流量计仪表的故障判断及处理.

1、故障现象的分类：
（1）管道有流量仪表无输出； （2）管道无流量仪表有输出； （3）流量示值波动不稳 （4）流量误差超出允许范围；
1、故障现象的分类：
引起上述故障主要源于以下两方面： 1、工艺原因。 2、仪表原因。其中仪表原因又可分为表本身和辅助 部件两部分。仪表本身包括：流量计，变送器， 测温元件，显示仪等；辅助部件包括：阀门，导 压管，罐，接头，伴热保温，吹扫等。而引发故 障的根源多是辅助部件造成的。
2.1工艺原因引起故障的几个例子：
7、流量计前方的工艺控制阀门有事因操作要求开 度太小时，介质为液体时极容易产生气穴现象， 若流量计距离较近则测量明显受到影响而带来误 差。 8、管道输送流体过程中存在泄漏没有被发现，有 的流量计安装的旁路阀门内漏或被人为偷偷打开 一点无人知道-----这些都是造成流量仪表的误差 原因，但是不容易查找。 9、某些工艺管道走向设计不合理，例如液体管道 系统出现多处高点且没有工艺排放阀门，致使液 体中含有的气泡（气体）在管道死角积存并进入 仪表测量系统，造成流量测量误差。
2.1工艺原因引起故障的几个例子：
1、工艺负荷发生了变化，操作人员仍按改变前的 经验数据去分析判断，可能就会把正确的流量值 误认为有偏差。 2、管道内的实际流量太小，已经处于流量计测量 死区，仪表没有显示是正常的，但却被误认为是 故障。关于这一点用户应该清楚，任何流量仪表 对流的测量都是有一定范围限制的，偏离这个范 围太大，任何高性能的流量表都是无能为力的。 切不可认为：只要管道内有流量，不管流量大小 仪表都应该测量出来，这就好比用钢尺量不出微 米数值一样的道理。
3.1、管道有流量仪表无输出
c、对于负压（真空）工艺管道，导压管负向（低压）存 在漏点会造成无输出。但是在线查漏困难。 d、导压管路正向（高压）有堵塞部位（包括阀门，罐 等），虽然刚堵塞时的这段管内的压力憋住可以保持，暂 时不会造成仪表无输出。但是一旦管道压力变化了，变化 的压力不能及时传送到变送器的高压侧，其结果对变送器 输出高低的影响是不确定的，但有时可能造成负向压力大 于正向压力，使仪表输出零下或零的故障。检查的方法是 打开排污或排气阀判断，可根据排放量是否畅通或排放压 力的大小，依据经验就可以判断是否存在堵塞故障。一般 通过排放就可以排除堵塞的问题（带有隔离液的慎用此方 法，或排放后重新灌注隔离液。危险介质带有吹扫阀的应 该用N2气吹扫）
3.1、管道有流量仪表无输出
再确认仪表正常的情况下，进行下一步对辅助部件的检查，辅助部件引 起的原因有： a 、三阀组平衡阀内漏或没有关严，造成变送器高低压室压力平 衡而没有输出。一般情况下，平衡阀内漏不容易检查判断，这里介绍 一种粗略判断方法。先把三阀组的正负阀关闭，打开平衡阀待变送器 输出为零后再关闭，然后打开正向阀看变送器输出是否快速上升，若 上升较慢或达不到最大值，说明平衡阀内漏严重（该方法微漏查不出 来）。 b、导压管路正向（高压）存在泄漏。检查的部位包括：正向根部和 阀门，罐，各个接头，三阀组，变送器上的排放旋塞是否旋紧，排污 或排气阀是否关严或内漏等，一一仔细试漏检查。对于有表头显示的 可以从显示是否跑零下来判断，对于无表头的，总的现象时无输出 （其实已是4mA以下了）。特别是对于低差压量程或在流量较小时， 正向导压部分一点泄露都会造成无输出。
附加压差的来源
1、变送器的零点漂移； 2、安装上的误差（正负冷凝罐上的高度差）； 3、测量蒸汽流量时的液相正、负导压管保温不均； 4、测量蒸汽流量正负导压管内介质稍有气化或冷凝 造成的大小不等的附加误差； 5、流量很小时信号中的干扰成分大于实际流量； 还有一个重要的方面也会造成虚假流量。我们知道 差压流量仪表的运行条件：要求流体在紊流状态 下满足界限雷诺数来要求，当流量很小时，流体 进入过渡或层流状态。 解决的办法：适当进行小信号切除。
差压式流量计的安装（液体）
差压式流量计的安装（气体）
差压式流量计的安装（蒸汽）
差压式流量计的安装பைடு நூலகம்蒸汽）
需要提醒的事
一、故障现象的分类：
流量仪表只要用户为设计者提供的工艺参数基 本是符合情况的，安装是规范合理的，变送器及 配套仪表选用了质量可靠的正规产品，并按照规 定作了投用前的一切工作，整套流量仪表都能正 常开启并投入运行。在以后的运行期间，只要仪 表维护人员能按时巡回检查和维护，流量计就可 以长期稳定的工作。有关差压式仪表的故障检查， 判断及处理，鉴于使用领域的广泛及现场情况的 复杂，没有规定的模式可循，只能是根据现场多 变的实际情况，依靠自己掌握的技能和经验进行 处理。
差压式流量计仪表的故障判断及处理
差压式流量计的安装
• 在使用节流式流量计进行流量测量时，节流装置的输出差压信号与差压 计之间是由两根差压信号管路来连接的。差压信号管路的管径、长度、 压力取出口的确定除了要满足压力信号管路的要求（压力测量已述）以 外，还应遵循以下要求： • （1）正负压信号管路要尽量靠近和并行敷设，以使两管的温度一致， 以防外界干扰在测量中产生附加误差。在采取防冻和防热的措施时，应 注意给两管以一样的条件。 （2）差压信号管路的行敷设还应考虑被测流体的种类、差压计的位置， 如被测流体为液体或蒸汽时防止气体进入压力信号管，被测流体为气体 时防止水和脏物进入压力信号管；还应考虑到信号管路中的附件的正确 安装，如集气器（气体收集）、沉降器（液体收集）、信号管路平衡器、 阀门等。满足以上要求才能正确地将流量的差压信号传送到差压计进行 转换、显示。 下图分别给出了液体流量、气体流量、蒸汽流量测量时管路安装要求的 示意。
3.2管道无流量仪表有输出
e 两根导压管及罐的高度不等造成附压差压，也 会使仪表有输出。例如某种原因使得正负罐液位 不等位，正罐高于负罐，都会造成没有流量时， 变送器仍然得到差压而有输出。对于带隔离液的， 可采取重新灌注来处理。对于冷凝罐，若安装高 度一样，其液位等一段时间就会一样，；若高度 不一致，应调整为同一高度或临时采用系统调零 解决。
2.1工艺原因引起故障的几个例子：
5、饱和蒸汽临时大幅减压，使蒸汽发生了相变， 由饱和变成过热，造成密度失准而带来测量误差； 或某种原因，使得管道内温度降低，蒸汽由过热 状态转成饱和，也同样会对流量测量产生误差。 6、蒸气长距离输送或管道保温不好，使得流过供 方流量计时可能还是干饱和蒸汽，而流经用户流 量计时可能变成了含水的湿饱和蒸汽，依据压力 和温度查得的密度是有误差的，甚至这些蒸汽冷 凝液可能经疏水器排掉啦，由此必然造成的供收 双方的计量误差。
2.2工艺原因引起故障总结
总之,工艺上的一些原因，使流量发生变化的情况 是复杂多变的，即使经验丰富的人员有时也难以 分清。在这种情况下，除了认真检查外，有时等 待观察一段时间，待工艺恢复正常了，仪表故障 可能也会随之消失。
3.仪表原因造成的故障及处理
如果确认工艺系统正常的话，再开始检查仪表系 统。上述已讲过：仪表系统引起故障的原因还要 分两部分，仪表本身的问题及辅助部件的问题。 就二者故障率来讲，辅助部件故障出现的机率比 仪表本身高得多，所以是重点检查部分。对于检 查故障的顺序没有固定规律，一般依据故障现象 初步判定大体部位后再动手处理。
3.2管道无流量仪表有输出
a 首先检查是否是变送器零位不正常造成。造成零位不正常主要原 因是：一是变送器零点偏高；二是没设置小信号切除或切除之太小。 对于零点偏高的处理，可按照前面讲过的调零方法（变送器调零或系 统调零）重新进行调零调整。 对于第二个原因，我们首先要清楚流体在小流量时的性质及小信 号切除的意义。流量仪表气系统在工作过程中发生零点漂移是不可避 免的，即使高性能的仪表系统也同样，只是漂移大小有所区别。流量 测量产生零点漂移的原因有三方面引起的：一是变送器，二是辅助部 件，三是工艺上的干扰。 引起变送器产生漂移的因素很多：测 量元件，电子器件本身的质量，工作环境的影响，运行时间的长短等， 都有可能使变送器发生零点漂移问题。差压变送器在高低压室压力平 衡状态下，正负测量元件产生数pa到十几pa的漂移差压都可能是正常 的。由于差压式流量仪表的被测流量与差压信号不是线性关系，而是 平方根关系。差压只要有很小的数值，经开方后对应的流量影响就很 大。 但就这些附加压差，其的来源就有多方面的：
2.1工艺原因引起故障的几个例子：
3、工艺上暂时出现了某种不正常的情况，使得温 度或压力发生了突变或改变，可能会使液体介质 产生局部汽化，因严重偏离流量计正常工作条件 而产生无规律的的波动或偏离正常值；或某种原 因使管道上的调节阀动作频繁，也会使流量波动 不稳。 4、工艺管道阀门虽然关闭了但是由于阀内漏，管 道内实际有流量在流动，却误认为仪表在空跑数。
3.2管道无流量仪表有输出
f 对于无流量有输出的故障，如一时不好判 断，可把正负导压管路中的介质全部排放干净， 按照前面讲述的方法重新开表并进行系统调零后， 有时故障也能消除（特别对液中含气，气中含液 的现象是比较有效的）。但这种方法，若用于带 隔离液的系统应慎用，否则必须重新注入隔离液。
3.2管道无流量仪表有输出需要提醒的是：
查找故障的正常顺序为：先工艺后仪表。
2、工艺原因引起的故障
首先所做的工作应该找工艺操作人员，详细了解 是在什么情况下发生的故障，并到现场查看与出 现故障仪表有关的工艺流程，介质状态（温度， 压力）及阀门开度，机泵运行状况。有时常常是 工艺状况发生改变或出现了异常，但某些操作人 员尚不清楚，误判断为仪表故障。如果仪表维护 人员没有正真弄清楚故障原因，就对仪表系统进 行拆卸检查，不但不能解决问题，反而会使故障 扩大，甚至使问题变得越处理越复杂。
3.3流量信号不稳定
这种故障大多数是取压管路等辅助部件原因造成 的，仪表本身故障很少发生，所以重点先排查辅 助部件。 a 导压管路或变送器测量室内寄存气体（测量液 体和蒸汽介质时）或液体（测量气体介质时）造 成。解决的办法是:可打开管路的下部（或上部） 排污（或排气）阀进行排放。同时打开变送器上 的排液排气旋塞排放，一般通过排放就可以解决 的（关于带隔离液和危险介质的注意方法同上）。
3.2管道无流量仪表有输出
b 负向导压管路有漏点，即使管道无流量时，正 压管路的压力也会大于负压管路的压力。有一个 附加差压作用于变送器上，造成有流量输出，检 查的方法及部位同上。 c 对于负压（真空）工艺管道，若正向导压管路 有漏点，同样会使无流量时变送器有输出，但是 在线查漏困难。 d 负压管路内部堵塞，分析同前（d），一旦管道 压力变化（虽然无流量）由于正，负管路不能同 步变化，有时可能造成正向大于负向，使变送器 有输出，可采用排放方法处理。
一般这里还会有四种情况：
3.1、管道有流量仪表无输出
这种故障比较容易判断，第一步首先检查变送器供电 是否正常，若供电正常，测量一下是否有电流输出（应大 于4mA），若有电流输出说明故障基本不在变送器，应检 查仪表显示部分。若无电流输出或电流小于等于4mA，则 应进一步检查变送器。对于电流小于4mA的，可能是零点 偏低较大造成流量较小时无输出，可通过重新调零检查处 理。对于无电流输出或电流小于等于2mA的，可能是变送 器出了故障。对于智能性变送器,若仪表本身出了故障，一 般都有故障代码显示（无表头的可通过手操器查看），可 依据此判断故障的原因。对于非智能型变送器，可采取打 开负向排污（排气）阀试一下，变送器正常应迅速输出最 大，否则应判断有故障，可以用代换法最后确认。
很多人认为差压变送器或者流量系统大多是正 误差即偏高，其实这种说法不一定正确。就像上 面讲的，由于安装上一些不可避免的因素造成的 附加误差，偏高和偏低的概率是一样的。只不过 是当无流量零点偏高时人们可以从显示仪上及时 发现。而无流量偏低时信号已经低于零点以下， 流量显示只能为零值并不会显示出负流量，不通 过检查是不容易发现偏低多少的，所以误认为仪 表运行正常，但是这个负误差在测量过程中对测 量的影响始终是存在的。