玻璃钢夹砂管施工技术交底大全

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玻璃钢夹砂管(FRP)施工技术交底

一、玻璃钢夹砂管(FRP)施工工艺

1．施工工艺流程

．工艺流程操作要点2 ）测量放样1测量时先测量管道系统中心线和检开工前应校测与本工程相关构筑物等平面位置和高程。查井、阀门井位置，在管道转弯、分支处设置施工控制桩并撒出石灰线以便开挖，在机械开挖施工时架设水准仪进行跟踪测量。2）沟槽开挖）沟槽开挖前，应根据施工需要进行调查，掌握管道沿线的现场地形、地貌、建筑物、1（各种管线和其他设施的情况以及工程地质、水文地质资料、排水条件，并编制排水方案。施工排水系统排出的水，应输

送至抽水影响半径范围以外，不得影响现场其它专业的施工与现场交通及其它构筑物。当管道未具备抗浮条件时，严禁停止排水。沟槽开挖后应及时恢复沟槽中心线和控防止超挖；沟槽开挖过程及时控制开挖深度，（2）开挖坡度及附属构筑物随时检查中心线位置和高程是否准确，制高程，确保管道沟槽中心线、位置准确度。专业资料

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（3）沟槽的宽度应便于管道铺设、安装，以及夯实机具操作和地下水排出。沟槽的最小宽度应按下式计算确定：b≥D+2S （见下表一）1式中b――沟槽的最小宽度(mm)；D――管外径(mm)；1S――管壁到沟槽壁的距离(mm)，按表一确定。

（4）沟槽边坡的最陡坡度应根据沟槽土质确定，必要时沟槽壁应设置支撑。土方开挖采用机械开挖，槽底预留20cm由人工清底，开挖过程严禁超挖，以防

扰动地基。

（5）在软土沟槽坡顶不宜设置静载或动载；需要设置时，应对土的承载力和边坡的稳定性进行验算。

（6）当沟槽挖深大于3米时，应按机械性能合理确定分层开挖的深度。

3）基础处理

（1）当土壤承载力为8～100KPa和非岩石时应采用原状土作为基础；当土壤

承载力为5～70KPa 时，应采用经夯实后的原土作为基础，夯实密度应达到95％。（2）沟槽底遇淤泥、卵石、岩石、硬质土、不规则碎石块及浸泡土质应挖除后作相应的管基处理。管道经过不良地质时应按设计要求进行管基加固。

4）管道敷设及装配

（1）管材运输、存放

a.装卸过程中应轻拿轻放，严禁摔跌或撞击。管道吊装应保证管道在空中均衡，可采取专业资料

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一个支撑点或两个支撑点起吊，严禁用绳子贯穿其两端装卸管道。

b.装卸采用的吊装绳应是柔韧的、较宽的吊带，严禁采用钢丝绳或铁链吊装管道。寒冷季节搬运管材时，严禁剧烈撞击，以防裂纹。

c.管道应按规格分类堆放，管道直接存放在地上时，地面应平坦。严禁将管道存放在尖锐的硬物上，所有堆放的管道应加木楔防止滚动。

d.运输和存放时管道也应加木楔防止滚动，每一层应垫放枕木，枕木间距应小于1/2管长。管道堆放高度不得超过2m，公称直径大于DN1400的管道不

得叠放，如下图所示：

玻璃钢夹沙管道的存放-图

）下管2（在沟槽地基质量检验合格，并核对管节、管件位置无误后及时下管。下管采用吊装设备与人工配合。下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致，并在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小以方便管道对接安装为宜，如下图所示。

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水流方向Dh L工作坑L≈D图：管道安装示意图）橡胶圈安装（3根据管径选择相应橡胶圈，将管道承插口及橡胶圈

清理洁净，上橡胶圈时，将橡胶圈a.

弯成心形或花形放在承口槽内就位，并用手压实，确保各个部位不翘不扭；b.

橡胶圈润滑剂由配套厂商提供，不得使用石油制成的润滑剂。4）管道连接（安

装前要彻底清洁管端、凹槽和橡胶圈，确保无油污、灰尘，橡胶圈应清洁、无损；

a.口管壁上预先开好试压孔，该孔位需位于安装到位后的接口两道橡胶圈中间，

孔径需在承

与试压专用螺栓匹配；玻璃钢夹砂管间连接时，承口端试压螺栓必须安装到位，

管道的承口、插口与橡胶圈b. 接触的表面应平c.整光滑、无划痕、无气孔，

确保橡胶圈与凹槽、管壁均匀贴合；管道就位时，将插口对承口找正，试压孔朝

上，套帆布绳，调整起吊机械，将插口端d. 推入承口。

图：玻璃钢夹砂管接

口示意图

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e.第一节管与第二节管安装要准确，管道承口朝来水方向。插口端与承口变径处在轴向应有一定间隙，DN300～DN1800mm管的间隙应控制在5～15mm，接口的允许转角应由生产厂家提供。安装后，检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口间隙中检查橡胶圈位置是否正确。经检查确认接口安装符合要求后，用砂袋固定管道。

f.在土壤或地下水对橡胶圈有腐蚀地段，在回填土前应用沥青胶泥、沥青麻丝或沥青锯末等材料封闭橡胶圈接口。

g.非定尺长度的管道可现场实测后定制，非标角度的弯头、三通可由管材生产企业现场制作。玻璃钢夹砂管与钢管、其它复合管及其管件、设备连接时可采用盘承法兰短管转换。

5）接口严密性试验

（1）接口严密性试验目的是检验两道橡胶圈与管壁接合是否紧密，是否符合设计压力要求。

工艺流程为：

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（2）试验用压力表应按计量要求检验合格后方能使用，当采用弹簧压力计时精度不应低于1.5级，最大量程宜为试验压力的1.3～1.5倍，表壳的公称直径不应小于100mm。

（3）在管道连接前安装好试压专用螺栓（螺栓做法见下图，试压螺栓为铜制，表面光滑无毛刺），管道安装后螺栓连接手动试压泵，向接口内灌水，将水从试压螺杆内小孔灌入两个橡胶圈与管壁形成的密闭空间，同时打开设在最高点的排气阀，然后缓慢分级加压，先将水压逐步升高到工作压力，检查接口有无渗漏，

如无渗漏再提高到试验压力，试验压力为工作压力的1.5倍，观察10min，压力保持不变，且外观检查无渗漏为合格。试压合格后将密闭空间内的水排干，然后封闭试压孔泄水孔。

管道接口试压方法参见下图：

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