精炼车间工艺流程 PPT

6、开启加热器蒸汽管阀门，使蒸汽加热器预热，蒸汽压力不大于0.5MPa。 7、将毛油泵入毛油罐待用。 8、这时脱胶脱酸工段已处于待机状态。 二、开机 1、开启进油泵、离心混合器以及酸、碱延时器，根据生产量调节进油流 量。 2、观察经蒸汽加热器加热后的出口油温，并调节蒸汽阀门，使出口油温 在60-75度之间。 3、开启酸定量泵。 4、油-酸混合液经过离心混合器，进入酸延时器，并注意酸延时器搅拌 轴的转速，以及罐内液位的变化。
离心机简介如下：
真空干燥器 真空干燥器是用于脱除碱炼油中的水分，首先利用喷嘴雾化油滴及碟盘
成膜特性，降低（减少）油中可挥发物（这里主要是水分）挥发（蒸发）路 径，使其瞬间快速蒸发（即闪蒸），从而达到脱水的目的，在真空条件下， 水分很快被蒸发出来。
脱水操作步骤 一、开机
1、开启真空泵，使设备的真空度达到-0.096MPa。 2、缓慢开启蒸汽加热器的蒸汽阀门预热设备，并使蒸汽加热器的蒸汽压 力升到0.3MPa。 3、开启进油阀门，调节其流量，将油经过蒸汽加热器泵入干燥器内，调
5、酸延时器内油位上升超过3/2高度时，应开启碱离心混合器。 6、酸延时器出油时，开启碱定量泵。 7、油-碱混合液经过离心混合器，进入碱延时器，并注意碱延时器搅拌轴的 转速，以及罐内液位的变化。 8、碱延时器内油位上升超过3/2高度时，应开启水洗段的油泵和离心混合器。 9、待油进入脱皂离心机的同时，关闭脱皂离心机进油口的热水阀门，调节 其轻相出口压力，使脱皂离心机运转正常。 10、将脱皂离心机轻相出口油通过油泵引入3#加热器，调节蒸汽阀门，使出 口油温在80-85度之间，调节热水进入的流量为油量的5%左右。 11、待油进入水洗离心机的同时，关闭水洗离心机进油管旁的进水阀门。调 节其轻相出口压力，使脱皂离心机运转正常。
流程图如下
4、脱胶脱酸操作 一、开机前准备:
1、向热水管注入软水，并开启直接蒸汽和间接蒸汽阀门，将其加热至9095度。（程序参数里设置所需温度）
2、启动热水泵，调节出口压力在0.3MPa，打开脱皂离心机和水洗离心机进 油管道旁的热水阀门。
3、将配制好的碱液泵入碱罐，再由低位罐泵入高位罐。 4、根据每小时处理毛油量、毛油酸价，确定磷酸、碱液的用量，并调节好 酸定量泵和碱定量泵的冲程。 5、按离心机操作方法启动脱皂离心机和水洗离心机，待离心机达到满速时， 开启离心机进油管道旁的热水阀门，预热离心机，同时开启皂角泵。
吸附脱色的作用： 1、脱除色素 2、脱除油脂中残存的胶质、微量金属 3、磷脂、残皂 4、去除多环芳烃、残留农药 5、去除异味 油脂在进脱色塔前或与白土混合前，一般要求油脂中的含皂量≤300ppm （百万分300）,水分≤0.15%，并控制白土水分≤12%。
工艺参数如下： 1、白土加入量： 油重的1-3% 2、脱色真空度： -0.096MPa 3、脱色油温： 100-110度 4、脱色时间： 25-30分钟 5、过滤油温： 85度以上
1、悬浮杂质：主要包括泥沙、饼渣、铁屑、草屑及其他固体杂质。 2、胶溶性杂质：主要包括磷脂、蛋白质、糖类等。 3、脂溶性杂质：主要包括游离脂肪酸、色素、生育酚、甾醇、蜡、烃类、 醛酮，还有微量金属和由于环境污染带来的有机磷，汞、多环芳烃、黄曲酶毒 4、水分
以上杂质的存在，容易使油脂产生异味和酸败，降低油脂的品质和使 用价值。毛油的除杂过程，即为油脂的精炼。
油脂的精炼应根据毛油内所含杂质的性质、数量，还要根据精炼后油脂 的用途、要求二采用不同的方法。油脂精炼的方法很多，根据炼油时的操作特 点及炼油时用的材料和杂质相互作用不同，一般可分为下列三类：
1、机械方法：包括沉降、过滤、离心分离。主要用以分离悬浮在油脂 中的机械杂质部分胶溶性杂质。
2、化学方法：主要包括酸炼、碱炼，此外还有氧化、酯化等。酸炼是 用处理，主要除去色素、胶溶性杂质；碱炼是用碱处理，主要除去游离脂肪酸； 氧化主要用于脱色；酯化极少用，用来使游离脂肪酸生成甘油酸酯，以降低游 离脂肪酸含量。
溶解于油的胶状物而沉淀。中和生成的肥皂为表面活性剂，吸附能力很强，可 吸附油中的其它杂质（色素、胶质、悬浮物质等）。因此，碱炼本身具有脱酸、 脱胶、脱固体杂质和脱色等综合作用。这里需要特别注意的是，烧碱中和游离 脂肪酸的同时，还可能发生甘三酯（中性油）的皂化，引起炼耗的增加，因此 要严格控制操作条件，以获得高质量和高得率的成品。碱液浓度一般控制在 12-22Be` 。加热是为了加快反应速度，降低皂角含油和降低油的粘度，以便
如何配20Be`碱液？ 片碱纯度96%，碱的比重1.2,20Be`碱液浓度为14.36%. 操作注意事项： 1、配碱前先清理干净配碱池，无杂质。 2、先放3/1的软水。 3、再放片碱，边放边搅拌均匀，充分溶解（上下搅拌）。 4、配好后，用比重计测量20Be`值，就可以了。（常温下测量） 注意：放片碱要充分搅拌溶解，否则片碱容易结晶、堵住管道、上下浓 度不一样。 1m³容量片碱：1*1.2*1000*14.36%=172.32KG 本车间配碱池为1.5m³左右，1.5*172.32=258.48KG；可配20Be`的碱溶液
例：毛油流量1m³/h,AV（酸价）1mgKOH/g,碱液浓度20Be`，碱定量泵100L/h， 求冲程？
已知：20Be`=14.36% d=1.2（碱的比重） 解： G理 = 0.713*AV*W
= 0.713*1*1*0.91 = 0.648≈0.65KG G超 =（1+20%）*G理 = 1.2*0.65 = 0.78KG 0.78÷14.36%=5.43KG 碱液=5.43÷1.2=4.5L/h 冲程：4.5÷100=4.5%
第二节、脱色工段
脱色工艺原理
脱除油中色素的工序，称为脱色。纯甘油三酸酯液体是无色的，固体时为白
色。植物油中的色素成分复杂，主要包括叶绿素、胡萝卜素、黄酮色素、花色素
以及某些糖类、蛋白质的分解产物等。油脂脱色常用吸附脱色法。吸附脱色法原
理是利用吸附力强的吸附剂在热油中能吸附色素及其他杂质的特性，在过滤去除
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节蒸汽阀门，使蒸汽加热器的出口油温在105-115度之间。 4、当真空干燥器内的油位达到一定高度时，开启真空干燥器抽出泵，
将油抽到一级油罐内（碱炼油罐）。 5、进行取样化验，直至合格。
二、停机： 1、关闭进油阀门。 2、关闭蒸汽加热器的蒸汽阀门。 3、待油抽空后，关闭脱水油抽出泵和真空管道阀门。 4、关闭所有阀门，下次开机待用。
本车间是将酸炼脱胶与碱炼脱酸结合的工艺，磷酸处理的温度高，磷酸与 胶质的反应快，脱胶温度与碱炼温度相适应。磷酸（HзPOч）浓度约为85%， 加入量约占油重的0.2%，此时油温控制在85度左右。
2、碱炼脱酸 毛油中有一定的游离脂肪酸，除去这些脂肪酸的过程叫脱酸。V碱炼法脱酸， 其反应如下：
RC00H(游离脂肪酸)+NaOH(碱)→RCOONa（肥皂）脂肪酸钠盐）+H2O(水) 用烧碱中和游离脂肪酸生成肥皂（脂肪酸钠盐），在油中肥皂形成不
吸附剂的同时也把被吸附的色素及杂质除掉，从而达到脱色净化的目的。
油脂脱色的方法：
1、吸附脱色法
2、加热脱色法
3、氧化脱色法
4、化学试剂脱色法
吸附脱色法的原理：是利用某些具有较强选择性吸附作用的物质，如天
然漂土、活性白土、活性碳、凹凸棒土、沸石等，在加热的情况下能吸附油脂 内色素及其他不纯物质的特性。
油脂精炼包括以下工艺程序： 1、去除悬浮杂质：可用机械方法除之。 2、脱胶：可用水化、酸炼，也可以碱炼。 3、脱酸：可用碱炼、水蒸汽蒸馏。 4、脱色：一般用白土等吸附。 5、脱蜡：一般用低温结晶去除。 6、脱臭：都用水蒸汽蒸馏法。
本车间用于精炼植物油，分四个工段：脱胶脱酸、脱色、脱蜡、脱臭。
第二节、脱胶脱酸
12、在离心机的轻相出口取样，按油品质量的有关标准进行化验，合格后 既引向蒸汽加热器。脱水操作应与脱色段同时开车，脱水后再进行取样化验， 直至合格，送至碱炼油罐。
三、停机 按开机时的顺序依次进行，先将毛油泵停下，接着停止酸碱定量泵，然后 依次停下酸碱延时器，待油全部放空后，关闭离心机和所有相关阀门。 有关离心机的开机与停机请按照离心机厂家提供的操作说明书，并严格按 照离心机厂家培训的要求进行。
3、物理化学方法：主要包括水分、吸附、水蒸馏及液-液萃取法。 水化主要除去磷脂；吸附主要除去色素；水蒸馏用于脱除臭味物质和游 离脂肪酸；液-液萃取用于脱色素、脱除游离脂肪酸等。
以上炼油方法也不能截然分开，如碱炼是典型的化学方法，但碱炼 时，碱与游离脂肪酸生成肥皂会吸附色素（尤其对酚型色素特别有效）、 粘液、蛋白质等，使它和肥皂一起从油中分离，因此碱炼同时伴随着物 理化学和机械精炼的过程。
真 空 干 燥 器
设 备 简 介
注意事项、维护与保养 1、经常注意设备的运行情况，保持进油量的均匀。 2、经常注意设备的温度和压强，保证温度和压强的稳定。 3、经常检查减速机的运行情况，遇到异常情况立即处理。 4、减速机和电机的维护保养可参照相关说明书执行。 5、离心机的维护保养可参照离心机厂家提供的说明书执行。 6、如停机时间较长，应打开人孔，把设备内部清理干净；并视情况更 换易损件。
化更显著。因此，在有的油脂中，含不可水化磷脂是正常情况的2-3倍，其中 B-磷脂可以用酸处理去除，二磷脂金属复合物，必须用酸处理方法除去，否则， 在碱炼时不仅会产生一般胶质的乳化作用，而且生成的钙镁等金属皂水洗时不 易洗去。因食品含有微量的磷酸是允许的，酸炼脱胶常使用磷酸。磷酸脱胶除 了上诉作用外，还具有如下作用：使叶绿素转化成色浅的脱镁叶绿素，对降低 红色很有利；使Fe、Cu等离子络合物，钝化微量金属对油脂氧化的催化作用， 增加了油脂的氧化稳定性。
更有效的分离油和皂角。反应混合物离心分离成油和皂角，皂角进入皂角罐 暂存。
碱炼时，耗用的总碱量包括两个部分，一是用于中和游离脂肪酸的碱， 通常成为理论碱，计算公式：G=0.713*AV*W
G→理论固体烧碱量，单位KG； AV→油脂酸价，单位mgKOH/g油； W→油脂重量，单位T。 需要提醒的是，在本车间的工艺中，当在确定用于计算理论加碱量所用 的毛油酸价时，所采用的酸价应比实验室测定的毛油酸价稍微高一点，约高 2-3个酸价单位，用于中和酸炼后油中残余的酸溶液。 另一部分则是为了满足工艺需求而额外增加的碱，称为超量碱，约为 0.1-0.3油重，但为了减少中性油的皂化损失，建议超量碱最多不能超过0.5%
本工段是将酸炼脱胶与碱炼脱酸相结合的工艺，特点是磷酸处理后紧接着 就是碱炼。
1、磷酸脱胶 油脂中的磷脂按其水化特性，可分可水化的和不可水化的两类，其中ａ -磷脂很容易水化，水化后生成不易溶于油脂的水化物，而ｂ-磷脂则不易水 化，钙、镁、铁等磷脂金属复合物也不易水化，这些就是所谓不能活难以水 化的磷脂。在正常情况下，不可水化磷脂占胶溶性杂质总含量的10%左右。受 损油料中，所含不可水化磷脂数量要高很多。另外在浸出阶段，磷脂酶会促 使可水化磷脂转化成不可水化磷脂，当水分较高和浸出温度较高时，这种转
精炼车间工艺流程
第三章 精炼车间工艺及原理
第一节、油脂精炼的目的和方法 第二节、脱胶脱酸工段 第三节、脱色工段 第四节、脱蜡工段 第五节、脱臭工段 第六节、综合注意事项 第七节、锅炉房（蒸汽锅炉与导热油炉） 第八节、操作规程及岗位职责
第一节、油脂产品精炼的意义
油脂精炼属于油脂加工的范畴，油脂加工就是把不同种类、不同制油方法 得到的毛油，加工成各种品种和各种规格的油脂产品的过程，除了油脂精炼， 还包括油脂的改性、调制、水解聚合等。用压榨、浸出、水代法制取的未经精 炼的油脂称为毛油，毛油的主要成份是甘油三酸酯及其混合物。毛油中存在非 甘油三酸酯的成份，统称为“杂质”。
3、脱胶脱酸工艺流程 外毛油罐→外毛油泵→毛油过滤器→毛油暂存罐→毛油泵→计量→1#板式
换热器（75度）→酸离心混合器（碱离心混合器）→列管加热器（80度）→ 脱皂离心机（巨能DHZ360）→3# 板式加热器（85度）→水洗混合器（加油重 1-3%）→水洗离心机→4#板式加热器（95-105度）→干燥器脱水（真空度0.096MPa）（→冷却器（45度以下）→成品油）