堤顶道路施工方案

5.2堤顶道路施工方案

本工程堤顶沥青道路底层自下而上设原路基压实度＞95%. 15cm

厚山皮石.5cm级配碎石、C30 22CM水泥碗面层。道路两侧安设山皮

石。

Is堤身土方密实

在堤顶石硝清理干净后，就开始进行原土密实，使土方达到中密 -密实。根据现场实际情况土方密实采用水将路面灌水24小时后用挖掘机斗廊水密实，然后采用压路机进行振动碾压，碾压遍数经过试验确定。

2、垫层施工

垫层分两层铺设，先铺设山皮石垫层，铺筑15cm厚山皮石垫层。

然后填筑级配碎石，填筑厚度约为5cm。

①放样前再复测路基中线和高程，本合同段施工的车行道山皮石垫层的放样均采用虚铺厚度，根据设计加虚高系数2% (—般山皮石压缩率为5%),采用机械摊铺人工配合，骨料要均匀，表而应平整。

②山皮石填料最大粒径应不超过80mm,大于2mra且小于20mm的砾料约占

80.5%,大T 0. 075mra且小于2mm的颗料占15.4%,小于0. 075mm的粉料占

4. 1%,填料中的杂草等杂物应清理干净。

③填料要控制在最佳含水量的-4%〜+2%时碾压，过湿要凉晒, 太干要洒水，不许有任何松散材料现象出现。碾压先采用轻型压路机稳压后，再用振动压路机碾压成型，并控制好横坡度，以利排水。

④山皮石垫层碾压成活后应进行宽度、厚度.高程及弯沉值检测, 并做好试验记录，均符合设计和规范要求后方能进行5%水泥稳定层

的施工。

山皮石垫层经检测合格后，根据设计图测定中线和边线，直线段

10m测一点，曲线段根据曲线半径大小，每5〜10m测一点，安装模

板用水准仪测定高程，模板应支撐牢固。

3s碗路面层工程

混凝土施工机械的选择

Is混凝土搅拌机选用1台容量为500L的自由式搅拌机。

2、振捣器

(1)插人式振捣器：用于模板.井边四周和平板振捣器不易振

实的地方。

(2)平板振捣器：用于局部振实和振平混凝土。

(3)振动夯板：其作用为振动和整平混凝土，长度比混凝土板

宽度加长30cDb在两端1/4处各安装L Ikwh振动机一台(二台振动

机必须同向安装)。

(4)滚浆筒：用于滚压修整混凝土表面，压下分别突出的骨料。

提起砂浆。长度比混凝土板宽度加长30cm。

(5)切缝机：金钢石锯片切缝机。

施工放样

1、根据道路中心线和边线，校核设计图纸的混凝土分块线，混

凝土分块线距各种检查井盖、框不应小于Imo若小于iDb应采取加强措施。

2、混凝土板分块先由交叉口开始，在曲线段分块时，应注意曲

i 分* I \ 方

丫

线的内侧和外侧混凝土分块纵向长度不同，横向分块必须与路中心线垂直，路口分块按设计图施工，采取加固措施。

3、所有中心桩和边桩上均应划岀而层和基层的标高。

模板安拆

1、模板采用钢模板，用3mm钢板和40mm角铁组合制成，长4nb

高度与混凝土板厚度一致。

2、模板高度的允许误差为±2mnb企口舌部或凹槽的长度允许

误差，钢模板± 1mm。

3、立模的平面位置与高程应符合设计要求，并应支立准确.稳

固。接头紧密平整不得有离缝、前后错茬和高低不平等现象。模板接头和模板与基层接触处均不得漏浆。模板内侧要清洁，与混凝土接触的表而涂隔离剂。

4、支模时用19X50cm铁撅打人基层固定，外侧铁概间距不大

于60cDb内侧铁蹶间距不大于l・2nb外侧铁概顶不高出模板，曲线处内外侧铁蹶要加密，使弯曲圆滑，支模后稳定坚固，铁蹶与模板要靠紧，如个别有空隙处要加木块，并钉在模板上，避免振动时木块脱落模板变形，两块木模板接头处外侧要加挡板，长度不小于80cm, 以避免错口。

5s模板拆除应符合下列规定

(1)拆除时间应根据气温和混凝土强度增长情况确定，釆用普通

水泥时，一般允许拆模时间见下表。

i ：・：分・方*

注.①允许拆模时间，自混凝土成型后至开始拆模时计算。

②使用矿渣水泥时。允许拆模时间宜延长50%〜100%。

(2)拆模应仔细。不得损坏混凝土板的边、角.尽量保持模板完好。

混凝土的搅拌和运输

1、投入搅拌机每盘的拌和物数量应按混凝土施工配合比和搅拌

机容量计算确定，并应符合下列规定:

(1)进入拌和机的砂、石料必须准确过秤，台秤每班开工前应检查校正。

(2)袋装水泥当以袋计量时，应抽查其重量是否准确。

(3)严格控制用水量，每班开工前，实测砂、石料的含水暈，根据天气变化，由工地试验确定施工配料单，炎热季节要增加测试次数。

(4)混凝土原材料按质量计的允许误差，不应超过下列规定:

①水泥土1%；

②粗细骨料土3%；

③水土1%；

④外加剂±2%。

2、搅拌第一盘混凝土拌和物前，应先用适量的砂浆搅拌，拌后排弃，然后再按规定的配合比进行搅拌。

3、搅拌机装料顺序为碎石、水泥、砂。进料后边搅拌边加水。

4、混凝土拌和物每盘的搅拌时间，应根据搅拌机的性能和拌和物的和易性确定，500L自由式搅拌机拌制的混凝土拌和物的最短搅

拌时间（自材料全部进入搅拌机起，至拌和物开始出料止的连续时间）不少于210s。搅拌最长时间不得超过最短时间的三倍。

5、每天在工作结束后，要用大颗粒石子加水在搅拌机内转动冲洗数次，以免水泥浆粘在机内，冲洗出的料应排弃。每天应检查1〜

2次坍落度，不符合规定时，应及时检查原因及调整。

6、应作好每天拌和记录（包括配合比、拌和时间、拌数、坍落度，及天气情况）。

7、外加剂要有专人负责。

8、混凝土的运输采用自卸汽车。

9、装运混凝土拌和物不应漏浆，并应防止离析。夏季和冬季施工，必要时应有遮盖或保温措施。出料及铺筑时的卸料高度不应超过l.bmo当有明显离析时，应在铺筑时重新拌匀。

10、混凝土拌和物从搅拌机岀料后，运到铺筑地点进行摊铺。

振捣.抹面直至浇筑完毕允许最长时间，由试验室根据水泥初凝时间

及施工气温确定，并应符合下表的规定。