数控机床铣床倒圆角
应用宏程序在数控铣床加工倒角、圆角 - 常州铁道高等职业技术学校
宏程序在轮廓倒圆角编程中的应用（常州铁道高等职业技术学校江苏，常州 213011）赵太平摘要：本文通过在立式加工中心上倒圆角加工的原理和过程的分析，确定了倒圆角编程要解决的关键问题，并结合实例分析了应用宏程序编制倒圆角编程的方法。
关键词：倒圆角；编程；宏程序圆角是零件轮廓常见的结构部分之一，在立式加工中心上采用立铣刀来加工零件轮廓径，使刀具沿其中心轨迹运动，正确加工出工件轮廓。
采用这种方法来编制倒圆角的加工程序，立铣刀切削刀尖在高度方向每下降一个深度，将要按如图2俯视图所示的一条刀具切削轨迹的实际尺寸编制一段程序，一方面为了保证圆角部分的加工精度，圆角园弧将被划分成很多等份，程序将会很烦琐，另一方面如果工件侧面轮廓复杂的话，每条刀具切削轨迹节点坐标计算量将很大，使编程工作量大大增加，甚至手工编程无法完成。
如图3所示每条刀具切削轨迹好象是把工件侧面轮廓不断等距偏移形成的。
每条刀具中心轨迹与对应的刀具切削轨迹存在一定距离的偏差，在实际加工时，机床控制刀具走的是加工出就是工件侧面轮廓，若按照同样的工件侧面轮廓的尺寸编程，但在半径补偿寄存器中输入值为(r －△)，刀具实际半径不变，实际加工时，刀具中心轨迹会向内偏移△，加工出的实际轮廓就是把工件侧面轮廓小△。
可以看出，按照同样的工件侧面轮廓的尺寸编程，通过改变补偿寄存器中的半径补偿值，就可以得到不同的刀具切削轨迹。
对于具备刀具半径补偿量可变量赋值的数控系统（如FANUC-0i 系统），倒圆角加工可以按照工件侧面轮廓的尺寸编程，立铣刀切削刀尖在不同高度位置时的提供不同的半径补偿(r －△)图4凸圆角刀具切削刀尖到上表面的距离h和刀具中心线到工件侧面轮廓距离L计算分别见公式1和公式2，凹圆角刀具切削刀尖到上表面的距离h和刀具中心线到工件侧面轮廓距离L计算分别见公式3和公式4，h = R－R×cosα--------------------------------------------（式1）L = r－R＋R×sinα-----------------------------------------（式2）h1= R×sinα-----------------------------------------------（式3）L1= r－R×cosα--------------------------------------------（式4）（其中：R-圆角半径，r-刀具半径，α-角度变量）通过上述分析可以看出，在加工过程中刀具切削刀尖到上表面的距离h（h1）和刀具四、小结轮廓的倒圆角加工，一般先完成其基本轮廓的加工，然后在其轮廓的基础上采用宏程序进行编程加工，对于具备刀具半径补偿值可变量赋值的数控系统，倒圆角编程加工将更加方便。
在FANUC系统的数控铣床上倒圆角的编程方法
·研究探讨·240在FANUC 系统的数控铣床上倒圆角的编程方法菏泽技师学院 刘腾飞【摘要】本文讲述了在FANUC 系统的数控铣床上倒圆角的两种编程方法，特别是方法二解决了沿着形状不规则的轮廓倒圆角这一难题。
【关键词】倒圆角 分层加工 刀具半径补偿 G10倒圆角就是把工件的棱角切削成圆弧面的加工，在数铣加工应用的非常频繁。
圆角曲面可以看成是由无数等高线组成的，所以我们可以采用分层加工的方式倒圆角，每一层都沿着等高线走刀，一层一层的加工出圆角曲面。
方法一、计算每层的等高线轨迹圆孔倒角等高线都是圆，高度增加圆的半径也在变大。
编程时只要计算出每个高度圆的半径，然后使用圆弧指令G02或G03和宏程序编写加工程序。
程序的编写O1000 程序名N10 M6 T1 换上一号刀，Ф10mm 立铣刀N20 G54 G90 G40 设置加工初始状态 N30 G00 X0 Y0 刀具快速移动到X0 Y0处N40 M03 S1000 主轴正转，转速1000r/minN50 Z5 刀具快速下降到Z5处N60 #1=0 定义变量的初值（θ的初始值）N70 WHILE[#1LE90]DO1 循环语句，当#1≤90°时在N80～N120之间循环，加工圆角曲面N80 G01 Z[10*SIN[#1]-10] F100 指定每一层的加工高度和进给速度N90 G41 X[35-10*COS[#1]] D1 移动到每层铣削时的初始位置同时引入左刀补N100 G3 I[10*COS[#1]-35] 逆时针加工整圆，分层等高加工圆角N110 G40 G1 X0 移动到X0 YO 处同时取消刀补N120 #1=#1+5 角度值每次增加5°（增量值取得越小，圆角的加工精度越高）N130 END1 循环语句结束N140 G0 Z100 快速抬刀到Z100处 N150 M30 程序结束 方法二、用刀具补偿值指令G10编程 只减小程序中的半径r，而不改变刀具实际半径R,加工轮廓就会向外偏移，偏移量就等于实际半径R-程序半径r。
铣削倒角的常用方法总结
铣削倒角的常用方法总结倒角是零件最常见的结构特征，通常有倒斜角和倒圆角两种类型，一般倒角的作用是去除毛刺，还有一些特别强调的倒角是为了安装工艺要求，比如安装导向，减少应力集中，容易装配等作用。
机加工倒角的方法常见有3种，一是倒角刀编程铣削，二是利用宏程序和可编程参数指令G10编程加工，三是使用CAD/CAM软件自动编程加工。
◆成形铣刀倒角1、成形铣刀类型倒角的成形铣刀也称为倒角刀，按结构不同可分为整体式和舍弃式，整体式刀具(见图1)，这种刀具当使用磨损或蹦刃时，可在专用磨刃机上进行刃磨，刃磨好后可以继续使用，直至切削长度用尽报废。
舍弃式刀具(见图2)在使用时，如磨损或蹦刃，可翻转刀片另一面使用，直至刀片用费报废，刀杆可反复使用。
倒角刀又可分成单刃、三刃、多刃和角度分的45°、60°、90°、120°倒角刀等，其中60°和90°最为常见。
倒角刀根据其结构特点可用来加工锥孔、轮廓倒角，此外，单刃倒角刀可在电钻上加工出光洁的锥面;三刃倒角刀可加工型面较长的锥孔。
总之，倒角刀是实际生产中应用相对比较广泛的一种成形刀具。
2、成形铣刀倒小孔倒角小孔轮廓倒角最简单的使用方法是使用成形铣刀，其加工原理是：主轴旋转，Z向进给完成加工，编程可借助孔加工循环指令(G81)或直接使用G01编程。
下面就一组小孔倒角(见图3)举例编程。
(1)刀具选用与对刀成形倒角刀有有尖和无尖两种(见图4)，针对不同大小的倒角，倒角刀选择的原则为孔的直径要大于倒角刀的最小有效直径(0~d2)且小于倒角刀最大有效直径(d1)，在编程加工时，通常以倒角刀的底端为Z 向零点，对刀方法同立铣刀。
(2)参考程序文章以FANUC 0i系统编程，图3小孔倒角参考程序如下：O0001;G0G54G90X0Y0M3S2000;(G54坐标系快速移动，主轴正转)Z20M8;(快速到一安全高度)G81X0Y8Z-0.5R5F80;(G81倒角)Y16Z-1;Y27;Y38Z-1.5;Y50;Y65Z-2;Y80;Y95Z-2.5;Y112;Y130Z-3;Y155;G0G80Z200;(快速抬刀)M30;(程序结束并返回)3、成形铣刀倒轮廓倒角任意轮廓的倒角可根据倒角特征选择成形倒角刀加工，主轴旋转，以轮廓为切削轨迹，通过Z向切深和刀具补偿完成轮廓倒角加工。
数控铣轮廓倒角研讨
轮廓倒角研讨
两种倒角方法的比较： 成形刀倒角编程方法简单，但倒角的精准度受定点 对刀操作的影响比较大。 球刀倒角编程方法稍显复杂，但是倒角的精准度比 较好，分的细，倒角的光洁就高。
以上是关于轮廓倒角的一点编程体会，在此写出与大家一 起探讨，不对之处欢迎指正。
轮廓倒角研讨
倒角的例图（R1的倒角）
轮廓倒角研讨
倒角的轮廓图（深度11）
轮廓倒角研讨
轮廓加工程序的编制。 刀具选用￠5或￠6的整体硬质合金平底立铣刀， 根据所提供的点的坐标为便于编程采用如下图所示 的刀路来进行加工。
程序如下：
轮廓倒角研讨
O1； M3S3000G54G90G40G 80G69； G0Z100； #101=0; N2 G68X0Y0R#101; G0X0Y0； #100=1; N1 G0X25Y-30； G41G0X15Y-24.5D1; G0X10; G0Z[#100+2] G1Z#100F80; G1X0F1000; G2X-5Y-19.5R5; G1Y-14.422; G3X-6.882Y-11.029R4; G2X-12.992Y-0.446R13; G3X-14.99Y2.881R4; G1X-19.387Y5.42; G2X-21.22Y12.25R5; G0Z100; G40G0X0Y0; #100=#100-2; IF[#100GE-11]GOTO1; #101=#101-120; IF[#101GE-240]GOTO2; M30;
轮廓倒角研讨
利用球刀（R3球刀）进行倒角 原理：利用轮廓沿R1弧平行移动的方法形成R1倒角。起始轮廓和终 止轮廓如下图所示。 关键问题：求出当刀具沿某一包络轮廓切削时的刀具偏置值及相应 的Z坐标值。
轮廓倒角研讨
《数控车床实训》课件——项目5：倒角倒圆与锥面车削加工
S（主轴转速）r/min
100 50 100 50 30
30
F（进给量）
三、零件加工参考程序
❖ 三、零件加工参考程序
❖ O0001
❖ N10 G00 X100 Z100;
❖ N20 M03 S2 T0101;
F100
❖ N30 G00X32 Z2;
N280 G01 X24
❖ ❖
N40 G71 U1 R1; N50 G71 P60 Q120 U0.3 W0.1 F100;
❖ N250 G00 X32 Z-49
❖ N260 G73 U5 R5
❖ N270 G73 P270 Q310 U0.3
N460 G00 X100 Z100 N470 T0303 N480 G00 X22 Z2 N490 G76 P020060 Q100 R0.05 N500 G76 X18.05 Z-21 P975 Q400 F1.5 N510 G00 X100 Z100 N520 M05 N530 M00 N540 M03 T0404 N550 G00 X32 Z-79 N560 G75 R1 N570 G75 X1 Z-79 P500 F30 N580 G00 X100 Z100 N590 M05 T0100 N600 M30
N330 G00 X100 Z100 N340 M05 N350 M00 N360 M03 S1 N370 G00 X32 Z-49
❖ N150 G00 X100 Z100 ❖ N160 M05; ❖ N170 M00; ❖ N180 M03 S1; ❖ N190 G00 X32 Z2; ❖ N200 G70 P60 Q130 F50; ❖ N210 G00 X100 Z100
高，否则在车削零件的端面时将在零件的中心产生小凸台， 甚至导致刀具刀尖的损坏。
在FANUC系统的数控铣床上倒圆角的编程方法
在FANUC系统的数控铣床上倒圆角的编程方法
刘腾飞
【期刊名称】《俪人：教师》
【年(卷),期】2015(000)011
【摘要】本文讲述了在FANUC 系统的数控铣床上倒圆角的两种编程方法,特别是方法二解决了沿着形状不规则的轮廓倒圆角这一难题.
【总页数】1页(P240-240)
【作者】刘腾飞
【作者单位】菏泽技师学院
【正文语种】中文
【中图分类】TG659
【相关文献】
1.参数化编程在数控铣削中轮廓倒圆角的应用
2.正多边形零件倒圆角数控铣削参数化编程
3.孔口倒圆角的编程方法
4.FANUC系统中模块化编程方法的研究与应用
5.数控铣床孔口倒圆角的方法
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刀具半径补偿在数控铣削三维倒角的应用
刀具半径补偿功能在数控铣削三维倒角中的应用摘要：数控铣削零件中，经常会遇到三维曲面、斜面倒角，在加工中可以利用成型刀、计算机CAM编程、手工编程等方法完成。
对于形状轮廓简单的图形，利用刀具半径补偿的运用，结合深度、角度的变化，采用手工编程方便快捷，并且可以省略很多空刀，最大地优化加工路径。
既能保证零件的尺寸精度，又易于修改，具有广泛的实用价值和推广价值。
关键词：数控铣削倒角刀具半径补偿手工编程当前，数控铣削加工一般采用以下三种方式进行零件程序的编制：手工编程，联机传统类型的编程和CAM软件的应用。
自动编程多用于加工复杂工件，可信度高，数据准确，可加工任意可加工曲面。
但前期准备时间长，需要用软件建立模型，再设置刀具和毛坯等等。
自动编程程序冗长，一个复杂曲面的加工程序可达到几十兆大小，需要在线加工，机床内存无法储存这么大的程序。
而且加工路径不灵活，可能会有很多空行程。
不适于简单工件的加工。
在实训教学和加工中，手工编程仍是基本训练内容之一，对于形状规则、简单、节点较少的零件倒角，很多编程人员总是觉得需要编写复杂宏程序，采用CAM软件计算机编程，其实掌握好刀具半径补偿的运用，利用手工编程可以很好的解决这一类型的零件。
1、利用刀补倒角原理利用宏程序在程序中使用变量，通过对变量进行赋值及处理达到程序功能。
轮廓的倒角加工，通常采用“等高加工”方法来实现。
轮廓倒圆角加工，选择旋转角作为控制变量；轮廓倒斜角加工，选用深度值作为控制变量。
每加工一层，刀补调整一个值。
其编制流程如图1所示。
编写轮廓倒角程序的关键在于建立刀具半径补偿与深度值的数学关系。
如图2：球头铣刀倒凸圆角，其中θ为角度变量（主变量），R 角为圆角半径，r 刀为刀具半径，Z 为刀尖到上表面的距离（深度值），刀补为刀具中心线与已加工轮廓的距离（每一层的刀具半径补偿值）。
经分析，Z 、刀补为需要求解的值，深度和刀补的数学关系表示如下：是 否 是否图2根据程序编制流程图（图1），结合上述深度、刀补计算公式，可以方便快捷的写出程序。
数控铣床倒圆角的技术探讨
９ 。 ＃ 。 。 。 ＝ 撑 赋 值＿： ） Ｎ
（ 给 半 径 Ｎ ８ ０ Ｇ ２ Ｘ ３ ５ Ｙ ２ ２ … 一 ５ Ｒ ７ ． ５
．
方 法二 ：Ｎ ９ ０ Ｇ １ ０ Ｌ １ ２ Ｐ ０ ２ Ｒ ＃ １ ４ ０
Ｎ１ ｏ ｏ Ｇｌ Ｚ ＃ １ ０ ５ Ｆ ２ ０ ０ ０
便 、有 效 地 实 现 。 １ ．倒 圆角 宏 程 序 编 制在 Ｆ Ａ ＮＵ Ｃ系统 中 的实 现 方 式
０１ ３ １ ４（ 主程序 ）
Ｎ１ ４ ０ Ｇ ４ ９ Ｇ Ｏ Ｚ Ｉ Ｏ ０ Ｍ ９
Ｎ１ ０ Ｇ５ ４ Ｇ ９ ０ Ｏ Ｇ Ｘ ０ Ｙ 一６ ０ Ｍ３ ｓ ３ ０ ０ ０ Ｎ１ ５ ０ Ｍ３ ０ Ｎ２ Ｏ Ｇ４ ３ Ｚ ５ Ｈ１ Ｍ８
矿
３ ．结 束 语
对 于零 件轮廓倒圆角宏 程序 的编制 ，需 根据 零 件特征 ，巧妙 地 设定 参数 ，结合程序指 令可使 程序快 捷 、有效 的完 成 ，这类 编程 可 使用于任何 规 则 的几 何 轮廓 的倒 角 、倒 圆角 、斜 角 等 加 工程 序 的 编制 。
方法一 ：利用系统参数＃ １ ２ ０ ０ ０～＃ １ ２ ９ ９ ９ 、＃ １ ３ ０ ０ ０～＃ １ ３ ９ ９ ９来实 现 倒 圆角加工 。例￣ ｉ １ ＃ １ ３ ０ ０ １＝＃ ４ ，其 中 “ ｌ ３ ” 表示 调用刀具 偏置变量 ， “ ０ ０ １ ” 表示 给 Ｄ Ｏ Ｉ 赋 值 ，“ ＃ ４ ” 表 示 刀 具 偏 置 的 变化 量 。
方法二 ：采用 Ｇ １ ０指令来 实现倒 圆角加工。可实现刀具几何参 数 的设 定与编辑 功能 ，由程 序 指令 变 更刀 具 补偿 值 。指 令 格式 ：Ｇ １ ０ Ｌ １ ２ Ｐ ０ ０ １ Ｒ ＃ ４ ，其 中 Ｐ为补偿号 ，Ｒ为绝对值指令 （ Ｇ ９ ０ ） 方式 的刀
应用宏程序在数控铣床加工倒角、圆角-常州铁道高等职业技术学校
宏程序在轮廓倒圆角编程中的应用（常州铁道高等职业技术学校江苏，常州213011）赵太平摘要：本文通过在立式加工中心上倒圆角加工的原理和过程的分析，确定了倒圆角编程要解决的关键问题，并结合实例分析了应用宏程序编制倒圆角编程的方法。
关键词：倒圆角；编程；宏程序圆角是零件轮廓常见的结构部分之一，在立式加工中心上采用立铳刀来加工零件轮廓圆角的用一般手工编程方法编制加工程序往往比较复杂，应用宏程序可以简化编程。
、倒圆角加工的原理与过程如图1所示，对于圆角园弧AB的成形是通过折线拟合完成的。
将园弧AB按一定规律进行等份，立铳刀切削刀尖在高度方向按要求下到每个等份点位置, 加工一周，圆角就可加工完成。
刀具的切削加工轨迹如图2的俯视图所示，这样根据加工精度要求的需要，将园弧AB的等份数不断增加，折线就无限逼近园弧，达到加工要求。
二、倒圆角编程要解决的关键问题分析在进行零件加工程序编制时，一般按零件实际轮廓编程，实际加工时，机床控制刀具走的是刀具中心轨迹，编程轨迹与刀具中心轨迹必然存在位置偏差，现代数控系统一般都具有刀具补偿功能，加工时操作者在数控机床面板上将刀具半径输入到补偿寄存器中,统根据输入的刀具参数，自动使刀具轨迹相对于编程轨迹（零件轮廓轨迹）偏移一个刀具半径，使刀具沿其中心轨迹运动，正确加工出工件轮廓。
采用这种方法来编制倒圆角的加工程序，立铳刀切削刀尖在高度方向每下降一个深然后按工件轮廓切削数控系图2度，将要按如图2俯视图所示的一条刀具切削轨迹的实际尺寸编制一段程序,证圆角部分的加工精度，圆角园弧将被划分成很多等份，程序将会很烦琐，另一方面如果工件侧面轮廓复杂的话，每条刀具切削轨迹节点坐标计算量将很大，使编程工作量大大增加, 甚至手工编程无法完成。
如图3所示每条刀具切削轨迹好象是把工件侧面轮廓不断等距偏移形成的。
每条刀具刀具中心轨迹。
-工件侧面轮廓如果按照工件侧面轮廓的尺寸编程，并在半径补偿寄存器中输入实际的铳刀半径值加工出就是工件侧面轮廓，若按照同样的工件侧面轮廓的尺寸编程，但在半径补偿寄存器中输入值为(「一△)，刀具实际半径不变，实际加工时，刀具中心轨迹会向内偏移△,实际轮廓就是把工件侧面轮廓小可以看出，按照同样的工件侧面轮廓的尺寸编程，通过改变补偿寄存器中的半径补偿值，就可以得到不同的刀具切削轨迹。
加工中心倒圆角编程实例
加工中心倒圆角编程实例加工中心倒圆角编程是数控加工领域中的一项重要技术，它在制造业中具有广泛的应用。
本文将针对加工中心倒圆角编程进行详细介绍，包括定义、优势、应用领域以及编程实例等方面，旨在为加工中心倒圆角编程的学习与应用提供指导和参考。
首先，加工中心倒圆角编程是一种通过数控加工中心进行倒圆角刀具路径的自动编程技术。
倒圆角是指将工件尖角部分进行圆弧修整，以提高工件的表面质量、减少工件的应力集中，并增加工件的耐磨性。
采用加工中心倒圆角编程，可以实现对工件的高效加工和优化设计。
其次，加工中心倒圆角编程具有以下优势。
首先，它可以减少人工操作的精度误差，提高加工精度和稳定性。
其次，倒圆角编程节省了刀具修整的时间和成本，提高了加工效率。
再次，倒圆角编程具有较低的刀具磨损和工件损坏的风险，延长了设备和工件的使用寿命。
因此，在制造业中广泛应用。
加工中心倒圆角编程在多个领域都有应用，如模具制造、航空航天、汽车制造等。
以模具制造为例，通过加工中心倒圆角编程可以实现模具的高效加工和用户需求的个性化定制。
在航空航天领域，加工中心倒圆角编程可以对航空发动机零部件进行加工，提高零部件的强度和耐磨性。
在汽车制造领域，通过加工中心倒圆角编程可以对汽车零部件进行精确加工和质量控制。
为了更好地理解加工中心倒圆角编程，下面给出一则编程实例。
以一个正方形铝合金工件为例，需要对工件的四个尖角进行倒圆角处理。
首先，通过加工中心倒圆角编程确定刀具路径和加工参数。
然后，将编程代码输入加工中心，启动加工过程。
加工完成后，对工件进行质量检测，确保圆角的尺寸和质量符合设计要求。
最后，将加工好的工件进行后续处理，如温控处理和抛光处理，以提高工件的表面质量和耐腐蚀性。
综上所述，加工中心倒圆角编程是一项关键的数控加工技术。
通过倒圆角编程，可以实现对工件的高效加工和优化设计，提高工件表面质量和耐磨性，节省时间和成本。
加工中心倒圆角编程在模具制造、航空航天、汽车制造等领域具有广泛的应用前景。
数控铣床孔口倒圆角的方法
- 50 -工 业 技 术０ 前言数铣上孔口倒圆角，一般可以采用成形刀具、立铣刀或球形刀来加工。
成形刀具加工的质量好、编程简单、效率高；立铣刀加工刀具成本小，表面较粗糙；球形刀加工，表面质量好，效益低。
因成形刀加工只用通用指令即可完成加工（该文不作介绍），而立铣刀和成形刀必须用宏程序编程才能完成空间曲面的加工[1]。
１ 用户宏程序宏程序指令适合抛物线、椭圆、双曲线、球等没有插补指令的曲线编程，它使用变量编程，编程时可以使用变量进行算术运算、逻辑运算和函数的混合运算[2]，这样可以执行一些有规律变化的动作，简化了编程。
例如加工如图1所示的零件，底孔为φ30 mm，孔口倒圆角为8 mm，孔的上表面圆心位置为X0 Y0 Z0。
２ 用φ１２的立铣刀加工２．１ 定半径补偿值加工求同圆弧上相应点的深度和半径，刀补给固定的刀具半径值进行加工，这种方法加工，是将倒角部分沿Z 向分层切割，每层是圆弧加工。
关键是确定每层圆弧加工的深度和半径。
可以通过ɑ由0°变化到90°，得到不同的深度和相应的半径值。
如图1所示。
设#2=0为ɑ的起始角度0°#6=15为底孔半径#7=8为圆角半径#8=6为刀具半径#3=#7*cosɑ=#7*cos[#2]#4=#7*sinɑ=#7*sin[#2]#5=#6+#7-#3为所在位置圆的半径#9=#4-#7为所在位置刀具的深度那么加工程序如下：O10（如图1所示）G54G90G40M3S2000G0X0Y0Z10#2=0（ɑ=0°，起始角度）#6=15（为底孔半径）#7=8（为圆角半径）N10#3=#7*cos[#2]#4=#7*sin[#2]#5=#6+#7-#3（为所在位置圆的半径）#9=#4-#7（为下刀的深度）G1 Z#9 F300G1G41X#5Y0D01（刀补为6）G3I-#5（在所在位置加工圆弧）G1G40X0Y0#2=#2+1（角度增量为1°）IF[#2LE90]GOTO10（判断角度如果小于等于90°，则进行下一个圆的加工，否则结束倒角）G0Z100M30图1 立铣刀孔口倒圆角２．２ 变半径补偿值加工插补时的圆弧半径为底孔半径，刀补值随ɑ的变化而变化，当刀补值越小加工所得圆的半径越大，即改变刀补值进行加工，刀补值=刀具半径几何补偿值+刀具半径磨损补偿值。
数控机床30°编程刀尖和倒角补偿计算
数控机床30°编程刀尖和倒角补偿计算（原创实用版）目录1.数控机床与刀尖补偿2.刀尖圆弧半径左补偿（G41）与刀尖圆弧半径右补偿（G42）3.刀尖和倒角补偿计算方法4.编程实例5.结论正文一、数控机床与刀尖补偿数控机床是一种高精度的机械加工设备，能够实现自动化生产和加工。
在数控机床的操作过程中，刀尖补偿是一个重要的概念。
刀尖补偿是为了消除刀具在加工过程中产生的误差，以提高加工精度。
刀尖补偿可以分为刀尖圆弧半径左补偿（G41）和刀尖圆弧半径右补偿（G42）。
二、刀尖圆弧半径左补偿（G41）与刀尖圆弧半径右补偿（G42）刀尖圆弧半径左补偿（G41）是指在刀具切削过程中，刀尖沿着圆弧路径向左移动，用于消除刀尖在切削过程中产生的误差。
刀尖圆弧半径右补偿（G42）则是指在刀具切削过程中，刀尖沿着圆弧路径向右移动，也用于消除刀尖在切削过程中产生的误差。
这两种补偿方式可以提高加工精度，保证加工质量。
三、刀尖和倒角补偿计算方法在实际加工过程中，刀尖和倒角补偿的计算方法是不同的。
刀尖补偿的计算方法是：首先确定刀尖圆弧半径，然后根据刀具切削深度和刀尖圆弧半径计算出刀尖补偿量。
倒角补偿的计算方法是：首先确定倒角大小，然后根据刀具切削深度和倒角大小计算出倒角补偿量。
四、编程实例假设我们要加工一个直径为 200mm 的圆柱体，刀具切削深度为 50mm，刀尖圆弧半径为 10mm，倒角大小为 20mm。
根据上述计算方法，我们可以得到刀尖补偿量为 5mm，倒角补偿量为 10mm。
在编程时，我们可以使用如下指令：1.G90 G54 G17 G40 G492.G28 G91 Z03.G904.G545.G176.G407.G498.T1 M69.G2110.G9411.G1 Z-5012.G0 X100 Z-1013.G41 H1 M814.G0 X100 Z5015.G42 H1 M816.G0 X100 Z-5017.G28 G91 Z018.M30五、结论刀尖补偿和倒角补偿是数控机床加工过程中非常重要的概念，能够提高加工精度和质量。
机械零件设计中倒角与倒圆角,这篇讲明白
我们常说：机械设计要做到“一切尽在掌控中”，包含两层意思：一是所有的结构细节都是仔细思考过并且完整表达，不能靠在制造过程中猜测设计意图、由制造人员再设计或“自由发挥”；二是所有的设计都是有根据的，不能靠“拍脑袋”任意发挥。
很多人不以为然，认为根本不可能做到。
其实是他们没有掌握设计的方法和养成好的习惯。
设计中容易被忽略的倒角/倒圆角也是有设计原则的。
你知道什么地方该到角什么地方该倒圆角、倒多大角吗？一.定义倒角与倒圆角指的是把工件的棱角切削成一定斜面/ 圆面。
二.目的1）去除零件上因机加工产生的毛刺，使产品不锋利，不会割伤使用者；2）便于零件装配；3）材料热处理时，有利于应力的释放，有倒角不易出现裂纹，可以减小变形，解决应力集中的问题。
三.五大设计原则1.内圆外方（机加件）原则1）机加件旋转刀具加工，工件内部加工圆角，外部方角；2）同一工件中某一特征外方角、内圆角尽量一致大小，减少换刀次数。
注：这里的“方”应该是倒角的意思。
2. 内圆外圆（钣金件）原则1）钣金件为激光加工，不同于传统切削加工；2）工件内& 外统一圆角；3）圆角范围 R=2～5。
3. 配合整齐美观原则1）倒角保证装配零件间齐整美观；2）无明显锋边，防止搬运、装配、使用环节使身体受到伤害；3）未注倒角默认C0.5。
如下图，打钩的为装配齐整示意。
注：有些时候零件是否要倒角不能只看零件本身，还有看与其他零件的装配关系。
4.去内应力 & 增加强度原则1）材料热处理中存在内应应力集中，增加过渡圆角消除内应力所致的变形、断裂；2）对于悬臂类零件，增加圆角起增加强度作用。
5.导向原则1）放置产品穴位，为了方便放入，需倒斜角增加导向；2）为方便装配，零件的配合需倒斜角。
以上，是一些关于非标机械设计中零件倒角的基础常识。
金粉们有什么见解与看法呢？。
数控车床 倒角倒圆编程
倒角、倒圆编程
(1)45度倒角
由轴向切削向端面切削倒角,即由Z轴向X轴倒角,i的正负根据倒角就是向X轴正向还就是负向,k的正负根据倒角就是向Z轴正向还就是负向。
其编程格式为G01 X(U) W±k 。
(2)任意角度倒角
在直线进给程序段尾部加上C～,可自动插入任意角度的倒角。
C的数值就是从假设没有倒角的拐角交点距倒角始点或与终点之间的距离。
例:G01 X50 C5、;
X100 Z-50、
;
Z (3)倒圆角
编程格式 G01 Z(W)～R±r时,圆弧倒角情况如图2、6(a)所示。
编程格式 G01 X(U)～R±r时,圆弧倒角情况如图2、6(b)所示。
(4)任意角度倒圆角
若程序为 G01 X50 R10 F0、2;
X100 Z-80、;
Z
例:加工图2、7所示零件的轮廓,程序如下:
G00 X20 Z30、;
G01 Z10 R4 F0、2 ;
X35、 C4;
Z0;。
项目五倒圆倒角加工
项目五：倒圆倒角加工
数控铣（加工中心）技术训练
任务目标：
了解倒圆、倒角指令的格式 熟悉利用倒圆、倒角指令进行编程 掌握轮廓编程指令的相关编程方法
重 点： CHF= 、CHR=、RND=、ANG=指令编程 难 点： CHF= 、CHR=、RND=、ANG=指令编程及应用
数控铣（加工中心）技术训练
一、教学内容
1、倒角 CHF=、 CHR=
格式：G01 X Y CHF=… F 插入倒角，数值；倒 角长度
功能：直线轮廓和圆弧轮廓的任意组合之间切入一直线 段，并倒去棱角。编程值就是倒角的斜边长
格式： G01 X Y CHR=… F 插入倒角，数值；倒 角长度
功能：在拐角处的两直线之间插入一段直线，编程值就 是倒角的直角边长
数控铣（加工中心）技术训练数控 Nhomakorabea（加工中心）技术训练
数控铣（加工中心）技术训练
3、例题一：
用￠40立铣刀加工30*30的方，并倒出8mm的斜角，铣削深度为10mm。
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参考程序：
G54G90G17G40
M03S1000
G00X0Y0Z30
X-10Y-30
G01Z-10F160
G01G42X-10Y0D1 (左下角下刀建立刀补)
G01X30Y0 CHF=8 (加工到右下角）
X30Y30 CHF=8(加工到右上角）
X0Y30 CHF=8 (加工到左上角）
X0Y0
CHF=8 (加工到左下角）
X20
G00G40Y-30
Z30
M05
M30
数控铣（加工中心）技术训练
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