生产计划与生产作业计划的概述
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经验曲线与学习效应 – 一家工厂生产某种产品的数量越多，生产者就越了解如何生产该产品， 从生产中获得的经验也越多。
生产能力计划的基本概念
• 规模经济符合经验曲线 – 对于小企业而言，大型企业有两方面的成本优势：利用规模经济的 低成本获得丰厚收益、凭借经验曲线进一步降低成本。 – 该策略的成功运用，依赖于两个标准：产品必须能够满足顾客的需 要、需求量必须足以满足企业的生产规模。
竞争者行为
现有原材料
市场需求量
外包能力
生产计划
经济状况
当前生产能力
现有劳动力
库存水平
生产中的活动
生产计划指标体系 产品品种指标 产品质量指标
产品产量指标 产值指标
产品品种指标
概念：指企业在计划期内规定生产的产品项（种）数考核指标：
品种计划完＝ 成 报率 告 报（ 期 告％ 完 期） 成 计 品 计 划 种 划 品 1数 产 0种 ％ 0量
生产能力管理 生产能力计划的基本概念 生产能力计划
生产能力管理
概念：一个系统在一定时间内可以实现的产出量。 • 服务企业：在规定时间内被服务的顾客的人数 • 生产企业：一个生产班次生产的产品数量。
考虑生产能力的两个角度: 资源的输入、产品的输出
生产能力的时间性 – 长期计划：一年以上。长期计划中涉及的生产性资源需要一段较长的 时间才能获得，也将在一段较长的时间内消耗完毕，如建筑物、设备、 设施等。长期计划需要高层管理者的参与和批准。 – 中期计划：在半年至18个月的时间内制定的月计划或季度计划。这里， 雇员人数的变化、新工具增加、小型设备购买以及转包合同的签订等 情况发生时，中期计划可能需要调整。
主生产计划
物料需求计划
短
生产作业计划
期
周劳动力与顾客计划 日劳动力与顾客计划
层次生产计划
决策 公司 工厂 经理 车间 主管
决策过程
向各工厂分 配生产任务
根据产品类 型决定季生
产计划
确定零部件 月生产计划
需求预测
产品与地区 年需求量
今后15个月 各产品月需
求量
今后5个月各 零部件月需
求量
生产计划系统的输入
差额的价值、已构成固定资产并转入财务帐目的企业自制设备的 价值
一般以不变价格计算
工业增加值
概念：指企业在计划期内从事生产经营活动新创造 的价值
计算方法 生产法：工业增加值＝工业总产出－工业中间投入 收入法：工业增加值＝固定资产折旧＋劳动报酬＋ 生产税净额＋营业盈亏
一般以现行价格计算
5.2 Байду номын сангаас力计划及编制方法
生产计划分类
按时间分：
• 长期：1年以上 • 中期：6~18个月，以月为单位 • 短期：1~6个月，以周为单位
按详细程度分：
• 流程规划：处理生产某种产品或提供某种服务所需的特定技术和程 序
• 战略能力规划：确定生产系统的长期能力 • 综合生产计划：把年度或季度的计划转化为中期的劳动力和产出计
• 战略生产能力计划的目的 – 提供一种方法用来确定由资本密集型资源—设备、工 具、设施和总体劳动力规模等—综合形成的总体生产 能力的大小，从而为实现企业的长期竞争战略政策提 供强有力的支持。
生产能力计划的基本概念
最佳作业水平：产品的单位成本最小时对应的生产水平。 • 在该水平上的生产能力代表生产线的设计生产能力。 • 确定最小生产成本必须考虑成本均衡摊派的问题
对外承作 的工业性
成品、半成品价值 价值
劳务价值
商品产值按现行价格计算
工业总产值
概念: 企业在计划期内完成的工业生产活动总成果的价值。 它反映企业在一定时期的生产规模及水平，是计算劳动生 产率、产值利润率等指标的依据
组成
• 全部商品产值 • 外单位来料加工的来料价值和对外承作工业性劳务对象价值 • 企业自制半成品、在制品、自制工夹模具的期末与期初结存量
工作质量指标： 质量损失率、废品率、返 修品率、一次交验合格率等
产值指标
概念：产值指标是用货币表示的产量指标 分类: 商品产值
工业总产值 工业增加值
商品产值
概念：指企业在计划期内生产的可供销售的 工业产品（或工业劳务）价值
商品产值＝
本企业自备原材料 生产的可供销售的
＋
外 工单 的位 产来 品料 加加 工＋
– 短期计划：小于一个月的生产能力计划。这种类型的生产能力计划关 系到每天或每周的生产调度情况，而且为了消除计划产量和实际产量 的矛盾，短期计划需作相应调整，包括超时工作、人员调动或替代性 生产程序规划等。
生产能力管理
• 所处管理层级不同，所考虑生产能力计划的意义亦不同 – 生产副总：公司内各生产单位的总体生产能力 – 工厂经理：全厂生产能力状况 – 一线主管：本部门的生产能力
生产能力利用率 • =已利用的生产能力÷最佳作业水平 • 反映实际生产状况与最佳作业水平之间的吻合程度
规模经济与规模不经济 • 生产规模经济性：当一家工厂扩大生产后单位产品的成本随之下降。 • 美国国家科学基金的一项调查发现，依照工业标准代码(SIC)34-38生 产零部件的企业中，大型工厂比小型工厂有优势。 • 但工厂规模过大也会出现规模不经济的现象。
第五章 生产计划与生产作业计划
5.1 生产计划概述 5.2 能力计划 5.3 综合生产计划及编制步骤 5.4 生产作业计划概述
主讲人： 文兰
5.1 生产计划概述
生产计划概念
生产计划又称生产大纲 根据销售计划或订单所确定的销售量，在充
分利用生产能力和综合平衡的基础上，对企 业所生产的产品品种、数量、质量和生产进 度等方面所作的统筹安排，是企业生产管理 的依据
划。 • 主生产计划：确定每次订货所需的产品数量和交货日期的计划活动。 • 物料需求计划：从MPS中得到最终产品需求量，将它们分解到零件
和部件，并制定出物料计划的活动。 • 生产作业计划：将零部件生产任务安排到具体工作中心的活动。
主要生产计划关系图
长
流程规划
期
战略能力规划
中 期
总生产计划
制造
服务
产品产量指标
概念：指企业在计划期内生产的合格（符合质量 标准）的产品（或劳务）的实物数量
考核指标：
产量计划完成 ＝报 率 报告 （ 告期 ％ 期实 ） 计际划 完 1产 0% 成 0量产
产品质量指标
概念：指企业在计划期内产品质量方面应达到的水平
考核指标：
反映产品内在质量的指标
产品质量指标 等级品率
生产能力计划的基本概念
• 规模经济符合经验曲线 – 对于小企业而言，大型企业有两方面的成本优势：利用规模经济的 低成本获得丰厚收益、凭借经验曲线进一步降低成本。 – 该策略的成功运用，依赖于两个标准：产品必须能够满足顾客的需 要、需求量必须足以满足企业的生产规模。
竞争者行为
现有原材料
市场需求量
外包能力
生产计划
经济状况
当前生产能力
现有劳动力
库存水平
生产中的活动
生产计划指标体系 产品品种指标 产品质量指标
产品产量指标 产值指标
产品品种指标
概念：指企业在计划期内规定生产的产品项（种）数考核指标：
品种计划完＝ 成 报率 告 报（ 期 告％ 完 期） 成 计 品 计 划 种 划 品 1数 产 0种 ％ 0量
生产能力管理 生产能力计划的基本概念 生产能力计划
生产能力管理
概念：一个系统在一定时间内可以实现的产出量。 • 服务企业：在规定时间内被服务的顾客的人数 • 生产企业：一个生产班次生产的产品数量。
考虑生产能力的两个角度: 资源的输入、产品的输出
生产能力的时间性 – 长期计划：一年以上。长期计划中涉及的生产性资源需要一段较长的 时间才能获得，也将在一段较长的时间内消耗完毕，如建筑物、设备、 设施等。长期计划需要高层管理者的参与和批准。 – 中期计划：在半年至18个月的时间内制定的月计划或季度计划。这里， 雇员人数的变化、新工具增加、小型设备购买以及转包合同的签订等 情况发生时，中期计划可能需要调整。
主生产计划
物料需求计划
短
生产作业计划
期
周劳动力与顾客计划 日劳动力与顾客计划
层次生产计划
决策 公司 工厂 经理 车间 主管
决策过程
向各工厂分 配生产任务
根据产品类 型决定季生
产计划
确定零部件 月生产计划
需求预测
产品与地区 年需求量
今后15个月 各产品月需
求量
今后5个月各 零部件月需
求量
生产计划系统的输入
差额的价值、已构成固定资产并转入财务帐目的企业自制设备的 价值
一般以不变价格计算
工业增加值
概念：指企业在计划期内从事生产经营活动新创造 的价值
计算方法 生产法：工业增加值＝工业总产出－工业中间投入 收入法：工业增加值＝固定资产折旧＋劳动报酬＋ 生产税净额＋营业盈亏
一般以现行价格计算
5.2 Байду номын сангаас力计划及编制方法
生产计划分类
按时间分：
• 长期：1年以上 • 中期：6~18个月，以月为单位 • 短期：1~6个月，以周为单位
按详细程度分：
• 流程规划：处理生产某种产品或提供某种服务所需的特定技术和程 序
• 战略能力规划：确定生产系统的长期能力 • 综合生产计划：把年度或季度的计划转化为中期的劳动力和产出计
• 战略生产能力计划的目的 – 提供一种方法用来确定由资本密集型资源—设备、工 具、设施和总体劳动力规模等—综合形成的总体生产 能力的大小，从而为实现企业的长期竞争战略政策提 供强有力的支持。
生产能力计划的基本概念
最佳作业水平：产品的单位成本最小时对应的生产水平。 • 在该水平上的生产能力代表生产线的设计生产能力。 • 确定最小生产成本必须考虑成本均衡摊派的问题
对外承作 的工业性
成品、半成品价值 价值
劳务价值
商品产值按现行价格计算
工业总产值
概念: 企业在计划期内完成的工业生产活动总成果的价值。 它反映企业在一定时期的生产规模及水平，是计算劳动生 产率、产值利润率等指标的依据
组成
• 全部商品产值 • 外单位来料加工的来料价值和对外承作工业性劳务对象价值 • 企业自制半成品、在制品、自制工夹模具的期末与期初结存量
工作质量指标： 质量损失率、废品率、返 修品率、一次交验合格率等
产值指标
概念：产值指标是用货币表示的产量指标 分类: 商品产值
工业总产值 工业增加值
商品产值
概念：指企业在计划期内生产的可供销售的 工业产品（或工业劳务）价值
商品产值＝
本企业自备原材料 生产的可供销售的
＋
外 工单 的位 产来 品料 加加 工＋
– 短期计划：小于一个月的生产能力计划。这种类型的生产能力计划关 系到每天或每周的生产调度情况，而且为了消除计划产量和实际产量 的矛盾，短期计划需作相应调整，包括超时工作、人员调动或替代性 生产程序规划等。
生产能力管理
• 所处管理层级不同，所考虑生产能力计划的意义亦不同 – 生产副总：公司内各生产单位的总体生产能力 – 工厂经理：全厂生产能力状况 – 一线主管：本部门的生产能力
生产能力利用率 • =已利用的生产能力÷最佳作业水平 • 反映实际生产状况与最佳作业水平之间的吻合程度
规模经济与规模不经济 • 生产规模经济性：当一家工厂扩大生产后单位产品的成本随之下降。 • 美国国家科学基金的一项调查发现，依照工业标准代码(SIC)34-38生 产零部件的企业中，大型工厂比小型工厂有优势。 • 但工厂规模过大也会出现规模不经济的现象。
第五章 生产计划与生产作业计划
5.1 生产计划概述 5.2 能力计划 5.3 综合生产计划及编制步骤 5.4 生产作业计划概述
主讲人： 文兰
5.1 生产计划概述
生产计划概念
生产计划又称生产大纲 根据销售计划或订单所确定的销售量，在充
分利用生产能力和综合平衡的基础上，对企 业所生产的产品品种、数量、质量和生产进 度等方面所作的统筹安排，是企业生产管理 的依据
划。 • 主生产计划：确定每次订货所需的产品数量和交货日期的计划活动。 • 物料需求计划：从MPS中得到最终产品需求量，将它们分解到零件
和部件，并制定出物料计划的活动。 • 生产作业计划：将零部件生产任务安排到具体工作中心的活动。
主要生产计划关系图
长
流程规划
期
战略能力规划
中 期
总生产计划
制造
服务
产品产量指标
概念：指企业在计划期内生产的合格（符合质量 标准）的产品（或劳务）的实物数量
考核指标：
产量计划完成 ＝报 率 报告 （ 告期 ％ 期实 ） 计际划 完 1产 0% 成 0量产
产品质量指标
概念：指企业在计划期内产品质量方面应达到的水平
考核指标：
反映产品内在质量的指标
产品质量指标 等级品率