作业计划和排序共36页
四年级寒假作业排班表
四年级寒假作业排班表
四年级寒假作业排班表可以按照以下方式进行安排：
1. 语文作业：每天阅读一小时，完成阅读笔记；背诵10首古诗；完成语文练习册。
2. 数学作业：每天完成数学练习册；学习并完成奥数练习题；制作数学手抄报。
3. 英语作业：每天听读英语半小时，完成英语练习册；学习并完成英语手抄报。
4. 科学作业：完成科学实验报告；学习并完成科学手抄报。
5. 体育作业：每天锻炼一小时，完成体育手抄报。
在排班表上，可以将每天的时间分为上午、下午两个时间段，根据每个学科的作业量进行合理分配。
同时，也要注意学生的休息和娱乐时间，避免过度疲劳。
另外，在制定排班表时，要充分考虑学生的实际情况和个体差异，比如有的学生数学较弱，可以适当增加数学作业的时间；有的学生体育较好，可以适当减少体育作业的时间。
同时，也要注意作业的趣味性和多样性，提高学生的积极性和参与度。
《作业计划》PPT课件
平均总库存
120/44=2.78（个）
22
EDD规则
加工 开始 加工 结束 流程 预计取 实际取 提前小 拖延 顺序 工作 时间 工作 时间 货时间 货时间 时数 时间
A
08
8 8 10
10
2
B
8 6 14 14 12
14
2
D 14 3 17 17 18
18
C
17 15 32 32 20
生产运作管理教学课件ppt-编制作业计划与作业排序
【导入案例解析】
首先，应用在制品定额法确定各个生产车间投入量和出产量 （1）装配1台空调配1件机箱，则装配2万台空调需要机箱数量 Qoj=20000×1 =20000（件）； （2）装配车间的机箱的投入量
（件）； （3）保证空调整机装配车间需要，机箱车间机箱的出产数量
（件）； （4）加工车间机箱的投入数量
60
420
铸造过程
4
40
440
图3-2 连续流水线工作指示图表
生产运作管理
三、大量流水生产作业的期量标准
（2）间断流水线同期化程度不高，需要分工序规定每个工作地的工作时间顺序，确定标准计 划时间，计算工作地看管周期产量。间断流水生产的计划编制方法如下：
第一，确定看管周期。间断流水线中每道工序的节拍与流水线节拍可能不相等，为了使间断流 水生产线有节奏地工作，预先设定一个时间段，使每道工序在该时间段内生产相同数量的产品，在 这个预先设定的时间段内平衡各道工序的生产率达到一致，这个时间段称为看管周期。一般取一个 班、二分之一个班或四分之一个班的时间为看管周期。
生产运作管理
【案例分析】
编制大量生产作业计划考虑的问题及方法。 （1）产品品种单一连续生产，属于流水作业生产； （2）保证生产连续、均衡、稳定，必须规定合理的期量标准； （3）根据需求、期量标准计算出计划期的投入与产出； （4）根据大量流水作业生产连续、均衡、稳定的特点，将投入与产出量按日均匀地分配在计 划期内。
生产运作管理
四、大量流水生产作业计划的编制
式中：Qoi——i车间的产出量 Qij——j车间的投入量 Qsi——i车间外销半成品量 ZI——车间之间库存在制品定额 Z’I——期初预计库存量 QIi——i车间的投入量 Qwi——i车间的废品量 Ze——i车间内部在制品定额 Z’e——i车间内部期初在制品占用量
小学数学寒假作业规划表
小学数学寒假作业规划表寒假将至，为了帮助小学生在假期中合理规划时间、充分利用假期提高数学成绩，我们制定了一份小学数学寒假作业规划表。
本规划表根据小学各年级数学学科的特点和学生的学习需求，合理安排了每天的学习内容和时间安排，每个年级的学生可以根据自己的实际情况，适当调整学习计划。
以下是规划表的详细内容。
一、寒假学习总体目标：1. 复习巩固上学期所学的知识点。
2. 学习下学期要学的知识点。
3. 提高解题能力，培养数学思维和分析问题的能力。
二、寒假学习时间安排：1. 每天累计学习时间在2-3小时之间，具体时间根据学生的实际情况进行调整。
2. 每天的学习时间控制在40分钟-60分钟范围内，每个年级的学生可自行调整。
三、各年级寒假学习内容及安排：1. 一年级：寒假学习重点：数的认识、数的比较、算法、数的应用。
每天学习时间表：- 第一周：周一：数字0-10认识，写出0-10的数字。
周二：数字0-10的比较，利用玩具或物体进行比较大小。
周三：数字0-20的认识，写出0-20的数字。
周四：数字0-20的比较，利用玩具或物体进行大小比较。
周五：加法和减法算法的学习和练习。
- 第二周：周一：继续学习加法和减法算法，并进行计算练习。
周二：数字20-100的认识，写出20-100的数字。
周三：数字20-100的比较，利用玩具或物体进行大小比较。
周四：加法和减法计算练习。
周五：数的应用题。
2. 二年级：寒假学习重点：数的认识、算法、数的应用、二位数的加减法。
每天学习时间表：- 第一周：周一：数字0-100的认识，写出0-100数字。
周二：数字0-100的比较，利用玩具或物体进行大小比较。
周三：加法和减法算法的学习和练习。
周四：二位数的加法和减法，进行计算练习。
周五：加法和减法的应用题。
- 第二周：周一：二位数加法和减法之间的转换，进行计算练习。
周二：数字100-1000的认识，写出100-1000的数字。
周三：数字100-1000的比较，利用玩具或物体进行大小比较。
最新文档-生产作业计划与作业排序-PPT精品文档
订货点法（安全库存法）：根据库存在制品下降 到订货点的时间来确定零件投产时间的一种方法。
应用场合：应用于短期的需求变化不定，但较长 时期内确有需求，定期重复生产的场合。用来安 排需求量大的标准件和通用件的生产
（三）车间生产作业计划编制
主要包括车间生产作业计划日程安排、工段 （班、组）生产作业计划的编制、工段（班、组） 内部生产作业计划的编制等。
占用量
流水线内 (车间内) 占用量
流水线间 (库存)在 制品占用
量
工艺占 运输占 周转占 保险占 周转占 运输占 保险占
用量
用量
用量
用量
用量
用量
用量
（二）厂级生产作业计划编制 1、计划单位的选择 2、各车间生产任务的分配方法 ①在制品定额法（连锁计算法）——适用于流水生
产或大量大批生产企业。 公式：某车间出产量 = 后车间投入量+该车间
（二）生产作业计划的目标 1、保证生产计划任务能够按质、按量、按期、按品
种完成。 2、尽可能实现均衡生产，建立良好的生产秩序，提
高效率。
二、大量大批生产作业计划
（一） 大量大批生产作业计划 1、节拍 节拍是流水线上相邻两件相同制品投产或出产的时 间间隔，它表明了流水线生产速度的快慢或生产效率的 高低。是大量流水生产期量标准中最基本的标准。 流水线节拍的计算公式：R=F/N 其中：R—流水线的节拍(分／件)，F—计划期内有 效工作时间(分)，N—计划期的产品产量(件)。
移动方式：
① 顺序移动方式：一批制品在前道工序上全部完工之后，才能整批地从前 道工序流转到后道工序上继续加工。
优点：有利于安排生产作业计划和在制品的管理
缺点：生产周期长，在制品数量大
新版第十三章-作业排序课件.ppt
精选
1
作业排序的概念
作业排序是主生产计划的具体执行 计划。它是在物料需求计划的牵引下， 把企业全年的生产任务具体地分配到各 工作地(车间、工段、班组以至每台设备 和工人），规定他们在月、旬、周、日 以至轮班和小时内的具体生产任务，从 而保证按品种、质量、数量、期限和成 本完成企业的生产任务。
P277
精选
8
加工顺序—甘特图
一、作业进度甘特图 二、机器甘特图
精选
9
多工件、单工作地调度方法
精选
10
多工件、两工作地调度方法
精选
11
生产控制概述
一、生产控制系统的特点 输入－转换－输出联系着计划、组
织、和控制三个职能，三者之间的整体 配合协调是必需的。
进度、质量、库存、成本四种控制 之间的关系
精选
12
二、生产进度控制 1．投入进度控制 2．过程进度控制 3．出产进度控制
精选
13
三、影响生产进度的原因 1．企业内部因素 2．设备故障 3．停工待料 4．质量问题 5．员工缺勤
精选
14
精选
15
精选
16
精选
17
精选
18
精选
19
精选
20
精选
21
精选
22
精选
4Байду номын сангаас
作业工作地的确定
N
0层
A(1)
1
B(2)
C(2)
2
D(3) E(1) F (3) D(3) E(1) D(2) 3
G(3kg) H(2.5) H(2.5) G(3kg) H(2.5) G(3kg) 4
生产管理课件 11作业排序
加工周期为46
课堂作业：求Fmax.
表3顺序S下的加工时间矩阵
i P i1 P i2 P i3 P i4
1 2 3 4 56
3
3
3 6 4 10 212 113 316
25 511 415 318 725 631
510 415 520 727 532 436
111 217 323 229 335 137
2、关键工件法
（1）计算每个工件的总加工时间，找出加工时间最长 的工件C，将其作为关键工件；
（2）对于余下的工件若Pi1≤Pim，则按Pi1不减的顺序排 成一个序列Sa，若Pi1＞Pim，则按Pim不增的顺序排列成 一个序列Sb。 （3）顺序（ Sa，C，Sb）即为所求顺序。
关键工件法求近优解举例
参数表示法:
n /m /P / Fmax所有零件在每台机器上的 加工顺序相同。如在M1上都是第一道工 序，M2上都是第二道工序。
n /m /F / Fmax不同零件在每台机器上的 加工顺序不同。如零件1在M1上不加工， 在M2上才是第一道工序；而零件2在M1上 是第一道工序。
第二节 流水作业排序问题
Johnson法则只是一个充分条件，不是必 要条件。不符合这个法则的加工顺序， 也可能是最优顺序。如对例11-2顺序(2 ，5，6，4，1，3)不符合Johnson法则， 但它也是一个最优顺序
对于3台机器的流水车间排序问题，只有 几种特殊类型的问题找到了有效算法。
对于一般的流水车间排列排序问题，可 以用分支定界法。
③ 若所有零件都已排序，停止。否则， 转步骤①。
例题：求表11-3所示的6/2/F/Fmax问题的最优解。
表11-3加工时间矩阵
作业计划与排序
Operations Scheduling and Sequencing
本章的主要内容
• 作业计划 (Scheduling) • 排序 (Sequencing) • 车间生产控制 （ Shop-Floor Control ）
生产管理的计划与控制系统构成
资源计划 Resource Planning 综合生产计划 Production Planning 主生产计划 Master Production Scheduling
三、
排序常用的符号 Ji----工件i，i=1,2,....n di----工件i的交货期 m pij , p ----工件i在机器j Pi----工件i的加工时间, Pi ij j 1 上的加工时间,j=1,…,m
m
Wi----工件i在系统内的等待时间,Wi wij , wij----工件i在 j 1 机器j前的等待时间, j=1,…,m
J3
31 31
J4
1 33
J5
2 32
解：根据SPT原则，得出：
J4 -J5 -J1 -J2 -J3
有关项目的计算：
加工时间 J4 J5
J1 J2 J3 1 2 11 29 31
_
开始时间
0 1 3 14 43
完成时间
1 3 14 43 74
交货期
33 32 61 45 31
延迟
0 0 0 0 43
2 求平均流程时间最短的排序问题
求平均流程时间最短的作业顺序，采用SPT原则。 按工件加工时间的长短，从小到大安排作业。 例：一台加工中心，现有5个工件需要该机器加工。相 关的加工时间和要求完成时间（交货期）如下表所示， 求平均流程时间最短的作业顺序。
小学生暑假作业计划表
小学生暑假作业计划表小学生暑假作业计划表光阴的迅速，一眨眼就过去了，前方等待着我们的是新的机遇和挑战，是时候认真思考计划该如何写了。
那么你真正懂得怎么制定计划吗？下面是店铺收集整理的小学生暑假作业计划表，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。
小学生暑假作业计划表篇11、每天6:30起床，15分钟穿好衣服，叠好被子，整理好自己的房间(把换洗的短裤、袜子送到洗手间、地上的脏物收拾干净)2、10分钟在洗手间梳头、洗脸、刷牙。
3、吃早饭时间为15分钟。
4、7：15准时出发，围着市府跑一圈，中间不走，跑到中医院可以改成散步。
时间为30分钟。
5、每天自觉练字。
十分钟30个字。
6、每天读书不少于2个小时。
7、每天语文积累、数学思维题40分钟。
8、每天自觉完成语、数、英作业。
9、每天做适当的家务不少于三次。
10、每天晚上7:30围着中医院、建行跑一圈。
回家跳绳或者打羽毛球十分钟。
11、每次写完作业之后将书桌收拾干净。
12、每天晚上8:00开始洗刷，时间为15分钟，要刷牙、洗脸、洗脚、拖地。
13、每天晚上9:00准时入睡。
小学生暑假作业计划表篇29：00-9：30每天读一首古诗，（小学生必背古诗70首）每天读两句弟子规。
（从“凡是人”开始，往后面背诵。
）10：00-11：00暑假作业做两页11：00—11：40阅读课外经典书籍。
中午午休3：00—4：00暑假作业两页英语单词速记（每天记三个）4：30——--5：00练字30分。
5：30——-6：00收看少儿频道。
小学生暑假作业计划表篇3一、早晨7:50起床。
二、7:50——8:00洗漱。
三、8:10——8:30读读背背《论语》至少一面。
四、8:40——9:20做读书摘记至少两篇。
五、9:30——9:50完成数学报纸至少两面。
六、10:00——10:30预习下册教科书。
七、10:40——11:00默写上册英语书的单词表星号词和粗体词，至少两个单元。
看英语故事视频，练习口语。
作业计划排序方法详解
排
单件作业排序问题
序
问
静态的排序问题
题
按工件到达车间的情况
分 类
动态的排序问题
按目标函数的性质分类
确定型排序问题
按参数
随机型排序问题
流水作业问题和单件作业排序问题的基本特征
流水作业排序问题的基本特征：
每个工件的加工路线都一样。如车—铣—磨。这里指的是工 件的加工流向一致，并不要求每个工件必须在每台机器上加 工。如有的工件为车—磨，有的为铣—磨。 不仅加工路线一致，而且所有工件在各台机器上的加工顺序 也一样，这种排序称为排列排序（同顺序排序）。如工件排 序为：J1—J3—J2，则表示所有机器都是先加工J1，然后加 工J3，最后加工J2。
二、最长流程时间
Ci----工件Ji 的完成时间, Fi----工件Ji 的流程时间，即工件在车间的实际停 留时间，在工件都已到达的情况下, Fi= Pi+ Wi Li----工件Ji 的延误时间, Li= Ci- di , Li<=0 按期或 完成提前； Li>0 延误 Fmax----最长流程时间， Fmax＝max{Fi}
工件（Job）：代表服务对象，工件可以是单个工件， 也可以是一批相同的工件。 机器（Machine）：服务者。 加工路线（Process）：是工件加工经过不同机器构成 的路线。比如，某工件要经过车、钻、冲、磨得路线加 工，可以用M1，M2，M3，M4表示。 加工顺序：表示每台机器加工n个工件的优先顺序，是 排序要解决的问题。可用一组工件代号的一种排列来表 示。如可用（1，6，5，4，3，2）表示加工顺序：J1— J6—J5—J4—J3—J2。
“G”代表一般单件作业排序问题。 当m=1时，则A处为空白。 B：目标函数，通常是使其值最小。
作业计划排序方法
每个工件都有其独特的加工路线，工件没有一定的流向。
排序问题的表示方法——n/m/A/B
n：工件数； m：机器数； A：作业类型；
“F”代表流水作业排序问题，工件的加工流 向一致，并不要求每个工件必须在每台机器上加 工。
“P”代表流水作业排列排序问题，即同顺序 排序，所有零件在每台机器上的加工顺序相同。
三、n/1/Fmax问题
规则 FCFS SPT EDD LCFS
总流程（完成）时间 50 36 39 46
平均完成时间 10 7.2 7.8 9.2
平均延期 4.6 2.4 2.4 4.0
很明显，此例中最短加工时间SPT比其余的规则都好，但情况总是这样的 吗？答案是肯定的。
另外，从数学上可以证明，在n/1情况下，用其他的评价准则，如等待时 间均值和完成时间均值最小，SPT规则都能获得最佳的方案，所以，该规 则被称为“在整个排序学科中最重要的概念”。
三、n/1/Fmax问题
方案四 利用后到先服务LCFS规则，预计流程时间为：
加工顺序 E D C B A
加工时间 1 6 2 4 3
总流程时间=1+7+9+13+16=46（天）
平均流程时间=46/5=9.2天
平均延期（0+0+2+7+11）/5= 4.0天
交货日期 2 9 7 6 5
流程时间 0+1=1 1+6=7 7+2=9 9+4=13 13+3=16
三、n/1/Fmax问题
例：现有5个订单（任务）需要在一台机器上加工，5个订单的 到达顺序为A，B，C，D，E。相关数据如下：
订单（以到达的顺序）
生产作业计划与作业排序
6/8/2014
（三）生产提前期：产品（毛坯、零部件）在各个工艺阶
段出产或投入的日期比成品出产的日期应提前的时间。 1、投入提前期：各车间投入日期比成品出产日期应提前的 时间。公式=车间出产提前期+车间的生产周期。 2、出产提前期： 公式：当前后工序车间的生产间隔相等 车间出产提前期=车间投入提前期+车间保险期 当前后工序车间的生产间隔不相等 前车间出产提前期=后车间投入提前期+前车间的保 险期+ | 前车间生产间隔期-后车间生产间隔期 |
3、进行生产能力核算与平衡 4、检查生产作业准备 5、生产作业控制
6/8/2014
（二）生产作业计划的目标
1、保证生产计划任务能够按质、按量、按期、按品 种完成。
2、尽可能实现均衡生产，建立良好的生产秩序，提 高效率。
6/8/2014
二、大量大批生产作业计划
（一） 大量大批生产作业计划 1、节拍 节拍是流水线上相邻两件相同制品投产或出产的时 间间隔，它表明了流水线生产速度的快慢或生产效率的 高低。是大量流水生产期量标准中最基本的标准。 流水线节拍的计算公式：R=F/N 其中：R—流水线的节拍(分／件)，F—计划期内有 效工作时间(分)，N—计划期的产品产量(件)。
6/8/2014
P128 【例7.1】以某冰箱厂为例，计算其计划期各车间X零 件的出产量和投入量，计划过程如下图
：
6/8/2014
订货点法（安全库存法）：根据库存在制品下降 到订货点的时间来确定零件投产时间的一种方法。 应用场合：应用于短期的需求变化不定，但较长 时期内确有需求，定期重复生产的场合。用来安 排需求量大的标准件和通用件的生产 （三）车间生产作业计划编制
6/8/2014
生产作业计划编制
机加工投入提前期
毛坯出产提前期
毛坯投入提前期
（四）在制品定额 1。定义：在一定的技术组织条件下，各生
产环节上为了保证生产衔接所必需的最低限度的 在制品的标准储备量。 2。确定：（1）大量流水生产条件下，在制品定额 的确定[流水线内部]
①工艺在制品：流水线的各个工作地上正在 进行加工和检验的在制品。
量定额、流水线工作指示图表等； 2。稳定的成批生产：批量、产品的投入与出产间隔期和提
前期、生产周期、在制品占用量定额等；
3。单件小批生产：生产周期、提前期等。
第九章 作业计划与排序
二、几个重要的期量标准的制定
（一）批量和生产间隔期
1。概念
（1）批量：相同产品或零件一次投入或出产的数量。 （2）生产间隔期：相邻两批相同产品或零件投入或出产的时间间隔。
每月批次 24 8 4 3 2 1
一季一次 半年一次
第九章 作业计划与排序
（二）生产周期
1。定义：是指从原材料投入开始到成品出产为止的全部日历
时间（或工作日数）。
铸锻毛坯 生产周期
保险 期
机械加工
生产周期
保 险 期
部件装配 生产周期
保险 期
总装、油
漆、包装
生产周期
保 险 期
毛坯周期 加工周期 部装周期
第九章 作业计划与排序
期量标准
装配车间 机加工车间
批量
50
100
生产周期
5
5
生产间隔期
5
10
出产提前期
0
5+10－5=10
投入提前期 0+5=5
10+5=15
三月末出产累计号数 25*10=250
教师工作计划作业安排表
教师工作计划作业安排表一、整体目标：通过科学合理的作业安排，培养学生的自主学习能力，提高学生的学习成绩和综合素质，促进学生全面发展。
二、具体安排：1. 作业类型根据学科特点和学生实际情况，设置适当的作业类型，如课后练习、阅读任务、研究性作业等。
2. 作业量控制作业量，避免过多作业导致学生心理负担过重，一般小学生每天不超过1小时，初中生每天不超过1.5小时，高中生每天不超过2小时。
3. 作业布置合理组织作业内容，注重巩固和拓展学生知识，使作业具有一定的针对性和发展性。
4. 作业检查建立作业检查机制，及时检查、批改和反馈学生的作业，帮助学生及时发现和纠正错误，提高作业的质量。
5. 作业奖惩建立作业奖惩制度，鼓励学生认真完成作业，并对作业质量差的学生进行适当的惩罚，增强学生对作业的重视程度。
三、具体作业安排：1. 语文小学阶段语文作业主要以课后习题、朗读和背诵为主，鼓励学生广泛阅读，提高语文综合能力；初中阶段语文作业以课文翻译、作文和文学作品阅读为主，培养学生的语言表达能力和文学鉴赏能力；高中阶段语文作业主要以课文理解、文学鉴赏和文学论文写作为主，培养学生学术研究能力。
2. 数学小学阶段数学作业主要以课后练习和算术练习为主，培养学生的逻辑思维和计算能力；初中阶段数学作业以数学题的解答和证明为主，培养学生的数学推理和证明能力；高中阶段数学作业主要以代数、几何和数学分析为主，培养学生的高等数学思维能力。
3. 英语小学阶段英语作业主要以朗读和课后习题为主，初中阶段英语作业以阅读和写作为主，高中阶段英语作业主要以阅读和听力为主，培养学生的英语综合能力。
4. 其他学科除语文、数学、英语外，其他学科的作业主要以课堂知识的巩固和拓展为主，力求注重理论联系实际，提高学生的学科知识应用能力。
四、作业效果评估：1. 学生学习成绩：通过作业检查和考试成绩，及时评价学生的学习水平和作业质量，积极激励学生提高学习成绩。
2. 学生学习态度：观察学生对作业的态度和完成情况，及时进行反馈，引导学生树立正确的学习态度。