回转窑方案

回转窑施工方案

一概述

回转窑是水泥厂最重要的设备，安装质量的好坏直接影响到全厂正常生产。

回转窑主要由八节筒体、三挡轮带、大齿圈及三副支撑装置组成。回转窑包括：筒体、轮带、托轮、液压挡轮、传动机构、窑头、窑尾密封装置、润滑液压、冷却系统等。采用现场组装、吊装。

二安装工艺流程

三施工工艺及方法

3.1 施工准备

施工机工具进厂，设备开箱清件。填写《设备开箱记录》、《进货材料

验证记录》。搭建临时设施，为施工作好准备。

3.2基础验收与划线

设备安装前，混凝土基础应验收，验收合格后，方能进行安装。

提交的基础，必须达到下列要求：

所有遗留的模板和露出混凝土外的钢筋，必须清除，并将设备安装现场及地脚孔内碎料、赃物及积水全部清理干净。

3.3埋设标板

3.3.1中心标板

在基础两端每条中心线上，便于安装找正的部位各埋设一块标板。标板采用200×100×6-10mm的钢板制作。用膨胀螺栓固定，钢板上用红油漆标出中心线。

3.3.2标高标板

在每个窑墩的四角均埋设用作沉降标志的标高板。采用φ15mm圆钢与80×80×10mm钢板焊接而且其圆顶顶呈半圆形。埋设件必须埋设牢固,每个窑敦4个标高点在同一标高上，误差不大于0.5mm。

3.3.3在窑头、窑尾厂房内也各设置1个标高点，用于监测基础的沉降。

3.3.4划出回转窑的纵横中心线

相邻两基础横向中心线间距允许偏差不大于±1.5mm。首尾两基础横向中心线间距允许偏差不大于±6mm。横向中心线的检查，采用对角线测量法，其目的不会产生平行四边形，减小误差，保证安装质量。

在放线时，钢卷尺应与弹簧秤配合使用，使钢盘尺受到相同张力，减少挠度的影响。

根据厂区标准水准点，测出基础上面基准点标高，作为安装设备的基准点，其偏差≤±1mm。

定期检查混凝土基础下沉情况。

在所有偏差均达到要求之后，所有预埋标板上打上样冲眼并作明显标记，成为永久性标记。

3.4设备出库

采用150吨履带吊卸车，卸车时应尽可能直接卸至安装位置，否则，应采用在筒体下垫木排、滚杠用卷扬机拖的方法把筒体运至基础附近。

3.5设备检查

3.5.1检查底座

检查钢底座有无变形，实测底座螺栓孔间距及底座厚度尺寸，划出底座纵、横向中心线，并打上洋冲眼。

3.5.2托轮及轴承检查

检查托轮及轴承规格、托轮轴承座与球面接触情况，检查轴承底面的纵、横中心线。

3.5.3筒体检查

筒体椭圆度偏差：10mm ；两轮带中心距离尺寸偏差：±5mm；

筒体周长偏差：最大不大于7mm。

检测工具：弹簧秤、盘尺、角尺

3.5.4轮带检查

核对轮带与筒体配合尺寸

大齿圈及传动设备检查

加固圈及轮带挡圈检查

3.6支撑轴瓦刮研

用三角刮刀刮瓦、涂红丹粉在相对应的托轮轴颈上研磨的方法反复刮研，直至达到以下要求：

1) 轴瓦与轴颈的接触角度为60°～75°,接触点不应小于1～2点/cm2

2) 轴瓦与轴颈的侧间隙,每侧为0.001～0.0015D(D为轴的直径)。

3) 轴瓦背与球面瓦接触点不少于3点/2.5×2.5 cm2

4) 球面瓦和轴承底座接触点不少于.1～2点/2.5×2.5 cm2

3.7底座安装

安装顺序为：窑头底座——窑中底座——窑尾底座

3.7.1底座安装前，进行垫铁布置及座浆，按每隔500-800mm放一组垫铁的要求布置其余垫铁垫铁。同时应保证在地脚螺栓二侧各放一组垫铁，垫铁由平垫铁及斜垫铁组构成，垫铁座浆层厚度30~50mm。

3.7.2用水准仪检测垫铁标高，应比实际安装标高低1~3mm。

3.7.3用50t吊车吊装底座就位，并用4台32吨千斤顶调整底座纵、横向中心线位置，使之与基础纵、横中心线对齐。

3.7.4底座初调

(1) 用经纬仪检查3个底座纵横中心线，允许偏差0.5mm；

(2) 用水准仪检查各组底座中心标高，可用调整至允许偏差0.5mm；

(3) 在底座纵向中心线位置摆放3.5%斜度规，用刻度为0.02mm/m框式水平仪调整纵向水平度，允许偏差0.1mm/m，横向位置用框式水平仪调整水平度，允许偏差0.02mm/m。

(4) 用60m一级精度盘尺和弹簧称检查各组底座间跨距、对角线。跨距偏差不超过±1.5mm，对角线偏差不超过2mm。

(5) 调整好后的底座进行地脚螺栓灌浆，其标号比基础混凝土标号高一级。地脚螺栓灌浆达到75%强度后进行底座精调。

(6) 精调底座

再次调整斜垫铁，使钢座满足各项技术要求。垫铁与垫铁，垫铁与底座要求接触紧密，接触面积不得少于接触面的70%，垫铁组伸入设备底座长度超过地脚螺栓孔。

3.8 托轮组安装

用50吨吊车吊装就位。

安装顺序：窑尾托轮—→窑中托轮—→窑头托轮。

托轮组安装前，将瓦座清洗干净，并划好纵横中心线，打样冲眼做标记。钢底座上表面清洗干净，将瓦座吊装就位，使瓦座纵横中心线与钢底座纵横中心线对齐，并紧固连接螺栓。要求：托轮瓦在托轮吊装前刮研完毕，满足设计要求并作好检查记录，托轮与轴瓦作水压试验，试验压力0.8Mpa。并保压8-10分钟。

三组托轮全部吊装就位后，以窑尾支座为准，进行托轮组找正。各托轮安装完毕后，立即在底座和轴承的相互位置打上标记。二次灌浆前，焊牢垫铁。

3.9筒体、托轮吊装

3.9.1筒体各段长度及重量

根据以往经验，估算出筒体尺寸及吨位，以后需根据实际情况调整。