电液式压力试验机技术参数
TYA-2000电液式压力试验机使用说明书
2
地、保险熔丝等安全防护措施是否有效。 3 首次使用时，应先将回油阀打开，关闭送油阀，接通电源，按下启动按扭，油泵开始工作，然后
关闭回油阀，徐徐打开送油阀，使活塞上升一段距离，观察有无卡住等异常现象。如有，则应卸荷、停 机检查，并排除之。打开回油阀，活塞则下降到原位。
4 将试件表面擦试干净，检查外观有无明显缺陷，如有能影响试验数值者，须更换无损试件。 5 将试件按下压板定位线框放在下压板正中，并按试件大小，转动手轮和丝杠，调节上压板至适当 位置。 6 接通测控系统电源（开关在测控箱背后），按操作步骤进行清零以及时钟修改等各有关数据的输 入。 7 按下启动按扭，关闭回油阀，调控送油阀，按需要速率平稳进行加荷试验，及至试件被压碎，负 荷下降。随即打开回油阀，使油液迅速流回油箱。 8 试验结束时，按面板上“打印”键，打印机即可打印输出该次的试验报告。 9 操作时，下压板上升高度不得超过 4cm（或立柱上标志线），以免发生意外。 10 操作中禁止将手等人体任何部分置于上下压板之间；并注意试件在破碎时碎片崩出伤人。 11 试后随即清除破碎试块，以待下次试验。当不再做试验时，要打开回油阀，关闭送油阀，切断 电源。 六 保养与用油 1 试验机内外应经常保持整洁，防止各部锈蚀。 2 经常检查油液洁净与否。一般情况每周至少需从放油口放出油箱内沉淀油一次，数量视油污程度 而定，直到放出的油中无污物为止。经常使用者每月应拆下检查、清洗滤油器一次，如污垢堵塞严重或 损坏，须更换滤油器。 3 频繁使用时，每半年需换油一次。同时用煤油彻底清洗油箱、滤油器和滤油网等，并反复几次直 到洗净为止，再用毛巾擦净箱底，然后灌入洁净油液。如平时发现油液混浊严重不能再用时，应即更换。 4 液压油规格，视试验室温不同而异，建议如下： 当室温低于 20℃时，采用 GB7631.1-87 抗磨液压油 L-HM46（其粘度相当于旧牌号 30 号）。 当室温在 20℃及以上时，采用 GB7631.1-87 抗磨液压油 L-HM68（其粘度相当于旧牌号 40 号）。 5 不使用时应用塑料套将机器罩好。
TYA-2000电液式压力试验机使用说明书
脚螺栓（M12×300mm）应采用二次灌桨，以确保螺栓埋设位置准确。本机基础平面图见附图四 安装
基础图。
本机应在周围无腐蚀性介质、无震动的环境条件下使用，电源电压的波动范围应不超过额定电压的 ±10%。本机电气应有接地安全防护装置。因使用液压油，周围应有安全防火措施。
5. 油缸、活塞间隙太大；
5. 更换白色密封圈；
6. 油管接头漏油。
6. 拧紧漏油处接头。
4
机器稳固后，将测控系统稳妥安置于右侧箱体顶部的相应部位，然后分别接插好压力传感器和电线
插座。 五 使用与操作注意事项
1 使用前应先检查油箱内的油液是否充足，可察看右侧面油标，如不足，则应打开后箱板向油箱内 添加之，至液面在油标处为宜。
2 检查各油管接头和紧固件是否有松动，如有松动则拧紧之。检查防尘罩应完整无损。检查电气接
2. 更换橡胶密封圈；
3. 活塞与油缸间隙太大。
3. 更换白色密封圈。
1. 送油阀芯与衬套卡住或有污 1. 清洗或研磨相应零件；
物；
2. 更换该密封圈；
2. 送油阀衬套前密封圈损坏； 3. 更换弹簧或在其端面加
力值达不到最
3
3. 送油阀弹簧弹力太弱；
适当垫圈；
大
4. 回油阀针与阀口不吻合；
4. 研合阀针与阀口；
接触全面，从而使试件受力均匀。根据试件大小，可转动手轮和丝杠，以适当调节试验空间。
下压板顶面上刻有定位线框，便于将试件放置在中心位置。 2 液压系统 （见附图二 液压系统图） 由液压泵、送油阀、回油阀、油箱、滤油器及油管等组成。 液压泵为轴向五柱塞超高压泵，由电动机直联驱动，送油阀上设有安全阀，过载时可溢流，起安全
DYE-2000型电液式压力试验机使用说明
DYE-2000型电液式压力试验机使用说明一、DYE-2000型电液式压力试验机用途：压力试验机主要用于石材、混凝土等建材产品及其它材料的抗压强度的试验。
采用液压加荷、电子测力；压力试验机具有数字显示试验力及加荷速度，保持最大试验力等功能。
该压力试验机还可配置计算机，可进行数字采集、处理，也可直接将试验结果打印和存储。
二、DYE-2000型电液式压力试验机主要技术指标:最大试验力(kN)：2000；试验力准确度(%)：±1；上、下压板最大间距(mm)：320；压盘尺寸(mm)：250×250；活塞最大行程(mm)：50；主机外型尺寸(mm)：1000×430×1360。
三、DYE-2000型电液式压力试验机操作规程1、用前先检查试验机油箱内的油液是否充足。
压力试验机各油管接头和紧固件是否有松动,电气接地、保险熔丝等安全防护措施是否有效。
2、通电源，按下试验机启动按段距离（下压板上升高度不得超过40mm），关闭送油阀。
将要使用的试件表面擦拭干净,检查试件外观有无明显缺损,测量试件受压尺寸并记录。
3、将试件按下压板定位线框放在下压板正中，并按试件大小，转动手轮和丝杠，调节上压板至适当位置。
4、按压力试验机操作步骤进行清零以及时钟修改等各有关数据的输入，调控送油阀，按需要的的速率平稳进行加荷试验，及至试件被压碎，负荷下降。
随即打开回油阀，使油液迅速流回油箱。
5、试验结束时，按面板上“打印”键，打印机打印输出该次的试验数据后撕下打印出的数据纸。
6、试验完成后随即清除破碎试件，以待下次试验。
当不再试验时，要打开回油阀，关闭送油阀，切断电源。
7、电液式压力试验机主体各部位应时常擦防止生锈，不用时以防尘罩罩上。
8、如果在试验过程中，由于某种特殊或意外的原因，油泵突然停止工作，此时应将所加之负荷卸掉检查后，重新开动油泵进行试验，不应带负载起动，以免造成油泵损坏。
9、试验暂停时，应将油泵电机关闭，避免空转浪费电力及无故磨损油泵内的转动部件。
DYE-2000型电液式压力试验机操作规程
目录一概述 (1)二技术要求 (1)三条件 (1)四操作步骤 (1)五注意事项 (2)六维护与养护 (2)DYE-2000型电液式压力试验机操作规程一、概述本试验机主要用于试验砖、石、水泥及混凝土等建筑材料的抗压强度。
利用液压传动，使试件所受压力在测力计的标度盘上直接读出。
本试验机的结构主要由机架、液压系统、测力示值机构及电气系统。
二、技术要求2.1 型号:YE-2000C型2.2 厂家: 浙江辰鑫机械设备有限公司2.3 技术参数：2.3.1 最大试验力：2000kN2.3.2 示值精度：≤±1.0%2.3.3测量范围： 200～2000kN三、条件3.1试验温度：室温；3.2充取最大试验力：1600kN。
四、操作步骤4.1接通电源，启动油泵电机。
4.2关闭回油阀,打开送油阀使工作台上升5㎜以上,关闭送油阀。
4.3按“设置”键，进行系统设置（编号、龄期），如不需调整，直接进行下一步操作。
4.4将试件放在下压板台面的适当位置,调整手轮,使上压板离试件2-3㎜。
4.5按“清零”键把压力值调整为零。
4.6关闭回油阀，缓慢打开送油阀，按要求的速率控制送油阀加载，直至试件破裂。
7、打开回油阀，关闭送油阀。
清除试件碎块。
8、放入第二块试件，再按“启动”键，重复步骤2～6。
9、放入第三块试件，再按“启动”键，重复步骤2～6。
10、打开回油阀卸荷，按“打印”键打印出该编号内的全部检测数据内容。
11、试验结束，按“停止”键停止电机。
关闭电源。
五、注意事项5.1开机前和操作时须按操作步骤逐条进行认真检查和谨慎操作，严禁违章作业。
5.2操作时，下压板上升高度严禁超过立柱上标志线（或超过5cm）。
5.3严禁超负荷运行。
5.4严禁在加荷时转动转换油阀进行换档。
5.5严禁先关机后卸载，以免拉毛测力柱塞及影响指针回零。
5.6严禁在高压时停机后再开机。
六、维护与保养6.1试验机各部位应经常擦拭干净，对没有喷漆的表面擦拭干净后，应经常用棉纱粘少量的机油再擦一遍，以防止生锈。
电液式压力试验机说明书
电液式压力试验机说明书一、电液式压力试验机用途电液式压力试验机专供测定水泥及其它建筑材料抗压强度之用。
最大载荷300KN，加载形式为液压，负荷显示为数显，本机示值精度高，活塞行程大，而且结构紧凑，造型新型，操作简便，维修简单，搬运方便。
二、压力试验机技术参数1、最大载荷 300KN2、测量范围 0-300KN3、压力板间净距 390mm4、上下压板尺寸150mm×200mm5、活塞直径×最大行程Φ125mm×80mm6、油液最高压强 25MPa7、准确度±1%8、电源 380V（50HZ）9、电机功率 0.75kW10、活塞的最大上升速度＞60mm/min11、活塞的自由回落速度＞35mm/min12、试验机噪声≤72dB（A）13、外形尺寸（长×宽×高）860mm×400mm×1280mm14、整机重量 450㎏三、电液式压力试验机构造本机由机架、油泵、送油阀、回油阀、测力数字显示装置等部件构成一个完整体。
（见图一）1、机架部件：如图一所示，油缸(9)与横梁（2）通过两根立柱（4）连成一个整体，上压力板（3）可与上夹具体连接固定在试验机机架（11）上的工作油缸（9）及内部套上升80mm，当活塞上升时，为防止粉尘进入压力试验机油缸而备有防尘圈（6）及内部套于油缸内的组合密封垫（10）通过雄球座（5）底部的球面与油缸之间微量渗油是允许的，油缸壁上专门设有溢油通道。
这种结构可以使工作油缸与活塞之间的摩擦减小到最少限度，从而保证试验机的精度。
2、油力数字显示装置详见《数字测力仪说明书》。
3、油泵（见图三）本机采用的五柱轴向高压油泵，它由电机经平键（1）与之连接，工作平稳而无噪声，油泵体（5）内柱套（8）、柱塞（9）均采用优质合金钢并经热处理和精密研磨制成，其配合面具有相当高的质量，性能良好工作效率较高。
油泵主轴（3）旋转，在圆周方向分布有五根轴向柱塞，分别借弹簧的（10）压力使柱塞贴紧与主轴的斜盘（2）上，五个柱塞分别与五个柱套相结合，当柱塞随斜盘作往复运动时，完成吸油和排油动作。
电液式压力试验机 (抗折抗压系列)使用说明书
电液式压力试验机(抗折抗压系列）使用说明书前言衷心感谢您选择了本公司的产品，本公司不仅给您提供质量优异的产品，而且将为您提供优质可靠的售后服务！无锡新路达仪器设备有限公司成立于1995年，坐落在景色秀丽的太湖之滨的滨湖经济技术开发区。
本公司为江苏省计量合格确认单位、无锡市质量信得过单位。
专业研制、生产电液伺服万能试验机（微机控制）、电液式万能试验机（微机屏显）、微机控制恒加载压力试验机、微机控制恒加载抗折抗压试验机、电液式万能试验机、电液式压力试验机等。
本说明书适用于本公司电液式压力试验机系列。
特别提示：有时为了提高设备的性能，我们会对机械部分做一些改动，这可能会导致本说明书与设备在某些细节上不一致，不同之处不再另行通知，敬请谅解。
在编写本说明书时，我们难免有错误和疏漏之处，请多加包涵并热情欢迎您提出宝贵意见或建议。
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执行标准：GB/T 2611 试验机通用技术要求Q1320211 JEM02-2016 《电液式压力（抗折）试验机》JJG 139 拉力、压力和万能试验机检定规程目录前言 (2)目录 (2)电液式压力机（数显抗压系列） (9)一、概述 (9)主要特点 (9)二、产品规格和主要技术参数 (9)三、试验机的工作条件 (10)四、机器主要结构及工作原理 (11)4.1、主机 (11)4.1.1 油缸与活塞 (11)4.2、油源系统 (11)4.2.1 测控系统 (11)4.2.2 液压系统 (11)4.2.3 送油阀与回油阀 (12)4.3、电气系统 (12)五、试验操作规程 (13)六、试验装置介绍 (14)6.1、抗压强度试验装置 (14)七、安装调试及保养 (15)7.1安装 (15)7.2液压油的规格选用 (15)7.3加油及放油 (15)7.4初次运转及试车 (15)7.5 操作时必须注意的事项 (16)7.6 试验机的保养 (17)八、常见故障与处理 (18)九、附件 (18)附录一 (19)附录二 (20)电液式压力试验机（数显抗折抗压系列） (21)一、概述 (21)主要特点 (21)二、产品规格和主要技术参数 (22)三、试验机的工作条件 (23)四、机器主要结构及工作原理 (23)4.1、主机 (23)4.1.1抗压试验机 (23)4.1.2 抗折试验机 (23)4.1.3 油缸与活塞 (23)4.2、油源系统 (24)4.2.1 测控系统 (24)4.2.2 液压系统 (24)4.2.3 送油阀与回油阀 (24)4.3、电气系统 (25)五、试验操作规程 (25)六、试验装置介绍 (26)6.1、抗压强度试验装置 (26)6.2、抗折强度试验装置 (27)七、安装调试及保养 (28)7.1安装 (28)7.2液压油的规格选用 (28)7.3加油及放油 (28)7.4初次运转及试车 (28)7.5 操作时必须注意的事项 (29)7.6 试验机的保养 (30)八、常见故障与排除方法 (31)九、附件 (31)附录一 (32)附录二 (33)附录三 (34)电液式压力试验机（微机控制恒加载抗压系列） (35)一、概述 (35)主要特点 (35)二、产品规格和主要技术参数 (36)三、试验机的工作条件 (37)四、机器主要结构及工作原理 (37)4.1、主机 (37)4.1.1 油缸与活塞 (37)4.2、油源系统 (37)4.2.1 测控系统 (37)4.2.2 液压系统 (38)4.2.3 减压阀、数字阀和电磁换向阀 (38)4.3、电气系统 (38)五、试验操作规程 (39)六、试验装置介绍 (40)6.1、抗压强度试验装置 (40)七、安装调试及保养 (41)7.1安装 (41)7.2液压油的规格选用 (41)7.3加油及放油 (41)7.4初次运转及试车 (42)7.5 操作时必须注意的事项 (43)7.6 试验机的保养 (43)八、常见故障与处理 (44)九、附件 (45)附录一 (46)附录二 (47)附录三 (48)电液式压力试验机（微机控制恒加载抗折抗压） (49)一、概述 (49)主要特点 (49)二、产品规格和主要技术参数 (50)三、试验机的工作条件 (51)四、机器主要结构及工作原理 (51)4.1、抗折-抗压试验机主机 (51)4.1.1 油缸与活塞 (51)4.2、抗折-抗折试验机主机.............................................................................4.2.1 油缸与活塞 ...................................................................................4.3、油源系统 (51)4.3.1 测控系统 (52)4.3.2 液压系统 (52)4.3.3减压阀、数字阀和电磁换向阀 (52)4.4、电气系统 (53)五、试验操作规程 (53)六、试验装置介绍 (54)6.1、抗折-抗压试验装置 (54)七、安装调试及保养 (56)7.1安装 (56)7.2液压油的规格选用 (56)7.3加油及放油 (56)7.4初次运转及试车 (57)7.5 操作时必须注意的事项 (57)7.6 试验机的保养 (58)八、常见故障与处理 (59)九、附件 (60)附录一 (61)附录二 (62)附录三 (63)附录四 (64)电液式压力试验机（微机控制恒加载抗折抗压） (65)一、概述 (65)主要特点 (65)二、产品规格和主要技术参数 (66)三、试验机的工作条件 (67)四、机器主要结构及工作原理 (67)4.1、主机 (67)4.1.1 油缸与活塞 (67)4.2、油源系统 (67)4.2.1 测控系统 (67)4.2.2 液压系统 (68)4.2.3减压阀、数字阀和电磁换向阀 (68)4.3、电气系统 (68)五、试验操作规程 (69)六、试验装置介绍 (70)6.1、抗折-抗压试验装置 (70)七、安装调试及保养 (71)7.1安装 (71)7.2液压油的规格选用 (71)7.3加油及放油 (71)7.4初次运转及试车 (72)7.5 操作时必须注意的事项 (73)7.6 试验机的保养 (73)八、常见故障与处理 (74)九、附件 (75)附录一 (76)附录二 (77)附录三 (78)电液式压力试验机（数显抗压系列）一、概述数显抗压系列电液式压力试验机是采用手动液压加荷，电子测力，高精度试验机。
WAY-2000型电液式压力试验机
WAY-2000型电液式压力试验机
一、主要技术指标
二、注意事项
1、试验机的水平调试方法：用0.1./1000mm水平仪测量工作油缸台面，纵横水平至±1格，可在底座下面加垫铁校正，拧紧地螺母。
2、用油：根据气候变化，当环境温度为15℃±5℃或以下时，建议采用48号抗磨液压油；当环境温度为25℃±5℃或以上时，建议用68号抗磨液压油。
3、加油：打开前门一次灌入油量约8kg—9kg，放油时可拧开下侧面的油塞即可。
使用时如发现油液混浊时即更换，同时对油箱进行一次清洗。
可以倒入煤油至油箱中然后放出，并用毛巾揩清箱底。
4、机体内外要经常保持清洁，对无保护表面经常涂油防锈，不使用时应用机罩罩起来。
3000KN电液伺服压力试验机
一、产品介绍：
3000KN电液伺服压力试验机采用新一代液压智能控制技术，具有力闭环的伺服控制功能，能够实现等负荷加载等功能，广泛用于各种材料的抗压力学性能测试，可以测出材料的抗压力\压缩试验强度、压缩模量\应力应变等试验参数。
满足ASTM\ISO\GB\JIS\FL\DIN等试验标准要求。
二、试验标准：
1.试验机标准：Q/FLT701-2018《电液伺服万能材料试验标准方法》；
2.试验方法：抗压、抗剪试验等；
试验标准：ASTM\ISO\GB\JIS\FL\DIN等试验标准方法；
三、3000KN电液伺服压力试验机主要技术规格参数；
额定试验力可选：1000KN，2000KN，3000KN；
精准度等级：1级/0.5级；
试验力测量范围2%-100%FS；
试验力示值相对误差：≦示值的±1%/示值的±0.5%；
试验力分辨力：试验力的1/300000FS；
试验空间：按实际试样规格订制；
试验加载速度：600N/s～60kN/s；
测试速度精度：≦示值的±1%/示值的±0.5%；
试验夹具选择：200、400、600、800mm可定制；
试验附件选择：馥勒提供丰富专业的附件如应力应变测量装置、弹性模量测量装置、泥土变形测量装置、高低温环境装置等可选；
其他：更多关于试验机技术方案资料，请联系馥勒TEST。
电液伺服试验机的技术参数是怎样的呢
电液伺服试验机的技术参数是怎样的呢电液伺服试验机是将液压传动技术与伺服控制技术有机结合的一种高精度力、位移、变形控制试验设备。
它广泛应用于工程力学、材料力学、建筑结构、航空航天、地质灾害等领域。
电液伺服试验机的技术参数通常包括如下内容：最大测试力和测力范围最大测试力指电液伺服试验机所能施加的最大力值。
测力范围则是指电液伺服试验机的力测量范围。
这两个参数往往是衡量试验机能力的重要指标，也是选型及试验方案设计的依据。
最大行程和测量范围最大行程是指电液伺服试验机所能施加的最大行程，即测试件的最大压缩或拉伸变形量。
测量范围则是指试验机的位移测量范围，通常可选用位移传感器进行测量。
控制精度和分辨率控制精度是指电液伺服试验机在执行试验时能够达到的控制精度。
分辨率则是指试验机在采集数据时的最小数据单位。
这两个参数决定了试验机的控制和数据采集精度，也是衡量试验机性能的重要指标之一。
动态性能指标动态性能指标包括速度、加速度、变形速率等参数。
这些参数表明了试验机在动态试验过程中的响应速度和稳定性。
动态表现好的试验机能够更精确地模拟实际工况下的试验过程。
高低温试验能力高低温试验能力是指电液伺服试验机能够承受的最高或最低试验温度。
根据试验要求，需要使用高低温试验箱等辅助设备来对试验机进行温度控制。
安全性能指标安全性能指标通常包括应急开关、过载保护、过载限制等配置。
这些配置能够确保试验机在试验过程中出现异常情况时及时停机，减少试验过程带来的风险。
其他配置除上述技术参数外，电液伺服试验机还会配备一些其他的功能，如防护罩、试验软件、数据处理系统等。
这些配置都可以提高试验机的效率，使试验过程更加自动化和便捷化。
总之，电液伺服试验机的技术参数是众多因素综合影响的结果，不同的试验机型号和应用领域有着不同的技术参数要求。
只有深入理解试验需求和试验机性能指标，才能选择出适合的试验设备来保证试验质量和效率。
标段120000kN微机控制电液伺服压力试验机技术参数
标段1.20000kN微机控制电液伺服压力试验机技术参数
主要用途：用于金属材料及构件、非金属材料以及大型混凝土构件抗压强度试验和弯曲试验，测试构件的承载力及变形能力。
备注：①提供液压密封圈等常用备件，易损件以及专用工具；
②提供系统液压机械原理图及电器控制原理图、接线图及原器件规格型号；
③提供液压源用油；
④提供电器开关柜到试验机之间的连接电缆线；
⑤提供控制计算机用电脑桌、椅一套。
⑥本项目为一揽子交钥匙工程，投标人应负责整个系统设备(包括土建基础设计及
施工，冷却系统的设计及施工)的安装、调试、验收和培训等工作。
STYE-300型电液式抗压试验机说明书
STYE-300型电液式抗压试验机使用说明书一、主要用途用功能本试验机主要用于混凝土试件的抗压强度试验和水泥胶砂及红砖等建筑材料的抗压强度试验。
本机采用液压加荷，电子测力，具有负荷数字显示、加荷速度显示、负荷最大值保持以及过载保护和断电数据保护等功能。
试验数据自动处理，并打印出试验报告。
三、主要结构本机主要由主机、液压系统、测力示值系统和电气系统等组成。
1、主机主要由机横梁、立柱、缸体、活塞、箱体和底座等组成。
活塞与油缸间设有密封装置，可防止油液外泄，而当仍有微量油液外溢时，在缸体顶端开有一环形油槽，并有泄油通道排出，经塑料管流回油箱。
上梁与缸体间有两根立柱紧固相联，并牢固安装在箱体上，箱体安装在底座上。
缸体下端有两油管，分别与送油阀和回油阀相接。
2、液压系统由液压泵、送油阀、回油阀、油箱、滤油器、油管及管接头等组成。
液压泵为ZB5815型轴向五柱塞高压泵，额定流量 1.5L/min，额定压力25MPa，由0.75kw三相电动机直联驱动，固定在底座上。
送油阀与回油阀分装在控制箱中部左右侧，由旋扭操纵。
送油阀能调节活塞上升的速度。
其上设有安全阀，过载时可溢流，起安全保护作用。
送油阀的溢流和回油阀的回油都经由塑料管流回油箱。
隙缝式滤油器固定在油箱下部，与油泵进油管相连接；油箱焊装在箱体内右侧，上有滤网，中部装有油标，底部有放油塞，可放出油箱内沉淀油或换油时用。
3、测力示值系统主要由压力传感器、测控系统、显示屏和打印机组成。
测控箱安置于右侧箱体顶部的相应部位，压力传感器安装在回油阀上。
4、电气系统由电动机、启动按钮、停止按钮、交流接触器、熔断器等组成。
本机工作原理如下：电动机启动后，带动油泵，液压油由油泵经送油阀进入油缸底部，推动活塞及装于其上的下抗折夹具或下压力板等机件，连同放置在上的试件一起上升，与上抗折辊或上压力板相接触，开始工作。
这时系统内油压逐渐升高，而连接在系统油路上的压力传感器内的油压也同时升高，通过一系列电子数据采集和自动处理后，在示屏上显示出相应的数值。
电液伺服试验机的技术参数是怎样的呢
电液伺服试验机的技术参数是怎样的呢电液伺服试验机是一种广泛应用于工程力学、材料力学、结构力学等领域的动力学试验设备。
该设备通过电液动力系统实现力、位移、速度等信号的精确控制和测量，可以对材料的机械性能进行精确测试和分析。
以下是电液伺服试验机的一些常见技术参数。
1.最大负载能力：电液伺服试验机的最大负载能力是指它所能承受的最大试验力。
通常以公斤(Kg)或千牛(KN)为单位来表示。
不同型号的电液伺服试验机的最大负载能力会有所不同，一般从几百公斤到数十吨不等。
2.试验空间：试验空间是指试验机的有效工作空间范围，通常以高度、宽度和深度来表示。
试验空间的大小直接关系到试验对象的尺寸限制，对于较大尺寸的试验对象来说，需要选择具备较大试验空间的电液伺服试验机。
3.控制精度：电液伺服试验机的控制精度是指它对于力、位移、速度等信号的控制的准确程度。
常见的控制精度参数包括力控制精度、位移控制精度、速度控制精度等。
一般来说，控制精度越高，试验机的性能越优越。
4. 动态速度范围：动态速度范围指的是电液伺服试验机所能实现的最高速度和最低速度之间的范围。
通常以毫米/秒（mm/s）或米/秒（m/s）为单位来表示。
动态速度范围越宽，说明电液伺服试验机具备更加广泛的应用范围。
5.推拉撕试验：推拉撕试验是电液伺服试验机应用最为广泛的试验之一、推拉撕试验的最大力和位移范围是衡量试验机性能的重要指标之一、一般来说，电液伺服试验机的最大力可以达到几十吨，位移范围可以达到几米。
6.弯曲试验：弯曲试验是通过在两个支点之间施加力加载和试件弯曲变形，在试验中测量弯曲应力和位移变化的一种试验方法。
对于电液伺服试验机来说，弯曲试验的参数主要包括弯曲力和挠度范围。
7.疲劳试验：疲劳试验是对材料或结构在循环载荷下的疲劳性能进行测试的一种试验方法。
电液伺服试验机可以实现不同的疲劳试验模式，如应力控制、位移控制、应变控制等，并能对疲劳寿命进行评估。
8.温度控制：一些特殊试验要求试验样品在特定的温度条件下进行测试，因此，一些电液伺服试验机还具备温度控制功能。
电液伺服万能试验机技术参数
电液伺服万能试验机技术参数一、功能用途1、该试验机采用微机控制全数字宽频电液数字阀，驱动精密液压缸，对试验力、位移、变形进行多种模式的自动控制，完成对试样的拉伸、压缩、抗弯试验，符合国家标准GB/T228.1-2023《金属材料室温拉伸试验方法》的要求及其他标准要求。
2、试验机主机采用液压缸下置式；调整试验空间的动力及传动装置安装在试验机底部，传动平稳；上下钳口座为全开式结构，自动液压加紧系统，装夹试样方便，稳定性好。
3、采用联想品牌微机，完成试验过程中试验参数的设定、试验过程的控制、数据采集、处理、分析、存储及显示(试验数据包括：材料抗拉强度、弹性模量、延伸率、屈服强度、规定塑性延伸强度等)、控制及测量精密、准确。
二、优势1、符合GB/T228.1-2023《金属材料室温拉伸试验方法》标准。
2、本系列产品的测控软件已通过国家钢铁研究院评审。
3、微机控制电液伺服万能试验机上的伺服泵装置荣获国家专利。
三、主要规格及技术参数产品型号300B600D1000D1000G最大试验力300kN600kN1000KN1000kN试验机级别0.5级（1级）有效测量范围2%-100%FS试验力分辨力500000码试验力示值相对误差±0.5%(±1%)应力速率控制调整范围1MPa/s-60MPa/s应力速率控制精度±1%（±2%）变形分辨力50000码变形示值相对误差±0.5%(±1%)变形测量范围1%-100%FS应变速率控制调整范围0.00025/s-0.0025/s应变速率控制精度±1%（±2%）位移分辨力(mm)0.001位移示值相对误差±0.5%位移速率控制调整范围0.00025/s-0.0025/s位移速率控制精度±0.5%(±1%)应力、应变、位移保持控制范围0.3%-100%FS应力、应变、位移保持控制精度±1%拉伸空间（mm）550650750750扁试样最大夹持宽度（mm）707575120扁试样夹持厚度(mm)0-150-15(15-30选配)0-40圆试样夹持直径（mm）φ6-26mmφ13-40mmφ13-40mmφ13-60mm油泵电机功率（KW）1.11.11.11.5横梁上下移动电动机功率（KW）0.75重量（Kg）1900260033004000。
电液式压力试验机简介 力试验机技术指标
电液式压力试验机简介力试验机技术指标电液式压力试验机简介：紧要用于试验砖、石、水泥及混凝土等建筑材料的抗压强度。
利用液压传动，使试件所受压力在测力计的显示屏上直接读出。
本试验机紧要由机架、测力示值机构及电气系统、液压系统、等构成。
试验机应安装在预制成1202350200mm的混凝土基础上，用分度值为0.02mm/m的框式水平仪校正水平，机器离墙距离应大于0.8米。
相关设备砂浆养护箱电液式压力试验机参数：▲大试验力：2000KN。
▲液压泵额定压力：40Mpa。
▲示值相对误差：1％。
▲承压板尺寸：250220、▲承压板间大净距：320mm。
▲活塞大行程：50mm。
▲测力范围：0—2000KN。
▲测力值辨别率：0—1000KN 0.01KN1000—2000KN 0.1KN。
▲外形尺寸（长宽高）：9703901350mm。
▲净重：800Kg▲装箱尺寸：10005001500mm。
电液式压力试验机操作步骤：▲使用前应先检查油箱内油液是否充分。
▲接通电源，按下启动按钮，关闭回油阀，缓慢打开送油阀，使活塞升起。
▲调整送油阀，进行加荷试验，加荷时应平稳加速，可观看显示屏上的加荷速度显示调整加荷速度；当试验力值不在上升时，表示试件已被压碎，应立刻打开回油阀，使油缸内油液内流回油箱。
▲记录试验力值，可参考智能测力仪的说明书进行试验，数据统计等。
▲当不再做试验时，打开回油阀，关闭送油阀，切断电源。
电液式压力试验机注意事项：▲每次使用前，按要求彻底清除机器为防止运输损坏而设置的紧固物。
▲开机前和操作时需按步骤逐条进行认真检查和谨慎操作，严禁违章操作。
▲操作时，下压板上上升度严禁超过立柱上标注线（50mm）▲严禁在高压时启动电机，避开损坏电器。
▲常常检查油箱的液压油是否够用，以油标为准。
▲当使用频繁时，每半年需更换液压油，并清洗油箱。
▲特别注意：本机器必需良好接地。
土工布电子试验机参数：■zui大拉伸空间：1000mm。
1 电液式压力试验机
1、仪器设备型号：TYA-2000
2、仪器设备量程：0～2000kN.
仪器设备准确度：±1%
仪器设备精度：0.01kN
3、仪器设备用途:
主要用于砖，水泥胶砂及混凝土等建筑材料的抗压强度试验，也可用于其他材料的力学性能试验。
4.仪器设备操作方法:
1）接通电源，检查机器运行是否正常；
2）根据所压的强度等级及龄期选择加荷速度；
3）将试件表面擦试干净，检查外观有无明显缺陷，放在试验机下压板中央，使抹面对着试验者，转动转轮，使上压板轻触试件表面，关闭“回油阀”调控“进油阀”，按需要速率平稳进行加荷试验，及至试件被压碎，负荷下降。
随即打开回油阀，使油液迅速流回油箱。
4）操作时，下压板上升高度不得超过4㎝，以免发生意外。
5）试验结束时，关闭试验机并断开电源，清理试件所留下的表面碎渣，打扫周围卫生。
电液伺服式压力试验机
产品介绍：FL-Y电液伺服式压力试验机采用新一代液压智能控制技术，具有力闭环的伺服控制功能，能够实现等负荷加载等功能，广泛用于各种材料的抗压力学性能测试,可以测出材料的抗压力\压缩试验强度、压缩模量\应力应变等试验参数。
试验标准：试验机标准：Q/FLT701-2018《电液伺服万能材料试验标准方法》；试验方法：抗压、抗剪试验等；试验标准：ASTM\ISO\GB\JIS\FL\DIN等试验标准方法；主要技术规格参数：规格型号：FL7106Y、FL7206Y、FL7306Y；额定试验力可选：1000KN、2000KN、3000KN；精准度等级：1级/0.5级/；试验力测量范围：2%-100%FS；试验力示值相对误差：≦示值的±1%/示值的±0.5%；验力分辨力：试验力的1/300000FS；试验空间：按实际试样规格订制；试验加载速度：600N/s～60kN/s；测试速度精度：≦示值的±1%/示值的±0.5%；试验夹具选择：200、400、600、800mm可定制；试验附件选择：馥勒提供丰富专业的附件如应力应变测量装置、弹性模量测量装置、泥土变形测量装置、高低温环境装置等可选。
产品特点：电液伺服式压力试验机主机外形美观大方、操作简单、使用方便、示值精度高，稳定可靠；多通道，高扩展，丰富的多功能附件可选配：型台、高低温试验箱、恒温恒湿试验装置、高温炉装置等；加荷速率可自动控制，可进行恒应力、恒应变、恒试验力等的多种闭环控制。
试验中可自动求取等各项力学性能参数，并据此打印结果。
可根据要求打印不同内容的报告和曲线；适用产品：金属棒材、板材、螺纹钢及紧固件、混凝土、水泥、砖块等；适用行业：用于金属材料、建筑工程、建材、机械制造、石油化工、航空航天、高铁地铁、大专院校、科研机构、技术监督、质检站所等领域。
2.tya-2000型电液式压力机.doc
作业指导书
编号：JGSY-CZ-002
第1版第0次修改
标题：TYA-2000型电液式压力试验机操作规程
共1页第Байду номын сангаас页
1、打开压力机电源开关。
2、启动油泵，抬升压力机油缸的高度。
3、力值数据窗清零，试样尺寸选择B（150*150*150），速率单位选择MPa。
4、基本参数输入：
6、当一组试样试验完后，按《打印》键可打印记录，在打印过程中速率窗口显示“-------”。
7、试验完毕后，切断电源，打扫好卫生。使上钳口松开，再按“下松”按钮松开下钳口，分别取下断裂的试样。
按《进入/退出》键进入参数设置状态
P0试样数量1～3
P1日期：年0000-9999
P2日期：月（00～12）、日（00～31）
P7设计强度
P8试样编号
以上每一参数的数值输毕后，需按《确认》键。全部参数输入完后，按《进入/退出》键退出参数设置状态。
5、调节上压板高度，放入试样进行加载，当一次试验结束后，按《峰值》键可查看本次试验过程中的最大载荷值。
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DYE-1000型电液式压力试验机技术参数
DYE-1000型电液式压力试验机主要用途
该试验机用于测定砖、石、砼等建筑材料的抗压强度。
本机为电动液压加荷、传感器测力、数字显示力值、微型打印机打印力值数据、并换算抗压强度。
本试验机符合国家标准《普通混凝土力学性能实验方法标准》，应手动控制加载速度，并具有加荷速度指示装置、峰值保持、过载保护功能，是建筑、建材、公路桥梁等工程单位必备的试验检测设备。
二、DYE-1000型电液式压力试验机主要技术参数
1、最大载荷：1000KN
2、示值准确度：一级
3、最小分辨值：0.1KN
4、承压板间最大距离：320mm
5、上下压力板规格：180×180mm 200mm
6、活塞直径*最大行程：直径200×50mm
7、电机功率：0.75KW
8、输入电压：380V
9、外型尺寸：800×350×1000mm
10净重：550kg
三、DYE-1000型电液式压力试验机结构简介
试验机主要有机体、液压操纵箱、测力仪表等三部分组成。
DYE-300型压力试验机适用于检测水泥、砂浆等建筑材料的抗压强度。
DYE-300型压力试验机为电动液压加荷，传感器测力，数字显示力值，是建筑、建材、公路、桥梁等工程单位必备的试验检测设备。
DYE-300型压力试验机符合GB/T50081-2002、GB/T2611、GB/T3159《普通混凝土力学性能试验方法标准》，应手动控制加载速度，并具有加荷速度指示装置，在试验过程中能均匀连续加荷。