柴油机修理工艺手册

柴油机修理工艺手册

友联船厂（蛇口）有限公司

2006。4

柴油机修理工艺目录

一，概述

1，解体

2，清洁检查

3，测量

4，安装校中与调整5，试验

二，缸盖与气阀的修理1，缸头检查与修复2，进排气阀的修理三，活塞的修理

1，活塞检查

2，活塞修理

四，活塞环的修理（一）活塞环检查（二）活塞环装配五，轴瓦装配

六，十字头式柴油机活塞导板校中与调整。

七，柴油机试车大纲

（一）发电机负荷试验大纲

（二）主机系泊试验大纲

（三）极管主机航行试验大纲

八，常用修复工艺

（一）镀铬

（二）低温镀铁

（三）快速电镀

（四）焊补

（五）粘粘技术

（六）金属扣合工艺

附录：柴油机装配间隙

柴油机修理工艺一，概述

柴油机修理工作概括来说，正如我们常常在工程单上看到的“拆卸，解体，清洁，检查，测量，安装，调整，试车”。我们在实际工作中，应注意采用正确的工艺，方法，安照正确的操作规程，这样才能保障我们的修理工作质量、效率和人机安全。

（一）拆卸解体

1，柴油机拆卸前应确认与船上系统联接的所有水管，油管，压缩空气管阀关闭，水、油已放尽。

2，确认转车机已接上。

3，拆卸工作应尽量使用专用工具，参照说明书正确使用专用工具。

4，所有要拆卸的管子应作好记号，缸号不要混乱，以便安装复原。管子两端应包封保护。

5，所有重要的螺栓与螺母不要混乱，位置记好，并一一对应，上紧位置也要打上记号。

6，拆卸解体任何部件都不准用火。部件所有工作面都应作有效保护，避免碰伤刮伤。

（二）清洁检查1，清洁重点：

a，排气管内腔积炭

b，气缸头进排气内腔积炭

c，活塞与活塞环特别是活塞头部及活塞环槽的积炭

d，所有管子与孔道，都必须保证通畅。所有热交换器，包括水冷器，油冷器，空气冷却器要进行酸洗通刷。

e，缸套水道水垢清洁。

2，检查重点：

a，气缸盖下表面及密封平面烧蚀情况，有无裂纹。

b，活塞的检查特别是活塞头部和活塞环槽处。有无磨损、烧蚀、裂纹、断裂等。c，进排气阀烧蚀情况，有无裂纹、断裂，弹簧的外观与弹力情况。

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d，活塞与气缸套运行表面的磨损情况，有无拉痕，裂纹。

e，所有拆检的轴承轴瓦的磨损情况，有无拉痕，有无裂纹，铂合金有无龟裂脱落。f，所有拆检的轴颈磨损情况，有无拉痕，有无裂纹。特别是不允许有任何横向裂纹。g，所有冷却器清洗后作水压试验，试验压力为使用压力的1.5倍。

h，喷油嘴调试：按说明书要求，调整喷油压力，观察雾化情况。

（三）测量：测量项目和内容有：

1,曲轴开档差值测量：测量曲拐轴颈上下左右四个位置时的开档差值。

2,气缸直径测量：在气缸的上中下分三至四处定点测量气缸的纵横直径。

3,活塞直径测量：在活塞的上中下分三至四处定点测量气缸的纵横直径。

4,活塞环的测量：在气缸中测量活塞环开口间隙，在活塞环槽测量平面间隙。5,主轴、曲拐轴、活塞销与销孔、十字头销轴颈直径测量。一般分三档纵横测量。6,主轴承、曲拐轴承、十字头轴承间隙测量，一般分三档压铅线检查。

7,燃烧室存气测量。

8,喷油提前角测量。

（四）安装校中与调整

1，发动机安装必须保证整机的清洁，特别是运转部位，并应加上一些滑油。2，上紧螺丝应遵循分散和分阶段的原则，也就是通常说的对角上紧和分阶段上紧，一般分三次，第一次刚好上贴部件，第二次仅上一半扭力，第三次才上

足扭力。

重要螺丝还需认真打上保险。

3，十字头式活塞连杆机构必须测量校中数据，分折中线情况作适当调整。

4，发电机组的原动机与发电机轴线校中。

5，主机轴线校中。经过移动的主机复位必须经过严格轴线校中。

6，进排气阀间隙调整：活塞处于爆炸冲程上死点处按说明书调整进排气阀杆与摇臂间隙。

7，参照说明书要求，调整喷油提前角。

（五）试车

1，整机水套压水试验，特别是缸套经过拆卸，要在曲拐箱中检查有无泄漏。

2，换新活塞环、缸套、轴承等运动件的要经过不少于2小时的磨合。

3，按照试验大纲要求试车。

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二，缸盖与气阀的修理

（一），缸盖检查与修复。

1，缸盖下平面就是燃烧室的上部，在高温高压的状态下金属很容易发生烧蚀、爆裂，

应认真检查。

2，铸钢气缸盖的裂纹，允许采用焊补修复，铸铁气缸盖的裂纹不允许补焊，不影响强度的裂纹，可铲刮清除，发现影响强度的裂纹，只能报废换新。 （二），进排气阀与阀座的修复、研磨。

1，检查气门杆与气门导管的间隙，不应超过下列规范极限值。

2，气门座阀面的密封工作宽度推荐采用下表数值：

3，进排气阀与阀座用细钢沙研磨，磨好后一般用铅笔痕检查密封情况。

三， 活塞的修理 （一），活塞检查

1，检查活塞头部、吊环孔、活塞环槽、活塞销孔周围、活塞裙部等处有无烧损、裂纹等缺陷。

2，检查测量活塞、活塞环槽的磨损情况，活塞裙部的圆度和圆柱度极限值见下表：

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3，检查测量活塞的减磨环有无松动，过度磨损等情况。

4， 检查测量筒型活塞销孔的磨损情况，活塞销孔与活塞销的极限间隙见下表：

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5， 检查活塞冷却腔及其接头的锈蚀和密封情况。 6， 检查活塞内部加强筋有无裂纹。

7， 检查组合活塞连接螺栓的紧固情况及其螺母的锁紧情况。