钳工课件钻孔操作[一类资料]

贵外形尺寸
大。
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摇臂钻床的特点：
Z3040 1、最大钻孔
直径为40mm.
2、特别适用 于多孔零件的 加工。
3、价格高，
体积大。
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摇臂钻床
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台式钻床钻削孔的操作
1，工件上划孔的加工界线。
划上一组间隔
均匀的正方形
或是间隔均匀
的圆最大尺寸
在孔径左右间
距为2mm左
右，通常划2～
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3个。
5Baidu Nhomakorabea
1.一般工件的加工 钻孔前应把孔中心的样冲眼用样冲再 冲大一些，使钻头的横刃预先落入样 冲眼的锥坑 中，这样钻孔时钻头不 易偏离孔的中心。
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三，安全操作钻床的要求：
1，操作时不允许带手套，袖口必须扎紧； 女生必须戴工作帽。
2，工件必须夹紧，特别在小工件上钻较 大直径孔时装夹必须牢固，孔将穿时，要 尽量减小进给力。
3，开动机床前，应先检察是否有钥匙或
斜铁插在钻轴上。精制荟萃
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安全操作钻床的要求
4、钻孔时不允许用手和用嘴来吹屑。
（2）借正
如钻出的锥坑与所划的钻孔圆周线偏位较少
，可移动工件（在起钻的同时用力将工件向
偏位的反方向推移）或移动钻床主轴（摇臂
钻床钻孔时）来借正;如偏位较多，可在借正 方向打上几个样冲眼或用油槽錾錾出几条槽
。
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起钻
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钻孔方法
（3）限位 钻不通孔时，可按所需钻孔深度调整 钻床挡块限位，当所需孔深度要求不 高时，也可用表尺限位。
小型台式钻 床主要由机 头，主轴， 立柱，电机， 机头 机床底座， 机头升降手 柄，等组成。 主轴
进给手柄
机床底座
机头升降 手柄
电机 立柱
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钻孔方法
钳工钻孔方法与生产规模有关。当需要 大批生产时，要借助于夹具来保证加工 位置的正确
当需要小批生产和单件生产时，则要借 助于划线来保证其加工位置的正确。
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2，起钻
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起钻时注 意两方向 观察，使 起钻孔处 于最内圈 的圆或方 框两方向 的中间位 置。见左 图
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钻孔方法
（1）起钻 钻孔时，应把钻头对准钻孔的中心，然后启
动主轴，待转速正常后，手摇进给手柄，慢 慢地起钻，钻出一个浅坑，这时观察钻孔位 置是否正确，如钻出的锥坑与所划的钻孔圆 周线不同心，应及时借正。
钻孔操作
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如Z4012技术规格台： 式钻床图片
最大钻孔直径为12mm 主轴最大行程为100mm 主轴端面到底座面距离为 193mm。 电动机功率为0.6KW。 主轴绕立柱回转角度为 360°。 主轴具有5种转速。 机床外形尺寸为 690mm×350mm×695m m。
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小型台式钻床的结构
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钻孔时的冷却和润滑
钻孔时，由于加工零件的材料和加工要求不 同，所用切削液的种类和作用就不同。
钻孔一般属 于粗加工，
又是半封闭状
态加工，摩擦
严重，散热困
难，加切削液
的目的应以冷
却为主。
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3，钻削进给：
钻削进给时用力均匀，并经 常注意退出钻头，工件将钻 穿时注意到进给力要小。
5、操作者的头部不允许与旋转的主轴靠 得太近，停车时应让主轴自然停止，不 可用手刹车也不能反转制动。
6、严禁在开车状态下装拆工件 7、清洁钻床或加注润滑油时，必须断开
电源。
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立式钻床的特点
Z525
1，最大钻 孔直径为 25mm。
2，适用于 中小型零件 加工结构复 杂。
3，价格昂
（4）排屑 钻深孔时，若钻头钻进深度达到直径 的3倍，钻头就要退出排屑一次，以后 每钻进一定深度，钻头就要退出排屑 一次。应防止连续钻进，使切屑堵塞 在钻头的螺旋槽内而折断钻头。
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（5）手动进给 通孔将要钻穿时，必须减小进给量，如
果采用自 动进给， 则应改 为手动 进给。