染整工艺质量检查实施细则

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浙江志鑫纺织印染有限公司

经编分厂

工艺质量检查实施细则

2012年9月

目录

1、总则 (1)

2、主要内容 (1)

3、基本要求 (1)

4、摊布、缝头工序 (2)

5、染色工序 (2)

6、脱水、开幅工序 (4)

7、定型工序 (6)

8、打卷、检验工序 (7)

9、拉毛工序 (7)

10、烫光、剪毛工序 (10)

11、搬运、装卸工序 (14)

1、总则

为加强工艺质量管理,严格工艺质量管理制度,提高职工的质量意识和技术操作水平,搞好质量预测和监控,便于及时发现、分析、解决问题,杜绝用错工艺、不执行工艺及不规范操作,严禁出现不合格产品,保证产品质量的稳定。根据车间实际情况,特制定本工艺质量检查实施细则。

2、主要内容

2.1、本细则制定了各工序工艺质量要求。

2.2、本细则制定了各工序的检查项目、检查标准及考核办法。

3、基本要求

3.1、车间主任、值班长加强对各工序产品工艺、质量的检查、监督、考核工作,每天经常检查,对发现的问题及时进行处理。

3.2、各班、各工序班组长必须积极做好质量检查工作,出现质量问题视情节轻重罚当事人20—50元,并报车间主任。

3.3、车间主任负责工艺操作、质量检查管理,根据考核细则,对查出一次的问题,要求限期整改,逾期不改又被第二次查出,每逾期一天加倍罚款,直到更改为止。

3.4、对出现的重大质量事故,车间主任应及时报告车间领导,分析原因,并及时拿出解决问题的方案及处理意见。对确实无法解决的问题,会同车间及技术部门有关人员共同解决。凡隐瞒不报或故意推诿的,根据车间有关规定进行处理。

3.5、车间主任根据技术部门制定的产品总工艺单,制定各工序产品分工艺单及质量控制措施,并组织贯彻执行,随时对各工序进行工艺技术指导,防止质量问题的发生。

3.6、产品总工艺单及分工艺单要严格保管,不得丢失、外传,确需向外传发时,可根据情况有公司定,私自泄密技术文件按公司有关规定处理。

3.7、各工序必须在机头悬挂张贴操作规程及质量要求,指导操作和生产。

4、摊布、缝头工序

4.1 严格按生产计划安排生产,防止布面、布头弄脏,桶面刮伤。

4.2 保证桶内干净,防止沾色。

4.3 保持工作场地清洁,并及时清理垃圾。

4.4 缝好的胚布按要求放好,防止掉落。

4.5以上条款没做到的每次扣10元。

5、染色工序

5.1、工艺、质量要求

5.1.1、根据化验室下达的染色配方及颜色标样,依据生产通知单,按产量领取规定的原料种类。

5.1.2、进布前,首先检查染缸是否运转正常,有无泄漏,卫生是否清洁,根据所要求。要求计量器具准确,称重、计量准确无误,装锅均匀。

5.1.3、配料工配料前,首先检查称重器具是否准确,染色配方、装锅原料种类及重量是否有差错,核实完后进行配料。要求染化料、助剂计算、称重准确无误,填写配料单清楚、无差错。

5.1.4、化料前要检查化料桶是否清洁,是否有残留的染化料及助剂,化料桶的使用一定要分浅色、深色化料桶。化料必须要

均匀化开,不准有化不开的染化料颗粒,保证化料均匀,不出问题。

5.1.5、严格控制水的使用,保证染色效果及颜色鲜艳度。

5.1.6、加料方法、加料顺序、加料时间、加料时的染液温度,严格按工艺要求,加料时一定要把化好的染化料、助剂均匀加入加料槽,决不能把染化料、助剂直接放到在布面上,没化好的染化料助剂颗粒需要重新化好后再加入,防止造成染花、染色不匀、染化料点等质量问题。

5.1.7、严格按染色工艺及质量要求控制染色浴比、始染温度、升温速度、保温时间、降温速度和PH值,并做好染色记录。染后浮色要冲净方可出缸。防止产生染花、夹花、色差、缸差、色牢度差等质量问题,确保染后产品色泽符合标样,各项色牢度指标达到标准。

5.1.8、前处理、减量时的浴比、助剂用量、温度、时间要严格按工艺要求控制,以保证效果。

5.1.9、特别注意防止染料洒落在地面上,以防后整理产品出现染化料点。

5.1.10、一定要严格执行工艺,造成后整理产品规格难控制、风格有差异。

5.1.11、暂不使用的染料应及时入库存放好,以免造成其他问题。

5.2、检查项目、标准及考核办法

6 脱水、开幅工序

8.1、工艺、质量要求

8.1.1、上机前认真检查设备是否运转正常,、滚筒、裂口、毛刺、螺丝松动等问题,防止产生破洞。

8.1.2、保证机内、地面卫生清洁,布头不准落地,防止造成沾色、油污斑。

8.1.3、认真核对工艺卡和品种是否准确,颜色不同,决不能剩下一匹或者二匹留在开幅机上,防止造成磨损、破洞。

8.1.4、上机后,缝头必须用缝纫机,缝头要平直牢固,缝头线离头部距离不得超过3cm,防止造成头部纬斜、折痕、撕破头。

8.1.5、生产时注意深浅顺序,防止沾色,掉到地上的布及时清洗,保持脱水均匀,防止影响后整理。

8.1.6、根据不同品种、不同原料、不同组织、不同颜色、不同规格的布匹,按照工艺,防止造成沾色、、磨破洞等质量问题。

8.1.8、注意观查布匹运行状态,防止产生打滑、纠结,造成磨损、破洞、脏迹。

8.1.9、特别注意克重轻的薄型产品、松结构产品时,,必须注意滚筒压力、光洁度,防止勾毛或造成磨破洞。

8.1.10、严禁布匹落地,特别是浅色产品缝头必须清洁,防止造成沾色,油污斑等质量问题。。

8.2、检查项目、标准及考核办法

7 定型工序

7.1、工艺、质量要求

7.1.1、检查设备运转是否正常,卫生是否清洁,方可上机。

7.1.2 、上机时布匹,不准落地,不要装的太满,防止运转时布匹摔出来,造成磨损、油污斑等质量问题。

7.1.3、根据产品不同要求和不同工序产品的要求,严格控制定型车速、温度,保证布匹门幅,克重,符合工艺要求,防止出现质量问题。

7.1.4 、定型后的半成品放在干净的布车里面,不能掉到地上,浅色产品一定要防止造成沾色、油污斑、锈斑等。

7.2、检查项目、标准及考核办法

8、打卷、检验工序

8.1、质量要求

8.1.1、上机前首先检查设备运转是否正常,机台卫生是否清洁。

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