注塑模具保养作业指导书

注塑模具保养作业指导书

1. 目的

确保产品质量和生产顺利进行，避免模具损坏，延长模具使用寿命。

2. 范围

塑胶部所有模具保养作业

3. 职责

塑胶部模管员、上模工、领班

4. 内容

模具保养分两个部分：

---生产中模具的保养：

---不生产模具的管理和位置摆放。

4.1 生产中模具保养：

4.1.1上模时选用与模具对应的吊环，（即分清公制、英制和吊环大小）；

4.1.2有行位、滑快的模具分型面容易张开，用铁链或其它固定两分型面，以免落下伤人或损坏模具；

4.1.3模具上好后，应先取下吊环，再开模，以免因模具设计原因或滑块行位处弄环模具；

4.1.4调校好高低压位置。在调较顶针进的位置时，不能超过顶板的最大行程位置，以免撞坏模具，注塑机顶杆长度不能超过模具顶杆孔的长度；

4.1.5啤工在操作过程中，应认真按《作业指导书》和《作业标准书》去操作。

a.严禁带剪刀去取产品，以免碰花模具；

b.严禁不取产品又关安全门锁模：

c.严禁自行处理模具中不脱模的产品，粘模；

d.严禁在全自动操作中离开工作岗位，以免产品不掉落而压坏模具；

4.1.6模具在生产过程中，领班经常检查各活动部位是否润滑良好，每2-3小时对模具导柱、弹簧、顶针、活动行位、滑块处加润滑脂和顶针油或其它润滑品。对不退针，弹簧不够力，弹簧断折的模具，根据实际情况进行落模维修。特别对斜顶烧死的模具一定不能生产，待模具维修好后方能生产；

4.1.7在下模前10分钟关掉所有运水，待模具啤热之后方能下模。方法是：先关掉运水，啤10模左右，打开安全门，按射台后退，再关安全门，手动合模。用水喉批折掉水喉，卸去软管，再用小扳手折去铜水嘴，用风枪吹尽模具运水的余水后，再用布擦去模具表面的水珠，检查模具各部位是否润滑良好。若不良好，申请进行修模，再打开模具擦去模具型腔表面的油污，再打防锈油，做到均匀周到，再锁模，吊好模具，折掉模具压板卸下模具。

4.2不生产模具的管理和位置摆放

4.2.1模具卸下后，模管员用胶纸或其它封住两分型面和顶针板空隙处，以免分开型和顶针板空隙处因异物和尘落入损害模具；

4.2.2为了使生产顺利进行，模具应进行分类摆放和编入模号，以免出差错，方法是：首先对模具用不同颜色的油漆分开，作明确标示。再对模具编入模号和确定模具名称；

4.2.3模具应放在通风，干燥处，并一定放模架上，根据《模具位置摆放明细表》和模具颜色、编号、名称对模具进行分类，归位摆放，不得乱放入模具架上。

4.2.4其他注意事项：

1.硫化橡胶模具要贮存于阴凉干燥通风处；

2.每个模具一定要对应有一个托盘托住它，严禁模具堆码