CS-901B型红外碳硫分析仪使用维护和保养规程

CS-901B型红外碳硫分析仪使用、维护和保养规程

（ISO9001-2015）

1.0技术参数

1.1供电电压：～220V±5% 50Hz

1.2功率消耗:高频感应炉：

2.5KW 红外分析仪：45VA 电子天平：15VA 1.3分析品种:钢铁及其它材料

1.4分析范围:碳0.0001~10.0%(可扩展) 硫0.0001~3%(可扩展)

1.5灵敏度:0.00005%

1.6精密度:符合JJG395-97标准

1.7分析时间:25~50秒

1.8环境温度:15~35℃

1.9电子天平感量:0.0001g

1.10外形尺寸: 分析仪主机:460*520*670mm 电子天平:195*330*304mm

1.11重量：分析仪主机:65kg 电子天平:3.5kg

2.0操作方法

2.1打开高频红外碳硫分析仪，电子天平电源开关及气瓶开关，对仪器预热60分钟。

2.2开启氮气气瓶开关，调节压力至0.20—0.3MPa. 启动高频炉气缸升降按钮开关,上升气缸,密封炉头。开启氧气瓶开关压力调节至0.07—0.08MPa.

2.3置坩埚于电子天平托盘上自动清零去皮，加入1勺标准样品至0.4000g左右，待显示稳定后，按“天平”键，完成重量输入。

2.4从天平上取下坩埚，加入1勺钨粒，重量为2.0g左右。

2.5 按“分析”键，分析过程自动进行（上升气缸、通氧清洗、自动清零、高频炉启动、感应加热、样品燃烧、显示分析结果、分析结束后气缸自动下降）。

2.6红外分析仪显示C、S分析动态积分数值，分析过程完成后，显示C、S分

析结果。

3.0注意事项

3.1坩埚为陶瓷材料,易吸水,本身具有碳、硫空白。使用前必须在马弗炉中于1200℃灼烧4小时，冷却后取出置于干燥器中保存，干燥器口、盖密封处不得涂油脂之类的物质，以免污染坩埚。

坩埚碳、硫空白较低且较稳定时，对于常量碳硫的分析，可以不进行灼烧处理。但必须在烘箱中于105℃烘2~3小时以除去水分，冷却后同样置干燥器中保存。

3.2对于含结晶水或易吸潮的粉末类样品（例如矿石、铁合金等），同样需进行烘干处理，然后保存在干燥器中。

3.3样品的称样量通常为0.4g，最大称样量为1g。当高频炉启动后（感应加热），若出现“跳闸”，“保护”键灯亮，通常不是高频炉的故障，而是样品量超过最大称样量，电子管阳极电流超过规定值，保护电路动作，自动切断电子管高压从而保护电子管不被烧坏。此时再按两次“保护”键，指示灯灭后，可继续进行分析。

3.4启动“分析”键后，若分析程序不运行可能是机内列重量（样品重量未输入计算机）；

3.5操作过程中若出现“死机”（即按任何键都不起作用，计算机不工作）现象，可关机再开，计算机即可恢复工作。

4.0使用安全规定

4.1仪器应安置在干燥清洁的房间内，环境温度为15-35℃。

4.2工作台应坚固平稳，防止受震。

4.3仪器应远离高强度磁场电场，防止对仪器的干扰。

4.4仪器必须有良好的接地线，为确保仪器性能的稳定，应加装交流稳压电源。

4.5避免在有腐蚀性气体的环境中使用。

5.0维护保养规定

5.1粉尘的清理

样品燃烧过程中，产生的大量Fe2O3及WO3粉尘，积聚在金属过滤器及石英管内壁。如粉尘积聚过多，对氧气流量，高频感应加热等均产生不利影响，使碳、硫分析结果偏低且不稳定。因此，在样品分析过程中或分析完成后，需加以清理。分析过程中，连续分析40-100个样品后即需清理一次。

清理方法：在炉子打开的情况下，自石英管下方向上伸入试管刷进行清扫。如需彻底清扫，需将氧枪取下，用试管刷向下伸入金属过滤器和石英管内进行清扫。金属过滤器内径约为18mm，一般不用拔下来清扫，可据此选用合适的试管刷。氧枪可按下列顺序拆下：逆时针旋转炉头盖2-3圈，向上即可拔出氧枪。拔出后可用毛刷清扫氧枪和炉膛，然后按相反顺序安装。

5.2净化剂的更换

在前面板上有3个玻璃管，左边的是1#净化管，上部为高效变色吸水剂，用以吸收氧气中的水分，吸水后浅黄色颗粒的颜色变红；下部为碱石棉，用以吸收氧气中的二氧化碳。样品在高频炉中燃烧后，混合气体（CO2、SO2、O2）经2#、3#净化管进入红外分析仪检测。中间的是2#净化管，其中的净化剂为高效变色吸水剂，吸收坩埚或样品燃烧后有可能产生的水分，以消除对硫分析的影响。右边的是3#净化管，其中的脱脂棉是用来对更换2#净化管中的净化剂时产生的粉尘进行过滤，对混合气体中可能残留的粉尘进行二次净化，确保检测系统不受粉尘污染。高效变色吸水剂变红时，即需进行更换。碱石棉定期3个月更换一次。

更换时，旋转着向上提起玻璃管，抵到上座后，倾斜玻璃管，即可向斜下方取出。将上部的脱脂棉取出，倒出内装的净化剂，清扫后装入新净化剂，然后按拆卸时的相反顺序装入上下座中，最后应检查气路是否漏气。

高效变色吸水剂、碱石棉均有粒度要求，通常为20目左右，购买时应预以注意。

5.3石英管的更换

5.3.1石英管的拆卸

5.3.1.1关闭动力气后，升降气缸放出余气，按下“保护”键或关闭仪器电源

开关后，卸下高频炉左上方的屏蔽面罩。

5.3.1.2用手下降气缸，取出坩埚托、坩埚托底座及其上方的红粗密封圈。5.3.1.3逆时针旋转石英管上下方的压帽，使压帽与“O”型硅胶密封圈脱离，即可稍微向下倾斜自炉尾抽出石英管。

5.3.2石英管的安装

安装新石英管时，将石英管自炉尾下方向上插入，将石英管向上顶推，穿过上下压帽及内部的“O”型硅胶密封圈，直至推不动为止，再顺时针旋紧石英管的上下压帽，装上坩埚托底座上方的红粗密封圈、坩埚托底座和坩埚托，最后应检查气路是否漏气。

5.3.3石英管的清理

拆下的石英管只要不破损、炸裂，在1：1的盐酸溶液中加热清洗，除去石英管内壁上的残渣后仍可继续使用。

5.4炉头加热装置

5.4.1炉头加热的作用是为了消除粉尘对SO2的吸附，使开机后硫的测定不偏低，无需对气路进行“饱和”处理，方便操作。

5.4.2在日常分析中，当样品分析完毕后，可切断高频炉的电源开关，以延长电子管的使用寿命，但高频炉电源插头不要拔下，这样可继续保持对炉头的加热，使下次测定时开机后即能得到准确的硫分析结果。

5.4.3炉头不分析样品时，均应处于封闭状态，以保持炉膛及净气系统与空气隔绝，延长净化剂的使用期。