BACCINI丝网印刷机调试总结
意大利BACCINI丝网印刷机常见故障分析及解决方案
故障及处理方法
� 5、堵网
原因：有干的浆料将本该漏印浆料的地方堵起来了。 解决方法：选择“ 先刮浆料后印刷” 的印刷方式，将印 刷头停在靠近自己的地方，按下 F5 键向上抬起网版，使 用带酒精的抹布将堵网的地方擦干净即可。 原因：印刷参数不正确、 印刷台面太脏，造成摄像头 进行待印刷硅片位置校正产生错误。（感应器脏） 解决方法：调整印刷参数，即印刷的纵横轴的大小， 即转角的度数。更换印刷台面的纸张。
� 5、Alarm Vision System
意思：摄像系统有一个报警信息。 原因：通常是在旋转台面的上料台和下料台有破碎的硅 片，或者待印刷的硅片放置位置超过了摄像头的感觉范围。 解决方法：如果是上料或者下料台面有碎片的话，请将 碎片清理掉，并消除报警对话框即可。
报警信息及处理方法
� 6、Wafer Presence after Flip-over
� 2 、Check Page 42-Elmo Manual error with Elmo
MG 10 Motor Failure Code:100H; 16 Position error
意思：查看42- Elmo Axis Manual Command 的错误信 息， 10 号电机出现错误。错误代码为 100H ； 16 位置错误 并产生了越位。 解决方法：对 10号电机进行复位即可。
丝网印刷常见 故障、报警 及处理方法
故障及处理方法
第一道印刷机：
� 1、电机越位
典 型 的 报 警 信 息 为 ： 26 position negative limit exceeded 解决方法：对相应得电机进行复位即可。
� 2、漏浆
检查方法：查看四个台面同一位置是否有浆料 解决方法：根据在硅片上漏浆的位置，确定网版漏 浆的位置，查看网版漏浆洞的大小，如果漏洞不大， 选择合适的胶带在网版下面将漏浆的位置粘住，试做 一片，查看是否仍然漏浆，如果仍然漏浆，重新修 补，如果不漏，可以继续使用。如果漏洞太大，无法 用胶带修补的话，更换网版。
丝网印刷实验总结
丝网印刷实验总结丝网印刷实验总结丝网印刷是一种常用的印刷方式，广泛应用于各个行业。
本次实验旨在通过实际操作，了解丝网印刷的基本原理、操作步骤以及优缺点。
在实验中，我们使用了丝网印刷机、丝网板、油墨等材料进行操作。
首先，我们对丝网印刷的原理进行了学习。
丝网印刷利用丝网网孔的部分与印刷材料的接触来传递墨水或油墨，然后通过印刷机的压力将墨水或油墨转移到印刷品的表面上。
这种印刷方式具有一定的优点，如印刷速度快、印刷图案清晰等，但也存在一些局限性，如只能印刷平面或凸起的印刷品。
在实验中，我们首先准备了丝网板。
丝网板是一种由金属丝网组成的网状结构，丝网孔的大小决定了印刷图案的精细程度。
我们在实验中选择了适合我们实验需求的丝网板，并将其固定在丝网印刷机上。
接下来，我们准备了油墨。
油墨是丝网印刷中必备的材料之一，它可以根据印刷需求选择不同的颜色和种类。
在实验中，我们选择了黑色油墨，并将其涂抹在丝网板的一侧。
然后，我们进行了实际的印刷操作。
我们将印刷品放置在丝网印刷机的工作台上，并调整好丝网板的位置和压力。
然后，我们启动印刷机，墨水通过丝网孔传递到印刷品上，形成了清晰的图案。
在实验中，我们发现丝网印刷具有一定的优势。
首先，丝网印刷的速度相对较快，在短时间内可以印刷大量的产品。
其次，丝网印刷可以打印多种材料，例如布料、纸张、塑料等。
此外，丝网印刷具有较高的精度和色彩鲜艳的特点。
然而，丝网印刷也存在一些不足。
首先，丝网板的制作相对较为复杂，需要专业的设备和技术。
其次，丝网印刷只适用于平面或凸起的印刷品，对于不规则或凹陷的表面则无法使用。
通过本次实验，我对丝网印刷有了更深入的了解。
我学习了丝网印刷的原理、操作步骤和注意事项，并通过实际操作掌握了丝网印刷的技术。
这对我日后从事相关行业或进行相关研究具有重要的参考价值。
BACCINI印刷机和测试机.
显示器 外接设备
BACCINI RS232
测试主机
BERGER 分选主机
PT100
IR-SENS探针架 Biblioteka SL光源 测试灯电源箱
感温头
红外温度 感应器
监控片 标片
BACCINI测试机和BERGER分选机通过RS232连接，有两个控 温的盒子，PT100为手动校准时用到，红外感温盒，为自己运行 时，感应电池片的温度。BER测试灯通过电源柜供给电源，模 拟太阳光。
第四道做套印会用到八 个摄像头，上料位五个 摄像头，精确定位
Baccini各系统之间的联系
主板
显示器 外接设备
TLC13
读数头
TLC1
FIREBOARD 影像线 TLC1
800影像卡
TLC9
TLC9
编码器
UP
S 电 源
工
TLC10
控
机
IXXAT 总线板卡
CAN1总线
BOX0 BOX3
驱动卡 A100&A200
Baccini印刷机组成部分
传输机构 主要包括
1.直线电机 2.旋转电机
1.直线电机
2.驱动板块（有100和200两种） 3.原点开关和磁条 4.读数头和编码器 4.读数头和编码器
5.RS52板卡
1.旋转电机
2.驱动板块） 3.刹车片 4.旋转编码器 4.RS52板卡
1.电机
3.19#旋转马达 2.磁条，读数头，编码器
它复位时，给定一
编码器
根电流，当走不动
时默认为原点，运
主机
驱动卡
旋转电机
行时，通过旋转角 度由编码器反馈给
驱动卡
RS52板卡
BACCINI丝网印刷机调试手册详解
陆峰
Applied Materials Confidential
24
开机OVEN皮带未升到合适高度时，会有报警
陆峰
Applied Materials Confidential
25
如图所示
陆峰
Applied Materials Confidential
26
上升皮带时，注意检查加热管上是否有附着物
Applied Materials Confidential
36
松开皮带定位紧固螺丝
陆峰
Applied Materials Confidential
37
调节定位螺丝
陆峰
Applied Materials Confidential
38
Printer整体复位
陆峰
Applied Materials Confidential
5
如果线电压有误，可单测相电压
万用表（AC）红表笔接电源端，黑表笔接地
陆峰
Applied Materials Confidential
6
BOX0 保险丝
主要包括：
陆峰
Applied Materials Confidential
7
测量各电路是否对地短路
黑笔接地，红笔依次测量各端（上下）对地电阻，如果万用表蜂鸣器 发声（F05与0F05除外），即有电路对地短路，应先找到问题后再上 电开机，否则会烧毁元件，尤其是保险丝。
确认电脑正常开机，硬件无异常
18
Applied Materials Confidential
Item 1,2均有五个像机相连
19
Applied Materials Confidential
包装印刷丝网印刷生产线操作实习总结
丝网印刷生产线操作实习总结以下为我个人的实习总结： 设备的启动:启动设备电源总开关 及 真空和空压气总开关,如下图所示:图0-1等待设备工控机启动和操作软件的自动启动。
其中操作界面如图0-2所示：电源总开关真空和空压气总开关操作界面介绍：图0-2 印刷线操作界面显示屏 用于显示软件操作界面和设备状态；键盘、触摸鼠标输入、功能键 用于工控机的操作系统输入设备； 按钮 用于直接设备的控制输入输出，详细功能如下图所示；图0-3显示屏功能键键盘触摸鼠标输入按钮电源状态显示控制电源使能设备运行前必须先按下这个手动、自动模式旋钮急停Reset 复位按钮Stop 停止按钮Start 启动按钮禁音按钮工控机USB 接口一、软件的启动：打开软件: Start>> Programs>> Startup>> Startup（如图1）图1进入软件操作主界面:网板锁定清洁/ 上升网板台面真空（开/关）当前工艺文件出片台面纸转动图2如图2所示，为软件的操作主界面，分别由菜单栏（1-File等）、快捷按钮以及下面的功能键说明和状态显示组成。
二、软件的操作使用：1-File 文件菜单:图3 打开工艺文件对话框(Find Directory And File):图4 点击Load data按钮即可打开选中的工艺文件。
2-Machine 设备菜单:图5其中，快捷按钮：21-Cycle Data22-Print Data24-Operator Page21-Cycle 运行对话框:图6Main Setting （主体设置）Enable Loader //允许上料（ITEM1中有上料机）Enable Oven Heating //允许烘箱加热（ITME1和ITME2中有烘箱）Enable Printing //允许打印Enable Buffer 1/2 //允许经过缓冲箱停止Enable Buffer 1/2 Cent. Device //允许使用缓冲箱中心校准设备Vision Setting （视频设置）Enable Wafer Alignment //允许电池片校正Enable Screen Alignment //允许网版校正Check Breakage Before //印刷前破损检查Check Breakage After //印刷后破损检查Piece Dimension (电池片尺寸)Single Nest：0 //为0则使用所有的台面印刷，为1~4则仅使用输入的台面印刷22-Print Parameters 打印参数界面:图7当前使用的印刷模式为：Squeegee and Flood （先印刷后回墨） SCREEN 网版参数Snap-Off Position //印刷时, 网版到电池片之间的距离（常为负值）SQUEEGEE 刮刀参数Down-Stop Position //印刷时, 刮刀深度Pressure //印刷时刮刀压力（一般在75N 左右）Screen 网版 Cells 电池片 Table 台面Snap-Off 网版间距Ref 0+ Snap-Off Position-1300 um网版间距调整原则：在保证印刷质量的前提下，网版间距越小越好！网版间距太小，易粘版或印刷模糊。
baccini印刷机常见故障排除方法
检查传感器本身：它可能损坏了或者位置发生了偏移。它很可能因松动而造成状态变化的假象。
检查传感器应该所处的状态，在这个例子中检查传送带的位置，看它是否真的在上面或没有。
解决方法：1）检查译码器工作是否正常。
2）关掉马达的电源（例如按下紧急按钮），检查运动是否由机械振动引起。
3）如果磨擦正常，使用“Composer”Elmo软件重新自动调谐并保存参数。
4、Position error exceeded
马达得到运动的指令时，马达应该沿着Elmo控制器的理论上的运动曲线运动，但运动的过程中会产生误差，这时控制器会增加或减小动力来使误差尽可能小，当这种误差超过控制器的控制范围时，马达停止并提示错误信息。
分析处理见003，针对机器B（烘箱）
故障：*033 [0E12] [01] Insufficient air pressure–W1
分析：压缩空气压力不足
处理：检查供气是否稳定。（特别提示 该报报警信息会一直提示，即使供气压力已正常，直
至按下黑色的“alarm reset” 按钮。）
检查机器底部的压力显示，靠近压缩空气连接的地方，工作压力应为6 bar。
检查压力传感器，它安装在机器底部并被命名为0E12，如果压力不够高的话，它的数字显示应该是0，否则为1。我们可以用一只简单的起子调整。
故障：*035 [0E13] [01] Insufficient main vacuum–W1
分析：真空压力不足
处理： 检查真空压力是否稳定。（特别提示该报警信息会一直提示，即使真空压力已正常，
2024丝印工序学习总结范文(2篇)
2024丝印工序学习总结范文在2024年的丝印工序学习中，我通过系统的学习和实践，对丝印工序有了更加深入的了解。
在这个过程中，我积累了丰富的经验，并取得了一定的成绩。
下面是我对这次学习的总结和反思。
首先，我学习了丝印工序的基本原理和操作技巧。
在课堂上，我通过老师的讲解和示范，了解了丝印工序的工作原理和操作步骤。
我学会了选择合适的丝网和油墨，掌握了丝网的铺设、腿拉和去膜等工艺，熟练掌握了印刷机的调试和操作方法。
在实践中，我按照学到的知识和技能，成功完成了几个丝印作品，取得了良好的效果。
其次，我在学习中遇到了一些问题，但通过努力克服并取得了进步。
首先是丝网的选用和调试。
刚开始我对丝网的选择和调试不够熟悉，导致印刷出来的效果不够理想。
但经过反复尝试和老师的指导，我渐渐掌握了丝网的选用和调试方法，改进了印刷的质量。
其次是对油墨的掌握。
由于油墨的品种繁多，我在刚开始时对其特性和使用方法不够了解，导致有些作品的色彩不够鲜艳。
但通过与同学的交流和实践的积累，我逐渐掌握了不同油墨的特点和使用技巧，提高了印刷的效果。
最后，我在学习中收获了很多。
首先是对丝印工序的理论知识的掌握。
通过学习，我了解了丝印工序的基本原理和操作技巧，学会了选择合适的丝网和油墨，掌握了印刷机的调试和操作方法。
其次是对实践技能的积累。
通过实践，我熟练掌握了丝印工序的各个环节，提高了操作的熟练度和效率。
最后，我还培养了团队合作和问题解决的能力。
在课程中，我与同学们一起合作完成了多个丝印作品，通过交流和合作，我们共同解决了许多问题，提高了工作效率。
综上所述，通过2024年的丝印工序学习，我对丝印工序有了更加深入的了解，提高了操作技能和实践能力，培养了团队合作和问题解决的能力。
在今后的学习和实践中，我会继续努力，不断提高自己的专业水平。
2024丝印工序学习总结范文（二）1. 引言丝印工序是一种常用的印刷工序，广泛应用于电子、玩具、纺织品等行业。
我在____年选择学习丝印工序，并进行了系统的学习和实践。
BACCINI Printing学习总结(内部)
BACCINI Printing Overview
安全介绍
• 安全意思
保证每一个上岗工作人员，都接受与其对应的安全培训，具有安全隐患意 思。
• BACCINI Printing机械运动危险
设备在运行时，移动部件会有水平和垂直方向的运动。会照成机械运动伤 害。设备运行时，不允许进入机器内部，进入内部维修时，确保机器电源关 闭或急停按下，并挂牌上锁。
8.最后通过conveyor(13)，将film运出机器外部。
BACCINI Printing Overview
BACCINI Printing主体结构介绍
conveyor
camera
Printing head
camera conveyor
Centering device
Rotating table
1 Monitor：在屏幕上显示软件的控制环境及设置的参数。 2&3 Software environment keyboards:键盘同软件操作建立联系。 4 Pointer device：相当于鼠标功能。 5 Key selector:辅助电路的开启和关闭。 6 Indicator light:若该显示灯为亮，则表明供应电压已开启。 7 luminated push-button:按钮按下则辅助电路激活。 8 Push-button：按钮按下则警报失去作用。 9 Selector：旋转按钮打到左边则进入手动工作，打到中间则是一步一步工作， 打到右边则是自动工作。 10&11 Push-button:手动工作职能。 12&13&14 luminated push-button:复位，开启，结束自动工作循环。 15 USB Port：用USB设备可以上传或备份软件配置。 16 Push-button：手动黏贴加载。 17 Emergency stop mushroom-head push:安全的停止当前动作。
2024丝印工序学习总结范本
2024丝印工序学习总结范本2024年丝印工序学习总结一、引言2024年我在某某印刷公司担任丝印工序的工作岗位，经过一年的学习和工作，我深感丝印工序作为印刷生产的重要环节，对于印刷品的质量和效率具有至关重要的影响。
在这一年中，我不断学习丝印工序的相关知识和技术，并将其应用于实际工作中，取得了一定的成绩。
在本次总结中，我将对我在丝印工序学习和工作中所遇到的问题、所取得的进展以及我对未来的规划进行总结和展望。
二、学习的内容在丝印工序的学习过程中，我主要学习了以下几个方面的内容：1. 印刷设备和工具的使用：学习了丝印机的构造和使用方法，熟悉了丝印机的各项参数和功能。
学会了操作丝印机，并掌握了如何调整印刷机的速度、印刷压力、刮胶刀的角度等参数，以获取最佳的印刷效果。
2. 版面设计和制版技术：学习了如何进行版面设计，包括图像处理和文本排版。
掌握了丝网制版的技术，学会了制作并调整丝网，以保证印刷的准确性和稳定性。
3. 印刷材料的选择和处理：学习了不同类型的墨水和胶浆的特点和应用，了解了各种材料的质量要求和处理方法。
学会了根据不同的需求选择合适的印刷材料，并进行材料的质量检测和调整。
4. 质量控制和问题解决：学习了印刷品的质量标准和检测方法，掌握了常见的印刷问题的解决方法。
学会了进行质量控制和实时监测，及时发现和解决问题，保证印刷品的质量。
5. 安全生产和环境保护：学习了丝印工序中的安全操作规范和环境保护措施，了解了相关法律法规和政策。
学会了正确使用和维护印刷设备，保证工作场所的安全和环境的卫生。
三、遇到的问题和解决方法在丝印工序的学习和工作过程中，我遇到了一些问题，但通过积极思考和与同事的交流，我成功地解决了这些问题。
以下是其中的几个例子：1. 印刷品色彩不准确问题：在印刷过程中，我发现印刷品的色彩与设计稿存在一定的差异，经过观察和分析，我发现是墨水的选用和印刷参数的调整不当导致的。
我及时调整了墨水的配方和印刷机的参数，最终获得了准确的色彩效果。
包装印刷丝网印刷生产线操作实习总结
包装印刷丝网印刷生产线操作实习总结在我进行包装印刷丝网印刷生产线操作实习期间，我获得了诸多宝贵的经验和技能，这些能够对日后我的职业生涯产生极大的帮助。
在实习期间，我认真学习，积极参与各种操作，不断完善自己的技能，有了更深刻的了解和体验。
一、基本操作在实习期间，我首先学习了丝网印刷机的基本操作。
我学会了如何调节旋钮和设置屏幕，如何安装丝网，并调节它的张力。
此外，我还学会了如何更换油墨，滤网和清洁设备。
通过这些基本操作的学习，我可以更快地有效地完成印刷工作，并在操作中发现并解决问题。
二、界面操作接下来，我学习了印刷机的界面操作，并能够更加了解和控制丝网印刷机的各个功能。
我学会了使用机器上的控制面板，控制打印机的速度，位置和移动，以及添加特殊的打印效果等。
这些操作使我的印刷工作变得更加专业化和高效，同时也帮助我更好地控制输出效果。
三、颜色混合在实习期间，我还学会了如何混合和搭配油墨颜色。
我了解了机器相互之间的影响和影响油墨的质量，以及如何正确地调整这些参数。
通过这些技能，我能够更好地深入了解打印机配备油墨的方法，为客户提供更完美的印刷品和更多种效果。
四、制造流程最后，我还了解了整个包装印刷制造流程。
我了解到生产线的每一个过程，动态地学习了每一件事。
我明白了如何检查印刷品的质量和打印过程中如何避免不必要的错误。
总的来说，我在包装印刷丝网印刷生产线操作实习期间获得了很多的经验和技能。
我能够更深入地了解丝网印刷机的各个参数和功能，能够解决大部分操作中不同的问题。
这将为我以后的职业生涯打下更好的基础。
同时，我还参加了实地文化活动和交流，这让我对包装印刷生产线和文化的认识更加深刻。
我相信这一实习经历将对我的未来职业生涯产生更强的影响。
baccini丝网印刷常见的问题以及解决的方法
丝网印刷常见的问题以及解决的方法:第一道:1.上料台Feed C/V2经常会有承载盒不到位引起的报警，可以分为两种：一种是Magazine 处在Down的位置，只要把盒子推到位就可以了；另一种是Magazine 处在Up 的位置，那时你推盒子是推不动的，因为被卡死了，只要让Magazine 处在Down 位置再把盒子推到位就行了。
2.Wafer transfer 经常会吸住承载盒内的拖盘而报警，原因是盒子上端开口比较大，拖盘挡住了感应器而造成，只要将拖盘放正，把Wafer Fransfer移到另一个位置就行了，把盒子整一下。
3.Wafer transfer 有吸两片的现象,方法有a .调节风刀的大小和风刀吹风的位置; b .调节四个吸嘴的高低;c .调慢气缸的上升速度;d ,风刀吹风的时间。
4.Alignment 因为硅片碎掉，摄想头定位出现报警而造成的机械手不动作，方法有a .放好片子上重新照点定位就可以;b .如果a 不行，只有甩源关掉，用手将Alignment 推离StandbyP1的位置，然后重新启动电源，让Alignment 有一个复位的过程就可以了。
5.印刷台面有压板的现象，原因有：网板下面胶带粘的太多太厚，员工在装片时没有注意硅片与硅片之间是否有小碎片或灰尘，印刷台面没有调平或是刚带打毛，硅片本身有受过伤或裂痕。
3网版折痕严重1.背电场造成弯曲的原因:铝背场印刷太厚,影响印刷厚薄有几个参数:(1)丝网间距;(2)刮刀高度;(3)印刷速度;(4)气动压力四个参数中如果有三个参数不变,那么丝网间距抬高,背电场印厚,刮刀高度越低背电场越厚,印刷速度越快,背电场越厚,但速度超过一定量时,背电场又会变薄,气动压力越小背电场变厚。
2.背电场粘板的问题原因: 1.丝网间距过底,刮刀高度过小,使网板内还留有铝浆,而将硅片粘起;2.真空吸孔堵塞或是真空发生器有问题;3.台免平整速度有问题,使硅片没有平铺在台面上而造成漏真空。
丝网烧结调试总结.
总结一、多晶丝网印刷工序总结：1、背电场印刷克重要求 1.65g左右（浆料型号为硕禾108），范围控制在1.60g-1.70g之间，考虑与单晶对比同种浆料同样印刷厚度情况下应为单晶150电池片印刷重量的1.64倍，实际印刷中对比不同印刷重量情况下电池片电性能参数，数据显示背电场印刷重量在1.65g左右为最佳。
2、背电场烘干要求将背铝浆料完全烘干即可，温度设置控制为第一温区260-280℃左右（也可通过控制加热灯管的输出功率来维持要求的温度），第二温区320-350℃左右，2个温区的温度差不应过大，控制在80℃以内。
另外电池片在二道烘箱的停留时间不应过短，烘箱网带停留间隔为2.5秒左右，以防背电场浆料烘不干，烘不干的电池片烧结后电性能参数有较大损耗，并且会沾污正银台面纸，导致电池片的沾污，增大漏电。
如果出现烘不干现象时，可以通过提高温区温度和增加电池片停留时间来调整。
3、背电极、背电场和正银印刷都应保持低板间距，低压力，且刮刀深度不应过大，以保证电池片在印刷时受力较轻且均匀，这样可以保证印刷质量，并且降低丝网印刷的破片率。
4、有关丝网印刷的工艺卫生问题，考虑印刷机台面纸容易变脏，所以要求操作员工要经常更换台面纸，将干净的台面纸倒过来，以保证电池片在印刷时接触到的台面纸是干净的，另外要求操作员工应经常用无尘布蘸取少量酒精擦拭传动皮带（每班3次），以保证传动皮带的干净，减少电池片在传动过程中的接触污染，这些都能有效降低电池片的漏电流，提高转化效率。
5、操作员工应每隔1-2小时称量电池片各道浆料的印刷重量，使其达到工艺要求的范围（现按照技术部给定的克重范围）。
如果克重超出要求范围，则通过调节印刷参数来调整。
二、多晶TPS烧结炉总结：1、TPS烧结炉结构：TPS烧结炉也分4段，分别为烘干区、预烧区、烧结区和冷却区。
与Despatch烧结炉相比，温区长度、灯管密度和数量都略有差异，但整体结构都是一致的。
其中烧结4温区开始到9温区上下加热灯管数量相等，分别为6、4、4、4、4、6根，8、9温区灯管排列较密，为了达到烧结段温度曲线要求。
BACCINI丝网印刷基础教程(下)解析
丝印参数调整原则B
二、 Screen (网版): Snap-off (网版间距) Park (网版正常停顿位置) 〔-3000〕μm Speed upward (网版向上运动速度) 〔35〕mm/s 网版间距调整原则：在保证印刷质量的前提下，网版间距越小越好。 参考值为〔-900~~ -1300〕μm，太小易粘版或模糊不清，过大易
大盘旋转电机的光感式编码器调整C
编码器调试原则： 编码器离光栅尺会有确定的距离，这个距离不
是很远，要求在调整时保持光栅尺在转动时编 码器上的灯保持是绿色的 (图中白色箭头所指的指示 灯〕，而不是红色的。
大盘旋转电机的光感式编码器调整D
留意事项： 黄色箭头所指的零点位置刷新 用的磁头调整时应留意在经过 读数头时尽可能的保证编码器 上的灯要灭一下。
Camera 10 检测右
网板校正调整步骤B
二、手动校正步骤: (手动模式Manual)
以Alignment Error Camera 9 报警为例 1、Baccini主菜单中Vision 2、51Cameras Pieces
Alignment
网板校正调整步骤C
3、Image display 4、Live cam 9
使之外切于校正小圆点.然后重新回到第14步的界面中进展第15步操 作.
网板校正调整步骤I
16、Test 17、 Finish
更换不同尺寸的电池片调整A
一、概述: 公司的不同电池片尺寸和外形差异很大(有125/150/156, 直角/小倒角/大圆角等), 生产不同尺寸的电池片时,必需对 Baccini设备的机械位置/电气/软件作相应的调整设置.
每次调整后需将数据 确认(Confirm)和保存 (Save data)后,所做调整 才有效。
对于丝网印刷设备维修的一些总结
对于丝网印刷设备维修的一些总结对于丝网印刷设备维修的一些总结1.印刷时，会经常遇到电池片跑偏的情况，如果跑偏的话，先把纸卷上的螺丝上紧。
如果电池片偏里，那么可以适当将printpaperdata中相应数据改大些；反之亦然。
（input/output同样适用）2.loader容易出现片盒进去后，不吸片直接流出来的情况。
对于这种情况，可以将load下面的盖板打开，调节对应于传感器的光纤模块。
如果有机械臂抓片子时，一次连带好几片的情况，那么可以调节风刀方向，使之将电池片吹散，也可能是因为风力不够，可将压缩空气适当调大。
3.有时候，机械臂会抓不到片子。
出现这种情况的原因，有可能是：A.吸嘴的位置太高B.upper传感器位置不合适（过低）。
4.unloader有时会出现不抓片的现象，有可能是由光源强度不够引起的，最好是换成LED灯。
也有可能是因为片子的形状和model不符，那么就需要重新调整model。
5.换炉带的时候，要注意刻度。
6.如果出现压缩空气不足的报警，先检查设备外部的压力表（设备顶部）显示数值，如果压力表数值波动很大，那么应该联系厂务解决。
如果压力表数值较为稳定，那么可以打开机器下部的盖板，检查sed5压力开关，有可能是动作压力值设置的不合适。
这时需要重新调节动作压力。
具体做法是：长按edit键，这时led会闪烁，此时将压缩空气的调压阀适当调小（调节至适合生产又不会引起设备报警的值），等到led灯稳定后，再将调压阀调大。
7.校正网板的时候，需要把绿颜色的方框挪到刚好把白色圆斑包起来的位置，但是有时候，最后点test的时候会出现好多绿颜色的方框。
造成这种现象的原因:网板的孔不太清楚所致。
解决方案:把Tain的框拉大一点，或者把网孔檫干净一点。
8.？如果片子从印刷台上出去的时候产生跑偏，有可能是因为真空不够的原因造成的。
因为真空不够就不能够保证片子在移动过程中始终紧紧地贴在台面上，会产生滑动，因此而跑偏。
BACCINI印刷机回墨刀和刮刀调节说明
• 注意:旋转刮刀调节螺母要注意少量多次进行,防止出现异 常情况. • 可能出现的异常:
1. 印刷头跳跃明显---1号位置在印刷头下压之后仍旧有很大的间隙--顺时针调节刮刀调节螺母; 2. 浆料刮不干净或者印刷中间区域出现粗线粘网情况---1号位置在印 刷头下压之后没有间隙---逆时针调节螺母.
谢谢！
三.调节说明一:回墨刀调节
锁紧螺丝
回墨刀调 节螺母
• 使用3.0内六角从正上方旋松螺丝才可以调节回墨 刀上下位:逆时针旋转调节螺母,回墨刀位置下压, 铺墨更薄;顺时针旋转调节螺母,回墨刀位置上升, 铺墨更厚.(注意:调节完成之后必须锁紧锁紧螺丝, 防止印刷过程中出现自然松动)
四.调节说明二:铺墨效果
2024丝印工序学习总结范文(2篇)
2024丝印工序学习总结范文一、引言丝印工艺是一种常用的印刷技术，广泛应用于电子、玩具、化妆品等行业中。
本次学习中，我通过详细了解丝印工序的流程和技术要点，并通过实践操作，进一步提高了我的丝印工艺水平。
本文将对我的学习过程及成果进行总结。
二、学习过程1. 基础知识学习：通过阅读相关书籍和网络资源，我对丝印工艺的原理和技术要点有了初步的了解。
我了解到丝印工艺主要包括图文设计、版面制作、印刷设备操作等环节。
同时，我还学习了丝印工艺中常用的材料和工具的使用方法。
2. 实操学习：在工程师的指导下，我进行了真实的丝印操作。
我学会了如何设计并制作丝印版，熟悉了丝印设备的操作流程，掌握了调整印刷参数的技巧。
同时，我还学习了印刷前的处理工作，如清洗和涂覆印刷物表面的方法。
3. 疑难问题解决：在学习中，我遇到了一些困难和问题，但通过与老师和同学的交流，我得以及时解决。
例如，我遇到过丝印版设计不合理导致印刷效果不佳的情况，通过与老师和同学的讨论，我发现了问题所在，并及时调整了版面设计。
三、学习成果1. 加深了对丝印工艺的理解：通过学习和实践操作，我对丝印工艺的原理和流程有了更深入的了解。
我学会了如何从设计到印刷，全面掌握了丝印工艺的技术要点。
2. 掌握了丝印设备的操作技巧：在实操中，我逐渐熟悉了丝印设备的操作流程，掌握了调整印刷参数的技巧。
我能够根据具体的印刷需求，灵活调整设备参数，以获得最佳的印刷效果。
3. 增强了问题解决能力：通过与老师和同学的交流，我学会了在遇到问题时及时寻求帮助，并且能够主动参与讨论，获得更好的解决方案。
这一能力的提升将对我的工作和学习有着积极的影响。
四、反思与展望1. 不足之处：在学习过程中，我发现自己对图文设计的理解还不够深入，需要进一步学习和掌握。
另外，在实操过程中，我对设备操作的一些细节还需要更加熟悉，以提高我的操作效率。
2. 展望未来：下一步，我将继续深入学习丝印工艺，并针对自身的不足进行有针对性的提高。
丝网印刷实验报告总结(3篇)
第1篇一、实验背景丝网印刷作为一种古老的印刷技术，因其独特的印刷效果和广泛的应用领域，在现代社会中依然占据着重要地位。
本次实验旨在通过实际操作，加深对丝网印刷工艺的理解，掌握其基本操作流程，并分析实验过程中遇到的问题及解决方法。
二、实验目的1. 了解丝网印刷的基本原理和工艺流程。
2. 掌握丝网印刷的制版、印刷等基本操作。
3. 分析丝网印刷过程中可能出现的缺陷及其原因。
4. 通过实验，提高对丝网印刷技术的实际操作能力。
三、实验材料与设备1. 实验材料：丝网印刷油墨、感光胶片、丝网、承印物（如纸张、塑料等）。
2. 实验设备：晒版机、印刷机、刻刀、胶片、丝网框、刮刀等。
四、实验步骤1. 制版- 感光胶片上绘制所需图案。
- 晒版机上进行曝光，形成感光胶片上的图文。
- 清洗未感光部分，得到感光胶片印版。
2. 丝网制作- 将丝网绷在网框上，确保丝网与网框紧密结合。
- 将感光胶片印版贴合在丝网上，进行曝光。
- 清洗未感光部分，得到丝网印版。
3. 印刷- 将油墨涂抹在丝网印版上。
- 用刮刀均匀地刮过丝网印版，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上。
- 重复上述步骤，直至达到所需印刷效果。
4. 后处理- 印刷后的承印物进行晾干、固化处理。
- 清洗丝网印版，准备下一次印刷。
五、实验结果与分析1. 成功印刷- 实验成功印刷出所需的图案，墨层均匀，色彩鲜艳。
2. 印刷缺陷分析- 油墨不均匀：可能是刮刀压力不均或油墨涂抹不均匀。
- 图案模糊：可能是丝网网孔过大或曝光不足。
- 油墨堆积：可能是刮刀角度不合适或油墨粘度过高。
六、实验体会与心得1. 丝网印刷是一种操作简单、效果明显的印刷技术，但需要掌握一定的技巧和注意事项。
2. 制版和印刷过程中的细节处理对印刷效果有很大影响，需要细心操作。
3. 通过本次实验，加深了对丝网印刷工艺的理解，提高了实际操作能力。
七、改进建议1. 实验过程中，可以尝试使用不同类型的油墨和丝网，以获得更好的印刷效果。
丝网印刷心得体会
丝网印刷心得体会丝网印刷心得体会丝网印刷是一种常用于材料表面印刷的方法，以其印刷精细度高、适用性广泛等特点，被广泛应用于各个领域。
通过学习和实践，我积累了一些丝网印刷方面的心得体会。
首先，熟悉印刷材料的特性是丝网印刷的基础。
不同的印刷材料具有不同的特性，如表面的粗糙程度、吸墨性等。
了解这些特性，可以有效提高印刷的效果和效率。
在实践中，我经常在印刷前先对印刷材料进行测试，例如做一些试印样品，掌握材料的吸墨性和适用度。
这样可以避免因为材料特性不适合而导致印刷质量差的问题。
其次，掌握好丝网的选用和制作是关键。
丝网的选用应根据印刷物的要求来确定，如印刷精度、图案大小等。
在实践中，我发现，不同的丝网孔径、厚度和材质对印刷效果有重要影响。
孔径过大会导致墨水的过量流出，影响图案的清晰度；孔径过小则墨水无法流通，影响墨水的传递，使印刷效果不佳。
此外，丝网的制作也非常重要。
一款质量好的丝网不仅能保持清晰的图案，还能提高印刷速度和效果。
因此，制作丝网时，我会特别注意网孔的均匀性和稳定性，以确保丝网的质量良好。
再次，丝网印刷中的墨水选择和混合也是需要注意的。
墨水的选择应根据印刷材料和要求来确定，如透明度、耐光性等。
为了达到理想的印刷效果，我在实践中注重墨水的调配和混合。
混合墨水时，我会遵循一定的配方和比例，确保各种墨水成分的均匀性。
此外，我还注意到墨水的稳定性也非常重要，特别是在长时间连续印刷的情况下。
如果墨水的稳定性不好，会导致印刷过程中的墨水流失或者大面积印刷图案出现颜色不均的问题。
最后，对于丝网印刷来说，操作的技巧和经验也非常重要。
丝网印刷需要熟练掌握印刷机的使用和调试，以确保印刷过程的稳定性和高效性。
在实践中，我通过不断的探索和实践，积累了一些操作技巧，如合适的印刷速度、印刷压力和刮胶刮墨的力度等。
通过这些技巧的灵活运用，我能够更好地掌握印刷过程，提高印刷效率和质量。
总结来说，丝网印刷是一门综合性较强的技术，通过学习和实践，我认识到丝网印刷需要注重材料特性、丝网选用和制作、墨水选择和混合、操作技巧等方面的因素。
意大利Baccini丝网印刷机使用说明书
baccini 丝网印刷中文版Baccini S.p.a. - Via Postumia Ovest, 244. Olmi di S. Biagio di C. Treviso – Italy1. FILE文件1.1. File Open打开文件下图这个界面可以打开工作文件在这个页面可以打开工作文件，其中包含着印刷参数、循环选项、影像系统设置。
在如图中的对话框中选择这需要的工作文件后，点击Ｏｐｅｎ载入文件或点击Ｃａｎｃｅ退出这个窗口。
Web: http:// E-mail: baccini@interbusiness.it Tel. :+39 0422 892101 Fax :+39 0422 892238Baccini S.p.a. - Via Postumia Ovest, 244. Olmi di S. Biagio di C. Treviso – Italy 1.2. File Save保存文件这个命令把机器的实际参数保存在最后载入的文件中。
Web: http:// E-mail: baccini@interbusiness.it Tel. :+39 0422 892101 Fax :+39 0422 892238Baccini S.p.a. - Via Postumia Ovest, 244. Olmi di S. Biagio di C. Treviso – Italy1.3. File Save As文件另存为这个界面可以保存工作文件在这个页面可以选择原有工作文件或输入一个新的文件名，然后保存印刷参数、循环选项、影像系统设置。
在如图中的对话框中选择这需要的文件后，点击Ｓａｖｅ保存文件或点击Ｃａｎｃｅ退出这个窗口。
Web: http:// E-mail: baccini@interbusiness.it Tel. :+39 0422 892101 Fax :+39 0422 892238Baccini S.p.a. - Via Postumia Ovest, 244. Olmi di S. Biagio di C. Treviso – Italy1.4. Exit退出这个命令可以关闭程序并退出到ｗｉｎｄｏｗｓ２０００的桌面，这个选项必须输入高级的口令。
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调节Z轴的 调节 轴的Home Position 轴的
陆峰
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手动调整网板与台面的位置
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选择4-1菜单，调整 选择 菜单，调整Home position值 菜单 值
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选择手动模式，点击 ，抬起Printer 选择手动模式，点击F4，抬起
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将网板装好， 纸放在台面上 将网板装好，A4纸放在台面上
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头抬起， 将Printer头抬起，将金属棒平放在 头抬起 将金属棒平放在Sensor台面 台面 上
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金属棒放在Sensor上 上 金属棒放在
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调节SICK位置 位置 调节
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调节OVEN皮带工具，十号扳手，五号内六角 皮带工具，十号扳手， 调节 皮带工具
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松开皮带定位紧固螺丝
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+AT的电压测量 的电压测量
当辅电DC24V OK后，+AT得电（+68V~+85V）
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合上+AT，0AT的保险丝 ， 合上 的保险丝
关掉电源开关或者停掉DC24V辅电，再合上+AT，0AT的保险丝
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第一次开机， 第一次开机，关闭某些选项
刚开机时OVEN不需 要加热应将Enable Oven Heating 取消 勾选
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开机OVEN皮带未升到合适高度时，会有报警 皮带未升到合适高度时， 开机 皮带未升到合适高度时
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调整固定刮刀的物理限位
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回墨刀
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手动调节印刷头的位置前移
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上回墨刀
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如果线电压有误， 如果线电压有误，可单测相电压
万用表（AC）红表笔接电源端，黑表笔接地
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BOX0 保险丝
主要包括：
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测量各电路是否对地短路
黑笔接地，红笔依次测量各端（上下）对地电阻，如果万用表蜂鸣器 发声（F05与0F05除外），即有电路对地短路，应先找到问题后再上 电开机，否则会烧毁元件，尤其是保险丝。
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手动Reset Z轴 手动 轴
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刮刀
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手动将Printer Head前移 手动将 前移
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调节定位螺丝
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Printer整体复位 整体复位
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Printer开始复位 开始复位
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Oven Buffer 整体复位
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Oven Reset
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调节前转轮位置(机器开启后 调节前转轮位置 机器开启后) 机器开启后
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调节后转轮位置
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网版
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内六角
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A4纸 纸
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将网版固定在网框上
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注意距离
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注意：气缸顶到顶点， 的位置有松动， 注意：气缸顶到顶点，但SICK的位置有松动， 的位置有松动 造成无法感应， 无法消警， 造成无法感应，Alarm无法消警，要调节 无法消警 要调节SICK
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如图所示
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上升皮带时， 上升皮带时，注意检查加热管上是否有附着物
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提升皮带高度
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提升皮带高度的过程中， 提升皮带高度的过程中，要时时注意皮带与两头之 间的距离， 间的距离，不要撞到
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手动调整刮刀与网板的距离
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拉动A4纸 拉动 纸，确认距离已到位
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调节Home 调节
Position位置 位置
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排除无法开机的故障 某些时候，电脑 黑屏无显示，需 要检查UPS有无 开启，主机电源 连接线，Monitor 电源线，Monitor 信号线是否松动 ，损坏，需要排 除故障，保证电 脑正常运行
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正常的面板灯
断线的面板
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BACCINI自动丝网印刷机 自动丝网印刷机 调试总结
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供电电压
电压要求在385V到405V之间，不能超过405V，否则容易造成机器损坏。
Sunbo
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检查压缩空气是否正常，气压表应显示 检查压缩空气是否正常，气压表应显示6Bar以上 以上
确认电脑正常开机， 确认电脑正常开机，硬件无异常
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Item 1,2均有五个像机相连 均有五个像机相连
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像机连接线要重点检查， 像机连接线要重点检查，接线顺序要正确
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在回墨刀与网板间放放A4纸 在回墨刀与网板间放放 纸
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当回墨刀放下时， 当回墨刀放下时，调节限位螺丝
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调节回墨刀与网板之间的距离
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确认真空，正常为 确认真空，正常为-0.04MPa~-0.08MPa之间 之间
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实测外接线电压
万用表（AC）实测线电压（两线间电压）
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取出台面
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拧紧转轴
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