双进双出磨煤机

双进双出磨煤机

一、背景

沈阳重型机器厂（现北方重工集团有限公司）于1988年三月从法国斯登工业公司（现阿尔斯通公司）引进了直燃式BBD双进双出筒式磨煤机，合同规定转让BBD3448，BBD4060，BBD4760，BBD4772，四种规格制粉系统设备的全部设计，制造，检验和试验研究技术，以满足国内外100MW，200MW，300MW，600MW火力发电机组锅炉的需要。

二、结构

BBD双进双出筒式磨煤机由分离器，筒体，传动系统，主轴承，密封风箱，螺旋输送装置等主要部分及电气，润滑（主轴承采用静压和动压联合润滑，大小齿轮采用干油喷雾润滑）等辅助部分组成。该系列磨煤机还配有液压顶起装置，钢球充填装置，筛卸球装置，慢速驱动装置，电耳和压差装置（监控和控制筒内料位）。

三、原理

原煤通过能自动控制速度的给煤机进入落煤管，靠重力的作用落入输送装置的下方，被旋转的绞笼送入磨煤机的筒体，旋转的筒体内装有一定量的钢球，把原煤研磨成煤粉。

一次风从磨煤机两侧的中空管进入磨机的筒体，对原煤和煤粉进行干燥，并将磨制好的煤粉通过绞笼体的环形通道输送到磨煤机上方的分离器中，不合格的粗煤粉返回筒体内重新粉磨，合格的细粉被送到锅炉的燃烧器进行燃烧。

部分一次风（旁路风）进入混料箱，对原煤进行充分预干燥后进入磨煤机分离器，与入磨一次风混合，共同完成对煤粉的进一步干燥和输送。

四、双进双出磨煤机的优点

4.1维护简便，维护费用低

与中、高速磨机比较，双进双出磨煤机的维护最简便，维护费用也最低，只需更换大齿轮油脂和补充钢球。

4.2出力稳定

能长期保持恒定的容量和要求的煤粉细度，几乎不存在由于磨煤机本身方面的因素出现制粉系统出力下降的问题。

4.3 对煤种的适应能力优于其他形式的制粉系统

能有效地磨制坚硬、腐蚀性强的煤，双进双出磨煤机能磨制哈氏可磨性系数小于50的煤种或高挥发分的煤种。

4.4储粉能力强

与中、高速磨煤机相比，双进双出磨煤机的筒体本身就是一个大的储煤罐，有较大的煤粉储备能力，大约相当于磨煤机运行10～l5min的出粉量。

4.5在较宽的负荷范围内有快速的反应能力

试验表明，双进双出磨煤机正压直吹式制粉系统对锅炉负荷的响应时间几乎与燃油和燃气炉一样快，其负荷变化率每分钟可以超过20%。双进双出磨煤机的自然滞留时间是所有磨煤机中最少的，只有10s左右。

4.6能保持一定的出口风煤比

在双进双出磨煤机中，通过磨机的风量与带出的煤粉量呈线性关系。当设计的风煤比一定时，要增加磨机出力只需相应增加风量即可。

4.7低负荷时依然能保证合适的煤粉细度

在低负荷运行时，由于一次风量减少，相应的风速也减小，带走的只能是较细的煤粉。这对于锅炉低负荷稳燃是有利的。

4.8显著的灵活性

对双进双出磨煤机而言，当低负荷运行或启动时，即可全磨也可半磨运行。被研磨的介质既可以是一种，也可以是几种混合物料。此外，一台给煤机事故或一端煤仓（或落煤管）堵煤时，磨煤机仍能运行。

4.9不受煤中“三块”影响

原煤中的铁块、石块和木块等三块对磨煤机运行无大的影响；

五、改进

经过几十年的研究，我公司对此系列的双进双出磨煤机已经完全掌握，并且在原来4种型号的基础上，我公司又开发设计了BBD3854，BBD4062，BBD4360，BBD4366等十几种不同型号的此系列磨煤机。更大范围的满足了国内以及国外火力发电锅炉机组的需要。

在这几十年里，通过我公司设计人员的研究以及现场服务人员和用户的反馈

意见，我们对此系列磨煤机进行了优良改进：

5.1加球装置的改进

我们在原来的两个电动阀门的基础上增加了一路干燥风，如果按照原来的两个阀门的设计思路，由于磨煤机筒体内煤粉的温度较高，而通过4m多的内径为Ф250的加球管道，接触到上层的冷空气，容易在加球管道的上部形成水蒸汽凝结，在每次加球的过程中，打开阀门后的压力不平衡会造成煤粉上移，和凝结的水蒸汽粘在一起，堵塞了加球管道。

增加此路干燥风后，原煤研磨过程中的水蒸汽和煤粉就不会凝结到加球管道的上部，避免了加球管道的堵塞。

5.2螺旋输送装置的改进

现场普遍反映支撑棒容易断裂，经我们分析，得出的结论是支撑棒数量少，还有一个就是支撑棒过细。针对上述分析，我公司将支撑棒加粗，并且数量也是由原来的四根变成现在的八根。另外支撑棒的材质也采用了更加耐磨的40CrNiMo，这样彻底的解决了支撑棒断裂的现象，使磨煤机可以更顺畅的运行。

5.3主轴承采用动静压润滑摇杆自位调心结构

我厂引进国外技术的双进双出磨煤机主轴承，是全静压润滑轴承，轴承衬是高锡高铅的铜瓦，我国目前不掌握这种材料的浇注技术，需从国外进口，价格十分昂贵。而此次新结构主轴承采用“双弧面摇杆自位调心动静压联合润滑”的技术。它的特点是：按静压滑动轴承设计，增加动压润滑结构，解决磨机启动和停机过程中，难以形成足够强度和厚度油膜的问题，避免在临界状态下发生“烧瓦”事故。轴承调心采用双弧面摇杆自位调心结构，使轴承调心方式形成滚动调心，调心阻力非常小，保证轴瓦承受的载荷在磨机轴线上始终为均布载荷，避免了由于调心不灵活，阻力大而导致轴瓦局部产生集中载荷，而产生胶合状态，发生“烧瓦”事故。

轴承的冷却方式是在轴承合金内埋设蛇形紫铜管，用冷却水直接冷却轴承合金，提高热交换效率，确保轴承合金的温度≤50℃，避免因温度过高引起轴承烧研事故。

轴承的密封形式采用活塞环式的环形密封结构，在活塞环处填充润滑油脂实现良好的密封效果，有效地避免了杂物和粉尘的进入。

5.4其他方面

根据用户现场反应及其我研发人员的深入研究，对双进双出磨煤机进行了一些其他方面的改进，主要是将一些易磨损的部位的材质更换成更加耐磨的材料，达到运行时间更长的目的。还有就是结构的优化，解决一些磨煤机在运行时常出