五金产品制作工艺[1]
五金加工主要的技术工艺流程及工艺介绍
五金加工主要的技术工艺流程及工艺介绍1. 设计与规划五金加工的第一步是进行设计与规划，包括产品设计、材料选择、工艺路线确定等。
这个阶段需要与客户进行沟通，了解其需求，并根据需求进行产品设计。
同时，还需要考虑到材料的物理特性、成本以及生产效率等因素，制定合理的工艺路线。
2. 材料准备在开始加工之前，需要对所使用的材料进行准备。
首先是选择合适的原材料，根据产品要求选择不同种类和规格的金属材料。
然后对选定的材料进行切割和整理，以便后续加工使用。
3. 加工方式选择根据产品的形状和要求，选择合适的加工方式。
常见的五金加工方式包括冲压、铸造、锻造、焊接、机械加工等。
不同的加工方式适用于不同类型和形状的产品。
3.1 冲压冲压是通过模具将金属板材或带状材料在冲床上进行一系列冲击、拉伸和弯曲等变形操作来实现加工的一种方式。
冲压加工可以高效地生产大批量、高精度的零部件，广泛应用于汽车、电子、家电等行业。
冲压工艺流程包括以下几个步骤：•材料切割：将金属板材按照尺寸要求进行切割，通常使用剪板机进行操作。
•模具设计与制造：根据产品的形状和尺寸要求，设计制造合适的冲压模具。
•冲压操作：将切割好的金属板材放置在冲床上，通过模具进行冲击、拉伸和弯曲等操作，使其变形成所需形状。
•去毛刺与清洗：对冲压后的零部件进行去毛刺处理，并进行清洗以去除表面的污垢。
•表面处理：根据产品要求，对零部件进行表面处理，如喷涂、镀铬等。
3.2 铸造铸造是将熔化的金属或合金倒入模具中，并在其凝固后获得所需形状和尺寸的工艺。
铸造加工适用于制作复杂形状或大型零件。
铸造工艺流程包括以下几个步骤：•模具设计与制造：根据产品的形状和尺寸要求，设计制造合适的铸造模具。
•材料熔化：将所选材料加热到其熔点以上，使其完全熔化为液态。
•浇注：将熔化的金属或合金倒入模具中，在其凝固后获得所需形状和尺寸的零件。
•清理与整理：对铸造后的零件进行去毛刺和修整，以获得平整的表面和精确的尺寸。
五金加工工艺流程
五金加工工艺流程五金加工是指对金属材料进行加工的工艺，主要包括锻造、铸造、焊接、冲压等多个步骤。
下面我将为大家介绍一下五金加工的工艺流程。
首先是锻造工艺。
锻造是利用锻锤或压力机对金属材料进行冲击或挤压，使其发生塑性变形，从而改变材料的形状和尺寸。
这个工艺主要适用于大型和特殊形状的零件加工。
锻造工艺流程包括材料准备、加热、压力施加、冷却等步骤。
其次是铸造工艺。
铸造是将熔化的金属注入到铸型中，然后通过冷却和凝固使其形成所需的形状和尺寸。
铸造工艺可以分为砂型铸造、金属型铸造、压铸等多种类型。
铸造工艺流程包括铸型制备、熔炼、浇注、冷却、脱模等步骤。
再次是焊接工艺。
焊接是利用热能或者压力将金属材料连接在一起的工艺。
焊接可以分为电弧焊、气体焊、激光焊等多种类型。
焊接工艺流程包括材料准备、接缝加工、焊缝清理、焊接等步骤。
最后是冲压工艺。
冲压是将金属板材通过模具进行冲击变形的工艺。
冲压工艺可以用来制造各种形状的零件，如汽车车身零件、家电外壳等。
冲压工艺流程包括材料准备、模具制备、下料、冲压、整形等步骤。
五金加工工艺流程的选择取决于所需零件的形状、尺寸和材料的特性。
在实际生产中，常常需要结合多种工艺来完成一个零件的加工。
例如，可以先进行锻造工艺，然后再进行焊接工艺，最后进行冲压工艺。
这样可以充分利用各种工艺的优势，提高生产效率和零件质量。
总之，五金加工是一项复杂而重要的工艺，涉及到多个步骤和多种工具和设备的使用。
通过合理选择和使用工艺流程，可以实现高效、精确和可靠的加工结果。
1五金工艺有哪几种做法
五金工艺有哪几种做法五金工艺也叫五金加工艺术，五金加工都很多的加工方法，每一种加工的方法会生产出不一样的冲压件，比如五金拉伸工艺，折弯工艺等。
那么五金工艺到底有哪些工艺是冲压的时候是在加工原材料经常会用到的一些工艺呢？1 矩形拉伸工艺：一步拉伸形成的低矩形零件。
拉伸时，翼缘变形区转角处的拉伸阻力大于直尺处的拉伸阻力，转角处的变形程度大于直尺处的变形程度。
2 山形拉伸工艺：冲压部分的侧壁为斜面时，在冲压过程中侧壁悬挂，不成型。
直到成型时才成型。
在形成时，侧墙的变形特性并不完全相同。
3 丘形拉伸工艺：丘形盖在成形过程中的坯料变形不是简单的拉伸变形，而是同时存在拉伸变形和胀形变形的复合成形。
坯料在冲压表面的变形为拉伸变形(径向拉应力、切向压应力)，坯料内部(特别是中心区域)的变形为胀形变形(径向和切向拉应力)。
4 带凸缘的半球形拉深工艺：当拉出球状零件时，毛坯与冲头的球面顶部局部接触，其余大部分处于无约束的自由悬挂状态。
因此，这种球面件拉深的主要工艺问题是局部接触件的严重细化，或表面零件的起皱。
5 边缘拉伸工艺：对预处理的拉伸产品的凸缘部分进行角度再拉伸处理，并且该处理要求材料具有良好的可塑性。
6 拉深加工工艺：超过拉深加工极限的产品需要拉伸两次以上才能完成。
在产品沿前工作站的深度方向拉伸后，产品再次沿深度方向拉伸。
对于宽法兰拉伸零件，所需法兰直径在第一次拉伸时绘制，在随后的拉伸时保持不变。
7 反向拉伸工艺：在前一个过程中拉伸的工件反向拉伸，这是一种再拉伸。
反向拉伸法可以提高径向拉伸应力，在防皱方面取得较好的效果。
也可以提高回火的拉伸系数。
8 细化拉深工艺：与普通拉深不同，细化拉深主要是在拉深过程中改变拉深件管壁的厚度。
凸凹模之间的间隙小于坯料厚度，坯料直壁部分在通过间隙时承受较大的均匀压应力，拉深过程中壁厚变薄，消除了容器壁厚的偏差，提高了容器表面的光洁度，提高准确性和强度。
以上就是在加工五金冲压件的时候会经常用到的一些五金工艺了，不同的工艺会生产出形状不同的冲压零件。
五金产品制作工艺课件
2021/1/31
作者：XXXX
13
产品可行性分析
h h
▪ 在设计时孔径和折弯高度需按计算值适当加大， 一般取值为1.5T以上。
▪ 产品的折弯高度如不能满足1.5T时，在折弯成型 时会产生缺料现象，如图。
2021/1/31
作者：XXXX
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产品可行性分析
▪ 抽管的具体参数均为生产实践后结果，如其它抽 管类型可依据该图中参数类推，抽管外径尺寸一 般不管控。
8
单冲模基本工艺
1、落大料（冲孔） 2、成形（折弯、拉伸、冲孔） 3、切外形（切边、挤压） 4、整形
2021/1/31
作者：XXXX
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产品可行性分析
▪ 产品在设计前期要进行设计可行性分析,设 计完成后期还会进行加工可行性分析。
▪ 产品的前期可行性分析要求的是一个产品 的定位，而产品的后期加工可行性分析要 求的是如何通过现有加工手段来达成这个 产品的定位，如何生产出合格的产品，如 何将设计师的假想变成现实。
作者：XXXX
32
实例讲解
冲孔 切边
2021/1/31
2021/1/31
作者：XXXX
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产品可行性分析
▪ 产品中的孔与产品边的加工极限尺寸：（料厚T为 0.4mm以下）
2021/1/31
作者：XXXX
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产品可行性分析
▪ 悬臂产品 L=5W max W=1.5T min
2021/1/31
作者：XXXX
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产品可行性分析
▪ h ≥3.0mm（建议加大，可降低模具耗损率） ▪ 如材料为不锈钢时建议h尺寸适当加大，以保证成型入块
▪ 根据模具步数的多少， 决定开模周期，一般 为10～25天。
五金制品加工的一般工艺
1五金烤漆产品的一般生产工艺五金制品主要是指以碳钢和不锈钢为主要材料加工制成的产品，其结构大致分为拆装式，折叠式和固定式。
产品表面多以静电喷涂，浸塑，电镀（镀锌我们加工常用碳钢材质有Q195，Q235等，不锈钢材质有SUS304，SUS201，SUS403等，常用的管为焊管，是用条料经过模具拉制而成，管内有一条直的焊下料→机加工→焊接→机磨→手磨→校正→品检→烤漆原村料进厂后，通过相关部门参照来料检验程序检验合格后即可进行下料作业：下料主要是通过剪切来实现的，根据不同的材料选用相应的设备，由人为操作来取得。
A：管材下料常用设备有：切管机，锯床，砂切机。
线材下料常用设备有：圆线拉直下料机，卷扬机，切断机，冲床，砂切机等。
板材下料常用设备有：剪板机，冲床，等离子切割机，激光切割机，数控冲床。
机加工是根据不同的工艺需求，采用不同的设备来加工，以达到生产的要求。
B：机加工常用设备有：车床，钻床，铣床，冲床，弯管机，滚圆机，压花机，攻牙机，油压机，折板机，等。
焊接是利用焊接设备使单个材料与材料在高温高压下采用不周的对接方式溶接，形成一体的过程。
C：常用焊接设备有：手弧焊，CO2保护焊机，氩弧焊机，碰焊机，氧焊，焊接机器手等机磨是在焊接后，利用打磨设备将焊缝打磨平整的过程。
D：常用机磨设备有：角磨机，拉丝机，抛光机，等。
手磨为焊接后，借助手磨工具，消除产品表面的焊接飞溅，边角毛刺及锐角。
E；手磨常用工具有：锉刀，铰刀，凿，砂布，菜刮布，等。
产品在焊接/搬运过程中产生的变形，通过人为校正，使其恢复到图纸要求的尺寸及外观。
F：校正常用工具有：工作平台，铁锤，橡胶锤，冲床，油压设备等。
半成品完成后，通过检测工具，检验产品的合格与否以决定是否流入下道工序。
F：品检常用工具有：工作平台，卷尺，卡尺，角度尺，等。
1.1烤漆一般流程除油→除锈→表调→磷化→涂装2五金亮面电镀产品的一般生产工艺原材抛光→下料→机加工→抛光→焊接→机磨→手磨→品检→校正→抛光→电镀2.1电镀的一般工艺除蜡 → 热浸除油 → 阴极 → 阳极 → 电解除油 → 弱酸浸蚀 → 预镀碱铜 → 酸性光亮铜（选择）→ 光亮镍 → 镀铬或其它2.2电镀锌一般工艺(表面无要求一般不抛光) 除油 → 除锈→ │ → 纯化 → 干燥 → 酸性镀锌/ 碱性镀锌五金主要指铁制品，属碳素铁合金，按材料一般分高碳钢、低碳钢、中碳钢按外形分基本有圆管、方管、角铁、钢板，线材等几类。
五金产品生产工艺PPT课件
展开
（c.通常不采用）
•24.01.2024
挖工艺槽 方便折弯
（b.一般做法）
•20
产品可行性分析
▪ 折弯(拉伸高度≥料厚) 时转角处必须是圆角 过渡，不锈钢材质R 至少为一个料厚，铝 材则可挤压加工为稍 小于料厚的R角。
▪ “z”形折弯其折弯高 度至少为一个料厚。
•24.01.2024
•21
a
•24.01.2024
•45
表面处理工艺
▪ 其他表面加工工艺 1、激光雕刻 2、CD纹机 3、车削加工
激光机
CD纹机
•24.01.2024
万能车床
•46
加工设备
油压机
火花机
•24.01.2024
切边机
雕刻机
亮字机
•47
检测设备
摩擦试验
硬度测试
投影仪
•24.01.2024
温度冲击
跌落试验
•48
车间概貌
脱脂
•35
表面处理工艺
腐蚀
氧化
染色
•24.01.2024
氧化后
•36
表面处理工艺
•24.01.2024
•37
表面处理工艺
▪ 亮边
▪ 依靠钻石的硬度，在高速 旋转时对铝材边缘进行不 同角度的切削，形成有镜 面光泽的表面。
▪ 一般用在铝制产品边缘、 内框，主要起装饰作用。
亮边区域
平面亮边
曲面亮边
亮边后
李红星 李红星
•24.01.2024
客 供旧3d图尺寸 20 0 5. 1 1. 1 4供
模具 所做尺寸 外形实 配机壳 ， 内孔 参照以 前客供 3d
1:1
A-U526装饰件
五金制品加工工艺
五金制品加工工艺五金制品加工工艺是指将金属材料通过一系列的加工方法和工艺，将其转变成符合要求的最终产品的过程。
五金制品广泛应用于家居、机械、汽车、电子等各个领域，其制作过程涉及到多个环节和工艺技术。
本文将从原材料选择、加工方法、表面处理和质量控制等方面探讨五金制品加工工艺的一些关键要点，让读者深入了解这个领域。
第一部分：原材料选择五金制品加工的第一步是选择合适的原材料。
常见的五金制品材料包括钢铁、铜、铝、不锈钢等。
在选择材料时需要考虑产品的用途、强度要求、耐腐蚀性等因素。
不同的材料有不同的特性，对于不同的产品需要选择适合的材料。
第二部分：加工方法五金制品加工的第二步是选择合适的加工方法。
常见的加工方法包括锻造、冲压、铸造、焊接和机械加工等。
不同的产品需要不同的加工方法，以达到所需的形状和尺寸。
同时，加工方法的选择也会影响到产品的性能和质量。
第三部分：表面处理五金制品加工的第三步是进行表面处理。
表面处理是提高产品的外观质量、耐腐蚀性和机械性能的重要环节。
常见的表面处理方法包括镀锌、喷涂、阳极氧化等。
不同的表面处理方法适用于不同的材料和产品，在选择和操作时需要考虑到工艺要求和成本控制。
第四部分：质量控制在五金制品加工的整个过程中，质量控制是至关重要的环节。
通过建立合理的质量管理体系、制定质量标准和监控过程，可以确保产品质量的稳定性和可靠性。
常见的质量控制方法包括抽样检验、试验验证和过程监控等。
在质量控制方面，各个环节的人员都应严格按照规定操作，确保产品符合客户要求和行业标准。
总结与回顾：五金制品加工工艺多样化，涉及到原材料选择、加工方法、表面处理和质量控制等多个方面。
合适的原材料选择和加工方法可以确保产品的性能和质量要求。
良好的表面处理和质量控制则能提升产品的外观质量和可靠性。
通过深入了解五金制品加工工艺，可以更好地理解五金行业的生产过程和技术要求。
在我看来，五金制品加工工艺是一个综合性强、技术要求高的领域。
五金件生产工艺流程
五金件生产工艺流程
五金件生产工艺流程是指将原材料通过一系列工艺加工和处理，最终制造成为各种五金件产品的过程。
以下是一个典型的五金件生产工艺流程。
首先，原材料购买阶段。
五金件的原材料通常包括铁、铜、铝、不锈钢等金属材料。
生产厂家需要根据产品要求，选择合适的原材料进行购买。
接下来，是原料加工。
原材料进入车间后，需要进行切割、打磨、修整等加工工艺，以便进一步加工成所需尺寸和形状的零部件。
然后，进行成型工艺。
在成型工艺中，通常使用冲压机对加工好的零部件进行冲压成形，以获得所需的外观和尺寸。
接着，是热处理工艺。
热处理是五金件制造中重要的一步，通过加热和冷却，使得五金件具有所需的硬度、强度和耐腐蚀性能。
然后，进行表面处理。
表面处理是为了提高五金件的外观和耐用性。
常见的表面处理方法包括电镀、喷涂、镀膜等。
接下来，是组装工艺。
在组装工艺中，不同的零部件根据设计要求进行组装，形成最终的五金件产品。
最后，经过质量检验。
质量检验是确保五金件产品符合工艺要
求和产品标准的关键环节。
通常通过外观检查、功能测试等来进行，并将不合格产品进行修复或淘汰。
在实际生产中，以上的每个工艺环节都需要严格控制和管理，以确保产品质量和生产效率。
此外，随着科技的进步和技术的不断创新，五金件的生产工艺也在不断改进和优化，以适应市场的需求和产品的不断更新。
五金连接的成型工艺
五金连接的成型工艺
五金连接的成型工艺通常包括以下几个步骤：
1. 切割：将金属棒材、管材等原材料切成一定长度。
2. 翻头：将金属材料的一端加工成所需的形状，如平头、半圆头等，以便后续的操作。
3. 冲压：将金属材料的一端快速冷冲压成一个凸起的形状，形成所需的各种结构。
4. 成型：通过模具将材料复杂的三维结构加工成所需的形状，如螺丝、螺母等五金连接件。
5. 加工：对成型后的五金连接件进行细加工，以便获得更高的精度和质量。
6. 表面处理：通过电镀、喷涂等手段，对五金连接件进行表面处理，提高产品的质量和外观。
7. 检验：对成型后的五金连接件进行质量检验，以保证产品的合格性。
以上是五金连接的一般生产流程，不同的五金连接产品可能会有所不同。
五金配件加工工艺流程
五金配件加工工艺流程一、原材料准备。
五金配件加工嘛，第一步当然得是原材料的准备啦。
就好像咱做饭得先有食材一样。
这些原材料那可是多种多样的，有金属的板材啊，还有各种形状的金属棒材之类的。
比如说要做个小螺丝，可能就会用到金属棒材。
这原材料的选择可讲究了，得根据要做的配件的具体要求来。
如果是做那种需要很坚固、能承受很大压力的五金配件，那肯定得选质量好、硬度高的金属材料。
而且啊，在把原材料拿到加工车间之前，还得检查检查，看看有没有什么损坏或者质量不好的地方，就像咱们挑水果得挑新鲜没坏的一样。
二、切割。
有了原材料，接下来就该切割啦。
这切割就像是给原材料来个“大变身”的前奏。
可以用专门的切割机器，根据设计好的尺寸把原材料切成合适的大小。
比如说要做个大一点的五金配件，可能就从一大块板材上切下一块合适大小的材料。
切割的时候可得小心呢，要是切歪了或者尺寸不对，那后面做出来的配件可就全废了。
这就好比咱剪头发，要是理发师一剪刀下去剪歪了，那可就不好看了。
有时候为了保证切割的精度，工人师傅们还得反复测量，调整切割机器的参数，就盼着能切出最完美的一块原材料来。
三、成型加工。
切割好的材料就要进行成型加工啦。
这一步可就像把面团捏成各种形状一样有趣。
对于五金配件来说，可能会用到冲压、锻造或者铸造这些工艺。
比如说冲压，就像是用一个超级大力的东西在材料上一压，就压出想要的形状了。
锻造呢，就是把材料加热之后，用锤子之类的工具敲敲打打，让它变成合适的形状。
铸造就更神奇了，把金属化成液态，然后倒进模具里，等冷却了就成了想要的形状。
不同的成型工艺适合不同的配件。
像一些比较简单、形状规则的配件，冲压可能就比较合适；要是那种结构比较复杂、对强度要求又高的配件，可能锻造或者铸造就更好了。
而且啊，在成型加工的过程中，工人师傅们得时刻盯着，确保每个环节都不出错，这可需要很多经验和耐心呢。
四、表面处理。
成型后的五金配件还不能就这么算完事儿，还得进行表面处理呢。
五金产品生产流程过程及工艺
五金产品的制造，咋一看貌似挺简单的，拧个螺丝、捶几下铁块就能搞定。
可是实际上，这背后的故事可复杂了！下面就让我来给你道道这些五金产品的生产流程及工艺，凑合让你个眼福吧。
首先，拿个不起眼的五金产品吧，比如一个螺丝扳手。
话说制造这种小家伙可不容易，首先得有个设计图纸，告诉工人们这货长啥样。
要是设计图纸搞错了，那就前功尽弃了。
接下来，得选材。
别看那螺丝扳手小，材料可是讲究的。
得选对材质，才能保证产品质量。
然后就得把这些材料切割成合适的形状，这工序可不能马虎啊，一不小心就会弄废一大块好材料。
材料准备好了，就得走冲压成型。
就像皮卡丘进化成雷丘一样，得给这些材料一个漂亮的造型。
可别小看这个步骤，冲压工序决定了五金产品的外观和功能。
紧接着，就该焊接。
得把各个零件焊在一起，使其紧密结合。
这一步可不是让你铁打豆腐，随便一焊就行了，得有一手稳定的技术。
磨光、镀层、组装，这些工序可不容忽视。
磨光是为了让产品表面光洁无暇，镀层则可以提升产品的耐用度和美观度。
组装环节更是关键，一个配件放错了位置，整个产品就得重头再来。
最后，质检环节可是不可或缺。
得用专业的仪器检测产品的各项指标，确保产品合格后才能出售。
一个小小的疏忽，就可能造成质量事故。
看，就这么简单粗暴地，一个五金产品就大功告成了。
虽然这些工艺流程看起来有点枯燥，可是每一道工序都蕴含着工匠们的心血和智慧。
五金产品的诞生，有时候就是这样，需要经历重重考验，才能成就精美的一瞥。
所以，下次你再用到一件五金产品的时候，或许可以想一想，这个看似简单的工具，背后蕴含了多少匠人的汗水和智慧呢。
五金产品制作工艺
产品可行性分析
A
B
T为材料厚度
▪ 在产品结设计时折弯和翻边高度尺寸按A值，一般 取值为1.5T以上。
▪ 产品的折弯和翻边高度尺寸如不能满足A值时，成 型时会产生缺料和不平现象，如B图。
▪ 产品结构尺寸如H＜1.5T时则需增加工序予以处理。
2020/11/8
五金产品制作工艺
产品可行性分析
▪ 抽管的具体参数均为生产实践后结果，如其它抽管类型可 依据该图中参数类推，抽管外径尺寸一般不管控。 产品可
行性分析
▪ 产品中的孔与产品边的加工极限尺寸：（料厚T为0.4mm 以下产品可行性分析
▪ 悬臂产品 L=5W max W=1.5T min T=0.40mm ▪ 过渡R角最小值为R=0.2mm，
2020/11/8
五金产品制作工艺
产品可行性分析
▪ h ≥3.0mm（建议加大，可降低模具耗损率） ▪ 如材料为不锈钢时建议h尺寸适当加大，以保证成型入块
2020/11/8
五金产品制作工艺
产品可行性分析
§ 材料:一般选用铝材，不锈钢材，电铸材，
§ 铜材，设计时须根据其产品的具体要求， 再结合材料的特性来选材，以达到适材适 用。
§ 铝材的比重较轻，在成型时的回弹较小， 如产品成形较复杂时，较不锈钢更易控制， 且在强度，表面处理方面也不输于不锈钢。
§ 如产品设计要求采用不锈钢时，建议料厚 0.3~0.4mm，其强度基本能满足产品要求。
2020/11/8
五金产品制作工艺
产品可行性分析
大片
▪ 拉伸类产品凡拉伸高度超过2倍料厚，产品加工初期 须考虑下大料，即以产品展开尺寸外围加大2.0mm以 上下料。
▪ 平板类产品（冲孔后）直接以产品外形尺寸或产品具 体要求下料。
五金生产工艺
五金生产工艺五金生产工艺是指在五金制品的生产过程中所采用的各项工艺技术，包括材料准备、加工、组装、表面处理等一系列环节。
五金制品广泛应用于家居、建筑、机械、汽车等领域，制作精细、耐用，因此对于五金生产工艺的要求也非常高。
首先，五金制品的生产需要准备合适的原材料。
五金制品通常使用铁、铜、铝、锌等金属材料，因此需要从供应商处采购相应的原材料。
在采购原材料的过程中，需要对原材料进行质量检验，确保原材料符合产品的要求，如硬度、韧性、抗腐蚀性等。
接下来是加工工艺。
加工工艺包括铸造、锻造、冲压、切削、焊接等多种方法。
其中铸造是最常用的一种方法，通过将熔化的金属倒入模具中，冷却后得到所需形状的零件。
锻造是利用压力和热力将金属材料塑造成所需形状的工艺，常用于制作高强度和高精度的零件。
冲压是将金属板材通过冲压模具进行拉伸、弯曲、切割等加工，常用于大规模生产相对简单的零部件。
切削是通过工具对金属材料进行切削、镗削、铣削等加工，常用于制作特殊形状的零件。
焊接是将不同零件通过熔化的金属进行连接的工艺，常用于拼装和修理工作。
在加工工艺后，零件需要进行组装。
组装工艺包括装配、焊接、胶合等方法。
装配是将已加工好的零件按照图纸进行组合，通常需要严格按照工艺流程进行操作。
焊接是将零件通过焊接工艺进行连接，常用于制作更复杂的零部件。
胶合是使用胶水等黏合剂将零件粘合在一起，常用于制作易损零件和非金属材料的组装。
最后是表面处理工艺。
表面处理是为了改善五金制品的表面性能和外观效果。
常见的表面处理方法有电镀、喷涂、抛光等。
电镀是将金属离子从电解液中沉积在金属表面，增强零件的耐腐蚀性、硬度和光泽。
喷涂是将涂料喷洒在零件表面形成一层薄膜，起到防腐、装饰和防粘等作用。
抛光是通过研磨和抛光工艺，使零件表面获得光滑、亮丽的效果。
综上所述，五金生产工艺是五金制品生产过程中的核心环节，包括原材料准备、加工、组装和表面处理等多个步骤。
这些工艺技术的精细和高度配合能够保证五金制品的质量和性能，使其更好地适应市场需求。
五金产品工艺流程
五金产品工艺流程五金产品制作工艺流程是指将金属材料加工成所需产品的过程。
以下是五金产品制作工艺流程的一般步骤：1. 设计和规划：在开始制作五金产品之前，需要进行详细的设计和规划工作。
这包括确定产品的形状、尺寸和功能，制定产品的制作计划和工艺流程。
2. 材料准备：在制作五金产品之前，需要准备所需的金属材料。
根据产品设计要求，选择合适的材料，如钢铁、铜、铝等。
这些材料通常以板材、棒材、管材等形式供应。
3. 切割和成形：金属材料首先需要进行切割，根据产品的尺寸和形状要求，使用切割设备，如剪板机、割炬等将金属材料切割成所需的形状。
然后，通过冲床或折弯机等设备对金属材料进行成型，使其具备产品所需的曲线和角度。
4. 焊接和连接：在五金产品制作中，有时需要将不同的金属部件连接在一起。
这个步骤通常是通过焊接、铆接或螺栓固定等方式完成。
焊接是最常用的方法，通过将金属部件加热至熔点并使用焊条或气体进行熔化，将不同的金属部件牢固地连接在一起。
5. 安装和装配：在五金产品制作完成之后，需要对其进行安装和装配。
这包括将各个部件按照设计要求正确地安装在一起，并进行调整和测试，以确保产品的质量和性能符合要求。
6. 表面处理：五金产品通常需要进行表面处理，以提高其外观和耐腐蚀性能。
常见的表面处理方法包括喷涂、电镀、镀锌等。
这些方法可以在金属表面形成一层保护膜，增加产品的美观度和使用寿命。
7. 检查和质量控制：在五金产品制作过程中，需要进行检查和质量控制，以确保产品的质量符合要求。
这包括对产品的尺寸、外观、功能等进行检查和测试，并在需要时进行修正和调整，以满足客户的要求和标准。
8. 包装和发货：最后，五金产品制作完成后，需要进行包装和发货。
包装通常采用适当的包装材料，如泡沫板、纸箱等，以防止产品在运输过程中受到损坏。
然后，按照客户的要求和运输方式，将产品装箱并发货。
总结起来，五金产品制作工艺流程可以简单概括为：设计规划-材料准备-切割成形-焊接连接-安装装配-表面处理-检查质量-包装发货。
五金产品生产工艺
五金产品生产工艺五金产品生产工艺是指将原材料经过一系列的加工、加工、组装等工艺过程，制作成最终的五金产品的过程。
一、原材料采购：五金产品的生产首先要从市场采购原材料，如钢材、铁材、铝材等。
采购时要注意原材料的品质、规格、数量等，确保原材料的质量符合生产要求。
二、原材料处理：采购回来的原材料需要进行处理。
首先需要进行切割，将原材料根据产品设计图纸的尺寸要求进行切割。
然后，对切割好的原材料进行清洗、除锈等处理，确保原材料的表面干净平整。
三、冲压加工：冲压是五金产品生产中的重要工艺。
通过冲压机、冲压模具等设备，将原材料按照产品的形状需求进行冲压加工。
冲压加工可以使原材料变形，形成产品所需的外形。
四、焊接组装：冲压加工好的金属零件需要进行焊接组装。
将不同的零件进行焊接、固定，组装成最终的产品。
焊接工艺要求焊接点坚固可靠，没有焊接缺陷，确保产品的质量。
五、表面处理：五金产品的外表面需要进行处理，以提高产品的美观性和耐腐蚀性。
常用的表面处理方法有镀锌、喷涂、电镀等。
通过表面处理，可以使产品表面具有光泽、光滑的效果，并且增强产品的耐腐蚀性能。
六、检验质量：五金产品生产完后，需要进行严格的质量检验。
检验员会对产品的尺寸、外观、表面光洁度、焊接质量等进行检查，保证产品的质量符合标准要求。
如果不合格，需要进行修复或重新制作。
七、包装出货：通过质检合格的产品需要经过包装，然后装箱出货。
包装要求严格，确保产品在运输过程中不受损坏。
出货前要做好出货单据，如装箱单、发票等，以便核对和追踪。
通过以上工艺流程，原材料经过加工、组装、表面处理等工序，最终制成了五金产品。
整个生产工艺需要严格按照工艺流程进行操作，确保产品的质量和交货期的要求。
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2020/11/8
五金产品制作工艺[1]
产品可行性分析
§ 材料:一般选用铝材，不锈钢材，电铸材，
§ 铜材，设计时须根据其产品的具体要求， 再结合材料的特性来选材，以达到适材适 用。
§ 铝材的比重较轻，在成型时的回弹较小， 如产品成形较复杂时，较不锈钢更易控制， 且在强度，表面处理方面也不输于不锈钢。
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2020/11/8
五金产品制作工艺[1]
产品可行性分析
▪ 抽管的具体参数均为生产实践后结果，如其它抽管类型可 依据该图中参数类推，抽管外径尺寸一般不管控。 产品可
行性分析
▪ 产品中的孔与产品边的加工极限尺寸：（料厚T为0.4mm 以下产品可行性分析
▪ 悬臂产品 L=5W max W=1.5T min T=0.40mm ▪ 过渡R角最小值为R=0.2mm，
2020/11/8
五金产品制作工艺[1]
产品可行性分析
§ 产品在设计前期要进行设计可行性分析评 估,设计中还会进行制造加工可行性分析评 估。
§ 产品的前期可行性分析要求的是一个产品 的整体定位，而产品的后期制造加工可行 性分析要求的是如何通过制造加工工艺来 达成这个产品的定位，如何生产出合格的 产品，如何将设计者的理想变成现实。
五金产品制作工艺[1]
LOGO表面处理工艺
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2020/11/8
五金产品制作工艺[1]
LOGO表面处理工艺
▪ A：电铸LOGO牌持点：
▪ 1：浮雕或隆起部分边缘处应留有拔模斜度，最小为5°，并随产品 高度增加，拔模斜度也相应增大。字体的拔模斜度应在15°以上。 边缘接合处应采用圆弧过渡。
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2020/11/8
五金产品制作工艺[1]
产品可行性分析
B类
预冲孔
产品形 孔
A类
某些产品在落大料的同时预冲孔。包装工序 ▪ 按孔位功能分： ▪ A类:为产品所需孔，其尺寸为产品实际尺寸，此类孔可在成形
之前冲压是因为此后的成形工艺不会影响尺寸的孔。 ▪ B类:为预冲孔是为满足制造需要起产品定位、溢料等辅助作用
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2020/11/8
五金产品制作工艺[1]
产品可行性分析
▪ h ≥3.0mm（建议加大，可降低模具耗损率） ▪ 如材料为不锈钢时建议h尺寸适当加大，以保证成型入块
基本强度
▪ h1≥1.5T(如折弯长度较少，会因材料不足，折弯后影响折 钩强度)
▪ 如材料为不锈钢时该处尖角较难达到，建议允许最小R为 R0.3mm，
▪ 对于结构复杂、批量小的 产品多使用单冲模。
▪ 单冲模按制作工艺又分为 落料模、成形模、修边模、
冲孔模，整形模等工序。
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五金产品制作工艺[1]
单冲模基本工艺
1、落大料（预冲孔） 2、成形（折弯、拉伸,压形） 3、修边，冲孔（切边、挤压、冲孔） 4、整形
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▪ 2：铭牌的理想高度在3mm以下，浮雕或凸起部分在0. 4~0.7mm间。 字体的高度或深度不超过0.2mm。若采用镭射效果则高度或深度不 超过0.15mm。
▪ 3：板材的平均厚度为0.20±0.05,若产品超过此高度则应做成中空结 构，并允许产品高度有0.05mm的误差；由于板材厚度是均匀结构， 产品表面的凸起或凹陷部分背面也有相应变化，其外缘切边宽度平 均为0.05mm为防止产品冲切变形。
铝阳极装饰面板
铝阳极装饰面板
装饰面板
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2020/11/8
五金产品制作工艺[1]
产品和模具开发流程
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五金产品制作工艺[1]
产品和模具开发流程
▪ 模具加工设备
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1、加工中心
3
2、车、磨、铣、刨加工
3、模具装配现场
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2020/11/8
五金产品制作工艺[1]
▪ 如需更小R角，可以达到,但因加工难度高，产品不良率会 提高。
▪ 如材料为铝材时该处尖角可以正常达到。
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2020/11/8
五金产品制作工艺[1]
LOGO表面处理工艺
LOGO铭牌加工工艺： 1：电铸LOGO铭牌 2：冲压成形LOGO铭牌 3：丝印，腐蚀LOGO铭牌
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连续模
▪ 根据产品的结构、订 单数量确定是否使用 连续模具。
▪ 根据模具步数的多少， 决定开模周期，一般 为10～25天。
▪ 右侧模具周期为20天 以上。
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五金产品制作工艺[1]
连续模
料带
连续模具
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生产状态
五金产品制作工艺[1]
单冲模
§ 如产品设计要求采用不锈钢时，建议料厚 0.3~0.4mm，其强度基本能满足产品要求。
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五金产品制作工艺[1]
产品可行性分析
大片
▪ 拉伸类产品凡拉伸高度超过2倍料厚，产品加工初期 须考虑下大料，即以产品展开尺寸外围加大2.0mm以 上下料。
▪ 平板类产品（冲孔后）直接以产品外形尺寸或产品具 体要求下料。
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五金产品制作工艺[1]
LOGO表面处理工艺
▪ B： 冲压成形LOGO牌特点：
▪ 1： 由于产品在成形过程中材料厚度有一定程度的变化， 且要求拉伸后产品表面不可有诸如裂纹,发白等现象,因而 拉伸工艺对材料要求高，拉伸加工的产品一般选用较软 的 材 料 ， 如 不 锈 钢 SUS304-1/4H 、 铝 材 、 SECC （ CD 、 CE）、SPCC(CD、CE)等，冲压过程中用油也有不同要 求。
的孔，对产品实际要求尺寸不具意义的孔。
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2020/11/8
五金产品制作工艺[1]
产品可行性分析
A
B
T为材料厚度
▪ 在产品结设计时折弯和翻边高度尺寸按A值，一般 取值为1.5T以上。
▪ 产品的折弯和翻边高度尺寸如不能满足A值时，成 型时会产生缺料和不平现象，如B图。
▪ 产品结构尺寸如H＜1.5T时则需增加工序予以处理。
五金产品制作工艺
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五金产品制作工艺[1]
不锈钢 铜片内件
产品展示
不锈钢装饰件
不锈钢电池盖
不锈钢装饰件
不锈钢装饰件
滑轨
不锈钢装饰件
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不锈钢装饰件 不 锈 钢 装 饰 件
五金产品制作工艺[1]
LOGO牌
产品展示
铝阳极装饰面板
宝石装饰面板