布袋除尘器培训材料
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山东圣杰能源环境工程有限公司
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SHANDONG SHENGJIE ENERGY ENVIRONMENT ENGINEERING CO.,LTD
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华润电力涟源电厂2 300MW机组 华润电力涟源电厂2×300MW机组
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布袋除尘器设备参数
名 入口烟气量 烟气温度 原烟气含尘量 净烟气含尘量 运行阻力 本体允许最大运行压力 本体漏风率 除尘器型号 袋室数量 过滤面积 滤袋数量 备用滤袋数量 滤袋直径／长度 滤袋材质 清灰方式 清灰气源 空气罐压力 清灰空气消耗 称 单位 m3/h ℃ g/Nm3 mg/Nm3 Pa KPa ％ — 个 m² 个 个 mm — — — kPa Nm³/h Φ127/8110 PPS 低压回转脉冲反吹清灰 洁净空气 80–85 3000 参数 1954305 ≤160℃，短时190℃ 26.27 ≤50 ≤1500 ±6.5 ＜2 ND4x1x2/1236/RF8000 8 31543 9888 备注
滤袋质保的例外事项
---由于有发热反应，过高的温度超出了保质条款的温度。 ---由于有发热反应，过高的温度超出了保质条款的温度。 ---对滤袋安装前和安装期间，以及除尘器检查和维修期间不适当地操作滤袋。 ---对滤袋安装前和安装期间，以及除尘器检查和维修期间不适当地操作滤袋。 ---超标的湿气，油或酸性气体进入过滤装置。 ---超标的湿气，油或酸性气体进入过滤装置。 ---除尘室内由于凝结造成的酸沉降带来的腐蚀。 ---除尘室内由于凝结造成的酸沉降带来的腐蚀。 ---与过滤设备相关的附属设备操作失误（例如：四管爆破）造成的糊袋。 ---与过滤设备相关的附属设备操作失误（例如：四管爆破）造成的糊袋。
喷吹压力
小
大
旋转脉冲清灰： 旋转脉冲清灰 ： 0.065MPa~0.085MPa；行喷吹脉冲清灰 ； 行喷吹脉冲清灰0.2MPa~0.3MPa，从空压机引过来的压缩空 ， 气需要减压才能够使用。 气需要减压才能够使用。 由于花板孔采用同心圆布置，直径越大，布置的花板孔越多，最大的单个袋室可布置1400条左右滤袋， 1400条左右滤袋 由于花板孔采用同心圆布置，直径越大，布置的花板孔越多，最大的单个袋室可布置1400 条左右滤袋，与行 喷吹脉冲清灰布袋的布置方式相比，可大大节约占地面积。 喷吹脉冲清灰布袋的布置方式相比，可大大节约占地面积。 由于直喷式的清灰振打加速度衰减较快，滤袋较长时袋底无法有效清灰，直喷式布袋除尘器滤袋通常选择6 由于直喷式的清灰振打加速度衰减较快，滤袋较长时袋底无法有效清灰，直喷式布袋除尘器滤袋通常选择6米。 旋转脉冲清灰：每个袋室仅需一套旋转清灰系统，配一个膜片阀和一个旋转电机另加一个储气罐，结构简单， 旋转脉冲清灰：每个袋室仅需一套旋转清灰系统，配一个膜片阀和一个旋转电机另加一个储气罐，结构简单，维 护方便； 护方便；
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布袋除尘原理
袋式除尘是通过滤袋自身固有 的以及附着在滤袋表面的粉尘 层的过滤作用，来截留烟气中 具有一定颗粒的粉尘。经滤袋 及粉尘层过滤后的洁净烟气经 排气口排出，而滤袋表层的灰 可通过不同的清灰方式进行清 除。
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占地面积
小
大
滤袋长度
最长8 最长8米
小于8 小于8米
清灰系统
简单
复杂 行喷吹脉冲清灰：每个袋室有一主集气管，而每一列喷吹管通过膜片阀又与主集气管相连， 行喷吹脉冲清灰：每个袋室有一主集气管，而每一列喷吹管通过膜片阀又与主集气管相连，该结构需要大量膜片 由于喷吹压力高，要求喷嘴与袋口严格对中，避免不对中导致的滤袋过早破坏。 阀，由于喷吹压力高，要求喷嘴与袋口严格对中，避免不对中导致的滤袋过早破坏。 旋转脉冲清灰布袋除尘器一个袋室仅配备一个膜片阀，一台除尘器一般4 个袋室，也仅需4 10”或12”膜片阀 膜片阀； 旋转脉冲清灰布袋除尘器一个袋室仅配备一个膜片阀，一台除尘器一般4~8 个袋室，也仅需4~8 个10 或12 膜片阀； 而直喷式布袋除尘器在每一列布袋上均需配一个3 膜片阀,一台除尘器需要大量膜片阀，故障点增加。 而直喷式布袋除尘器在每一列布袋上均需配一个3” 膜片阀,一台除尘器需要大量膜片阀，故障点增加。 旋转脉冲清灰：直接更换，位于旋转臂下的滤袋、袋笼仅需轻轻推开旋转臂即可； 旋转脉冲清灰：直接更换，位于旋转臂下的滤袋、袋笼仅需轻轻推开旋转臂即可；
2009年 2009年1月
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滤 袋
滤袋由适合当前用途的滤布材料 （针刺毡）制成。滤布一般为毡型， 重量500－ 重量500－600 g/m²。按照下列 g/m² 标准进行选择： －要求净烟气含尘量 －原烟气成份 －粉尘性质 －预期寿命（考虑原烟气性质）
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滤袋质保适用条款
---持续烟气温度为110--160℃，允许短时190℃（不超过5分钟/ ---持续烟气温度为110--160℃，允许短时190℃（不超过5分钟/次）在整批滤袋 寿命时间范围内，不超过三次。 ---持续输入的烟气温度至少要高于酸露点或水露点温度25K ---持续输入的烟气温度至少要高于酸露点或水露点温度25K ---持续操作除尘器，一年最多停机次数：10次 ---持续操作除尘器，一年最多停机次数：10次/年。 ---需控制清灰系统的操作使滤袋的表层有足够且分布均匀的灰饼； ---需控制清灰系统的操作使滤袋的表层有足够且分布均匀的灰饼； ---袋式除尘器在开始使用前必须进行预热（由灰斗加热系统进行） ---袋式除尘器在开始使用前必须进行预热（由灰斗加热系统进行） ---袋式除尘器在安装后的第一次和长时间关机，启动前进行预涂灰； ---袋式除尘器在安装后的第一次和长时间关机，启动前进行预涂灰； ---入口烟气量≤设计工况烟气量,原烟气粉尘含量≤ ---入口烟气量≤设计工况烟气量,原烟气粉尘含量≤设计含尘量。
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袋笼 又称笼骨，支撑滤袋，保证 过滤时滤袋不被压扁
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பைடு நூலகம்
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低压旋转脉冲反吹（LPPJFF）布袋除尘技术 低压旋转脉冲反吹（LPPJFF）布袋除尘技术
清灰方式采用低压－ 清灰方式采用低压－大流量空气反吹 清灰机构采用大型机械旋转喷吹臂 脉冲喷吹阀采用大直径脉冲喷吹阀，数量少，寿命长，可靠性高 脉冲喷吹阀采用大直径脉冲喷吹阀，数量少，寿命长， 清灰效率高， 清灰效率高，滤袋寿命长 采用模块化设计，因此除尘器从设计、 采用模块化设计，因此除尘器从设计、生产到安装施工周期都很短
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低压旋转脉冲反吹布袋除尘技术与行喷吹布袋除尘技术的对比
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低压旋转脉冲反吹布袋除尘技术与行喷吹布袋除尘技术的对比
特点 旋转脉冲 清灰 行喷吹脉 冲清灰 说 明
滤袋形状
扁圆形
圆形
备用花板孔
可预留
不可预留
清灰气源
罗茨风机
空压机
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布袋除尘器结构及系统组成 壳体 储灰系统 旋转清灰机构 清灰气源系统 保温系统 顶部起吊 楼梯平台 喷水降温系统 预涂灰 旁路烟道及密封风系统
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袋笼组合
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袋笼组合
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滤袋性能参数表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 纤维 基布 滤袋缝制工艺（包括缝制采用线 材质） 滤袋直径 滤袋长度 单条滤袋过滤面积 克重 厚度 密度 透气量 纵向断裂强度 横向断裂强度 纵向伸长@200N/5cm 横向伸长@200N/5cm 热收缩@210℃，90min 爆破强度 长期使用温度 短时使用温度 后处理 mm mm m2 g/m2 mm g/cm3 L/dm3.min N/5cm N/5cm % % % N/cm2 ℃ ℃ 名称 单位 参数 PPS PPS 直接缝线 φ127 8110 3.2 550 2 550 7.5-11 ≥800 ≥1000 20 30 <1 320 105-160 190 热定型、烧毛、PTFE渗膜 备注
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滤 袋
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PPS滤袋 PPS滤袋
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布袋除尘器常用的几个概念 袋室 袋束 过滤风速/气布比（m/min） 过滤风速/气布比（m/min）=实际工作烟气量 /min） 过滤面积（ （m3/min）÷过滤面积（m2） 在线检修 旁路
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膜片阀数量
很少
极多
更换滤袋、 更换滤袋、袋 笼
方便
复杂 行喷吹脉冲清灰：更换滤袋、袋笼时需拆卸喷吹管，并在更换后复位。工作量大。 行喷吹脉冲清灰：更换滤袋、袋笼时需拆卸喷吹管，并在更换后复位。工作量大。 在清灰时扁圆形滤袋由于长边的变形量大，清灰效果好；而圆形滤袋由于清灰压力高，而沿整个圆周变形一致， 在清灰时扁圆形滤袋由于长边的变形量大，清灰效果好；而圆形滤袋由于清灰压力高，而沿整个圆周变形一致， 与扁圆形滤袋相比，布袋寿命有所缩短。 与扁圆形滤袋相比，布袋寿命有所缩短。 旋转脉冲清灰布袋除尘器可以预留布袋孔，在需要时使用，灵活性大。 旋转脉冲清灰布袋除尘器可以预留布袋孔，在需要时使用，灵活性大。 使用罗茨风机，出口温度最大达到120 120℃ 远高于水露点，避免袋口糊袋。而行喷吹脉冲清灰气源压力高， 使用罗茨风机，出口温度最大达到120℃，远高于水露点，避免袋口糊袋。而行喷吹脉冲清灰气源压力高，水含量 高，容易造成袋口糊袋。 容易造成袋口糊袋。
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低压旋转脉冲反吹布袋除尘技术与行喷吹布袋除尘技术的对比
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布袋除尘器设备参数
名 入口烟气量 烟气温度 原烟气含尘量 净烟气含尘量 运行阻力 本体允许最大运行压力 本体漏风率 除尘器型号 袋室数量 过滤面积 滤袋数量 备用滤袋数量 滤袋直径／长度 滤袋材质 清灰方式 清灰气源 空气罐压力 清灰空气消耗 称 单位 m3/h ℃ g/Nm3 mg/Nm3 Pa KPa ％ — 个 m² 个 个 mm — — — kPa Nm³/h Φ127/8110 PPS 低压回转脉冲反吹清灰 洁净空气 80–85 3000 参数 1954305 ≤160℃，短时190℃ 26.27 ≤50 ≤1500 ±6.5 ＜2 ND4x1x2/1236/RF8000 8 31543 9888 备注
滤袋质保的例外事项
---由于有发热反应，过高的温度超出了保质条款的温度。 ---由于有发热反应，过高的温度超出了保质条款的温度。 ---对滤袋安装前和安装期间，以及除尘器检查和维修期间不适当地操作滤袋。 ---对滤袋安装前和安装期间，以及除尘器检查和维修期间不适当地操作滤袋。 ---超标的湿气，油或酸性气体进入过滤装置。 ---超标的湿气，油或酸性气体进入过滤装置。 ---除尘室内由于凝结造成的酸沉降带来的腐蚀。 ---除尘室内由于凝结造成的酸沉降带来的腐蚀。 ---与过滤设备相关的附属设备操作失误（例如：四管爆破）造成的糊袋。 ---与过滤设备相关的附属设备操作失误（例如：四管爆破）造成的糊袋。
喷吹压力
小
大
旋转脉冲清灰： 旋转脉冲清灰 ： 0.065MPa~0.085MPa；行喷吹脉冲清灰 ； 行喷吹脉冲清灰0.2MPa~0.3MPa，从空压机引过来的压缩空 ， 气需要减压才能够使用。 气需要减压才能够使用。 由于花板孔采用同心圆布置，直径越大，布置的花板孔越多，最大的单个袋室可布置1400条左右滤袋， 1400条左右滤袋 由于花板孔采用同心圆布置，直径越大，布置的花板孔越多，最大的单个袋室可布置1400 条左右滤袋，与行 喷吹脉冲清灰布袋的布置方式相比，可大大节约占地面积。 喷吹脉冲清灰布袋的布置方式相比，可大大节约占地面积。 由于直喷式的清灰振打加速度衰减较快，滤袋较长时袋底无法有效清灰，直喷式布袋除尘器滤袋通常选择6 由于直喷式的清灰振打加速度衰减较快，滤袋较长时袋底无法有效清灰，直喷式布袋除尘器滤袋通常选择6米。 旋转脉冲清灰：每个袋室仅需一套旋转清灰系统，配一个膜片阀和一个旋转电机另加一个储气罐，结构简单， 旋转脉冲清灰：每个袋室仅需一套旋转清灰系统，配一个膜片阀和一个旋转电机另加一个储气罐，结构简单，维 护方便； 护方便；
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袋式除尘是通过滤袋自身固有 的以及附着在滤袋表面的粉尘 层的过滤作用，来截留烟气中 具有一定颗粒的粉尘。经滤袋 及粉尘层过滤后的洁净烟气经 排气口排出，而滤袋表层的灰 可通过不同的清灰方式进行清 除。
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占地面积
小
大
滤袋长度
最长8 最长8米
小于8 小于8米
清灰系统
简单
复杂 行喷吹脉冲清灰：每个袋室有一主集气管，而每一列喷吹管通过膜片阀又与主集气管相连， 行喷吹脉冲清灰：每个袋室有一主集气管，而每一列喷吹管通过膜片阀又与主集气管相连，该结构需要大量膜片 由于喷吹压力高，要求喷嘴与袋口严格对中，避免不对中导致的滤袋过早破坏。 阀，由于喷吹压力高，要求喷嘴与袋口严格对中，避免不对中导致的滤袋过早破坏。 旋转脉冲清灰布袋除尘器一个袋室仅配备一个膜片阀，一台除尘器一般4 个袋室，也仅需4 10”或12”膜片阀 膜片阀； 旋转脉冲清灰布袋除尘器一个袋室仅配备一个膜片阀，一台除尘器一般4~8 个袋室，也仅需4~8 个10 或12 膜片阀； 而直喷式布袋除尘器在每一列布袋上均需配一个3 膜片阀,一台除尘器需要大量膜片阀，故障点增加。 而直喷式布袋除尘器在每一列布袋上均需配一个3” 膜片阀,一台除尘器需要大量膜片阀，故障点增加。 旋转脉冲清灰：直接更换，位于旋转臂下的滤袋、袋笼仅需轻轻推开旋转臂即可； 旋转脉冲清灰：直接更换，位于旋转臂下的滤袋、袋笼仅需轻轻推开旋转臂即可；
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滤 袋
滤袋由适合当前用途的滤布材料 （针刺毡）制成。滤布一般为毡型， 重量500－ 重量500－600 g/m²。按照下列 g/m² 标准进行选择： －要求净烟气含尘量 －原烟气成份 －粉尘性质 －预期寿命（考虑原烟气性质）
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滤袋质保适用条款
---持续烟气温度为110--160℃，允许短时190℃（不超过5分钟/ ---持续烟气温度为110--160℃，允许短时190℃（不超过5分钟/次）在整批滤袋 寿命时间范围内，不超过三次。 ---持续输入的烟气温度至少要高于酸露点或水露点温度25K ---持续输入的烟气温度至少要高于酸露点或水露点温度25K ---持续操作除尘器，一年最多停机次数：10次 ---持续操作除尘器，一年最多停机次数：10次/年。 ---需控制清灰系统的操作使滤袋的表层有足够且分布均匀的灰饼； ---需控制清灰系统的操作使滤袋的表层有足够且分布均匀的灰饼； ---袋式除尘器在开始使用前必须进行预热（由灰斗加热系统进行） ---袋式除尘器在开始使用前必须进行预热（由灰斗加热系统进行） ---袋式除尘器在安装后的第一次和长时间关机，启动前进行预涂灰； ---袋式除尘器在安装后的第一次和长时间关机，启动前进行预涂灰； ---入口烟气量≤设计工况烟气量,原烟气粉尘含量≤ ---入口烟气量≤设计工况烟气量,原烟气粉尘含量≤设计含尘量。
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低压旋转脉冲反吹（LPPJFF）布袋除尘技术 低压旋转脉冲反吹（LPPJFF）布袋除尘技术
清灰方式采用低压－ 清灰方式采用低压－大流量空气反吹 清灰机构采用大型机械旋转喷吹臂 脉冲喷吹阀采用大直径脉冲喷吹阀，数量少，寿命长，可靠性高 脉冲喷吹阀采用大直径脉冲喷吹阀，数量少，寿命长， 清灰效率高， 清灰效率高，滤袋寿命长 采用模块化设计，因此除尘器从设计、 采用模块化设计，因此除尘器从设计、生产到安装施工周期都很短
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低压旋转脉冲反吹布袋除尘技术与行喷吹布袋除尘技术的对比
特点 旋转脉冲 清灰 行喷吹脉 冲清灰 说 明
滤袋形状
扁圆形
圆形
备用花板孔
可预留
不可预留
清灰气源
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序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 纤维 基布 滤袋缝制工艺（包括缝制采用线 材质） 滤袋直径 滤袋长度 单条滤袋过滤面积 克重 厚度 密度 透气量 纵向断裂强度 横向断裂强度 纵向伸长@200N/5cm 横向伸长@200N/5cm 热收缩@210℃，90min 爆破强度 长期使用温度 短时使用温度 后处理 mm mm m2 g/m2 mm g/cm3 L/dm3.min N/5cm N/5cm % % % N/cm2 ℃ ℃ 名称 单位 参数 PPS PPS 直接缝线 φ127 8110 3.2 550 2 550 7.5-11 ≥800 ≥1000 20 30 <1 320 105-160 190 热定型、烧毛、PTFE渗膜 备注
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很少
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更换滤袋、 更换滤袋、袋 笼
方便
复杂 行喷吹脉冲清灰：更换滤袋、袋笼时需拆卸喷吹管，并在更换后复位。工作量大。 行喷吹脉冲清灰：更换滤袋、袋笼时需拆卸喷吹管，并在更换后复位。工作量大。 在清灰时扁圆形滤袋由于长边的变形量大，清灰效果好；而圆形滤袋由于清灰压力高，而沿整个圆周变形一致， 在清灰时扁圆形滤袋由于长边的变形量大，清灰效果好；而圆形滤袋由于清灰压力高，而沿整个圆周变形一致， 与扁圆形滤袋相比，布袋寿命有所缩短。 与扁圆形滤袋相比，布袋寿命有所缩短。 旋转脉冲清灰布袋除尘器可以预留布袋孔，在需要时使用，灵活性大。 旋转脉冲清灰布袋除尘器可以预留布袋孔，在需要时使用，灵活性大。 使用罗茨风机，出口温度最大达到120 120℃ 远高于水露点，避免袋口糊袋。而行喷吹脉冲清灰气源压力高， 使用罗茨风机，出口温度最大达到120℃，远高于水露点，避免袋口糊袋。而行喷吹脉冲清灰气源压力高，水含量 高，容易造成袋口糊袋。 容易造成袋口糊袋。
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