酸洗抑制剂
硝酸酸雾抑制剂
硝酸酸雾抑制剂序言：一款针对硝酸酸洗的酸雾抑制剂，对硝酸的酸雾进行转化消除，同时不影响硝酸的固有性质！具体资料详见下文：概述1、适用于“不锈钢硝酸--氢氟酸洗”工艺的酸雾抑制；2、期望取消氢氟酸，达到同样酸洗效果。
并可有效抑制“硝酸酸雾”的场合，使用本剂为首选；3、使用市场上传统的酸雾抑制剂，不能很好的抑制酸雾的场合，使用本品有特效；4、大型酸洗工厂，环保部门严格要求酸雾控制。
使用本品可有效解决问题；5、既要求抑制酸雾，又要求加快酸洗速度，还要求保护不锈钢的场合，选用本品为首选。
科学属性●极高的酸雾抑制效果，最佳抑雾率高达98%；●双重抑雾，液内将酸性气体罩凝转化，液面形成厚密全覆盖性泡沫屏蔽层。
经过双重抑雾，基本可以实现零雾车间；●对硝酸引起的黄烟、红棕雾、黄龙等酸雾有特效消除效果；●对氢氟酸挥发的氟化氢气体，有独特的转化与抑制效果；●本剂可1:1取代氢氟酸，保证酸洗速度与效果。
既消除了氢氟酸的危害，又可有效抑制硝酸酸雾；●起效快，加入本剂后，几分钟后便可自动高效抑雾；●兼具促进酸洗速度，缓蚀保护不锈钢的辅助作用；●方便添加，易于施工；●本剂无磷，不含六价铬有害物质。
科学项目项目指标外观白色粉体比重 1.0±0.1气味极低温香酸碱性弱酸性溶解性无限水溶、酸溶抑雾率≥95%有效物含量≥99%注意事项1、本抑雾剂只适用于“不锈钢硝酸--氢氟酸洗”或“不锈钢硝酸洗”工艺的酸雾抑制；2、阴凉、干燥、通风处密封存放；3、接触皮肤或眼睛，请用流动清水冲洗；4、禁止食用。
5、使用方法详询：淄博拓新达新技术开发有限公司6、技术资料沟通：一五二六九三七零三六一。
酸洗缓蚀剂常规配方
酸洗缓蚀剂常规配方酸洗缓蚀剂通常是一种用于去除金属表面氧化物和其他杂质的化学溶液。
它的常规配方包括一些主要成分，如酸类、缓蚀剂、增溶剂等，下面将对这些成分及其作用进行详细介绍。
一、酸类常用的酸类有盐酸、硫酸、磷酸等。
酸类是酸洗缓蚀剂的主要活性成分，能够与金属表面的氧化物发生反应，从而溶解或转化为可溶性物质，以达到去除氧化物的目的。
不同的酸类在酸洗缓蚀剂中的使用量和浓度可以根据具体的金属材料和表面污染情况进行调整，以获得最佳的酸洗效果。
二、缓蚀剂缓蚀剂是酸洗缓蚀剂中的重要组成部分，它能够在酸洗过程中与金属表面形成稳定的膜层，防止进一步的腐蚀。
常用的缓蚀剂有有机磷酸盐、有机氮化合物等。
缓蚀剂的选择要考虑其对金属材料的缓蚀性能以及对酸洗剂整体性能的影响。
三、增溶剂增溶剂在酸洗缓蚀剂中起到溶解污染物和提高酸洗效果的作用。
常用的增溶剂有有机醇、醚类化合物等。
增溶剂能够将污染物溶解在酸洗溶液中，从而达到清洗和去除的效果。
增溶剂的选择要考虑其对金属材料和酸洗剂的溶解性能以及对环境的影响。
四、助剂助剂是酸洗缓蚀剂中的辅助成分，它们能够提高酸洗剂的性能和稳定性。
常用的助剂有表面活性剂、螯合剂等。
表面活性剂能够降低酸洗剂的表面张力，使其更容易与金属表面接触和渗透；螯合剂能够与金属离子形成稳定的配合物，减少金属离子对酸洗剂的影响。
酸洗缓蚀剂的配方要根据具体的应用需求进行调整，以达到最佳的酸洗效果和经济效益。
在使用酸洗缓蚀剂时，应注意安全操作，避免皮肤和眼睛的直接接触，确保通风良好，避免酸洗溶液的挥发和吸入。
酸洗缓蚀剂是一种常用的金属表面处理剂，能够去除金属表面的氧化物和其他杂质，提高金属表面的清洁度和质量。
酸洗缓蚀剂的常规配方包括酸类、缓蚀剂、增溶剂和助剂等成分，它们各自具有不同的作用和相互配合的关系，从而实现有效的酸洗效果。
在使用酸洗缓蚀剂时，应注意安全操作和环境保护，确保其正常运用并达到预期的效果。
线材球化知识和酸洗的控制与抽线
四、润滑皮膜
磷酸盐皮膜的磨擦系数并不低，不能赋予加工时充分的润滑性，但它与钠皂 反应生成坚硬的金属皂层，可以增加其优越的润滑性能。因而我们在磷酸盐皮膜生 成后，再度对处理线材施行润滑处理。如下图润滑皮膜处理后的材料截面图：
硬脂酸钠 硬脂酸锌 磷酸锌皮膜 金属素材
五、水 洗
水洗管理上重要的是污染和水质。水洗槽水的温度除了特别要求，一般是常温最 好。水洗的时间，因各处理液大部分属於无机盐类，且对水的溶解性也好，所以只 要30-60秒就已经很充足了。 水洗槽的水要保持畅通的从溢流口流出，来保持水的清洁。如果水质不良，而会 有多量 的电解质，则处理物容易生锈。水洗槽的水的污染度查验标准是以PH值测定。 PH值要求控制在6-8之间。
四、因我司材质种类较多，为了更好的区别，有以下抽线标签及喷漆使用之控制标 准：
Ä Ö ² Ê CHIA CHIT 1006¡ ¢ 1008¡ ¢ 1010µ È » ° Ò ã µ Í C 1015 1018 1050 1022A 1035¡ ¢ 1038¡ ¢ 1040¡ ¢ 1045 È Ò µ » ° ã Ö Ð Ì ¼ ò » Ç ¯ 1035¡ ¢ 1038¡ ¢ 1040¡ ¢ 1045µ È Ò » ã °Ö Ð Ì ¼ 10B21¡ ¢ 10B30¡ ¢ 10B33¡ ¢ 10B38µ È Å ð ¸ Ö Á Ï ò » Ç ¯ 10B21¡ ¢ 10B30¡ ¢ 10B33¡ ¢ 10B38µ È Å ð ¸ Ö Á Ï SCM415¡ ¢ SCM435¸ õ î â ¸ Ö Ú Ï Ä ú Ï ß ê Ê ± ¾ ¨ ¿ Ñ Õ É « Â Ì Â Ì » Æ » Æ À ¶ » Æ ³ È × ° × ° à Â Ç Ì à Â Ç Ì ·º Û ì ¼ ¹ Ó ¤Ä Ú Ï ú Æ Å Å á ç Æ Ñ Õ É « Î Á ¼ ê ì º 14 à Â Ç Ì 27 Î Þ Ð Æ Ö » Î Þ Ð » Ö Æ 25 Î Þ × ° 40 È É ³ « 6 Ð À Ö º 21 à Â Ç Ì 27 Û º · ì 30 Î Þ
酸洗钝化液配方范文
酸洗钝化液配方范文配方：1. 硫酸（纯度98%）：100 ml2.铬酸钠（纯度99%）：50g3.萘酚（纯度99%）：5g4. 硝酸（纯度65%）：100 ml5. 氢氟酸（纯度40%）：30 ml6.氯化铵（纯度99%）：20g7. 氨氢氟酸（纯度40%）：50 ml8.腐蚀抑制剂（如苯并噻啉类）：3g9.清水：适量操作步骤：1. 在实验台上取一个混合容器，加入100 ml硫酸，然后缓慢加入50 g铬酸钠。
2.继续搅拌溶解铬酸钠，直至完全溶解并形成均匀的溶液。
3.加入5g萘酚，继续搅拌均匀。
4. 将100 ml硝酸缓慢倒入上述溶液中，并搅拌均匀。
5. 缓慢倒入30 ml氢氟酸，注意避免氢氟酸的腐蚀性，必要时佩戴防护手套、护目镜等个人防护用具。
6.加入20g氯化铵，继续搅拌。
7. 缓慢倒入50 ml氨氢氟酸，搅拌均匀。
8.最后加入3g腐蚀抑制剂（如苯并噻啉类），继续搅拌均匀。
9.最后加入适量清水，调节溶液的酸碱度和浓度至适宜的水平，搅拌均匀。
注意事项：1.在配制或使用酸洗钝化液时，需佩戴防护手套、护目镜等个人防护用品，避免溅入眼睛或接触皮肤，以免造成损伤。
2.氢氟酸具有极强的腐蚀性，需注意小心操作，避免发生事故。
3.配制过程中可根据具体情况调节溶液的酸碱度和浓度，以达到最佳的钝化效果。
4.配制好的酸洗钝化液应放置在密闭容器中保存，避免与空气中的杂质接触。
以上是一种常见的酸洗钝化液的配方，不同的金属和应用对象可能需要不同的配方。
在配制和使用过程中应严格遵守相关的化学实验安全操作规范，并根据实际需要进行调整。
酸雾抑制剂的研究
2 结果与讨论
2. 1 碳钢220% HC l 体系 根据缓蚀剂的筛选试验 学
20 卷
1. 恒温水浴; 2. 采样瓶; 3. 吸收瓶; 4. CD 21 型采样器 图 1 大气采样吸收装置
的主要成分为乌洛托品、M C l 和 O P 乳化剂, 这三种组分之间的最佳组合采用正交试验, 选 取L 9 (33) 正交表进行, 正交试验得出的较优配 方为: 0. 1% 乌洛托品+ 0. 1%M C l+ 0. 05%
酸液组成
抑雾率 E (% )
15% HCl+ 5% H 2SO 4+ 缓蚀剂3 + 0. 1% 十二烷基硫酸钠 86. 1
15% HCl+ 5% H 2SO 4+ 缓蚀剂+ 0. 1%O P
88. 9
15% HCl+ 5% H2SO 4+ 缓蚀剂+ 0. 1% 土温- 60
61. 1
15% HCl+ 5% H2SO 4+ 缓蚀剂+ 0. 1% 土温- 80
5 G. V ander w aal. T esting, A pp lication and Fu tu re D eve2 lopm en t of Environm en tally F riend ly E ster Base F lu2 id s. Syn thetic L ub rican ts, 1993, 10 (1) : 67～ 83
1 实验方法
本试验有 3 种体系:
碳钢220% HC l (工业纯) T: 65℃～ 85℃
碳钢215% HC l+ 5% H 2SO 4 (工业纯)
T: 25℃～ 65℃
几种酸性清洗助剂基础常识[最新]
![几种酸性清洗助剂基础常识[最新]](https://img.taocdn.com/s3/m/9e1394210a4c2e3f5727a5e9856a561252d32172.png)
几种酸性洗涤助剂基础知识1.盐酸：打开瓶盖后有刺激性气味的氯化氢气体放出，稀盐酸有酸味。
盐酸也是一种酸性极强的酸，也能腐蚀皮肤和织物，强度略低于硫酸，它能去除铁锈和墨水渍，可以代替硫酸使用。
2.硫酸：在洗染业中不可缺少，它具有强烈的吸水性，能使木材、皮革、多种纤维织物脱水炭化。
棉花等面料的衣物上沾染了浓硫酸，很快就会由焦变黑，皮肤上沾到了硫酸，就会被灼伤。
硫酸在洗染中一般用来中和碱性，可作为酸性染料的促染剂，也可用干棉布退浆和漂白后的酸洗，以去除织物上的铁锈渍。
某些硫化染料不易被氧化显色，为了得到好显色效果可用硫酸（或明矾）帮助氧化显色。
这样不但能使色泽鲜艳，而且能增加颜色的牢度。
3.醋酸：醋酸原装多为水醋酸，打开盖后有刺鼻的酸味。
它在洗染中用途广泛，可以作为盐基性染料的溶剂，纳夫妥染料、硫化染料的显色剂，酸性染料的助染剂，也可用于硫化染料后的中和处理。
在洗染业中，由于醋酸使用时危险性很小，效果也好，因而用途较广。
洗染业使用醋酸主要用来去除洗涤时残留在织物上的碱性，保持织物颜色的鲜艳和衣物的洁净。
4. 柠檬酸：有水果酸味，可以食用，对各种织物大体无损伤。
用30%浓度的柠檬酸，能去除毛织品的汗渍、铁锈渍、漆渍、墨水渍，特别是对照相业用的显影剂的黄斑渍的去除功效优良。
5.草酸：草酸是晶体，有毒，用热水易溶解（冷水太慢），但是热而浓的草酸能损伤棉麻织物，使用时要注意。
草酸可以作还原剂，如果用高锰酸钾去渍后留有紫色，可用3%草酸还原去除。
6.甲酸：又名蚁酸，有一种刺鼻气味。
它的浓度一般为85，酸性较醋酸强，使用效果比醋酸好些，可以代替醋酸使用。
它算然不损伤织物纤维，但滴到皮肤上就会感到灼痛，应立即用水冲洗清除。
蚁酸可作盐基性染料的溶剂，偶氮染料的显剂，能使还原染料氧化发色。
酸雾抑制剂
高浓度盐酸酸雾抑制剂
本产品由多种表面活性剂复配而成，广泛应用于钢铁产品的酸洗工艺过程中，既可抑制酸雾的产生，又可保护钢铁基体不发生过酸洗现象。
具有用量小、费用低、效果好等优点。
使用安全、操作简便，无毒，易于现场人员接受和掌握。
一、主要特点
1、抑制酸雾（90％以上），保护环境，有益于操作人员身体健康，避免酸雾对室内钢材和车间钢结构件及电器部位的侵蚀。
2、防止基体腐蚀。
有效的防止盐酸酸洗过程中对机体的过腐蚀，防止氢脆的产生。
可使表面处理膜层均匀，结晶细腻、致密有光泽。
3、加快盐酸酸洗的速度，并可延长盐酸15％-30％的使用寿命。
3、4、有效的去除机件表面的油污。
4、二、性能指标：本品为液体，呈淡黄色，无杂质、无臭、不燃、不爆、不腐蚀，运输安全。
5、PH值：2.3~2.8 水不溶物：＜2%
三、使用方法：
本品的用量随盐酸酸洗过程中与空气接触面积和浓度的增加而增加，一般浓度为30%的盐酸每吨加入1.5公斤。
)
使用前先把槽内内加入少量盐酸，把工件加入，再把抑雾剂加入，最后盐酸加至工作液面即可。
四、注意事项
1、使用时按量将缓蚀抑雾剂均匀的倒入酸槽中，使用本品不慎喷溅到皮肤或眼睛内要及时用清水冲洗。
2、加入本品后盐酸液表面有一层泡沫来抑制酸雾的挥发，如泡沫减少或消失，应及时添加本品，以达到缓蚀抑雾的效果。
萤石矿选矿药剂配方
萤石矿选矿药剂配方萤石矿选矿药剂配方萤石矿是一种重要的非金属矿产资源，广泛应用于冶金、化工、建材等行业。
为了提高萤石矿的选矿效果，我们可以采用一些特殊的药剂配方。
下面将介绍一种常用的萤石矿选矿药剂配方。
1. 酸洗剂酸洗剂是一种常用的萤石矿选矿药剂，可以去除矿石表面的杂质，提高萤石的品位。
一般采用的酸洗剂有硫酸、盐酸等。
在使用酸洗剂时，需要注意控制酸洗时间和酸洗浓度，以免对环境造成污染。
2. 捕收剂捕收剂是一种用于提高萤石选别效果的药剂。
它可以与萤石颗粒表面形成亲水性的化学吸附层，使其与非萤石矿物分离。
常用的捕收剂有十六烷基三甲基氯化铵、十六烷基三甲基溴化铵等。
3. 调整剂调整剂可以调节选矿过程中的药剂浓度和pH值，以达到最佳的选别效果。
常用的调整剂有碳酸钠、氢氧化钠等。
在使用调整剂时，需要根据实际情况进行浓度和pH值的调节，以提高选别效果。
4. 发泡剂发泡剂是一种常用的辅助药剂，可以增加选矿过程中气泡的数量和稳定性，从而提高选别效果。
常用的发泡剂有二甲基二硫化氨、甲基异戊酮等。
5. 抑制剂抑制剂是一种用于抑制非萤石矿物浮选的药剂。
它可以与非萤石矿物表面形成亲油性的化学吸附层，使其与萤石颗粒分离。
常用的抑制剂有硫化钠、硫酸锌等。
以上是一种常用的萤石矿选矿药剂配方，每种药剂的使用量和配比需要根据实际情况进行调整。
在使用药剂时，需要遵守相关安全操作规程，保证人员和设备的安全。
同时，还需要进行实验室试验和工业试验，以确定最佳的药剂配方和使用条件。
总之，通过合理选择和使用萤石矿选矿药剂配方，可以提高萤石矿的选别效果，提高资源利用率，实现经济效益和环境效益的双重收益。
希望以上介绍对您有所帮助。
一种新型硫酸酸洗缓蚀抑雾剂的研制
金属产 生 “ 氢脆” 三是 酸洗时产 生的酸雾会造 成对环境 污染， ， 本文研究 了一种新的酸洗缓蚀抑雾剂 ， 能
够有 效减缓酸洗 中金 属基体 的腐蚀和 氢脆 、 大幅度抑制 酸雾的产生。
关键词 酸洗
１ 前言
缓蚀
抑 雾剂 腐蚀
蚀率不 大于 ９％， ５ 并且在 高温下 稳定性差 、 消耗量 大 。 抑 雾 剂 是一 种 抑 制 金 属 在 酸 洗 过 程 中 产 生 酸 雾 的制 剂 ， 金属 在 酸洗 过 程 中， 产 生 大量 的酸 雾 ， 会
雾对环境造成污染的问题 ， 本文根据金属腐蚀和酸 气 硫酸酸洗 中的缓蚀 、 抑雾 、 稳
定等技术难题， 为众 多厂 家 提 供 高 效 、 能 、 保 、 节 环 低廉 的产 品， 为企 业和 社 会 创取 较 好 的经济 效 益 和 社会效益 。
不 同吸 附膜模 型机 理 ， 机 理表 明： 该 在硫 酸 溶 液 中 ， 抑 制 剂 Ｍ通 过 其 中心 原 子 的独 对 电子 与 铁 原 子 的 空 电子 轨 道 形 成 共 价 键 ， 同时 又 与 抑制 剂 Ｎ 发 生 共 吸 附 ， 盖 在 基体 金 属 表面 ， 成 了抑 制 吸 附层 ， 覆 生
２ 实验 过 程
２１ 配 方研 究 ．
本 研 究 的 酸洗 缓 蚀 抑 雾剂 配 方 主 要 由抑 制 剂 、
属制 品厂等所使用 的酸洗缓蚀抑 雾剂 大都为 国内
络合剂和润湿 剂组成， 具体配方 如下 。
．． 若丁 、 甲基苯胺 、 白质 、 酸 、 邻 蛋 硫 乙二 厂 家提供 ， 缓蚀效 果 由于受技术条件 的限制 ， 其缓 ２１１ 抑 制剂 ：
１ 年纂２ １ 期
・
优化酸洗工艺降低黑斑缺陷(1)
是
8
是
9
否
六、要因确认
纠偏影响
设备因素
活套影响
设备因素
破鳞机、挤干辊 的使用
酸洗工艺影响
酸洗速度
酸槽内洁净程度
换辊等原因造成 的停车
七、改善对策
要因1、活套、纠偏的影响 对策 由于生产宽度1500mm以上规格，纠偏报警
生产宽规格 添加缓蚀剂
频繁，导致酸洗工艺段频繁降速、停车，酸
洗后带钢表面质量无法得到保证，产生大量 的停车斑。为减少此情况造成的影响，我们
通过统计，发现黑斑处粗糙度明显高于停车斑缺陷。
三、现状调查
在确认了黑斑产生机理后，我们对2015年12月份后工序反馈回来的 黑斑缺陷与酸轧生产实际进行了一一对应（部分缺陷带钢）：
缺陷 名称 5Y9763 停车 0 斑 钢卷号 5Y9663 黑斑 4
√ √ 200 220
七、改善对策
要因5：破鳞机、挤干辊使用不规范
通长结构的氧化铁皮经破碎者较未经破碎
对策
者的酸洗时间缩短了40%。破鳞机使用不当， 造成带钢表面氧化铁皮疏松情况不好，影响
破鳞机与 挤干辊使 用规范
酸洗效果。挤干辊若挤干效果不好，不但会
造成酸液、漂洗水串液，破坏酸循环区域成 分，而且会造成带钢出干燥风机后带液，造
300吨
100吨
攻关前黑斑重量/月
攻关后黑斑重量/月
四、目标设定
可行性分析
为验证我们制定的目标的合理性，我们对比了邯钢与马钢罩退产 品，每月黑斑重量及所占比例： 企业 唐钢 邯钢 马钢 罩退黑斑每月重量 300 80 110 占缺陷比例 88% 42% 65%
通过对比发现其余钢厂在黑斑缺陷控制上要好于我 们。在设备情况差不多的情况下，我们认为我们也有能力 实现黑斑缺陷月均100吨以下的目标。
缓蚀剂及其应用
缝隙腐蚀
由于狭缝和间隙的存在，在狭缝内或近旁 产生腐蚀
沉积物腐蚀 由于腐蚀产物或其他物质如钻井液的沉积， 在其下面或周围发生腐蚀 摩滚腐蚀 由腐蚀或两接触面间滚动滑移而引起磨损 的联合作用使材料破裂，通常发生在滚动 构件的机械结合处 液体高速流动及载有悬浮颗粒的冲刷和腐 蚀联合作用使材料破坏
冲蚀
微生物腐蚀 由于硫酸盐还原菌使无机硫酸盐还原成硫 化氢，使钻杆、套管发生硫化物应力开裂。 在氧充分的水中，好氧细菌使水中硫氧化 成硫酸，加速钢的腐蚀
值得一提的是1932年前后，油井酸化缓蚀剂 的问世，酸化采油技术在工业化生产中得到应用。 30年代，缓蚀剂的研究很活跃，植酸钙镁生产中 渣饼（苏联）用于缓蚀剂；1933年最早的气相缓 蚀剂乙二胺、吗啉用于锅炉腐蚀抑制（美国）； 麦恩（Mann）来尼尔（Laner）和克利弗得 （Clifford）1936年在工业与工程化学杂志上详 细地介绍了他们用脂肪酸和芳香胺类化合物做腐 蚀抑制剂的研究工作；
缓蚀剂及其应用
目录
1. 2. 3. 4. 5.
前言 石油天然气工业中的腐蚀 缓蚀剂 我国缓蚀剂的发展与应用 发展动态与建议
1．前言
据美国《能源杂志》报道，世界石 化能源中石油、天然气剩余可采储量和 储采比，见表1
表1世界石化能源剩余可采储量和储采化 （2001年1月1日） 2001年
类 名 称 别 储量（亿 吨） 1421 33 37 67 储采比 （年） 39.9 20.2 10.4 20.6 储量（万 亿m3） 150.19 1.37 4.74 48.14 储采比 （年） 61.0 49.0 8.7 83.7 石 油 天 然 气
2.2采油集输腐蚀环境：
在采油之前有一个特殊的过程—酸化，它 多用盐酸、土酸、氟硼酸及混合酸。酸的腐蚀 大家都很明白。 采油过程有三大腐蚀：大气腐蚀、土壤腐 蚀、采出水腐蚀（见表3）
酸雾抑制剂
山东洁泉环保科技有限公司
酸雾抑制剂
性能与用途
钢管厂、镀锌厂酸洗车间弥漫着大量的酸雾，这些都是由于酸雾挥发产出大量的氯化氢气体，对厂房和设备产生严重腐蚀。
酸雾抑制剂CLEANS-1004B由多种表面活性剂、渗透剂、增效剂等复配而成，用于抑制酸雾的挥发，与酸洗液具有良好的协同效果，适用于各种温度下的酸洗使用，有良好的缓蚀和抑雾效果，因而明显的改善了生产车间的工作环境，并减少了酸雾对厂房、设备、工人和周围环境的侵害。
技术指标
项目指标
外观淡黄到深棕色均匀液体
密度（20℃）g/cm3 1.05-1.15
酸溶性易溶于各种无机酸
使用方法
1、配制：根据酸洗液的使用浓度和温度，则抑雾剂的使用浓度一般为酸洗液重量的0.3~1%(重量)(温度或浓度越高，抑雾剂的使用浓度越大)。
将计量的抑雾剂加入计量酸洗液中，搅拌均匀即可;
2、可以先加抑雾剂后加酸，也可以先加酸后加抑雾剂;
3、也可以将添加剂直接加入酸洗液中原液使用或兑水后使用，但是要保持酸液中添加剂的浓度不能低于0.3%。
包装与贮存
酸雾抑制剂CLEANS-1004B用25L或200L塑料桶装，也可根据用户要求确定。
常温储存于阴凉干燥处，贮存期为十个月。
安全与防护
使用时，请戴手套眼镜等防护用具，如不慎与皮肤或眼睛接触，立即用大量的水冲洗干净即可。
酸洗抑制剂
3Fe2 e-→Fe2+ Fe3O4 (铁垢)
Fe→Fe2++2e2H++2e-→H2
钢材
钢板的脱垢过程
5秒浸渍后 10秒浸渍后
酸洗前
通常抑制剂 裂缝 裂缝
垢
垢
裂缝 裂缝
裂缝 裂缝
垢
“IBIT NH-D”
垢
Metal
裂缝 裂缝
8%HCl＋80g/LFe2+，85℃,热轧钢板
腐蚀抑制剂 宝钢新日铁汽车板 IBIT NH-D系列
神戸製鋼
武汉鋼鉄 The Siam United Steel 中山製鋼 東洋鋼鈑 淀川製鋼
防锈剂 IBIT WH
住友金属
用于盐酸连续酸洗的腐蚀抑制剂
“IBIT NH-D”
具有促进脱垢作用的腐蚀抑制剂
结 论
如果您使用了“IBIT NH-D” ① 促进脱垢的作用 ・酸洗过程的效率提高10-15%。 ②抑制对钢板的腐蚀作用 ・防止过度酸洗导致的钢板损害。 ・提高成品率，提高酸的使用效率 ・将钢板的白度提高2~10Point。
5minibitnhd的性能汽车用钢板表面状态粒界腐蚀粒界腐蚀腐蚀抑制性能缩短脱垢时间102030405060普通钢极低碳钢高张力钢未添加ibitnhd通常抑制剂101214普通钢极低碳钢高张力钢未添加ibitnhd通常抑制剂10203040506070普通钢极低碳钢高张力钢普通钢极低碳钢高张力钢刚完成脱垢5分钟后未添加ibitnhd通常抑制剂ibitwh防锈剂连续酸洗线的淋洗程序中使用的防锈剂ibitwh的使用方法酸洗ibitwh0102ph23ph45ph56ph7no1no2no3no4酸洗热水冲淋ibitwh0102ibitwh的使用方法试验材料热水冲淋干燥机酸洗ibitwh02喷淋试验材料热水冲淋干燥机酸洗ph试验方法ibitwh未使用使用ibitwh02冲淋水ph试验结果粒界腐蚀的机理空气氧化氧化铁fe热轧时p富集于粒界部p富集部受到空气氧化形成fe可被盐酸溶解添加ibit发生粒界氧化的fe部分吸附抑制剂p富集p富集防止粒界腐蚀发生粒界氧化fexpyoz2448201510酸液的加热时间hr10hcl70glfeibitnhd的对热稳定性通常抑制剂ibitnhd空白钢板表面的残留20ph45codmn47mgl01aqsoln
热轧卷酸洗简介讲解
S01 剥片 S02 孔洞 S03 夹痕 S04 疤痕 S05 夹层 S06 刮痕 S07 钢卷折痕
M L
H M
H（L：摸没感觉M：摸有 感觉） H
代号
缺陷名称
良品
次
杂
S08 S09
S11 S12 S13 S14
辊痕 压痕
附着物印痕 凿痕 山水状轧入锈皮 轧入锈皮 厂内洗不净
M M
M M M
H H
4.2.4盐酸酸洗槽内和中间储酸罐内没有氧化铁皮积存
4.2.5盐酸酸洗不侵蚀钢带基体，钢带不太可能发生氢脆现象，酸 洗缺陷少 4.2.6盐酸酸洗比较硫酸酸洗金属丧失减少20%~25% 4.2.7盐酸酸洗可以完全回收，且易于再生，操作成本低，回收得 到的Fe2O3 粉末是软磁合金的原材料。
4.2 盐酸酸洗具有以下优点：
溶部分的氧化铁皮完全被洗掉时，那么在氧化铁皮容易洗掉的部位， 除氧化铁皮已经被洗掉之外，铁皮下面的基铁也被酸侵蚀了。造成 了金属和酸的消耗；生成的氢原子向钢材内部扩散，产生氢脆或酸 洗气泡而降低钢铁的力学性能；生成的氢原子部分结合成氢分子从
酸中逸出，造成对工作环境的恶化。
6.2 加入缓蚀剂的目的
a.保护裸露的金属不被腐蚀，降低金属和酸的消耗
1.较大的轧制温度
2.光滑的轧辊 3.低的终轧温度 4.低的卷取温度 5.较高的冷却速度
都有利于热轧卷的酸洗
2 长时间暴露在大气中产生的锈层的可酸洗性 钢铁在大气中锈蚀时先生成FeOOH（羟基氧化铁），然后转化 成Fe3O4，这一转化的速度受大气环境中的湿气、污染因素的影
响。例如，在受海洋地带的氯离子的影响，锈层中Fe3O4的量
的腐蚀。氧化铁皮则是纯化学反应，不会产生带电现象，也不 会生成一层薄膜，所以不会影响酸洗效果。
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“IBIT NH-D”的性能（汽车用钢板表面状态/极低碳钢）
未添加
粒界腐蚀
“IBIT NH-D ”
10%HCl＋70g/LFe2+，85℃， Test time：5min
表面电镜观察
粒界腐蚀造成的问题
横断面示意图
镀层被破坏 镀锌层
冷轧
钢材本体
伤痕
静置条件下的脱垢&腐蚀抑制性能
30 25 腐蚀量(mg/cm 2 ) 20 15 10 5 0 普通钢 极低碳钢 高张力钢 未添加 IBIT NH-D 通常抑制剂
腐蚀抑制剂 宝钢新日铁汽车板 IBIT NH-D系列
神戸製鋼
武汉鋼鉄 The Siam United Steel 中山製鋼 東洋鋼鈑 淀川製鋼
防锈剂 IBIT WH
住友金属
用于盐酸连续酸洗的腐蚀抑制剂
“IBIT NH-D”
具有促进脱垢作用的腐蚀抑制剂
结 论
如果您使用了“IBIT NH-D” ① 促进脱垢的作用 ・酸洗过程的效率提高10-15%。 ②抑制对钢板的腐蚀作用 ・防止过度酸洗导致的钢板损害。 ・提高成品率，提高酸的使用效率 ・将钢板的白度提高2~10Point。
“IBIT NH-D” 的性能 (喷流条件)
喷流实验的装置概要
温度控制器
酸
酸 试 验 片 流速： 7.2m/sec
加热器
P
“IBIT NH-D”的性能（汽车用钢板表面状态）
极低碳钢 表面状态 表面电镜观察 高张力钢 表面状态 表面电镜观察
未添加 粒界腐蚀 粒界腐蚀
“IBIT NH-D”
10%HCl＋70g/LFe2+，85℃， Test time：5min
外 观 比 重
PH COD (Mn)
淡黄色液体
1.04 (at 20℃) 4-5 47mg/L(0.1%aq.soln.)
在废酸焙烧炉中的燃烧性
防止粒界腐蚀发生
“IBIT NH-D”的对热稳定性
20
腐蚀量 (mg／cm2) 脱垢时间 (sec)
4 3 2 1 0 0 24
酸液的加热时间 (hr)
10%HCl+70g/LFe2++1g/LFe3+,85℃
15 10 5 0
48
钢板表面的残留
IBIT NH-D
通常抑制剂
空白
“IBIT NH-D”物理性质
垢
喷流型酸洗法
“IBIT NH-D”的使用方法
No.1 No.2 No.3
栅栏式酸洗法
No.1 No.2
添加位置
No.3
补充盐酸
No.4
补充盐酸 添加位置 添加量(相对补给酸的液量) ☆喷流型酸洗法 → 0.05～0.06w/v% ☆栅栏式酸洗法 → 0.03～0.05w/v%
“IBIT NH-D” 的性能 (静置条件)
冲淋水 pH IBIT WH 未使用 2 3 4 5 6 7
使用 IBIT WH (0.2%)
粒界腐蚀的机理
空气氧化
P富集
P富集
氧化铁 Fe3O4
粒界氧化 FexPyOz
热轧时P富集于粒界部 ●P富集部⇒受到空气氧化，形成FexPyOz， 可被盐酸溶解 ●添加IBIT⇒发生粒界氧化的FexPyOz部分吸附抑制剂
为众多的钢铁生产企业的生产率提高 做出贡献。
为什么要开发“IBIT NH-D” ?
通常的腐蚀抑制剂
以抑制腐蚀为目的
“IBIT NH-D”
提高脱垢的速度
提高“生产率” !
“IBIT NH-D”的腐蚀抑制同促进脱垢作用原理
腐蚀抑制
高分子胺
← IBIT NH-D →
促进脱垢
特殊电子提供性化合物
8H+ HCl H2 Fe2+
35 30 脱垢时间（秒） 25 20 15 10 5 0 普通钢 极低碳钢 高张力钢 未添加 IBIT NH-D 通常抑制剂
腐蚀抑制性能
缩短脱垢时间
酸洗后钢板的白度
70 60 50 L值 40 30 20 10 0 普通钢 极低碳钢 刚完成脱垢 高张力钢 普通钢 极低碳钢 5分钟后 高张力钢 未添加 IBIT NH-D
70 60 50 L值 40 30 20 10 0 普通钢 极低碳钢 刚完成脱垢 高张力钢 普通钢 极低碳钢 5分钟后 高张力钢
未添加 IBIT NH-D 通常抑制剂
连续酸洗线的淋洗程序中使用的防锈剂
“IBIT WH”
防锈剂
“IBIT WH”的使用方法
IBIT WH 0.1～0.2%
No.1 No.2 No.3 No.4 水
用于盐酸连续酸洗的腐蚀抑制剂
“IBIT NH-D”
具有促进脱垢作用的腐蚀抑制剂
连续酸洗线的淋洗程序中使用的防锈剂
“IBIT WH”
腐蚀抑制剂 “IBIT NH-D”的使用
高 炉
连续鋳造装置 Slab
耐热标记材料
加热炉
热轧 热轧钢板
连续酸洗 腐蚀抑制剂
冷轧
冷轧钢板 防锈剂
IBIT NH-D
碱液洗净 连续 Annealing
3Fe2++4H2O
e－
Fe3+ + e-→Fe2+ Fe3O4 (铁垢)
Fe→Fe2++2e2H++2e-→H2
钢材
钢板的脱垢过程
5秒浸渍后 10秒浸渍后
酸洗前
通常抑制剂 裂缝 裂缝
垢
垢
裂缝 裂缝
裂缝 裂缝
垢
“IBIT NH-D”
垢
Metal
裂缝 裂缝
8%HCl＋80g/LFe2+，85℃,热轧钢板
P
P pH4～5
P pH5～6 pH7
酸洗
pH2～3
水冲淋
“IBIT WH”的使用方法
IBIT WH 0.1～0.2%
水
ห้องสมุดไป่ตู้
酸洗
水冲淋
热水冲淋
试验方法
试验材料 酸洗 刮干 水冲淋 热水冲淋 干燥机 试验材料 酸洗 刮干 IBIT WH (0.2%) 喷淋 水冲淋 热水冲淋 干燥机 pH 2～7
试验结果
IBIT WH
Skin Pass
表面处理
钢板洗涤剂
表面处理剂
IBIT 系列产品的使用情况
新日本製鐵 住友金属 名古屋製鉄所 君津製鐵所 鹿島製鉄所 和歌山製鉄所 加古川製鉄所 1800工厂 Dip Pickling Dip Pickling Dip Pickling Jet Pickling Jet Pickling Jet Pickling Dip Pickling Dip Pickling Dip Pickling Dip Pickling Dip Pickling 鹿島製鉄所 和歌山製鉄所 Dip Pickling Jet Pickling
喷流条件下的脱垢&腐蚀抑制性能
60 50 腐蚀量(mg/cm 2 ) 40 30 20 10 0 普通钢 极低碳钢 高张力钢
14 脱垢时间（秒）
未添加 IBIT NH-D 通常抑制剂
12 10 8 6 4 2 0
未添加 IBIT NH-D 通常抑制剂
普通钢
极低碳钢
高张力钢
腐蚀抑制性能
缩短脱垢时间
喷流条件下的酸洗后钢板的白度