隧道洞身衬砌二次衬砌工程施工设计方案

隧道洞身衬砌（二次衬砌）施工方案

一、编制依据

1、施工过程中引用或参考的主要设计、规和施工技术规定：

1、本项目为车石隧道改建，全长888m，其中隧道长788m，暗洞长773m，明洞15m，暗洞包括：V级围岩39m，IV级围岩（设仰拱）76.2m，IV级围岩（不设仰拱）177.8m，III级围岩480m。隧道位于直线段，隧道纵断面布置情况为：最大纵坡2.016%，最小纵坡0%，最小竖曲线半径10000m（凸），最大竖曲线半径18000m（凸）。

2、当地交通条件

项目所处地经济发达，路网完善，交通运输条件较好。

3、电力、水源供应情况

本工程各村均有供电设施和自来水，施工用电可直接与业主和当地政府部门协商解决落实；在各主要工点安装变压器从既有电网接入供电，并配备发电机以备工程施工急用。施工用水需临时修建水池，接驳自来水或天然山水、雨水使用，生活用水可从附近水厂连接取水。

4、本次施工为隧道洞身衬砌（二次衬砌），围岩衬砌类型采用复合式衬砌，衬砌分类见下表：

车石隧道衬砌类型

1、根据监控量测反映围岩已经稳定，可进行二次衬砌施工。

2、隧道二次衬砌所需原材料已经储备，并经试验检测合格运输采用汽车运输，确保满足隧道二次衬砌需求。

3、机械、二次衬砌班组人员投入30人已就位，具备进行二次衬砌施工条件，具体人员及机械见下表。

施工人员统计表

主要机械设备配备表

4、制定了二次衬砌施工工作的安全体系，质量保证措施、环保职业健康保证措施等。

5、测量放线、高程等工作已完成。

6、技术交底已下发。

四、进度计划

预计开工日期2010年11月1日，完成2011年4月30日，计划工期180天。详细进度计划见下表：

施工进度计划表

1、工程测量

对每模二次衬砌，都将在模板台车就位后用经纬仪测量其轴线偏位，用水准仪测量其高程偏差；拆模后也将复测一次。

2、地表水与地下水防治

按照“以排为主，防排结合，综合治理”的原则进行。防、截、排、堵相结合，形成完整的房排水系统，使隧道防水可靠，排水畅通。

隧道洞身采用土工布加防水板防护，Φ50环向软式透水管引水经Φ100纵向排水管、横向引水管将水排到隧道两边排水沟中。

3、排水盲沟管的施工工艺

纵向排水盲沟在衬砌施工前连接好，严格按照图纸盲沟布置图的位置将三通管与横向泄水管连接。最后在防水板施工时一并将环向和纵向排水盲管半包围

4、防水层、止水带、止水条施工

4.1 防水层的铺设

防水板利用多功能作业平台车用吊环法整幅式挂设，采用无钉挂设工艺施工，使用强力钉及热融衬垫将土工布固定在喷射砼基面上，用压焊器使热融衬垫与防水板热融焊接，铺设在土工布表面。施工中使用两个作业平台车，每个长6m。一个用作基面处理，一个用作挂防水层，基面处理通常超前于防水层作业两个循环。防水板多功能作业平台示意如下：

防水板铺设作业台车(正面)

4.3 防水层铺设主要技术要求

a、防水层施作，在初期支护变形基本稳定和在二次衬砌浇筑前进行。开挖和衬砌作业确保不损坏已铺设的防水层。因此，防水层铺设施作点距爆破面大于150米，距浇筑二次衬砌处大于20米；当发现层面有损坏时及时修补；当喷层表面漏水时，及时引排。

b、防水层可在拱部和边墙按环状铺设，塑料板用热熔双缝焊，搭接宽度为10公分，两侧焊缝不小于2.5公分。

c、防水层街头处擦干净，防水层接头处确保没有气泡、折皱及空隙；接头处牢固。

d、防水层用垫圈和绳扣吊挂在固定点上，其固定点间距：拱部为0.5~0.7米，侧墙为1.0~1.2米，在凹凸处适当增加固定点；固定点之间防水层不得绷紧，以保证浇筑混凝土时板面与混凝土面能密贴。

e、防水板与无纺布密切叠合，整体铺挂。

f、防水层在铺设前试铺，并加以调整。防水层的连接部分，在下一阶段施工前保护好，确保不弄脏和损破。

g、防水层属隐蔽工程，浇筑混凝土前检查防水层质量。

4.4 防水层施工顺序见下图

a、在二次衬砌前，不要在铺设防水层的地段进行爆破作业；

b、浇筑混凝土时二衬台车注意模板、堵头等损坏防水层。

4.9 止水带安装：

止水带的安设工艺①沿设计衬砌轴线，每隔不大于0.5m钻一直径为φ12mm 的钢筋孔；②将制作的钢筋卡，由待灌混凝土侧向另侧传入，侧卡紧止水带之半，另一半止水带平靠在挡头板上；③待混凝土凝固后拆除挡头板，将止水带靠钢筋拉直、拉平，然后弯钢筋卡套上止水带。

4.10 止水条安装方法：

a、在下一节混凝土浇筑前，已出现的纵（水平）向或横（环）向施工缝界

面上均安装止水条。

b、用PVC管预埋作预留槽用、用铁丝、铁钉固定止水条在挡头板上。达到

预留凹槽方便、快捷、省料之目的。

c、粘贴固定止水条的施工缝，后浇缝的界面保持干燥、平缝、施工前清除

界面上的浮渣、尘土及杂物。

d、止水条安装部位确定后，在需安装止水条的界面上和止水条的底面均涂

上薄薄一层SR缓膨剂。用高强度钉止水条固定在已确定安装的部位。

e、若遇混凝土界面潮湿或凸凹不平，胶粘剂粘贴固定上不牢时，视具体状

况用高强钉进一步加强固定。总之止水条确保与混凝土界面紧密接触，固定牢实，防止止水条脱离界面而失去抗渗作用。

f、止水条定位安装后使止水条被浇筑混凝土包裹，包裹厚度＞50mm。

g、止水条延伸使用，接头处采用重叠的方法进行搭接连接，搭接外粘贴后

再用高强钉加固定，安装路径沿施工缝形成闭合环路，其间不留断点。

h、止水条定位后在浇筑下一道混凝土前，避免被雨水和其它浸入水浸泡。

膨胀

i、浇筑混凝土振捣时，避免振捣棒触及止水条。