外圆磨床的磨削

4、一夹一顶的装夹
磨削一般轴类工件，尤其是较重的工件时，可将工 件的一端用三爪自定心或四爪单动卡盘 夹紧，另一端用 后顶尖支顶。
二、磨削用量的选择
2、磨削用量： ⑴、磨削速度vc 定义：又称切削速度，即砂轮的圆周速度，为砂轮外圆 表面上任一磨粒在1秒内所通过的路程。 计算公式： vc=πDono/(1000×60) vc——磨削速度，m/s Do——砂轮直径，mm; no——砂轮转速，r/min
3、综合磨削法 适用范围：①适用于刚性好，长度较长的工件； ②生产高效率高，动力大的磨床上。 特点： ①先粗磨将余量一次磨去（留精磨余量）， 粗磨时横向进给量很大，约为（3/4—4/5）T。 ②在一次纵向进给运动中，将工件磨削余量 全部切除而达到规定的尺寸要求。
4、深度磨削法 适用范围：①适用于磨削余量和刚性较大的工件； ②适用于批量生产； ③适用于刚度和功率较大的机床 特点： 磨削时，砂轮各台阶的前端担负主要切削工 作,各台阶的后部起精磨、修光作用，前面的各 台阶完成初磨，最后一个台阶完成精磨。
外圆磨床的磨削方法
主讲：黄匡质
外圆磨床的磨削方法
一、目标： 1.掌握磨外圆的方法及特点； 2.熟悉磨削用量的选择及其对工件加工质量的 影响； 3.了解磨外圆时工件的常用装夹方法、特点、 适应范围及注意事项。
二、重难点： 磨外圆的方法及特点； 三、复习： 1. 外圆磨床的主要部件及其功用； 2. 外圆磨时的成形运动形式.
三、磨削方法
外圆磨削的方法；

纵磨法 横磨法 综合磨削 深度磨削
1、纵磨法 适用范围： ①适用于磨削长度与砂轮宽度之比大于3的工件； ②适用于单件、小批量生产以及精度加工。 特点：工件加工表面光洁度高，可加工长度不同的各种 工件，加工质量好，但生产高效率较低
2、横磨法（又称切入法） 适用范围: ①适用于被加工表面小于砂轮宽度的工件； ②两侧都有台肩的轴颈 ； ③不能用纵向进给磨削的场合。 特点:生产效率高，加工工件的光洁度和精度较低。

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注意事项： ①.工件直径过大或过重，应增加支承架和降低切削用量； ②.工件旋转轴线与工件运动方向要平行； ③.中心架调整要适当，应正确调整水平支承块压力；
④.磨削细长轴时，顶尖不要顶得太紧，尾架顶针的预紧 力要适当。 ⑤.应修研和清洁中心孔，防止中心孔形状不正确或孔内 有毛刺、污垢；顶尖与筒套锥孔接触不好时，应修复 或更换.
2、四爪单动卡盘装夹


特点： 装夹不如三爪自定心卡盘装夹方便，不能自 动定心，但夹紧力大。 适应范围： 适用于半月夹大型或形状不规则的工件。
3、两顶尖装夹
统一采用两端中心孔作定位基准，两顶尖装夹符合 基准重合原则和基准统一原则。 特点：是装夹方便，定位精度很高，应用最为普遍。 适应范围：较长的工件和装夹定位精度高的工件。
㈢、纵向进给量f （mm/r） 粗磨时取（0.3—0.85）T；精磨时取（0.2—0.3）T； T为砂轮的厚度。纵向进给量直接影响工件表面质量和生 产高效率，要均匀控制纵向进给量。
㈣、背吃刀量ap 粗磨时取0.01—0.025mm；精磨时取0.005—0.015mm。背 吃刀量对工件表面质量影响较大。背吃刀量大，生产率高， 但影响工件表面质量，尤其对磨削精度和表面粗糙 度不利。 ㈤、光磨次数： 1—2（单行程数）
⑸、使用切削性能良好的砂轮时，背吃刀量可适当增 大些。 ⑹、磨削细长零件，工件容易产生振动，工件的圆周 速度vw应适当降低些。
4、磨削用量对工件质量的影响 ㈠、磨削速度vc 一般情况下磨床的砂轮主轴只有一种速度，取vc=30 —35米/秒左右。
㈡、工件的圆周速度vw 粗磨时取20—85米/分；精磨时取15—50米/分。可选 用较高的工件圆周速度，转速过高易产生直波形，过低易 使工件表面烧伤。 一般速比q=vc/vw取值为： 外圆磨 q=60---150 内圆磨 q=40---80
3、合理选择磨削用量的一般原则： ⑴、粗磨时，可采用较大的背吃刀量和纵向进给量。 ⑵、精磨时，必须采用较小的工件的圆周速度、纵向 进给量和背吃刀量 。
⑶、磨削细长、薄壁等刚性较差的工件时，应 采用较小的纵向进给量和背吃刀量。 ⑷、强度和硬度高而导热性差的材料，应采用较 小的背吃刀量，工件的圆周速度可适当加大一些。
一、外圆时工件的装夹方法

常用的装夹方法有以下几种： 三爪自定心卡盘装夹 四爪单动卡盘装夹 两顶尖装夹 一夹一顶的装夹方法。
1、三爪自定心卡盘装夹：


特点： 装夹方便，自动定心好，但夹紧力小。 适用范围： 适用于中小尺寸、形状规则的工件，工件长度不 宜过长，没有中心孔的圆柱形工件。
⑵、背吃刀量ap 定 义：对于外圆磨削，其又称横向进给量，即工作台 每次纵向往复行程终了时，砂轮在横向移动的距离。 ⑶、纵向进给量f 定 义：外圆磨削时，纵向进给量是指工件每回转一 周，沿自身轴线方向相对砂轮移动的距离。
⑷、工件的圆周速度vw 定义：是指圆柱面磨削时，工件待加工表面的线速 度，又称工件圆周进给速度。 计算公式： Vw=πDWnW/1000 Vw——工件的圆周速度，m/min Dw——工件直径，mm; nw——工件转速，r/min