12、孔加工--铰孔

生产实习教学教案首页

课题五孔加工

任务三铰孔

授课安排：

（一）工艺及专业理论知识（90分钟）

（二）学生训练、教师巡回指导（2小时）

（三）结束指导（15分钟）

注：由于受钻床等设备限制，孔加工练习可与定距板外形锉削穿插进行。【实习准备】

1.铰刀、铰手、示范用工具、教具等。

2.图纸等。

【组织教学】

1.点名，检查着装、劳保用品及安全措施等。

2.进行安全文明生产教育。

3.检查学生的实习准备工作是否到位。

【课前指导】

【示范操作】

示范一：铰孔方法。【实习安排】

一、实习步骤

1.在工件上按图纸要求划出钻孔加工线。

2.按照铰孔余量，确定各预钻孔的钻头直径进行钻孔，并对孔口进行0.5×45°倒角。

3.铰各圆柱孔，并用H8塞规进行检测。

4.铰圆锥孔，用锥销试配检验，达到要求。由于锥孔具有自锁性，因此进给量不能太大，防止铰刀卡死或折断。

二、注意事项

1．铰刀是精加工刀具，要保护好刃口，避免碰撞，刀刃上如有毛刺或切屑粘附，可用油石小心磨去。

2．铰刀排屑功能差，须经常取出清屑，以免铰刀被卡住。

3．铰圆锥孔时，因锥度有自锁性，其进给量不能太大，以免铰刀卡死或折断。

【巡回指导】

1．检查学生对钻头的选择是否合理（铰孔余量）。

2．指导学生的起铰及铰孔方法，注意执行安全操作规程。

【结束指导】

1．强调铰削用量对铰孔质量的影响。

2．讲评当天实习情况：纪律方面、进度方面、存在问题

3. 完成当天实训工作页

【教学后记】

一、教学方法：

1.采用教师示范、学生模仿的直观教学和现场教学方法，让学生理解孔加工方法；

2.钻孔特别要注意安全操作，示范时以个别辅导、小组辅导为主；

3.加强巡回指导，及时发现、处理安全隐患；

二、课题小结：

1.成绩分析

班级平均：最高分：最低分：合格率：

2.课题完成情况

3.存在问题与不足