大米加工厂各机器操作规程

来料验收操作规程

(1)进入车间加工的原料,包括水稻、大米等。确认来料的品种与数量。

(2)索要该批物料的最新(3日内)品质检验报告。

(3)必要时对来料送检验所进行品质检验,尽到原料质量管理方面的责任

(4)与生产计划中的原料要求进行比对,确定就是否为所需原料,如有差异,应通知车间负责人按规定处理。

(5)告知上料人员上料时间与上料口位置。

卸料操作规程

1、确保过秤后的物料安全运至上料口。如有散落,应要求运输工人及时收回;如有影响物料品质的因素(如淋雨等)时,应及时中止运输。

2、检查并清除卸料作业区内有影响物料品质的因素,要求卸料过程在卸料区内完成。

3、检查运输散积物料的车辆,确认车内物料已全部卸完;检查袋积物料的空包装物,确认袋内物料已全部倒出。

4、整理卸料过程中散落的物料,并全部投入到上料口。

5、办理物料交接手续。

清理操作规程

1、固定设备,保证设备在使用过程中不发生移动。确保设备出料口对准上仓设备的进料口,且不会发生刚性接触。

2、检查初清筛的滚筒筛面,去除筛面上的杂质。

3、检查初清筛的滚筒筛面,筛面应无破损,如有破损应立即更换(更换方法参阅《设备维修维护手册》)。

4、下杂口挂好接料袋,确保杂质不外漏。

5、点启动电机,观察设备运转情况。如有异常,按《设备维修维护手册》检查并排除故障。

6、启动电机,设备运转1分钟后开始给料。

7、设备使用过程中,如有异常,应先停止给料,再关停设备,按《设备维修维护手册》检查并排除故障。

8、下杂袋满了要及时更换。

9、及时清理洒漏的物料,停料后,设备要继续运转2分钟再关机。

10、清除滚筒筛面上的杂质。

上仓操作规程

1、确认输送设备的出料口对准指定的料仓。

2、点启动电机,观察输送设备运转情况。如有异常,按《设备维修维护手册》检查并排除故障。

3、启动电机,设备运转1分钟后开始给料。

4、设备使用过程中,如有异常,应先停止给料,再关停设备,按《设备维修维护手册》检查并排除故障。

5、停料后,设备要继续运转2分钟后再关机。

1.大米生产

大米生产操作流程

初清→清理→去石→砻谷→谷糙分离→厚度分级→调质→碾米→白米分级→色选→抛光→

↓↓

稻壳粉碎→壳粉包装长度分级

精选→大米包装

振动筛初清操作规程

1、检查振动筛上、下层筛面,去除筛面上的杂质。

2、检查振动筛上、下层筛面,筛面应无破损,如有破损应立即更换(更换方法参阅《设备维修维护手册》)。

3、检查振动筛下杂口,清理杂质,确保下杂通畅。

4、检查振动筛进料端筛框固定螺母,确保筛框已被压紧。

5、检查振动筛两侧筛框固定螺母,确保筛框已被锁紧。

6、大、小杂接料口挂好接料袋,确保杂质不外漏。

7、启动设备,注意观察筛体振动情况,如有不正常跳动、晃动现象或非正常响声,应立即停机,按《设备维修维护手册》检查并排除故障。

8、打开给料闸门,调整匀料板使物料左右均匀流入上层筛面。调好后,必须用销紧螺母紧固匀料板轴。

9、注意观察大、小杂内就是否混有粮食,如混有粮食应立即停机,按《设备维修维护手册》检查筛面情况。

10、上层筛面杂质至少每1小时清理一次,下杂袋满了要及时更换。

11、给料停止后,设备继续运转2分钟后再停机。

12、设备长时间不运转,应按《设备维修维护手册》拆下上、下层筛面完全去除杂质,并检查筛面就是否有破损。

13、要经常打扫机器周边的卫生,以保证文明生产的要求。

振动筛清理操作规程

1、检查振动筛上、下层筛面,去除筛面上的杂质。

2、检查振动筛上、下层筛面,筛面应无破损,如有破损应立即更换(更换方法参阅《设备维修维护手册》)。

3、检查振动筛下杂口,清理杂质,确保下杂通畅。

4、检查振动筛进料端筛框固定螺母,确保筛框已被压紧。

5、检查振动筛两侧筛框固定螺母,确保筛框已被锁紧。

6、大、小杂接料口挂好接料袋,确保杂质不外漏。

7、启动吸风装置,使垂直吸风道内有风通过。

8、启动清理设备,注意观察筛体振动情况,如有不正常跳动、晃动现象或非正常响声,应立即停机,按《设备维修维护手册》检查并排除故障。

9、打开给料闸门,调整匀料板使物料左右均匀流入上层筛面。调好后,必须用销紧螺母紧固匀料板轴。

10、平稳地打开垂直吸风分离器风量调节板,小心调整风量,使粮食不随杂质吸出。

11、注意观察大、小杂内就是否混有粮食,如混有粮食应立即停机,按《设备维修维护手册》检查筛面情况。

12、上层筛面杂质至少每1小时清理一次,下杂袋满了要及时更换。

13、给料停止后,设备继续运转2分钟后再停机。

14、设备长时间不运转,应按《设备维修维护手册》拆下上、下层筛面完全去除杂质,并检查筛面就是否有破损。

15、要经常打扫机器周边的卫生,以保证文明生产的要求。

比重分级去石机机操作规程

1、检查筛面就是否平整、有无破损,如有问题应按《设备维修维护手册》拆下整个筛框并处理。

2、启动吸风装置,风压表度数应不小于0、4MPa,最佳为0、3MPa。

3、启动去石机,注意观察机体振动情况,如有不正常跳动或晃动现象,应立即停机,按《设备维修维护手册》检查并排除故

障。

4、打开给料闸板,使原料铺满上、下层筛面。

5、松开风量调节板手柄紧定螺丝,调节风量,使上、下料层均处于半悬浮状态,控制上、下层物料分配比例(增加风量可减少下层物料量)。调好后,锁紧手柄紧定螺丝。

6、停料后,插紧给料闸板。上、下层筛面均无物料时,再顺序关闭去石机与吸风。

7、设备长时间不运转,应按《设备维修维护手册》拆下上、下层筛面完全去除杂质,并检查筛面就是否有破损。

8、要经常打扫机器周边的卫生,以保证文明生产的要求。

砻谷机操作规程

1、检查地脚螺栓就是否松动,三角带轮就是否定位准确,三角带磨损情况,指压法检查带张紧情况。如有问题按《设备维修维护手册》处理。

2、检查胶辊就是否有大小头、失圆、胶层破损等现象,如有问题按《设备维修维护手册》中的步骤更换胶辊。检查胶辊的使用程度,预估可加工量。

3、打开吸风,启动设备。

4、打开给料插板或振荡喂料器开关,保持一个较小的给料量,加上压砣,辊间压力可适当提高。夏季5分钟后,冬季20分钟后,逐渐增加物料流量至正常水平。

5、调整辊间压力,控制脱壳率在80—95%,糙碎率不超过