PROTOS(ZJ17)卷烟机公司培训课件
PROTOS(ZJ17)卷烟机公司培训课件知识交流
上、下匀丝辊
上匀丝辊有四块 不锈钢板制成的桨 叶片，一边制成齿 形缺口，用螺钉安 装在驱动辊上。
下匀丝辊与上匀 丝辊基本相同，只 是桨叶片齿形缺口 的形状与上匀丝辊 桨叶片不一样。
1．上匀丝辊 2．下匀丝辊
Hale Waihona Puke 上、下匀丝辊的调整上匀丝辊桨叶片与烟 丝提升带不平行。4块 桨叶片两端交错高出另 一端5mm，以保证烟 丝提升带两侧不积留过 多的烟丝，使两侧的烟 丝朝中间汇流。
风室
1.吸风罩2.风室盖板3.吸丝带轮4.吸丝带驱动轮 5.气缸6.吸丝带7.吸丝带张紧轮8.导轨9.导板10. 风室体11.锁紧螺钉12.铲刀
下匀丝辊两片桨叶片 应调整到与烟丝提升带 平行的位置。两片桨叶 片的后边缘与匀丝辊轴 的边对齐。下匀丝辊应 调整到贮料区下段，距 烟丝深度约为（80～1 00）mm的位置。
1．上匀丝辊 2．下匀丝辊
计量料槽
9组光电传感 器B20控制提丝 带的供丝速度。 根据发射器（2） 接收器（3）是否 接收光束，就可 知计量料槽内的 烟丝分布情况， 通过控制系统处 理，就可控制烟 丝提升带的供丝 速度，以保证均 匀供丝。
风力送丝机构
B14 接近开关可 根据所需料位和 烟丝的特点而安 装在烟丝腔的不 同位置上，且设 置有0.3 秒的进丝 管道动作延时， 可防止B14接近 开关被个别团状 烟丝覆盖而起 动。
1．送丝管道 2.风力送丝机构 3.吸丝风管 4.转动气缸
预供丝装置
回转计量辊（3）是 一个装有45颗长钉的 辊，回转计量辊 （3）通过一内齿联 轴器，由一个带有减 速器的电动机直接驱 动，转速为1.5r/min。 当贮料区需要烟丝时， 电动机就驱动回转计量 辊（3）转动，给贮料 区供料。当贮料区料位 高于高位光电开关所控 制的位置时，回转计量 辊（3）就停止供料。
ZJ17卷烟机组SRM重量控制系统性能分析
ZJ17卷烟机组SRM重量控制系统性能分析目前我国烟草行业工业企业用于烟支生产的主要有常德烟草机械有限责任公司生产的ZJ17卷接机组（基于德国虹霓公司PROTOS 70机组技术），德国虹霓公司的PROTOS 1-8卷接机组、PROTOS-M5卷接机组、PROTOS-M8卷接机组等。
其中，烟支的重量控制是烟支卷制成型工序上的重要一环，烟支单支克重直接关系到烟支的内在品质，关系到消费者的品吸体验[1]。
现阶段，烟支重量控制系统主要有两种类型，一种是SRM重量控制系统，主要使用的机组为常德烟草机械有限责任公司的ZJ17机组，另一种是MIDAS重量控制系统，主要使用的机组为虹霓公司的PROTOS-M5机组等。
本文以ZJ17卷接机组为研究对象，分析SRM重量控制系统的控制原理、控制方式及维护保养方法，更好的为工厂的烟支生产提供指导。
1.控制原理SRM重量控制系统如图1所示，SRM重量控制系统主要由重量检测单元、卷烟机同步信号单元、重量采集控制单元、重量调整单元及位置反馈单元组成。
其中重量检测单元由微波扫描元件及温度控制系统组成。
卷烟机同步信号为刀头编码器提供的信号。
重量采集控制单元负责数据的接收、运算，并且输出控制信号给执行机构。
重量调整单元由控制电机、平整劈刀盘及传动机构组成。
位置反馈单元为系统提供平整劈刀盘的实时位置数据[2]。
图1 SRM重量控制系统的结构组成重量检测单元将通过的烟条重量转换成模拟量信号，当烟条通过检测单元时，放射的能量会根据烟丝的密度产生一定的衰减，衰减的能量与烟支重量存在一定的对应关系，因此通过衰减的能量就能计算出烟支的重量。
重量控制系统根据轴编码器的同步信号，结合重量检测单元输出的烟支密度信号，可以进一步的计算出单支烟的重量及其重量分布曲线，当烟支重量偏重或偏轻时，控制平整劈刀相应向上或向下移动。
同时系统可以根据用户的需求对超重、超轻烟支进行剔除、统计烟支重量的标准偏差、烟丝曲线分布显示等功能，以保证卷烟设备的生产质量及数据统计。
PROTOS(ZJ17)卷烟机公司培训PPT幻灯片
1. 风室体2. 落料斗3. 接近开头4. 挡风板 2. 5. 调节孔6. 调节螺钉7. 斜块8. 进料口
风室体盖有铰 链可以打开和 合上，工作时 合上并锁紧， 吸丝腔室内形 成负压。吸丝 腔室下部装有 导轨和侧板， 形成一个吸丝 槽，吸丝槽的 规格有两种， 宽度分别为8 mm和9mm。
风室
1.吸风罩2.风室盖板3.吸丝带轮4.吸丝带驱动轮 5.气缸6.吸丝带7.吸丝带张紧轮8.导轨9.导板10. 风室体11.锁紧螺钉12.铲刀
下匀丝辊两片桨叶片 应调整到与烟丝提升带 平行的位置。两片桨叶 片的后边缘与匀丝辊轴 的边对齐。下匀丝辊应 调整到贮料区下段，距 烟丝深度约为（80～1 00）mm的位置。
1．上匀丝辊 2．下匀丝辊
计量料槽
9组光电传感 器B20控制提丝 带的供丝速度。 根据发射器（2） 接收器（3）是否 接收光束，就可 知计量料槽内的 烟丝分布情况， 通过控制系统处 理，就可控制烟 丝提升带的供丝 速度，以保证均 匀供丝。
上、下匀丝辊
上匀丝辊有四块 不锈钢板制成的桨 叶片，一边制成齿 形缺口，用螺钉安 装在驱动辊上。
下匀丝辊与上匀 丝辊基本相同，只 是桨叶片齿形缺口 的形状与上匀丝辊 桨叶片不一样。
1．上匀丝辊 2．下匀丝辊
上、下匀丝辊的调整
上匀丝辊桨叶片与烟 丝提升带不平行。4块 桨叶片两端交错高出另 一端5mm，以保证烟 丝提升带两侧不积留过 多的烟丝，使两侧的烟 丝朝中间汇流。
1．弧板 2．匀料板 3．计量辊
烟丝提升带
提升带是一条宽770 mm、厚1.5 mm、圆 周长为4366mm的皮 带，皮带上均匀安装 有350块不锈钢齿板。 框架有两块，是提升 带的支撑；有两个调 节调整螺钉，通过调 节调整螺钉可得到提 升带有效的张紧。达 到两边张力相等。
PT操作工培训资料(VE部分)
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VE70喂丝机的工艺流程（如图２-1所示）， 该部分由15个工序（从烟丝投放-平整器） 组成主工艺流程，另有5个辅助工序组成喂 丝机的辅助工艺流程。
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下贮料区
振动输送
皮带输送
平 整 器
烟 丝 投 放
预 分 配
上 贮 料 区
烟 丝 提 升
上 浆 叶 辊 均 料
除 磁 性 物
堆 料 槽 落 料
针 辊 定 量 取 料
快 辊 定 量 取 料
皮 带 输 送 烟 丝
梗 丝 第 一 次 分 离
加 速 辊 抛 丝
气 流 顺 丝
吸 丝 成 形
烟 丝 束 进 入 卷 烟 机 烟 枪
梗排出
风分除梗
螺旋输送
图2-1
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工作原理
按工艺流程叙述喂料部分的工作原理。
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PT操作工设备知识培 训资料 （VE部分）
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简介
PROTOS70卷接机组是德国HAUNI公司 上世纪八十年代生产的卷接设备，国内引 进生产后称为ZJ17卷接机组，是目前我国 烟草企业的主流设备，该机组机、电、仪 一体化，具有高生产率、高可靠性、集喂 料、卷烟、接装于一体的滤咀烟支自动生 产线，具有上世纪八十年代中后期水平， 因其设计生产能力为７０００支／min，故 在德国HAUNI公司称PROTOS70。
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提示：我们厂已全部更换成微波源
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常见调整：
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劈刀间隙0.1mm
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工作中应注意的事项
阐述ZJ17卷烟机冷却系统
阐述ZJ17卷烟机冷却系统引言ZJ17卷烟机为PROTOS 70国产化机组，是具有国际先进水平的卷烟设备。
ZJl7卷烟机组机电一体化程度高、检测系统完善、质量指标符合国际标准，且自控功能强、便于操作，适用于对高档烟支的卷制，为当今烟草企业主力机型，广泛应用于全国各大烟厂。
但是，在实际运行过程中，有时会出现电控系统温度超高报警，主电机过热烧毁等情况。
一方面严重影响设备的运行效率，另一方面由于温度的升高容易导致电器元件的加速老化与损坏，甚至存在一定的安全隐患。
ZJ17卷烟机本身配套一组冷却系统单元，负责为该机组所有重要功能部件提供冷却风。
其冷却系统为电控系统，主要对主电机、电器柜、烟枪床和烟枪布带进行冷却，由冷却风机M4.0提供冷却风。
参照电控系统设计原理，卷烟机主开关闭合，直流电源工作，接触器K4得电吸合，冷却风机投入运行，即送电后立即运行。
冷却风风机（44）向下列对温度敏感的装置连续供应冷却气流（如图1），主驱动电动机（45），SE变压器（46），开关柜（47），电子设备机架（48），烟枪（49），布袋轮（50），VE变压器箱（51），VE电控柜（52），重量控制单元（57）。
风压检测装置（58）为冷却风压力检测。
冷却风机安装在机体内部，外部安装防护门，过滤网罩安装在防护门上。
冷却电机由接触器K4和断路器Q4.0控制，而接触器K4由直流电源直接控制，随着机组送电启动，冷却风机运行，将冷却风吹送到各个冷却设备。
图1 冷却风机系统流程图1、冷却系统存在的问题1.1冷却终端温度过高在实际生产过程中，发现当卷烟机运行时间超过2小时后，主驱动电动机、SE变压器、VE变压器箱和重量控制单元的温度异常升高，平均能达到70度左右，有时甚至能达到80度。
如若长期在此温度下工作，电控系统就会出现工作状态不稳定和死机的情况，且主驱动电动机就有可能因温度过高而造成烧毁的严重后果。
可此时冷却系统的风压检测装置并没有报警提示，冷却风机仍在正常运行，但检查所有冷却终端却发现风力很小，部分冷却终端的冷却风甚至及其微弱，远远无法满足散热的要求。
PROTOS70卷烟机主传动原理6
卷接设备培训教案（6）培训课题：PROTOS70（YJ17）卷烟机主传动原理培训目标：通过培训，使学员对卷烟机传动系统组成及作用有一定的了解，结合PROTOS70（YJ17）卷烟机主传动系统图讲解分析，掌握其主传动原理。
培训重点：（1）传动系统组成及作用（2）主传动系统分析培训难点：主传动系统传动路线分析培训时间：20分钟培训进程：一、卷烟机传动系统组成及作用1、卷烟机的机械传动系统，分为主传动和副传动两大部分。
卷烟机的主传动系统一般由烟条切割传动、喇叭嘴传动、烟枪布带传动、供纸印刷传动、吸丝带传动、劈刀传动、部分供丝传动以及对接传动等部分组成。
副传动系统包括部分供丝传动、回丝传动、劈刀升降传动、风机传动、印刷调整传动等。
(①5分)2、主传动系统起主要传动作用，使主要功能机构运动同步，协调有效地工作。
副传动系统起到辅助传动作用，使相应辅助机构按照设计要求动作，完成卷烟工艺过程中必不可少的辅助功能。
(②5分)二、主传动系统分析1、卷烟机供料、吸丝成形、供纸印刷、卷制成形、切割及输送等几大组成部分的功能是相辅相成、协调一致的，因而要求运动速度保持同步关系。
根据这一要求，选用一台大功率电动机作为动力源，通过多种传动形式的相互联接，实现各部分的运动同步关系。
(①5分)2、PROTOS70（YJ17）型卷烟机主传动的主电机为一无级调速电动机，通过平皮带轮(Dl=Ø208／D2= Ø l60mm)带动主传动轴2。
(②4分)3、主传动轴将其运动一路传入刀盘传动箱。
(③3分)4、另一路通过一对斜齿圆柱齿轮(Z =34／Z=68)将运动传至轴4，然后由轴4带动转轴编码器和通过一对斜齿圆柱齿轮(Z =38／Z=76)将运动传至轴5。
(④4分)5、轴5将运动分三路传出：一路通过同步带轮(Z=34)经同步带带动同步带轮(Z=34)将运动传给轴32进人对接输出传动箱。
(⑤4分)6、一路通过同步带轮(Z =36)经同步带带动同步带轮(Z =18)将运动传至轴18。
ZJ17卷烟机跑条原因分析和排除方法
ZJ17卷烟机跑条原因分析和排除方法针对ZJ17卷烟机在生产过程中频繁出现的跑条故障的问题，通过分析造成跑条故障的原因并总结排除方法，达到减少生产过程中跑条的次数，从而减少停机次数，提高有效作业率。
标签：ZJ17卷烟机；跑条次数；排除；有效作业率在讲节能降耗、提质增效意识的今天，设备的有效作业率显得尤为重要。
如果设备在运行中停机次数较多，就会造成设备的有效作业率降低，不仅造成原辅材料的消耗增大，而且延长了单箱生产用时，使生产成本增加。
ZJ17型卷烟机组是从德国HAUNI公司引进的PROTOS-70卷烟机技术，经消化吸收后国产化为ZJ17型卷接机组。
机组整条生产线包括VE供丝机、SE烟条成型机、YJ27滤嘴接装机HCF80装盘机等。
该机组具有结构合理，性能稳定，操作方便，生产效率高等特点，是我厂烟支生产的主力机型。
其中跑条故障是卷烟机的常见故障，成为制约ZJ17有效作业率提升的重要因素。
1 ZJ17卷烟机常见的故障“SE跑条”1.1 跑条故障分类所谓卷烟机的跑条现象是指卷烟机在卷制过程中烟条不能顺利的通过切割装置切割成烟支，并经烟支导向器、机械手装置进入接烟鼓轮，致使烟条跑出通道的故障现象。
在跑条故障中有以下四种现象极为常见：一是烟条运行平稳时出现跑条，二是烟条正常运行时烟条有跳动出现跑条，三是烟条异常且烟条内烟丝不匀或者无烟丝出现跑条，四是烟条搭口粘贴不良且爆口出现跑条。
2 故障原因分析及排除方法根据上述的四种故障现象我们将对其进行原因分析，并找出相对应的故障排除方法，从而减少排除故障的时间，提高工作效率。
2.1 烟条运行平稳时出现跑条故障原因及排除方法2.1.1 故障原因（1）布带前后位置或者盘纸纸边高低不合适；（2）盘纸纸边太低导致大压板上遗留的胶垢太多；（3）V型通道和接收鼓轮检测器积灰多，造成误检；（4）检测器灵敏度太高。
2.1.2 排除方法在日常生产中，根据在烟条运行平稳时发生跑条现象的主要原因，找出相对应的故障排除方法：（1）根据工艺技术标准及每个机组的实际情况调整布带位置和盘纸纸边的高低；（2）在实际生产中把卷烟纸边调到比胶嘴略微高一点位置；（3）开车前清理V型通道和接收鼓轮上检测器的积灰；（4）调节检测器灵敏度。
卷烟生产工艺流程培训课件
卷烟生产工艺流程培训课件1. 引言随着人们生活水平的提高和文化程度的增加，越来越多的人开始关注健康和生活质量。
卷烟作为一种常见的消费品，其生产工艺对于卷烟的品质和健康影响至关重要。
本课件旨在介绍卷烟生产工艺流程，帮助学习者了解卷烟的生产过程和相关技术。
2. 卷烟生产工艺流程概述卷烟的生产工艺流程主要分为以下几个步骤：1.原料准备：选择优质的烟叶作为卷烟的主要原料，并进行处理和调整。
2.制丝工艺：将烟叶进行破碎、发酵、蒸汽处理和切丝等工艺步骤，使其变成卷烟制丝所需的材料。
3.卷烟工艺：将制丝材料通过卷烟机进行卷烟，并进行筛选和调整。
4.包装工艺：将卷烟进行包装和加工，使之便于储存和销售。
下面将详细介绍每个工艺步骤的具体过程。
3. 原料准备卷烟的原料主要是烟叶，烟叶的质量对卷烟的品质有重要影响。
原料准备的主要步骤包括：•烟叶挑选：根据不同的烟叶品种和特性，选择适合的烟叶作为原料。
•烟叶处理：对烟叶进行初步的处理，包括除去杂质、清洗和去水等步骤。
•烟叶调整：根据不同的卷烟品牌和口味要求，对烟叶进行调配和混合，使之符合产品要求。
4. 制丝工艺制丝工艺是将烟叶进行切割和处理，制成适合卷烟制造的细条。
制丝工艺包括以下几个主要步骤：1.破碎：将烟叶进行破碎，使之适合后续的处理步骤。
2.发酵：对破碎后的烟叶进行发酵，使之具有更好的烟叶香气和口感。
3.蒸汽处理：将发酵后的烟叶暴露在蒸汽中，使之软化和增加柔韧性。
4.切丝：将蒸汽处理后的烟叶进行切丝，制成适合卷烟制造的细条。
5. 卷烟工艺卷烟工艺是将制丝后的烟丝通过卷烟机进行卷烟，并进行筛选和调整。
卷烟工艺包括以下几个主要步骤：1.卷烟机操作：将制丝后的烟丝通过卷烟机进行卷烟，卷烟机会根据卷烟的规格和要求进行卷烟。
2.筛选：对卷烟进行筛选，去除烟丝中的杂质和不合格的烟丝。
3.调整：对筛选后的卷烟进行调整，调整其喷香度和烟丝密度等参数。
6. 包装工艺包装工艺是将卷烟进行包装和加工，使之便于储存和销售。
浅析ZJ17卷烟机重量控制系统及常见故障解决方法
浅析ZJ17卷烟机重量控制系统及常见故障解决方法摘要：ZJ17型卷烟机做为国内主流中速卷烟机，重量控制系统对其所生产烟支重量这一物理指标起着重要作用，本文简要介绍了ZJ17型卷烟机重量控制系统的工作原理，并以红河卷烟厂此机型运行过程中出现的常见故障进行分析，结合工作经验，针对常见故障提出解决方法以及日常维护措施。
关键词：ZJ17、重量控制、故障解决、保养方法1引言卷烟重量作为卷烟物理指标的重要组成部分，对卷烟的品质起着重要的影响，随着消费者生活水平的提高对卷烟的品吸需求也日益提高，卷烟生产企业愈来愈重视烟支的物理指标，对烟支重量此物理指标的控制也将成为吸引消费者的重要因素之一。
ZJ17型卷烟机所采用的重量控制系统为SRM重量控制系统，是烟支重量达到相对稳定的重要保障[1]。
操作、维修人员只有对重量控制系统工作原理有充分的认识，才能对所出现的重量不稳定问题更好的应对。
2 ZJ17重量控制系统原理重量控制系统主要由控制器 CPU、微波检测头、平准器电机、位置传感器、轴编码器、削减盘（俗称劈刀）、废品剔除装置等组成[2]。
其控制原理示意图如图1所示。
图1重量控制图重量控制系统是一个闭环控制系统，根据PID控制原理来实现烟支重量的自动控制，在卷烟生产过程中，重量控制系统是凭借微波传感器输出的脉冲信号和轴编码器信号计算烟支的重量[3]。
轴编码器每转动一圈，卷烟机生产出两支双倍长度的烟杆，即四支无滤嘴烟支，当卷烟机运行达到一定的速度且烟条监测器检测到烟条时，重量控制系统便投入运行。
成型烟条通过微波扫描检测时，扫描检测对烟支密度进行扫描，通过CPU运算得出测量的烟支重量，所测烟支重量与设定重量值进行比较，当测量值超出设定值范围时，控制器发出控制信号，使平准器电机正转或反转来实现平整盘与吸丝导轨间相对位置的变化。
当测量值超过设定值时，即烟支超重，平准器电机正转、平准盘相对烟丝导轨间距减小，增大烟丝削减量，实现烟支重量减小。
ZJ17(protos70)操作工手册
河南烟草工业有限责任公司ZJ17操作实用手册2014年1月修订目录第一章 ZJ17卷烟设备挡车工职责第一节挡车工岗位职责——————―――――――4第二节操作工岗位职责——————―――――――4第二章 ZJ17卷烟设备工艺质量控制第一节质量标准——————————――――――5第二节质量控制原则————————―――――--6第三章 ZJ17卷烟设备简介第一节 ZJ17卷烟设备VE机构——————――――-7第二节 ZJ17卷烟设备SE机构————————――-8第三节 ZJ17卷烟设备MAX机构————————――10第四节 ZJ17卷烟设备操作面板——————————12 第五节 ZJ17卷烟设备故障信息――――――――――13第四章 ZJ17卷烟设备操作及保养要点第一节设备日保及操作流程—————---――――-14第二节结束生产流程——————————――――19第三节生产过程保养要点——————————――19第五章 ZJ17卷烟设备操作经验第一节设备操作窍门————————————————－22第二节质量控制窍门————————————————－24 第三节设备操作不良习惯——————————————－27第六章 ZJ17卷烟设备保养规程——————————30序言PROTOS系列卷烟机由于其性能稳定、作业率高、烟支质量好、维护方便的特点，目前已成为我国烟草行业的主流机型。
2014年在行业和政府各级领导的关心支持下，为把分厂建设成为“民族地区工业形象窗口”和“精品企业”，从3月份起我厂将逐步引进九组常德生产的ZJ17卷烟机组（PROTOS70的国产机型），实现卷接设备由莫林系列向普托系列的转变，同时产量由18万箱增加到30万箱，产品定位也由过去的“中低档卷烟”生产过渡到“高中档卷烟”生产，产品结构发生质的变化。
在这样的背景下，为保证今年“技改、生产两不误”的目标，卷烟机操作维修人员如何快速学好、用好、修好、管好ZJ17这种全新的设备，成为一个制约分厂发展、体现设备管理水平的关键因素。
卷烟机械PROTOS机组ppt
随着全球烟草市场的持续增长，Protos机组的市场前景 将更加广阔，成为未来卷烟机械发展的重要趋势之一。
05 总结与展望
对卷烟机械protos机组的评价总结
高效性能
可靠稳定
Protos机组具有高效的生产 性能，能够提高卷烟生产的
效率和质量。
该机组在设计过程中注重了 可靠性和稳定性，采用了先 进的技术和高质量的零部件 ，确保了长时间稳定运行。
• 准备工作：检查机器各部位是否正常，如传送带、加工装置、热风和排潮装置等。 • 启动机器：按下启动按钮，机器开始运转。 • 喂料操作：将烟叶或烟丝喂入喂料装置，注意喂料量要均匀。 • 加工操作：在加工装置的作用下，对喂入的烟叶或烟丝进行加工处理。 • 热风和排潮操作：根据需要调节热风和排潮系统的开关，对烟叶或烟丝进行干燥和除湿处理。 • 除尘和异味处理操作：机器自带除尘和异味处理装置，在加工过程中自动进行除尘和异味处理。 • 停机操作：当加工任务完成后，按下停机按钮，机器停止运转。
自动化程度高
Protos机组实现了高度的自 动化生产，减轻了工人的劳 动强度，提高了生产效率。
protos机组的不足
高成本
Protos机组的设备成本较高 ，对于一些中小型企业来说，
投资压力较大。
技术壁垒
由于Protos机组采用了一些先进 的技术和设备，对于操作人员的 技能和知识要求较高，需要经过 专业的培训才能胜任。
02 protos机组的构成及工 作原理
卷烟机械的构成
润叶机组
对打叶后的烟叶进行加湿处理 ，以调节烟叶的湿度和柔软度 。
烘丝机组
对切丝后的烟丝进行干燥处理 ，以去除多余的水分，提高烟 丝的韧性和口感。
打叶机组
PROTOS(ZJ17)卷烟机公司培训课件
平整盘的调整
平准器有两个劈刀，其中 心离平准器传动箱体前平 面距离为137 mm，两个 劈刀之间的间隙A= 0.1m m，如图所示。 (1).两个劈刀应与吸丝带 的中心对称。 (2).调整刷丝轮与劈刀的 间隙，要求是: 前劈刀1 与刷丝轮3之间的间隙B= 0.15mm，后劈刀2与是 刷丝3之间的间隙C= 0.0 5~0.1mm. (3).刮刀与劈刀的间隙D= 0.02 mm，见图所示。
1.回转针辊 2.弹丝辘 3.输送带 4.抛丝辊 5.螺旋回梗机构 6.风分装置 7.计量料槽
梗丝一次分离装置
梗丝分离原理: 输送带—顶吹室—抛丝辊，，出梗量的多少可调节:
输送带前方的挡板的高度和挡风板的角度可以调整。
二次分选装置
二次分选装置的负压空气,
由吸丝成型系统的风室体
提供。为了调节二次梗丝 分离的效果, 在落料斗2 的下部安装有挡风板4, 通过调节挡风板4的角度 可以调节落料斗2内的气 流速度, 以决定分离丝、 梗的比例。将调节螺钉6 重新固定于4个调节孔5的 其中一个, 便可改变挡风 板的开启角度。朝方向A 转动挡风板4可降低气流 速度；挡风板全开时, 气 流速度最低, 分离出的梗
风力送丝机构
B14 接近开关可 根据所需料位和 烟丝的特点而安 装在烟丝腔的不 同位置上, 且设 置有0.3 秒的进丝 管道动作延时, 可防止B14接近 开关被个别团状 烟丝覆盖而起 动。
1. 送丝管道 2.风力送丝机构 3.吸丝风管 4.转动气缸
预供丝装置
回转计量辊（3）是 一个装有45颗长钉的 辊, 回转计量辊 （3）通过一内齿联 轴器, 由一个带有减
（2）取下烟舌，拆下吸丝 带铲刀，松开吸丝带轮刮 刀，并使之摆离吸丝轮。
ZJ17卷接机组
卷烟规范经营培训幻灯
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卷烟规范经营培训幻灯
三、加强内部专卖管理监督的意义
• 在去年11月份国家局召开的行业加强内部 管理监督工作汇报会上，姜成康局长强调 指出，要从“生命线”的高度充分认识严 格规范的重要性。
• “生命线”，既是对“严格规范”在行业 持续健康发展中重要意义的形象比喻，也 是在更高实践和认识层面对“严格规范” 重要地位的高度概括。
户，通过烟贩子，直接流入市场，往往与虚拟客 户、拆单分摊等违规行为共同发生。并且这种行 为一般不是个人行为，往往是企业行为，造成的 不良后果，对企业形象的影响，要比个人行为严 重的多。
• 13.销售假冒商标卷烟及未经检测的罚没卷 烟。违反有关专卖规定，将假冒商标卷烟及未经
检测的罚没卷烟当作正品卷烟销售，损害零售客 户利益和消费者健康，造成烟草公司销售假烟的 口实，影响企业形象。
• 4.拆单分摊、虚设零售客户，搞虚假销售。利用客
户的名义，将大批量的卷烟，按不同品牌，细分到多个客 户名下，从工作流程上看是完备的，但客户并不知道实际 订货情况，实际上由公司人员直接倒卖到外地或倒卖给 “大户”。目前多变化为内部工作人员与部分零售客户相 互串通，不仅利用客户名义进行订货，还送货到户，但到 户后，并未在当地销售，而是直接收购回来，倒卖给烟贩 子，这种方式更为隐蔽，更加难于监管。
• 总结行业近年来的违规经营行为，可谓形式多样，花样 层出不穷。根据对象的不同，卷烟违规经营行为可主要 分为企业内部和企业外部两个方面表现形式
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卷烟规范经营培训幻灯
• （一）企业内部表现形式
• 目前，企业内部违规行为主要表现在以下十三个方面。 • 1.收受卷烟工业企业发放的各种奖金、补贴和贵重物品。
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PROTOS70卷烟机气动系统分析30
培训教案（30）培训课题：PROTOS70（YJ17）卷烟机气动系统分析培训目标：通过培训，使学员熟悉PROTOS70（YJ17）卷烟机气动系统的功能与工作过程。
培训重点：气动元件的名称与功能培训难点：各气动支路工作过程分析培训课时：20分钟培训进程：一、VE70（YJ17）卷烟机供料部分的气路分析功能：控制风力送丝机构动作、控制吸丝带张紧。
①2分如图1所示，从卷制成形机输送过来的压缩空气为0.4MPa，在电控系统的控制下，开闭转动气缸，控制风力送丝机构。
压缩空气还通过电磁阀3推动气缸，开闭风力送丝机构落丝闸门5。
②5分气缸1是张紧吸丝带的，同时还起监测系丝带断裂情况的作用，所需的压缩空气的工作压力为0.25MPa，所以从卷制部分过来的压缩空气需经过调压阀6，把空气压力调节到0.25MPa后方可使用。
③5分1．吸丝带张紧气缸2．快速接头3．电磁阀4．转动气缸5．落丝闸门6．调压阀图1 VE70气动系统二、SE70（YJ17）卷烟机卷制部分的气路分析图2 气动系统控制原理图如图2所示，压缩空气气源压力要求大于0.6MPa，进入卷烟机后先经气水分离器和调压阀，使其压力≥0.5MPa，进入空气分配阀，分别供给蜘蛛手机构吸爪清洁、传烟导轨吹气、刀盘自动进刀机构、喷胶装置控制、布带张紧装置、主机制动装置、供墨装置控制、电烙铁动作控制、烟条密度检测器冷却、打条器动作、自动接纸器动作、供纸装置控制、烟支切割系统防护罩等。
①15分例如：电烙铁气动支路的工作过程：气源——换向阀——气水分离器——调压阀——经管路9——分配器——二位三通电磁阀Y7（通电）——压缩空气经管7——经二位三通电磁阀Y8.1、Y9.1——气缸动作——电烙铁到位。
②8分三、SE70（YJ17）卷制部分各执行元件的工作位置如图3所示，根据图讲述各气动执行的工作位置与功能。
10分1．气水分离器2．调压阀3．传烟导轨4．蜘蛛手机构吸爪清洗5．烟支切割防护罩和自动进刀6．烟条密度检测器清洁风7．打条器气缸8．布带张紧气缸9．电烙铁气缸10．电烙铁清11．供墨气缸12．喷胶装置升讲和喷嘴开闭13．盘纸张紧14．自动接纸气缸15．压力监控器图3 气动系统结构位置图培训小结：讲述卷烟机的气动系统的功能、各支路气动元件的名称与位置、工作过程。
ZJ17操作工手册
四川烟草工业有限责任公司西昌分厂ZJ17操作实用手册2008年12月修订目录第一章ZJ17卷烟设备挡车工职责第一节挡车工岗位职责——————―――――――4第二节操作工岗位职责——————―――――――4第二章ZJ17卷烟设备工艺质量控制第一节质量标准——————————――――――5第二节质量控制原则————————―――――--6第三章ZJ17卷烟设备简介第一节ZJ17卷烟设备VE机构——————――――-7第二节ZJ17卷烟设备SE机构————————――-8第三节ZJ17卷烟设备MAX机构————————――10第四节ZJ17卷烟设备操作面板——————————12第五节ZJ17卷烟设备故障信息――――――――――13第四章ZJ17卷烟设备操作及保养要点第一节设备日保及操作流程—————---――――-14第二节结束生产流程——————————――――19第三节生产过程保养要点——————————――19第五章ZJ17卷烟设备操作经验第一节设备操作窍门————————————————－22第二节质量控制窍门————————————————－24第三节设备操作不良习惯——————————————－27第六章ZJ17卷烟设备保养规程——————————30序言PROTOS系列卷烟机由于其性能稳定、作业率高、烟支质量好、维护方便的特点，目前已成为我国烟草行业的主流机型。
2008年在行业和政府各级领导的关心支持下，为把西昌分厂建设成为“民族地区工业形象窗口”和“精品企业”，从3月份起我厂将逐步引进九组常德生产的ZJ17卷烟机组（PROTOS70的国产机型），实现卷接设备由莫林系列向普托系列的转变，同时产量由18万箱增加到30万箱，产品定位也由过去的“中低档卷烟”生产过渡到“高中档卷烟”生产，产品结构发生质的变化。
在这样的背景下，为保证今年“技改、生产两不误”的目标，卷烟机操作维修人员如何快速学好、用好、修好、管好ZJ17这种全新的设备，成为一个制约分厂发展、体现设备管理水平的关键因素。
PROTOS70（ZJ17）卷接设备修理工初级理论知识试卷正文
PROTOS70（ZJ17）卷接设备修理工初级理论知识复习试题一、填空题(第1题～第10题,每题2分，满分20分。
)1.卷烟国家标准对卷烟长度的指标要求是。
2.对于滤嘴烟的端头空陷深度大于且空陷面积超过端头面积1/3时，即视为空头烟。
3. MAX70调头鼓轮是由机构控制旋转手实现烟支旋转180度的。
4.在MAX70接装机上，供滤嘴部分的鼓不可调整，它可作为各鼓调整的基准。
5.接装机润滑系统的润滑方式有油浴润滑和两种方式。
6.PROTOS70卷烟机组由VE70喂丝机、SE70卷烟机和组成。
7.调整铲刀底部半圆弧与烟枪之间的间隙应为 mm。
8.根据形状，键可分为平键、半圆键、和花键等类型。
9.平面汇交力系平衡的必要与充分条件是。
10.电路通常有三种状态，既通路、断路和。
二、单项选择(第11题～第30题。
选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。
每题2分，满分40分。
)11.关于保险丝的正确说法是( )。
A、只要在线路中装保险丝，不论其规格如何，都能起保险作用。
B、选择额定电流小的保险丝总是有利无弊的。
C、只有选用适当规格的保险丝，才能保证电路正常。
D、可用同样细的铜丝来代替铅锑保险丝。
12.带传动中，三角带比平带传动能力大的主要原因是( )。
A、强度高B、没有接头C、尺寸小D、接触面上的正压力大13.在烟丝进入烟轮之前，平准器除去多余烟丝应保证的削减量为( )%。
A、20～30B、25～30C、20～35D、30～4014.烟支切割鼓轮的浮圈装置，在未装滚轮臂时，浮圈内缘与槽缝中心的距离为烟支长度加( )mm。
A、6B、7C、8D、915.烟支经( )扭转，爆口不应大于烟支长度的1/4，若超过，则判定为烟支爆口。
A、45°B、90°C、120°D、180°16.平准器两个劈刀之间的间隙为( )mm。
A、0.1B、0.2C、0.3D、0.417.下列各项中，对改变卷烟直径大小无影响的部件是( )。
关于ZJ17卷烟机冷却系统分析
关于ZJ17卷烟机冷却系统分析目前国内大部分卷烟厂所采用的卷烟机为ZJ17型，该卷烟机在上世纪90年代开始使用，由常德烟机公司以德国HAUNI公司的PROTOS70为基础改进生产。
该型号卷烟机生产效率高，达到7000支/分钟，且产品质量较为稳定。
但该款卷烟机也存在噪音大、烟支重量标偏较大、冷却系统不完善等缺点。
文章将针对冷却系统方面的问题加以研究，分析ZJ17卷烟机组冷却系统所存在的问题及出现问题的原因等，并探究其解决办法。
标签：ZJ17型卷烟机；冷却系统；冷却风；风力前言作为国际上较为先进的卷烟机组，由于生产效率高、产品质量稳定等优点，ZJ17卷烟机在国内各大卷烟厂被广泛使用，其不仅提高了生产效率，也大大提高了国内香烟产品的质量。
但是该卷烟机型在使用过程中也出现了种种方面的问题，其中冷却降温方面的问题对于生产的安全高效至关重要，应该引起特别注意。
1 对ZJ17卷烟机冷却系统研究分析的必要性对于任何一个带有能量消耗的机器产品，都必须具有降温能力以确保机器正常工作。
对于能量消耗较高的机械，专门的冷却系统是不可或缺的。
否则机器过高的温度会对生命财产安全和生产活动带来巨大隐患。
对于卷烟机而言，由于原料及产品的特殊性，冷却系统降温能力不足，不仅影响生产效率，还会因温度过高损坏机器零件或者缩短使用寿命，甚至会引发火灾等危害。
除了增加生产成本，还对生命财产和生产活动带来了巨大的威胁。
此外，ZJ17型卷烟机的机械部分与电路部分结合程度很高，热量容易集中，对温度的把握稍有不慎就很容易引起部分零件温度过高，影响正常生产。
因此，对ZJ17卷烟机冷却系统方面的研究是必要的。
2 ZJ17卷烟机冷却系统的工作原理与存在的问题2.1 冷却系统工作原理ZJ17卷烟机是通过风冷来散热降温的，设有专门的冷却系统。
该系统由冷却风机提供风源，通过送风管路为主电机、电路控制系统、电器柜、烟床枪、烟枪布带等容易产生热量的部位提供冷却风，带走热量实现降温目的。
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7.油墨喷嘴8. 匀墨辊26.法兰27.定位螺 钉29.传墨辊30.钢印31.油墨辊32.34.压印 辊35.定位螺丝36.后夹板37.手柄
烟条成型
1.烟枪的调整： （1）将供丝机与卷烟成型 机的定位销对准后，用四 个固定螺钉连接在一起。 （2）取下烟舌，拆下吸丝 带铲刀，松开吸丝带轮刮 刀，并使之摆离吸丝轮。 （3）关闭抽吸式烟条输送 机顶盖，将输送机放到工 作位置。 （4）装上烟舌、吸丝带后 ，吸丝轮和烟枪入口底部 之间的间隙“A”等于烟支 直径减（1.0～1 . 2）mm ；烟枪外侧到吸丝带轮之 间的间隙“B”等于20 . 8m m。
风室导轨的调整
目前卷烟生产线常用烟道规格为9 .2 m m 烟道，该烟道 由风室导轨直接定位， 宽度无需调整。后导轨支承于导 条之上，加工成锥形的导轨工作面确保烟道从h=7.8mm 扩宽到a=9.5mm。
气流通道的调整
. 利用定位销与气流通道前挡板之间的层压垫片，调节气流通 道前后的宽度。使气流通道从右到左宽度增加0 . 4mm。 右边“A”为8.8mm、左边“B”为9.2mm。
11.导向辊12.调节摆辊13.摆杆14.弹簧钩15.主弹 簧16.弹簧座17.张紧座18.传送臂19.滚花螺母20. 螺钉21.制动臂 22.偏心套筒23.制动盘
卷烟纸接纸器
前切刀的调整 (图2 -25所示) 移动前刀(28)，使 前刀(28)的切割刃 与胶带架(30)之间 的间隙“B”等于（ 2～2. 5）mm，使 其平行于胶带架。 调节时，使胶带架 转入接纸器内，并 把拼接辊(32)和(3 3)两辊压在一起。
10.铲刀 16.18偏心螺栓 17.吸丝带
第二节 SE烟条成型机
SE烟条成型机工艺流程图
SE烟条成型机示意图
1.盘纸转换装置 2.第二供纸辊 3.导向槽 4.第二印刷装置 5.烟舌 6.胶筒 7.上胶装置8.大压板 9.烟枪10.电烙铁 11.打条器 12.重量检测器 13.刀盘 14.V型槽 15.蜘蛛手 16.旋涡吸风机17.喇叭嘴 18.主电动机 19.布带张紧 装置20.接纸器 21.第一供纸辊 22.卷烟纸补偿装置 23.第一印刷装置
1．弧板 2．匀料板 3．计量辊
烟丝提升带
提升带是一条宽770 mm、厚1.5 mm、圆 周长为4366mm的皮 带，皮带上均匀安装 有350块不锈钢齿板。 框架有两块，是提升 带的支撑；有两个调 节调整螺钉，通过调 节调整螺钉可得到提 升带有效的张紧。达 到两边张力相等。
1. 驱动辊 2. 提升带 3. 框架 4. 调整螺钉
风分装置
壳体（1） 与风道块（2） 在820mm长的 宽度上制成137 个风道，每个 风道宽1.5mm， 长5mm，在整 个820mm宽度 上组成一“风 带”。工作时， 风分装置的正 压气流通过风 道口吹向物料 层。
1.壳体 2. 风道块 3. 罩板
风分装置的调整
为了保证梗丝分离效果和完成烟丝输送，风分装置喷出的气流必须作用 于风分装置的整个宽度上，并将输送带输送的烟丝垂直吹向抛丝辊。
1．上匀丝辊 2．下匀丝辊
计量料槽
9组光电传感 器B20控制提丝 带的供丝速度。 根据发射器（2） 接收器（3）是否 接收光束，就可 知计量料槽内的 烟丝分布情况， 通过控制系统处 理，就可控制烟 丝提升带的供丝 速度，以保证均 匀供丝。
1．指示灯 2．发射器 3．接受器 4．反光镜．
针辊
弹丝辘
风力送丝机构
B14 接近开关可 根据所需料位和 烟丝的特点而安 装在烟丝腔的不 同位置上，且设 置有0.3 秒的进丝 管道动作延时， 可防止B14接近 开关被个别团状 烟丝覆盖而起 动。
1．送丝管道 2.风力送丝机构 3.吸丝风管 4.转动气缸
预供丝装置
回转计量辊（3）是 一个装有45颗长钉的 辊，回转计量辊 （3）通过一内齿联 轴器，由一个带有减 速器的电动机直接驱 动，转速为1.5r/min。 当贮料区需要烟丝时， 电动机就驱动回转计量 辊（3）转动，给贮料 区供料。当贮料区料位 高于高位光电开关所控 制的位置时，回转计量 辊（3）就停止供料。
1. 烟枪 7. 吸丝带轮
26.高速输送带27.顶吹气室28.抛丝辊30.挡 板31.螺旋除梗器32.夹板33.有机玻璃盖
梗丝分离装置
风分装置（6）上的空 气喷嘴安装于高速输送 带（3）的左前上方， 喷出一束向下的正压气 流，气流垂直于高速输 送带（3），并分布在 高速输送带（3）的整 个宽度上，正压吹风把 烟丝吹向抛丝辊（4）， 改变了烟丝的运动方向。 稍重的烟丝团、烟梗和 杂物，凭借自身惯性进 入抛丝辊（4）上方的 螺旋回梗机构（5）的 料槽内，这样便完成了 梗、丝的第一次分离。
1. 回转针辊 2. 弹丝辘 3. 输送带 4. 抛丝辊 5. 螺旋回梗机构 6. 风分装置 7. 计量料槽
梗丝一次分离装置
梗丝分离原理： 输送带—顶吹室—抛丝辊，，出梗量的多少可调节： 输送带前方的挡板的高度和挡风板的角度可以调整。
二次分选装置
二次分选装置的负压空气， 由吸丝成型系统的风室体 提供。为了调节二次梗丝 分离的效果，在落料斗2 的下部安装有挡风板4， 通过调节挡风板4的角度 可以调节落料斗2内的气 流速度，以决定分离丝、 梗的比例。将调节螺钉6 重新固定于4个调节孔5的 其中一个，便可改变挡风 板的开启角度。朝方向A 转动挡风板4可降低气流 速度；挡风板全开时，气 流速度最低，分离出的梗 最多。
11.导向辊12.调节摆辊13.摆杆14.弹簧钩15.主弹簧 16.弹簧座17.张紧座18.传送臂19.滚花螺母20.螺钉 21.制动臂 22.偏心套筒23.制动盘
卷烟纸传送臂制动力
（4）在摆杆上连接一个 弹簧秤，并沿卷烟纸拉出 的方向施加4.5 牛顿（45 0 克） 的拉力。用弹簧钩张紧主 弹簧，使得当施加4.5 牛 顿的拉力时，制动臂会松 开制动盘。 （5） 拿掉弹簧秤，并调 节张紧座，使得弹簧座接 触到传送臂端面。 （6）重新装上弹簧秤， 并对摆杆施加大约9牛顿 （900克）的拉力。此时 ，调节张紧座，使得制动 臂在9牛顿的拉力下松开 制动盘。 紧固张紧座。
上、下匀丝辊
上匀丝辊有四块 不锈钢板制成的桨 叶片，一边制成齿 形缺口，用螺钉安 装在驱动辊上。 下匀丝辊与上匀 丝辊基本相同，只 是桨叶片齿形缺口 的形状与上匀丝辊 桨叶片不一样。
1．上匀丝辊 2．下匀丝辊
上、下匀丝辊的调整
上匀丝辊桨叶片与烟 丝提升带不平行。4块 桨叶片两端交错高出另 一端5mm，以保证烟 丝提升带两侧不积留过 多的烟丝，使两侧的烟 丝朝中间汇流。 下匀丝辊两片桨叶片 应调整到与烟丝提升带 平行的位置。两片桨叶 片的后边缘与匀丝辊轴 的边对齐。下匀丝辊应 调整到贮料区下段，距 烟丝深度约为（80～1 00）mm的位置。
平整盘的调整
平整盘相互找正:平整盘之间的间隙等于0. lmm。用 轴套调节间隙：顺时针转动轴套可减小间隙；逆时 针转动轴套可增大间隙。
铲丝刀的调整
1.安装烟枪布带，将专 用刻度尺推到铲刀下面 。 2.转动偏心螺栓。 3.调整“F”尺寸等于烟 支直径加0.2mm。 4.调整铲刀尖与吸丝带 之间间隙“G”等于0.1 mm。 5.调整铲刀前面与出料 端翼板端面齐平。 6.调整完成后将螺栓) 锁紧。
浅 谈 ZJ17 卷 接 机 组 基本结构与调整
2014 05
ZJ17
VE供丝机
SE烟条成型机
YJ27滤嘴接装机
第一节
VE供丝机
YJ17供丝机工艺流程方框图
YJ17供丝机示意图
1.风力送丝机构 2、5、7光电开关 3.计量辊 4.上匀丝辊 6.贮料区 8.落丝振 9下匀丝辊 10．回丝贮料区 11．低压通风机 12．高压通风机 13．二次分选装置 14．液压装置 15．输送 带 16．气室 17．抛丝辊 18．螺旋回梗机构 19．风室体 20．风分装置 21．弹丝辘 22．针辊 23．匀丝板 24．计量料槽 25．磁选装置26．提丝带 27．平准器 28．SRM90电控柜 29．光电开 关 30．烟梗箱
高速输送带
针辊上安装有36 块针板，每块针板上有160根钢针。 针辊从计量料槽中取出烟丝。在匀丝板的作用下使烟丝在回 转针辊上均匀分布。 弹丝辘是一根安装有596颗弹丝钉的回转辊。弹丝辘从 回转针辊上梳出烟丝，并将之送高速输送带上。
高速输送带 是由高强度橡胶织物制成的，宽840 mm， 展开长1182 mm。高速输送带组件安装在带有约有10°的 仰角的通道内，使烟丝抛出时也有10°的仰角。高速输送 带将烟丝输送至顶吹气室下方， 在那里由气流将烟丝吹到 抛丝辊。
平整盘的调整
平准器有两个劈刀，其中 心离平准器传动箱体前平 面距离为137 mm，两个 劈刀之间的间隙A= 0.1m m，如图所示。 (1).两个劈刀应与吸丝带 的中心对称。 (2).调整刷丝轮与劈刀的 间隙，要求是：前劈刀1 与刷丝轮3之间的间隙B= 0.15mm，后劈刀2与是 刷丝3之间的间隙C= 0.0 5~0.1mm. (3).刮刀与劈刀的间隙D= 0.02 mm，见图所示。
24.刀夹 25.转向辊 26.后刀 27.调节螺 钉 28.前刀 30.胶带架 1）拧松油墨辊（31 ）的偏心轴。转动偏心 轴，直到油墨辊（31 ）轻压在匀墨辊上。必 须使油墨辊（31）的 整个宽度都与匀墨辊（ 8）接触。(可用卷烟纸 检查间隙)。 （2）松开并转动偏心 法兰（32），使油墨 辊（31）与油墨喷嘴( 7)之间的间隙不大于0. 1mm。 （3）重新上紧法兰（ 26）。
24.刀夹 25.转向辊 26.后刀 27.调节螺 钉 28.前刀 30.胶带架 32.33拼接辊
卷烟纸接纸器
胶带架调整 ： （1）松开锁紧机 构，把拼接辊(32) 和（33)两辊压在 一起。 （2）用手顶着锁 紧臂，松开止动螺 钉，使胶带架松开 ，然后将胶带架转 出接纸器外。 （3）锁紧止动螺 钉。
24.刀夹 25.转向辊 26.后刀 27.调节螺钉 28.前刀 30.胶带架 32.33拼接辊