轮机自动化
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
0． 05MPa ＝ 100% 0． 625% 8MPa
去掉“±”和“％”号后，0.625介于0.5～1.0 之间。若选精度为1.0级的仪表，其允许的最大绝 对误差为±0.08 MPa 。超过了工艺允许的数值。 故： 应选择0.5级的表。
目前，我国生产的仪表常用的精确度等级有
0.005，0.02，0.05，0.1，0.2，0.4，0.5，1.0，
力矩平衡式：
— 将信号转换成力矩的形式，按力矩平衡原理在一根定支点 转动的杠杆上进行比较，将不平衡力矩转换成挡板位移。
Fi
调零
负反馈 Ff
磁铁
背压
第二节 气动变送器
一、气动差压变送器的结构和工作原理 二、差压变送器的特性分析
三、调零和调量程
四、迁移原理 五、差压变送器使用时的保护 六、常见的故障分析及排除
输出
输入？输出？ D=（4-6）d？ 工作原理？
静特性：稳定工况下，背压室压力pD与挡板开度h之 间对应的关系
p1 a
b
0
h
全关 h=0 全开 全关→全开（h=（1/4）D）
PD K1h
比例
改进：负压喷嘴挡板
结构特点？ 静特性？
气动功率放大器
输入 B
D C
有什么结构组成
？
气 源
A
？
工作原理？
∆ymax
xmin
xmax
x
变差 =
正反行程最大差值 量程
×100%
造成变差的原因: 传动机构间存在的间隙和摩 擦力; 弹性元件的弹性滞后等。
2、灵敏度和分辨率 灵敏度表示指针式测量仪表对被测参数变化的敏 感程度，常以仪表输出（如指示装置的直线位移或角 位移）与引起此位移的被测参数变化量之比表示：
轮机自动化
上海海事大学物流工程学院
自动化教研室
轮机自动化基础
前馈装置
干扰f + 给定值
e
－
控制器
执行器
被控对象
被控变量
实测值
变送器
• 自动化控制的基本方式 • 自动化控制系统的组成
轮机自动化基础
y y1 y3
r
C
Tp
y(∞) T TS t
• 自动化控制系统的性能要求
轮机自动化基础
y t T T0 t t y
一阶惯性
dp2 T p2 p1 dt
ur uc
du c T uc u r dt
p2 p1 (1 e )
t T
0.632
T
t
比例惯性环节
弹性气容，二通道作用于盲室
p1 p2 惯性环节输出部分
比例环节输出部分
t
喷嘴挡板机构？
挡板
结构？
d 气源
D
恒节流孔
背压室p
喷嘴
h 输入
变送器
定义：连续测量被测参数并将其转变为统一信号的仪表 分类：能源，被测参数，采用电子元件
结构：测量+气动转化两部分，测量部分因被测参数、 敏感元件不同而有所不同，但气动转化部分相同
气动差压变送器
Fi
磁铁
一、气动差压变送器的结构和工作原理
结构
（1）测量 部分 — 把 被测的差压 信号转换成 挡板的微小 位移
Δ= |X－X 0 | 仪表在其标尺范围内各点读数的绝对误差中最 大的绝对误差称为最大绝对误差Δmax。
1.2 相对误差
相对误差是指仪表的绝对误差和检测仪表的指 示值之比的百分数。表示为：
相对误差= （Δ / 指示值）*100% 相对误差的大小可以反映仪表的测量准确度
1.3 基本误差和附加误差 基本误差是一种简化的相对误差，又称引用 误差或相对百分误差。定义为：
一、气动差压变送器的结构和工作原理
（2）气动转换部分 — 把测量 部分输出的挡板微小位移转换 成0.02MPa～0.1MPa的气压 信号作为差压变送器的输出 （3）力矩平衡原理
P = F/S
F S
压力的单位是“帕斯卡”——1Pa =1N/m2
1MPa =106Pa 1工程大气压 = 1kg /cm2 = 9.80665×104Pa ≈ 0.1MPa 工程中压力的表示方式有：
表压、负压（真空度）、
差压、绝wk.baidu.com压力。 工业中所用仪表的压力指 示值，大多数为表压和差压。
表压 、绝对压力、负压（真空度）、差压之
放大环节 • 喷嘴挡板机构＋功率放大器
起步压力调整
例：由喷嘴挡板机构和气动功率放大器组成的二级功率
放大器，已知气动功率放大器的放大倍数为16，求喷嘴
挡板机构的压力输出范围
解：因为气动功率放大器的输出气压为（0.02~0.1MPa）
所以喷嘴挡板机构的气压输出范围为
0.1 0.02 0.005MPa 16
为0.1℃，即该表的分辨力为0.1℃ 。
3 仪表的稳定性
在相同的外界条件下，仪表对同一个测量点 多次测量结果的稳定程度。
仪表精度固然是一个重要指标，但在实际使 用中，往往更强调仪表的稳定性和可靠性
4、响应时间
当用仪表对被测量进行测量时，被测量突然变 化以后，仪表指示值总是要经过一段时间后才能准确 地显示出来。这段时间称为响应时间。 响应时间的计算： 从输入一个阶跃信号 开始，到仪表的输出信号 （即指示值）变化到新稳 态值的95％所用的时间。
气容
— 气室储存空气量能力的大小
dm dp dm C C G dp dt dt 1 dp Gdt 两边积分 C 1 t p Gdt两边拉式变换 C 0
1 P( s) G( s) Cs
P( s) 1 W ( s) G( s) Cs
阻容组件 — 气阻和气容组合件
• 节流通室
节流通室：比例调节
节流盲室：积分调节
比例惯性环节：微分调节
比较环节：信号的综合和比较 位移平衡式：
— 将信号转换成位移，按位移平衡原理在一根不定支点转动 的杠杆上进行比较，其位移差就是挡板的位移变化量。
力平衡式：
— 将信号转换成力的形式出现在比较环节上，按力平衡原理 进行比较，所得的不平衡力经弹性元件转换成挡板位移， 作为气动放大器的输入信号。
弹性元件 • 刚度 • 灵敏度
图2-2
q E s
1 E
• 弹性敏感元件的有效面积
q P Fc
• 弹性敏感元件的信号传递作用 P Fc s E
节流元件 • 恒节流孔
• 变节流孔
• 气阻
p R G kp 线性气阻 Qv 非线性气阻 G k p
恒气阻
可调气阻
变气阻
1.5，2.5等。 精度等级数值越小，就表征该仪表的精确度 等级越高，也说明该仪表的精确度越高。 0.05级以上的仪表，常用来作为标准表；工
业现场用的测量仪表，其精度大多为0.5级以下。
仪表的精度等级一般用符号标志在仪表面板
上。如
y 1.5 回差 在外界条件不变的情况下，同 一仪表对被测量进行往返测量时 （正行程和反行程），产生的最大 差值与测量范围之比称为变差。 O
p0 p1 p1 p2 RF R R RF p1 p0 p2 RF R RF R
R2 R1 v1 v0 v2 R1 R2 R1 R2
• 节流通室
p2 0
R p1 p0 RF R
R1 v1 v2 R1 R2
比例
• 节流盲室
p1 p2 G R dp2 C G dt T=RC
Y S X
S －仪表灵敏度； ΔY －仪表指针位移的距离（或转角）； ΔX －引起ΔY的被测参数变化量。
灵敏限表示指针式仪 表在量程起点处，能引起 仪表指针动作的最小被测 参数变化值。
×100℃
对于数字式仪表，则 用分辨率和分辨力表示灵 敏度和灵敏限。
分辨率表示仪表显示值的精细程度。 万分之一。数字仪表的显示位数越多，分辨率越 高。 分辨力是指仪表能够显示的、最小被测值。 如一台温度指示仪，最末一位数字表示的温度值
气动功率放大器
S
s0
II I
p0A paA
III
阶段1：膜片有位移，阀杆无位移 阶段2：都无位移 阶段3：膜片和阀杆同时位移 PB K 2 PD 起步压力27-33kPa
放大倍数K2受什么因素影响？，如何调整起步压力？
四、气动仪表的组成原理 1、放大环节 2、反馈环节 3、比较环节
图3-14 气动仪表的构成原理
e
t
• 控制对象的特性 • 调节器的控制规律
本课程的主要内容
• • • • • 自动化仪表（14学时） 自动控制系统（16学时） 集中监视与报警系统（12学时） 主机遥控（20学时） 实验（10学时）
主要的参考文献
• 徐善林、崔庆渝编，《轮机自动化》，人民交通出版社 • 郑凤阁编，《轮机自动化》，大连海事大学出版社 • 上海交通大学，《》
反馈环节：信号的运算
x K0 y
Gf(s)
K 1 G(s) 1 KG f ( s ) 1 G ( s ) f K
K 时
1 G(s) G f ( s)
负反馈：当放大倍数足够大时，消除主回路的 非线性影响因素，补偿干扰引起的误差，提高 仪表的精度；采用不同的反馈回路，可以很方 便的实现不同的调节规律。
最大绝对误差 max 基本误差 100% 仪表量程
而：仪表量程 = 测量上限－测量下限 仪表的基本误差表明了仪表在规定的工作条件 下测量时，允许出现的最大误差。 由外界条件变化引起的误差成为附加误差
1.4 精确度（精度） 为了便于量值传递，国家规定了仪表的精确度 （精度）等级系列。 如0.5级，1.0级，1.5级等。
气动：0.02MPa～0.1MPa 电动：4mA～20mA DC
二、自动化仪表的主要品质指标 1、仪表的误差 2、仪表的灵敏度 3、仪表的稳定性
1.1 绝对误差 检测仪表的指示值X与被测量真值X t之间存在 的差值称为绝对误差Δ。表示为： Δ= |X－X t |
由于真值是无法得到的理论值。实际计算时， 可用精确度较高的标准表所测得的标准值X0代替真 值X t，表示为：
第二章 自动化仪表
• 第一节 基础知识 • 第二节 气动变送器 • 第三节 气动显示仪表 • 第四节 气动调节器 • 第五节 气动执行器
第一节 基础知识
一、自动化仪表的分类 二、自动化仪表的主要品质指标
三、气动仪表的基本元部件
四、气动仪表的组成原理
一、自动化仪表的分类
• 按能源分： — 电动、气动、液动 • 按功能分： — 检测、显示、调节、执行 • 按结构形式分： — 基地式 — 单元组合式：标准信号
x
y
tp t
以上是检测仪表常用的性能指标。
三、气动仪表的基本元部件
压力基础知识简介 1、弹性元件
2、节流元件 3、气容
4、阻容组件
5、喷嘴挡板机构 6、气动功率放大器
压力检测及仪表 压力是工业生产中的重要工艺参数之一。如在 化工、炼油等生产工艺中，经常会遇到压力，包括 高压、超高压和真空度（负压）的测量。 压力检测的方法 工程上习惯把垂直作用于作用单位面积上的 力称为 “压力”。即
仪表精度的确定方法：将仪表的基本误差去掉 “±”号及“％”号，套入规定的仪表精度等级系 列。 例如某台仪表的基本误差为±1.0％，则确认该 表的精确度等级符合1.0级；如果某台仪表的基本误 差为±1.3％，则该表的精确度等级符合1.5级。
例1 某台测温仪表的测温范围为 －100～700℃， 校验该表时测得全量程内最大绝对误差为＋5℃， 试确定该仪表的精度等级。 解： 该仪表的基本误差为：
5 100% 0． 625% 700 100
将该表的δ 去掉“十”号与“％”号，其数 值为0.625。由于国家规定的精度等级中没有0.625 级仪表，而该仪表的误差超过了0.5级仪表所允许 的最大绝对误差。 故：这台测温仪表的精度等级为1.0级。
例2 某台测压仪表的测压范围为 0～8MPa。根据工 艺要求，测压示值的误差不允许超过±0.05 MPa， 问应如何选择仪表的精度等级才能满足以上要求？ 解： 根据工艺要求，仪表的允许基本误差为：
间的关系：
p被测压力
p表压 = p绝对压力 - p大气压力
p真空度 = p大气压力 - p绝对压力
p差压 = p被测压力1 - p被测压力2
p被测压力
压力测量仪表品种很多，按照其转换原理的不 同，大致可分为四大类。
常用的弹性元件有5种： （1）单圈弹簧管 将截面为椭圆形的金属空心管弯 成270°圆弧形，顶端封口，当通入压 力 p 后，它的自由端就会产生位移。 测压范围较宽，可高达1000MPa。
（2）多圈弹簧管 为了在测低压时增加位移， 可以将弹簧管制成多圈状。 （3） 膜片 用金属或非金属材料做成的具 有弹性的圆片（有平膜片和波纹膜 片）。在压力作用下，其中心产生 变形位移。可测低压。
（4） 膜盒 将两张金属膜片沿周口对焊， 内充硅油。使膜片增加强度。
(5)
波纹管
位移最大，可测微 压（＜1MPa)。
去掉“±”和“％”号后，0.625介于0.5～1.0 之间。若选精度为1.0级的仪表，其允许的最大绝 对误差为±0.08 MPa 。超过了工艺允许的数值。 故： 应选择0.5级的表。
目前，我国生产的仪表常用的精确度等级有
0.005，0.02，0.05，0.1，0.2，0.4，0.5，1.0，
力矩平衡式：
— 将信号转换成力矩的形式，按力矩平衡原理在一根定支点 转动的杠杆上进行比较，将不平衡力矩转换成挡板位移。
Fi
调零
负反馈 Ff
磁铁
背压
第二节 气动变送器
一、气动差压变送器的结构和工作原理 二、差压变送器的特性分析
三、调零和调量程
四、迁移原理 五、差压变送器使用时的保护 六、常见的故障分析及排除
输出
输入？输出？ D=（4-6）d？ 工作原理？
静特性：稳定工况下，背压室压力pD与挡板开度h之 间对应的关系
p1 a
b
0
h
全关 h=0 全开 全关→全开（h=（1/4）D）
PD K1h
比例
改进：负压喷嘴挡板
结构特点？ 静特性？
气动功率放大器
输入 B
D C
有什么结构组成
？
气 源
A
？
工作原理？
∆ymax
xmin
xmax
x
变差 =
正反行程最大差值 量程
×100%
造成变差的原因: 传动机构间存在的间隙和摩 擦力; 弹性元件的弹性滞后等。
2、灵敏度和分辨率 灵敏度表示指针式测量仪表对被测参数变化的敏 感程度，常以仪表输出（如指示装置的直线位移或角 位移）与引起此位移的被测参数变化量之比表示：
轮机自动化
上海海事大学物流工程学院
自动化教研室
轮机自动化基础
前馈装置
干扰f + 给定值
e
－
控制器
执行器
被控对象
被控变量
实测值
变送器
• 自动化控制的基本方式 • 自动化控制系统的组成
轮机自动化基础
y y1 y3
r
C
Tp
y(∞) T TS t
• 自动化控制系统的性能要求
轮机自动化基础
y t T T0 t t y
一阶惯性
dp2 T p2 p1 dt
ur uc
du c T uc u r dt
p2 p1 (1 e )
t T
0.632
T
t
比例惯性环节
弹性气容，二通道作用于盲室
p1 p2 惯性环节输出部分
比例环节输出部分
t
喷嘴挡板机构？
挡板
结构？
d 气源
D
恒节流孔
背压室p
喷嘴
h 输入
变送器
定义：连续测量被测参数并将其转变为统一信号的仪表 分类：能源，被测参数，采用电子元件
结构：测量+气动转化两部分，测量部分因被测参数、 敏感元件不同而有所不同，但气动转化部分相同
气动差压变送器
Fi
磁铁
一、气动差压变送器的结构和工作原理
结构
（1）测量 部分 — 把 被测的差压 信号转换成 挡板的微小 位移
Δ= |X－X 0 | 仪表在其标尺范围内各点读数的绝对误差中最 大的绝对误差称为最大绝对误差Δmax。
1.2 相对误差
相对误差是指仪表的绝对误差和检测仪表的指 示值之比的百分数。表示为：
相对误差= （Δ / 指示值）*100% 相对误差的大小可以反映仪表的测量准确度
1.3 基本误差和附加误差 基本误差是一种简化的相对误差，又称引用 误差或相对百分误差。定义为：
一、气动差压变送器的结构和工作原理
（2）气动转换部分 — 把测量 部分输出的挡板微小位移转换 成0.02MPa～0.1MPa的气压 信号作为差压变送器的输出 （3）力矩平衡原理
P = F/S
F S
压力的单位是“帕斯卡”——1Pa =1N/m2
1MPa =106Pa 1工程大气压 = 1kg /cm2 = 9.80665×104Pa ≈ 0.1MPa 工程中压力的表示方式有：
表压、负压（真空度）、
差压、绝wk.baidu.com压力。 工业中所用仪表的压力指 示值，大多数为表压和差压。
表压 、绝对压力、负压（真空度）、差压之
放大环节 • 喷嘴挡板机构＋功率放大器
起步压力调整
例：由喷嘴挡板机构和气动功率放大器组成的二级功率
放大器，已知气动功率放大器的放大倍数为16，求喷嘴
挡板机构的压力输出范围
解：因为气动功率放大器的输出气压为（0.02~0.1MPa）
所以喷嘴挡板机构的气压输出范围为
0.1 0.02 0.005MPa 16
为0.1℃，即该表的分辨力为0.1℃ 。
3 仪表的稳定性
在相同的外界条件下，仪表对同一个测量点 多次测量结果的稳定程度。
仪表精度固然是一个重要指标，但在实际使 用中，往往更强调仪表的稳定性和可靠性
4、响应时间
当用仪表对被测量进行测量时，被测量突然变 化以后，仪表指示值总是要经过一段时间后才能准确 地显示出来。这段时间称为响应时间。 响应时间的计算： 从输入一个阶跃信号 开始，到仪表的输出信号 （即指示值）变化到新稳 态值的95％所用的时间。
气容
— 气室储存空气量能力的大小
dm dp dm C C G dp dt dt 1 dp Gdt 两边积分 C 1 t p Gdt两边拉式变换 C 0
1 P( s) G( s) Cs
P( s) 1 W ( s) G( s) Cs
阻容组件 — 气阻和气容组合件
• 节流通室
节流通室：比例调节
节流盲室：积分调节
比例惯性环节：微分调节
比较环节：信号的综合和比较 位移平衡式：
— 将信号转换成位移，按位移平衡原理在一根不定支点转动 的杠杆上进行比较，其位移差就是挡板的位移变化量。
力平衡式：
— 将信号转换成力的形式出现在比较环节上，按力平衡原理 进行比较，所得的不平衡力经弹性元件转换成挡板位移， 作为气动放大器的输入信号。
弹性元件 • 刚度 • 灵敏度
图2-2
q E s
1 E
• 弹性敏感元件的有效面积
q P Fc
• 弹性敏感元件的信号传递作用 P Fc s E
节流元件 • 恒节流孔
• 变节流孔
• 气阻
p R G kp 线性气阻 Qv 非线性气阻 G k p
恒气阻
可调气阻
变气阻
1.5，2.5等。 精度等级数值越小，就表征该仪表的精确度 等级越高，也说明该仪表的精确度越高。 0.05级以上的仪表，常用来作为标准表；工
业现场用的测量仪表，其精度大多为0.5级以下。
仪表的精度等级一般用符号标志在仪表面板
上。如
y 1.5 回差 在外界条件不变的情况下，同 一仪表对被测量进行往返测量时 （正行程和反行程），产生的最大 差值与测量范围之比称为变差。 O
p0 p1 p1 p2 RF R R RF p1 p0 p2 RF R RF R
R2 R1 v1 v0 v2 R1 R2 R1 R2
• 节流通室
p2 0
R p1 p0 RF R
R1 v1 v2 R1 R2
比例
• 节流盲室
p1 p2 G R dp2 C G dt T=RC
Y S X
S －仪表灵敏度； ΔY －仪表指针位移的距离（或转角）； ΔX －引起ΔY的被测参数变化量。
灵敏限表示指针式仪 表在量程起点处，能引起 仪表指针动作的最小被测 参数变化值。
×100℃
对于数字式仪表，则 用分辨率和分辨力表示灵 敏度和灵敏限。
分辨率表示仪表显示值的精细程度。 万分之一。数字仪表的显示位数越多，分辨率越 高。 分辨力是指仪表能够显示的、最小被测值。 如一台温度指示仪，最末一位数字表示的温度值
气动功率放大器
S
s0
II I
p0A paA
III
阶段1：膜片有位移，阀杆无位移 阶段2：都无位移 阶段3：膜片和阀杆同时位移 PB K 2 PD 起步压力27-33kPa
放大倍数K2受什么因素影响？，如何调整起步压力？
四、气动仪表的组成原理 1、放大环节 2、反馈环节 3、比较环节
图3-14 气动仪表的构成原理
e
t
• 控制对象的特性 • 调节器的控制规律
本课程的主要内容
• • • • • 自动化仪表（14学时） 自动控制系统（16学时） 集中监视与报警系统（12学时） 主机遥控（20学时） 实验（10学时）
主要的参考文献
• 徐善林、崔庆渝编，《轮机自动化》，人民交通出版社 • 郑凤阁编，《轮机自动化》，大连海事大学出版社 • 上海交通大学，《》
反馈环节：信号的运算
x K0 y
Gf(s)
K 1 G(s) 1 KG f ( s ) 1 G ( s ) f K
K 时
1 G(s) G f ( s)
负反馈：当放大倍数足够大时，消除主回路的 非线性影响因素，补偿干扰引起的误差，提高 仪表的精度；采用不同的反馈回路，可以很方 便的实现不同的调节规律。
最大绝对误差 max 基本误差 100% 仪表量程
而：仪表量程 = 测量上限－测量下限 仪表的基本误差表明了仪表在规定的工作条件 下测量时，允许出现的最大误差。 由外界条件变化引起的误差成为附加误差
1.4 精确度（精度） 为了便于量值传递，国家规定了仪表的精确度 （精度）等级系列。 如0.5级，1.0级，1.5级等。
气动：0.02MPa～0.1MPa 电动：4mA～20mA DC
二、自动化仪表的主要品质指标 1、仪表的误差 2、仪表的灵敏度 3、仪表的稳定性
1.1 绝对误差 检测仪表的指示值X与被测量真值X t之间存在 的差值称为绝对误差Δ。表示为： Δ= |X－X t |
由于真值是无法得到的理论值。实际计算时， 可用精确度较高的标准表所测得的标准值X0代替真 值X t，表示为：
第二章 自动化仪表
• 第一节 基础知识 • 第二节 气动变送器 • 第三节 气动显示仪表 • 第四节 气动调节器 • 第五节 气动执行器
第一节 基础知识
一、自动化仪表的分类 二、自动化仪表的主要品质指标
三、气动仪表的基本元部件
四、气动仪表的组成原理
一、自动化仪表的分类
• 按能源分： — 电动、气动、液动 • 按功能分： — 检测、显示、调节、执行 • 按结构形式分： — 基地式 — 单元组合式：标准信号
x
y
tp t
以上是检测仪表常用的性能指标。
三、气动仪表的基本元部件
压力基础知识简介 1、弹性元件
2、节流元件 3、气容
4、阻容组件
5、喷嘴挡板机构 6、气动功率放大器
压力检测及仪表 压力是工业生产中的重要工艺参数之一。如在 化工、炼油等生产工艺中，经常会遇到压力，包括 高压、超高压和真空度（负压）的测量。 压力检测的方法 工程上习惯把垂直作用于作用单位面积上的 力称为 “压力”。即
仪表精度的确定方法：将仪表的基本误差去掉 “±”号及“％”号，套入规定的仪表精度等级系 列。 例如某台仪表的基本误差为±1.0％，则确认该 表的精确度等级符合1.0级；如果某台仪表的基本误 差为±1.3％，则该表的精确度等级符合1.5级。
例1 某台测温仪表的测温范围为 －100～700℃， 校验该表时测得全量程内最大绝对误差为＋5℃， 试确定该仪表的精度等级。 解： 该仪表的基本误差为：
5 100% 0． 625% 700 100
将该表的δ 去掉“十”号与“％”号，其数 值为0.625。由于国家规定的精度等级中没有0.625 级仪表，而该仪表的误差超过了0.5级仪表所允许 的最大绝对误差。 故：这台测温仪表的精度等级为1.0级。
例2 某台测压仪表的测压范围为 0～8MPa。根据工 艺要求，测压示值的误差不允许超过±0.05 MPa， 问应如何选择仪表的精度等级才能满足以上要求？ 解： 根据工艺要求，仪表的允许基本误差为：
间的关系：
p被测压力
p表压 = p绝对压力 - p大气压力
p真空度 = p大气压力 - p绝对压力
p差压 = p被测压力1 - p被测压力2
p被测压力
压力测量仪表品种很多，按照其转换原理的不 同，大致可分为四大类。
常用的弹性元件有5种： （1）单圈弹簧管 将截面为椭圆形的金属空心管弯 成270°圆弧形，顶端封口，当通入压 力 p 后，它的自由端就会产生位移。 测压范围较宽，可高达1000MPa。
（2）多圈弹簧管 为了在测低压时增加位移， 可以将弹簧管制成多圈状。 （3） 膜片 用金属或非金属材料做成的具 有弹性的圆片（有平膜片和波纹膜 片）。在压力作用下，其中心产生 变形位移。可测低压。
（4） 膜盒 将两张金属膜片沿周口对焊， 内充硅油。使膜片增加强度。
(5)
波纹管
位移最大，可测微 压（＜1MPa)。