辊压机主要技术性能及参数(精)
CLF180120辊压机技术参数表
电动油脂润滑泵
型号
DB-N25
流量
ML/min
20
额定压力/最大压力
MPa
20/25
电机功率
W
250
电机电压
V
380
℃
≤100
最大喂料湿度
％
≤8
物料中石英含量
％
＜1
3
辊压后的成品
料饼厚度
mm
25-50
料饼密度
g/cm3
约2.3
分散后产品平均粒度
＜2mm
％
75
＜0.09mm
％
35
序号
参数名称
单位
内容
4
辊压机运行数据（理论）
通过能力
t/h
610-850
辊子最大作用力
KN
12960
辊子线速度
m/s
1.8ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
电机功率
KW
2×1250
满足原料要求（无金属杂质），正常使用
5.7
液压油站
型号
CLYYZ-14Ⅱ
工作介质
VG68抗磨液压油
额定流量
L/min
14
液压系统额定工作压力
MPa
12
序号
参数名称
单位
内容
液压油站额定工作压力
MPa
16
过滤精度
um
10
油箱容积
L
400
5.8
液压缸
活塞直径
mm
550
活塞杆直径
mm
450
工作行程
mm
90
5.9
液压系统
预加压力
MPa
辊压机主要参数确定
辊压机主要参数确定第三节辊压机主要参数确定一、辊径D和辊宽B及最小辊隙S min的确定目前，在设计和使用上辊径有两种方案：一为大辊径；另一为小辊径。
辊径 D 有如下简化计算式D=Kd max（9-1）式中K ———系数，由统计数据而得，K=10-24 ；d max———喂料最大粒度，mm。
采用大辊径有如下优点：（1）大块物料容易咬入，向上反弹情况少。
（2）由点载荷、线载荷、径向挤压三者所组成的压力区高度较大，物料受压过程较长。
（3）辊子直径大，惯性大，运转平稳。
（4）辊径大，则轴承大，轴承及机架受力情况较好，且有足够空间便于轴承的安装与维修。
（5）辊面寿命相对延长。
但辊径大，则重量和体积较大，整机重量比小辊径方案重15%左右。
辊宽 B 的设计也有两种方案：一为宽辊；另一为窄辊。
辊宽B可用下式计算B=K B D （9-2）式中K B———辊宽系数，K B0.2-1.2；D ———辊径，mm 。
宽辊相应的辊径要小，窄辊相应的辊径要大。
宽辊具有边缘效应小、重量轻、体积小等优点。
但对喂料程度的反应较敏感，出料粒度组成及运转平稳性略差。
辊压机两辊之间的间隙称为辊隙，在两辊中心连线上的辊隙，称为最小辊隙，用S min表示。
根据辊压机的具体工作情况和物料性质的不同，在生产调试时，调整到比较合适的尺寸。
在喂料情况变化时，更应及时调整。
在设计时，最小辊隙S min可按下式确定S min=K s D（9-3）式中K s———最小辊隙系数，因物料不同而异，水泥熟料取K s=0.016-0.024，水泥原料取K s=0.020-0.030；D ———挤压辊外直径，mm。
二、工作压力水泥工业用辊压机，对于石灰石和水泥熟料，平均单位压力控制在140-180MPa 之间比较经济，设计最大工作压力宜取200MPa 。
这个压力值又直接控制着辊子的工作间隙和物料受压过程的压实度。
为了更精确地表示辊压机的压力，用辊子的单位长度粉磨力（即线压力）F m（kN/cm）来表示，一般为80-100kN/cm。
辊压机主要参数确定(精)
辊压机主要参数确定第三节辊压机主要参数确定一、辊径D和辊宽B及最小辊隙S min的确定目前，在设计和使用上辊径有两种方案：一为大辊径；另一为小辊径。
辊径 D 有如下简化计算式D=Kd max（9-1）式中K ———系数，由统计数据而得，K=10-24 ；d max———喂料最大粒度，mm。
采用大辊径有如下优点：（1）大块物料容易咬入，向上反弹情况少。
（2）由点载荷、线载荷、径向挤压三者所组成的压力区高度较大，物料受压过程较长。
（3）辊子直径大，惯性大，运转平稳。
（4）辊径大，则轴承大，轴承及机架受力情况较好，且有足够空间便于轴承的安装与维修。
（5）辊面寿命相对延长。
但辊径大，则重量和体积较大，整机重量比小辊径方案重15%左右。
辊宽 B 的设计也有两种方案：一为宽辊；另一为窄辊。
辊宽B可用下式计算B=K B D （9-2）式中K B———辊宽系数，K B0.2-1.2；D ———辊径，mm 。
宽辊相应的辊径要小，窄辊相应的辊径要大。
宽辊具有边缘效应小、重量轻、体积小等优点。
但对喂料程度的反应较敏感，出料粒度组成及运转平稳性略差。
辊压机两辊之间的间隙称为辊隙，在两辊中心连线上的辊隙，称为最小辊隙，用S min表示。
根据辊压机的具体工作情况和物料性质的不同，在生产调试时，调整到比较合适的尺寸。
在喂料情况变化时，更应及时调整。
在设计时，最小辊隙S min可按下式确定S min=K s D（9-3）式中K s———最小辊隙系数，因物料不同而异，水泥熟料取K s=0.016-0.024，水泥原料取K s=0.020-0.030；D ———挤压辊外直径，mm。
二、工作压力水泥工业用辊压机，对于石灰石和水泥熟料，平均单位压力控制在140-180MPa 之间比较经济，设计最大工作压力宜取200MPa 。
这个压力值又直接控制着辊子的工作间隙和物料受压过程的压实度。
为了更精确地表示辊压机的压力，用辊子的单位长度粉磨力（即线压力）F m（kN/cm）来表示，一般为80-100kN/cm。
辊压机主要适用于实验室内电池极片和泡沫镍材料
辊压机主要适用于实验室内电池极片和泡沫镍材料
手动对辊机辊压机型号：HAD-YJ100A
HAD-YJ100A手动对辊机主要适用于实验室内电池极片和泡沫镍材料，少量金银等贵金属材料、铜铝等有色材料的手动轧制。
尤其适合于清洁能源材料锂电池极板的减薄和增大密度。
本机采用齿轮传动，实现对辊压制，轧制厚度可调节，使用方便。
一、 HAD-YJ100A 技术参数：
*辊轮直径：2~Φ100mm
*辊轮表面硬度：HRC62以上
*压片厚度：0~3mm
*压片宽度：0~200mm
*轧辊放置：上下放置
*配两各百分表
*净重：45Kg
二、压片厚度调节方法：
1．用开口扳手旋松左、右两侧之调节螺母；
2．旋转左、右两侧之小手柄至合适位置可用塞规或目视百分表，检测间隙大小及是否均称。
两侧小手柄要均衡调节，以免损坏其它零件；
3．用开口扳手紧固左、右两侧之调节螺母并复检间隙；。
辊压机的工作原理及特点
辊压机的工作原理及特点一、辊压机辊压机可用于细碎水泥生料、熟料、高炉炉渣、石灰石、煤和其他脆性材料。
此外，在化肥、选矿等工业领域进行细碎作业，国内、外均有成功的例子。
二、辊压机的工作原理及特点1. 辊压机的工作原理辊压机由两个相向同步转动的挤压辊组成，一个为固定辊，一个为活动辊。
辊压机的工作原理物料从两辊上方给入，被挤压辊连续带入辊间，受到 50 - 100 MPa 的高压作用后，变成密实的料饼从机下排出。
排出的料饼，除含有一定比例的细粒成品外，在非成品颗粒的内部，产生大量裂纹，在进一步粉碎过程中，可较大地降低粉磨能耗。
2. 辊压机的主要特点（1）在粉磨系统中装备辊压机，可使粉磨设备的生产能力得以充分发挥，一般可提高产量 30% -40% ，总能耗可降低 20% - 30% 。
（3）结构紧凑、重量轻、体积小，对于相同生产能力要求的粉磨系统，装备辊压机可显著节省投资。
（3）结构简单、占用空间小，操作维修较方便。
（4）辊压机与其他粉磨设备相比，粉尘少，噪声低，工作环境有较大的改善。
图 3-1 粉磨辊压机工作原理图三、辊压机的技术性能表 3-1 辊压机技术性能型号规格φ800×150 φ1000×260 RPV100-40 RPV100-63 RPV115-100 挤压辊直径/mm 800 1000 1000 1000 1150挤压辊宽度/mm 150 160 400 630 1000主电动机机功率/kW 2×55 2×115 2×200 2×315 2×500入料粒度/mm ?50 ?60 ?60 ?60 ?60入料温度/0C ?150型号规格φ800×150 φ1000×260 RPV100-40 RPV100-63 RPV115-100 入料水分 / % ?15生产能力 /t h-1 30 50 90 150 240＜0.09 25%产品粒度/mm＜2.0 65%-80%设备质量/t 16 30 28 45 82 注：1. 生产能力、产品粒度等参数，与物料特性有关，需对物料样品试验后才能确定其准确数值。
辊压机介绍
设备 名称 筒式 磨机 辊式 磨机
粉碎方式 单粒粉碎，物料颗粒在研磨介质之 间和研磨介质与衬板之间被冲击和研磨 而粉碎，物料颗粒由大变小的过程具有 很大的随机性 低压料层粉碎，物料层在磨辊与磨 盘之间除主要受压力作用之外，还受一 定的剪力作用
1、主电机启动柜控制融入主PLC控制体系；稀油 站自动控制单设控制箱，现场布臵，操作灵活，检修 方便。 2、设备先进，程序可靠，衔接准确。控制柜中 司进行程序编制，然后 由海螺自动化所进行审核确认，保证了辊压机控制系 统与MCC准确对接。 3、辊压机电气自动化设备订购海螺自动化所产品， 安装调试时自动化所到现场进行指导，自动控制系统 质量可靠。
1）组成及作用：进料装臵由料斗、侧挡板、调节 插板和手动执行机构组成。 料斗与辊罩相联，物料给入料斗后依靠重力须维 持一定的料压，满足辊压机有压给料的要求；通过手 动执行机构可调整插板在料斗内的开度，控制入料速 度保证给入物料的体积永远大于卸出物料的体积，并 且增设防尘罩，能够有效防止粉尘堆积造成机构无法 正常工作。
名称 公称压力(Mpa) 公称流量 性 (L/min) 能 参 油箱容积 (L) 数 过滤精度(mm) 介质温度 (℃) 介质粘度
参数 16
技术参数 名称 参数 电动机160M41500/11/380/50 11KW （1台） /V1 电加热器 液位控制开关 量 压差控制开关 量 电磁铁 220V/1KW（1台） DC24V（2点） DC24V（1点） DC24V（9点）
比表 可比台产 综合台 生产 合格 (t/h) 产(t/h) 单位 率(%)
熟料 掺比 (%)
循环 熟料易 工序电耗 负荷 磨性 (kwh/t) 率(%) (m2/Kg)
辊压机主要技术性能及参数(精)
辊压机主要技术性能及参数一. 辊压机型号及主要参数1. 辊压机型号:HFCG140-652. 辊径:1400mm3. 辊宽:650mm4. 辊压线速度:1.48m/s5. 最大单位辊宽粉碎力:70KN/CM6. 正常工作辊隙:25— 40mm7. 最大喂料粒径:80mm8. 最大喂料温度:150℃9. 处理量:240-330t/h10. 处理后的物料中细粉含量<80μm 22-30%二. 主电机参数1. 型号:YR500-82. 功率:2×500KW3. 转速:750rpm4. 工作电压:6KV三. 传动系统参数1. 型号:NGWXG48公称传动化:36.5安装形式:悬挂式额定功率:500KW2. 万向节传动轴型号:5— 2B额定扭矩:35KN.M最大倾角:12°四. 液压系统参数1. 主液压缸油缸内径:Φ400mm油缸行程:90mm2. 系统压力:工作压力:7.0— 9.0Mpa 系统最大工作压力:10.0Mpa 3. 泵站油泵型号:CBW-F3-20流量:20ml/r额定压力:14.0Mpa最大压力:17.5Mpa4. 油泵电机:型号:Y132M — 4功率:7.5kw转速:1400r/min五. 润滑系统参数1. 15ZB — M 多点润滑泵型号:ZB2— 16压力:35Mpa储油筒容积:30L环境温度:-20---80℃电机功:0.25KW2. VEK 递进式分配器六. 检测系统1. 辊隙检测 ---感应式位移传感器型号:BS — 0ZB 行程:60mm灵敏度:3v/vm精度:0.1%2. 主轴承温度—端面铂电阻型号:WZPM — 201, Pt100测量范围:0— 100℃3. 液压系统工作压力检测—压力传感器型号:YSY —Ⅲ测量单位:0— 25mpa精度:1.5级4. 润滑系统正常工作检测—接近开关5. 液压泵站滤油机压差检测—压差发讯装置(滤右器配外形尺寸:长×宽×高 =8205×5545×2610mm重量1. 主机:108t2. 磨辊轴系:52194kg3. 主机架:26070kg4. 减速机:5000×2kg5. 电机:4240×2kg。
辊压机的工作原理及特点
第一节辊压机辊压机可用于细碎水泥生料、熟料、高炉炉渣、石灰石、煤和其他脆性材料。
此外，在化肥、选矿等工业领域进行细碎作业，国内、外均有成功的例子。
二、辊压机的工作原理及特点1. 辊压机的工作原理辊压机由两个相向同步转动的挤压辊组成，一个为固定辊，一个为活动辊。
辊压机的工作原理见图3-1 。
物料从两辊上方给入，被挤压辊连续带入辊间，受到50 - 100 MPa 的高压作用后，变成密实的料饼从机下排出。
排出的料饼，除含有一定比例的细粒成品外，在非成品颗粒的内部，产生大量裂纹，在进一步粉碎过程中，可较大地降低粉磨能耗。
2. 辊压机的主要特点(1)在粉磨系统中装备辊压机，可使粉磨设备的生产能力得以充分发挥，一般可提高产量30% -40% ，总能耗可降低20% - 30% 。
(3)结构紧凑、重量轻、体积小，对于相同生产能力要求的粉磨系统，装备辊压机可显著节省投资。
(3)结构简单、占用空间小，操作维修较方便。
(4)辊压机与其他粉磨设备相比，粉尘少，噪声低，工作环境有较大的改善。
图3-1 粉磨辊压机工作原理图三、辊压机的技术性能表3-1 辊压机技术性能型号规格挤压辊直径/mm挤压辊宽度/mm主电动机机功率/kW入料粒度/mm入料温度/0C型号规格入料水分/ %生产能力/t h-1产品粒度/mm ＜0.09RPV100-4010004002×200≤60≤150RPV100-40≤1590RPV100-6310006302×315≤60φ1000×26010001602×115≤60φ800×1508001502×55≤50RPV115115010002×500≤60φ1000×260φ800×150RPV100-63RPV11525%-100-1002401505030注： 1. 生产能力、产品粒度等参数，与物料特性有关，需对物料样品试验后才能确定其准确数值。
辊压机说明书
CLF140-65辊压机安装、使用、维护说明书版本号：E编写人：尹红、陈雷、刘忠安审核人：徐智平中国成都市利君实业有限责任公司目录1.前言该说明书将使用户熟悉辊压机及其辅助设备的安装、操作和维护。
在安装或操作辊压机前请仔细通篇阅读该说明书。
辊压机采用优质材料及高质量的制造技术使该机操作简便、结构合理、利于保养和检测。
如有任何问题，请拨电话、来传真或直接给本公司来函。
联系方式：地址：中华人民共和国四川省成都市武科东二路5号邮政编码：610045国际工程部：（国外用户联系）电话（传真）：电子邮箱：技术服务部：（国内用户联系）电子邮箱：1.1主要用途CLF系列辊压机是在二十世纪末研制、开发的最新一代水泥工业专用粉磨设备，它能在极低能源消耗和运行成本下，实现水泥生料和水泥成品产量的大幅度提高。
在传统水泥生产过程中，粉磨电耗占总电耗的６０－７０％，粉磨高能耗是水泥工业的老大难问题，严重阻碍着水泥企业经济效益的提升和水泥生产规模的大型化。
在粉磨系统中采用基于料层粉磨技术的辊压机及配套的集打散、分级、烘干于一体的VXS或VXR选粉机，可与球磨机配合或自成系统组成各种各样的工艺流程，如预粉磨、混合粉磨、半终粉磨及终粉磨等系统。
由于粉磨机理的改变，辊压机及其系统工艺技术可使粉磨系统电耗降低20－100％，产量提高25-200%；适用于新建厂或老厂改造中的水泥生料或熟料的粉磨系统。
以辊压机为代表的料层粉磨技术和配套工艺必将成为新世纪水泥干法生产技术发展的新亮点和新热点。
1.2工作原理CLF系列辊压机主要由电动机、行星减速器、辊系、机架、扭矩支承、液压加压装置、润滑装置、喂料装置、辊罩、控制系统等组成，辊压机的两个辊轴分别由电动机经万向联轴器、行星减速机带动。
行星减速机安装在扭矩支承上，与辊子间用缩紧盘联接。
辊系分为活动辊系和固定辊系，两个辊系都安装在机架上，活动辊系可在机架导轨上作水平运动，活动辊系两端共有两个（或四个）平行油缸对辊系的轴承座施加压力,该压力通过辊系作用在通过两辊轴间的物料上，使物料被破碎、粉磨,并最终被压成料饼。
CLF140-65辊压机手册讲解
CLF140-65辊压机手册第一章概述辊压机是八十年代中期在国际上发展起来的新型粉碎设备。
以它为主组成的挤压粉磨新工艺在节能方面有着显著的效果，受到国际水泥界的普遍重视，成为发展粉磨工艺的一项新技术。
该机应用高压料层粉碎能耗原理，采用单颗粒粉碎群体化的工作方式。
脆性物料经过高压挤压（该机在压力区的压力约为150Mpa）使物料的粒度迅速减小，0.08mm 的细粉含量达到20～30%，小于2mm 的物料达到70%以上，并且在所有经挤压的物料中在在有大量的裂纹，使物料在下一个工序中粉磨时，所需的能耗大幅度降低。
根据国外有关资料的报导和我们已取得的实际使用经验，采用此设备的粉磨系统比未采用该设备的粉磨系统可增产50～200%，单产电耗可降低20～35%。
并且由于磨辊的磨损小，使得单位磨耗大为降低，同时设备工作的噪音、粉尘等均较小，改善了工人劳动环境，充分显示出其卓越的经济效益和社会效益。
辊压粉碎机的主体是两个相向转动的辊子。
脆性物料由输送设备，送入装有称重传感器的称重仓，而后通过辊压机的进料装置，进入两大小相同，相对转动的辊子之间，由辊子一面将物料拉入辊隙中，一面以其间的高压将物料压成密实的物料饼，最后从辊隙中落下，经出料斗，由输送设备提出。
由下一工序对物料饼作进一步的分散或粉磨。
第二章结构简介辊压粉碎机结构较为复杂，载荷很大，系统、部件较多。
为了更好地使用该设备，必须对其各个部件和每夜和必要的了解。
该设备是由轴系、主机架，进料装置、传动系统、液压系统、润滑系统、辊罩、检测系统组成。
见辊压机总图。
两磨辊分别为固定辊与活动辊，活动辊安装于机架内腔的导轨上，固定辊固装于机架立柱上。
进料装置、液压系统、润滑系统均安装在主机架上。
主减速机－行星减速机用缩套联轴器悬挂在主轴上，由扭矩平衡装置平衡其输出扭矩，主电机的驱动力矩通过十字轴式万向节传动轴传给行星减速机。
轴系分两套，其中一套是固定不动的，即固定辊轴系，另一套则是可以在机架内腔作水平方向往复移动的，即移动辊轴系。
辊压机
辊压机——郑州金泰选矿设备有限公司辊压机，又名挤压磨、辊压磨，是结合我国水泥工业生产现状，采用国内最新设计理念及机械装备制造技术，开发研制的一种新型粉磨设备。
它具有高效、节能、环保等技术特点。
辊压机主要用于水泥球磨机的预粉磨系统，他在水泥熟料粉碎中优势已逐步被广大用户所接受。
辊压机的出现改变了粉磨系统和粉磨机理，最大限度的提高磨机产量，并且降低钢材消耗及噪声的功能，适用于新厂建设，也可用于老厂技术改造，使球磨机系统产量提高30—50%，经过挤压后的物料料饼中0.08mm细料占20—35%，小于2mm占65—85%，小颗粒的内部结构因受挤压而充满许多微小裂纹，易磨性大为改善。
辊面采用热堆焊，耐磨层维修更为方便。
已在众多的预粉磨设备中确立了明显的优势，并逐步成为一种新型主流的高效节能粉碎设备。
辊压机可用于细碎水泥生料、熟料、高炉炉渣、石灰石、煤和其他脆性材料。
此外，在化肥、选矿等工业领域进行细碎作业。
辊压机构造和工作原理：辊压机的结构同常用的双辊破碎机很相似，它由两个速度相同，彼此平行而相对向内转动的辊子，通过四个重型滚动轴承安装在一个机架上，其中一个是固定辊，另一个是由油缸施加较大压力的活动辊，活动辊的轴承在机架上可以前后移动，机架由纵梁和横梁组成，它是由铸钢件通过螺栓连接而成的。
液压缸使活动辊以一定压力向固定辊靠近，如压力过大，则液压油排至蓄能器，使活动辊后移，起到保护机器的作用。
辊子之间的作用力由机架上的剪切销钉承受，使螺栓不受剪力。
固定辊的轴承座与底架端部之间有橡皮垫起缓冲作用，活动辊的轴承座底部衬有聚四氟乙烯。
为了保护辊子，在辊子的表面堆焊一层耐靡材料。
辊压机工作时，当活动辊被电动机带动转动时，松散的物料由上方喂入两辊的间隙中，并向下运动，到下面受到破碎和挤压，形成密实的料床，经150-200Mpa的高压处理后，物料颗粒内部都产生强大的应力，当应力达到颗粒的破碎应力时，这些颗粒就相继被粉碎，或粒径变小，或成粉状，或部分颗粒产生微小裂纹，增大了物料的易磨性，从辊压机卸出的物料成片状料饼，但强度很低，经打散机打散后的颗粒物料中，有70-80%〈2mm，有20-30%〈0。
实验型辊压机(实验用压片机 、对辊机)介绍及技术参数
poxon
实验型辊压机(压片机)介绍及技术参数
概述：
该型号辊压机专用于小型锂电极片辊压工序，使用单项220V电源，适合高校和企业试验线使用；
主要适用于电池实验及超级电容器辊压工序实验。
工作原理：
本设备由减速电机驱动高硬度压辊，机械调整压辊间隙，使极片受压成型,增加极片质密度。
常用型号：PX-GY-100 PX-GY-150 PX-GY-200
研发机构：SHENZHEN POXON MACHINERY
技术参数：
1、压辊尺寸：Φ100mm×200mm；
2、压辊面硬度：HRC62；
3、轧辊圆柱度：≤±0.002mm；
4、有效间隙：0-1.5mm可调；
5、工作速度：无级变速，线速度0-1.5米/分可调；
6、辊面光洁度: ；
7、工作宽度：最大200mm；
8、辊面淬火深度：5mm；
9、最大压力：3T；
10、工作功率：0.20KW 220V 。
实验型加热辊压机(加热对辊机、加热对辊机、加热压片机)介绍及技术参数
poxon
实验型加热辊压机（对辊机）介绍及技术参数
概述：
实验型加热辊压机专用于小型锂电极片辊压工序，使用单项220V 电源，适合高校和企业试验线使用。
工作原理：
该设备由减速电机驱动高硬度压辊，机械调整压辊间隙，使极片受压成型,增加极片质密度。
采用行业领先的加热系统，PID 温控系统，升温迅速，温控精度均匀，温度到达后可以自动恒温。
研发机构：SHENZHEN POXON MACHINERY
常用型号：PX-GY-150 PX-GY-H150 PX-GY-200
技术参数：
1、 压辊尺寸：Φ150mm ×200mm ；
2、 压辊面硬度：HRC62；
3、 轧辊圆柱度：≤±0.005mm ；
4、 有效间隙：0-1.5mm 可调；
5、 工作速度：无级变速，线速度0-1.5
米/分可调；
6、辊面光洁度:
7、工作宽度：最大200mm ；
8、辊面淬火深度：5mm ；
9、最大压力：5T ；
10、减速电机：0.20KW 220V 。
辊压机的工作参数(精)
辊压机的主要参数辊子的直径和宽辊子直径计算公式：max d D K d =式中 D —辊子的直径 ,m md max --- 喂料最大粒度,mm ； K d ——系数，由统计所得，K d =10~24辊压机的辊子直径和长度之比D/L=1~2.5，D/L 大时，容易咬住大块物料，向上弹的可能性不大，压力区高度大，物料受压过程较长，运转平稳。
不过运转时会出现边缘效应。
但D/L 小时，情况与上述相反。
压力压力是决定辊压效果的最基本参数。
前面已说过粉碎后细粉比例和平均辊压的关系，平均辊压超过150MPa 细粉不再增加，在80～120MPa 之问增速最快。
辊压增加单位能力的电耗也增加，而且辊面磨损也加重。
为此辊压机设计时要寻找一个适宜的辊压值，当然该值与粉磨系统有关，亦即与出辊压机的成品质量有关。
如图1所示，平均辊压可按下式计算，即ααsin 2sin BD F BR F Bh F P CP ===式中 F —辊压机的总力，kN ；B —辊压机辊宽，m ； D —辊压机直径，m ； R —辊压机半径，m ； α—压力角或称咬入角，（℃；）P CP —平均辊压，kN/m 2。
由于平均压力涉及到α，而α在一定范围内随辊面、物料而变。
所以对图1 辊压机受力情况δ—夹角；h —压力区高度于设计参数亦可应用辊子投影压力P r 来计算。
BDFP r =式中P r ——投影压力，kN/m 2。
如α为8°，则P CP 等于14.4P r 。
早期用于预粉磨的辊压机辊子的投影压力波动于8500～10000kN ／㎡，相当于平均压力为120～150MPa 。
当前联合粉磨的辊压机投影压力已降至5000～6000kN ／㎡，相当于平均压力为70～85MPa 。
实际上真正对辊压效果起作用的是最大压力。
转速辊压机加压时间对料饼质量无关，故转速对质量段有影响，转速只与辊压机的能力有关。
转速快、能力大，但超过一定速度，能力不再增加。
辊压机的工作参数(精)
辊压机的主要参数辊子的直径和宽辊子直径计算公式：max d D K d =式中 D —辊子的直径 ,m md max --- 喂料最大粒度,mm ； K d ——系数，由统计所得，K d =10~24辊压机的辊子直径和长度之比D/L=1~2.5，D/L 大时，容易咬住大块物料，向上弹的可能性不大，压力区高度大，物料受压过程较长，运转平稳。
不过运转时会出现边缘效应。
但D/L 小时，情况与上述相反。
压力压力是决定辊压效果的最基本参数。
前面已说过粉碎后细粉比例和平均辊压的关系，平均辊压超过150MPa 细粉不再增加，在80～120MPa 之问增速最快。
辊压增加单位能力的电耗也增加，而且辊面磨损也加重。
为此辊压机设计时要寻找一个适宜的辊压值，当然该值与粉磨系统有关，亦即与出辊压机的成品质量有关。
如图1所示，平均辊压可按下式计算，即ααsin 2sin BD F BR F Bh F P CP ===式中 F —辊压机的总力，kN ；B —辊压机辊宽，m ； D —辊压机直径，m ； R —辊压机半径，m ； α—压力角或称咬入角，（℃；）P CP —平均辊压，kN/m 2。
由于平均压力涉及到α，而α在一定范围内随辊面、物料而变。
所以对图1 辊压机受力情况δ—夹角；h —压力区高度于设计参数亦可应用辊子投影压力P r 来计算。
BDFP r =式中P r ——投影压力，kN/m 2。
如α为8°，则P CP 等于14.4P r 。
早期用于预粉磨的辊压机辊子的投影压力波动于8500～10000kN ／㎡，相当于平均压力为120～150MPa 。
当前联合粉磨的辊压机投影压力已降至5000～6000kN ／㎡，相当于平均压力为70～85MPa 。
实际上真正对辊压效果起作用的是最大压力。
转速辊压机加压时间对料饼质量无关，故转速对质量段有影响，转速只与辊压机的能力有关。
转速快、能力大，但超过一定速度，能力不再增加。
辊压机的工作原理及特点
辊压机的工作原理及特点一、辊压机辊压机可用于细碎水泥生料、熟料、高炉炉渣、石灰石、煤和其他脆性材料。
此外，在化肥、选矿等工业领域进行细碎作业，国内、外均有成功的例子。
二、辊压机的工作原理及特点1. 辊压机的工作原理辊压机由两个相向同步转动的挤压辊组成，一个为固定辊，一个为活动辊。
辊压机的工作原理物料从两辊上方给入，被挤压辊连续带入辊间，受到 50 - 100 MPa 的高压作用后，变成密实的料饼从机下排出。
排出的料饼，除含有一定比例的细粒成品外，在非成品颗粒的内部，产生大量裂纹，在进一步粉碎过程中，可较大地降低粉磨能耗。
2. 辊压机的主要特点（1）在粉磨系统中装备辊压机，可使粉磨设备的生产能力得以充分发挥，一般可提高产量 30% -40% ，总能耗可降低 20% - 30% 。
（3）结构紧凑、重量轻、体积小，对于相同生产能力要求的粉磨系统，装备辊压机可显著节省投资。
（3）结构简单、占用空间小，操作维修较方便。
（4）辊压机与其他粉磨设备相比，粉尘少，噪声低，工作环境有较大的改善。
图 3-1 粉磨辊压机工作原理图三、辊压机的技术性能表 3-1 辊压机技术性能型号规格φ800×150 φ1000×260 RPV100-40 RPV100-63 RPV115-100 挤压辊直径/mm 800 1000 1000 1000 1150挤压辊宽度/mm 150 160 400 630 1000主电动机机功率/kW 2×55 2×115 2×200 2×315 2×500入料粒度/mm ?50 ?60 ?60 ?60 ?60入料温度/0C ?150型号规格φ800×150 φ1000×260 RPV100-40 RPV100-63 RPV115-100 入料水分 / % ?15生产能力 /t h-1 30 50 90 150 240＜0.09 25%产品粒度/mm＜2.0 65%-80%设备质量/t 16 30 28 45 82 注：1. 生产能力、产品粒度等参数，与物料特性有关，需对物料样品试验后才能确定其准确数值。
TRP辊压机介绍
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100-60液压系统参数
油径直径Φ 360
• 辊压力 kN/m² 单缸推力kN 油缸工作压力MPa
• • • •
8000 7000 6000 5000
1260 1102 945 787
12.4 10.8 9.28 7.74
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液压系统
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• 第一部分 • 仕名公司各种规格辊压机及技术参数
天津水泥工业设计研究院 TRP100-60辊压机的性能
用 途： 粉碎水泥熟料、硬质物料 型 号：TRP100x60 压辊直径： 100 mm 压辊宽度： 63 mm 通过量 ： 140~160 t/h 辊 速 ： 1.47 m/s 喂料粒度: ≤50 mm占90% 产品粒度：（2mm ）60% 装机功率： 2X315kW 有效功率：473~536 kW 喂料温度：≤150℃
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原理
•
辊压机的工作原理：两个相向转动的压辊,在液压油缸的压力F 作用下，将通过其间的物料挤压成较密的扁平状料片。通过两 辊间的物料受到最大约100~150MPa的辊压力，使得粒状物料被 粉碎并产生了大量裂纹，从而改善了物料的易磨性。
装在轴承座内的新轴承
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• 5.先进的智能润滑系统
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弗兰德减速机
昆重铜4辊精轧机技术指标
昆重铜4辊精轧机技术指标1. 引言昆重铜4辊精轧机是一种用于铜材精密轧制的机械设备。
它具有高度自动化、高效率和精确性的特点，广泛应用于铜材生产中。
本文将详细介绍昆重铜4辊精轧机的技术指标，包括其结构、性能参数和应用范围等内容。
2. 技术指标2.1 结构昆重铜4辊精轧机由机架、辊座、辊子和传动系统等组件构成。
机架采用钢板焊接结构，具有足够的刚性和稳定性。
辊座安装在机架上，用于支撑和调整辊子。
辊子分为上下两组，通过传动系统驱动，以实现铜材的轧制。
2.2 性能参数2.2.1 轧辊直径：昆重铜4辊精轧机的轧辊直径一般为300mm，可根据生产需求进行定制。
2.2.2 轧辊长度：轧辊的长度是影响轧制效果的重要因素之一，通常为1000mm，也可根据需要进行调整。
2.2.3 辊子间距：辊子间距决定了铜材在轧制过程中的变形程度。
昆重铜4辊精轧机的辊子间距可调，一般为30mm，也可根据不同材料和要求进行调整。
2.2.4 轧制速度：昆重铜4辊精轧机的轧制速度可根据生产需求进行调整，通常为2-20m/min。
2.3 控制系统昆重铜4辊精轧机采用先进的电气控制系统，具有以下特点：2.3.1 自动化程度高：控制系统可自动完成铜材的进料、轧制和出料等过程，减少了人工操作的需求，提高了生产效率。
2.3.2 可编程性强：控制系统支持多种工艺参数的设定和调整，可根据不同轧制需求进行灵活的处理，确保轧制质量和效率。
2.3.3 故障自诊断功能：控制系统具有故障自诊断功能，能够及时发现和处理设备故障，提高了设备的可靠性和稳定性。
3. 应用范围昆重铜4辊精轧机广泛应用于铜材的精密轧制领域，适用于制造电缆、电器、通信设备等需要高精度铜材的行业。
其主要应用场景包括：3.1 电缆制造：昆重铜4辊精轧机能够将铜材轧制成细丝，用于电缆的导线。
3.2 电器制造：铜材作为电器的导电材料，需要具备高精度和良好的导电性能。
昆重铜4辊精轧机可以将铜材轧制成符合要求的形状和尺寸。
TRP辊压机介绍
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TRP140-140辊压机的性能
用 途：粉碎水泥熟料、硬质物料 型 号：TRP140x140 压辊直径： 1400 mm 压辊宽度： 1400 mm 通过量 ： 500~600 t/h 辊 速： 1.47 m/s 喂料粒度： ≤50 mm占90% 产品粒度：（2mm ）60% 装机功率： 2X800kW 有效功率： 1200~1360 kW 喂料温度：≤150℃
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3. TRP160-140辊压机 • 用 途： 粉碎水泥熟料、硬质物料 • 型 号：TRP160x140 • 压辊直径： 1600 mm • 压辊宽度： 1400 mm • 通过量 ： 700~750t/h • 辊 速 ： 1.6m/s • 喂料粒度: ≤50 mm占90% • 产品粒度：（2mm ）60% • 装机功率： 2x1120kW • 有效功率： 1568~1792 kW • 喂料温度：≤150℃
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• 正在设计的、计划设计的辊压机规格及技术参数
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1.TRP180-170辊压机 • 用 途： 粉碎水泥熟料、硬质物料 • 型 号：TRP180x170 • 压辊直径： 1800 mm • 压辊宽度： 1700 mm • 通过量 ： 800~900 t/h • 辊 速 ： 1.57m/s • 喂料粒度: ≤55 mm占90% • 产品粒度：（2mm ）60% • 装机功率： 2X1400kW • 有效功率：2100~2380 kW • 喂料温度：≤150℃
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TRP120-80辊压机的性能
• 用 途： 粉碎水泥熟料、硬质物料 • 型 号：TRP120x80 • 压辊直径: 1200 mm • 压辊宽度: 800 mm • 通过量 : 200~270 t/h • 辊 速: 1.31 m/s • 喂料粒度: ≤50 mm占90% • 产品粒度：（2mm ）60% • 装机功率： 2X450kW • 有效功率: 675~765 kW • 喂料温度：≤150℃
辊压机讲义
3.5、传动系统 3.5、
传动系统采用行星减速机悬挂式传动方式，通过缩套联轴器 传动系统采用行星减速机悬挂式传动方式， 将行星减速机的输出空心轴刚性固定套装在磨辊主轴轴颈上。 将行星减速机的输出空心轴刚性固定套装在磨辊主轴轴颈上。 减速机的输出扭矩由扭矩支承装置平衡， 减速机的输出扭矩由扭矩支承装置平衡，扭矩支承装置由弹 性系统和四连杆机构组成，系统中的弹性元件同样采用轴向 性系统和四连杆机构组成， 尺寸小，刚度系数大的碟形弹簧。弹性系统具有均载、 尺寸小，刚度系数大的碟形弹簧。弹性系统具有均载、吸振 和缓冲的作用；四连杆机构可满足活动辊的水平移动。 和缓冲的作用；四连杆机构可满足活动辊的水平移动。 缩套联轴器为非标配套件，其工作原理是：拧紧高强度螺栓， 缩套联轴器为非标配套件，其工作原理是：拧紧高强度螺栓， 使圆锥缩套紧压减速机的中空轴， 使圆锥缩套紧压减速机的中空轴，中空轴发生弹性变形紧抱 在主轴轴颈上， 在主轴轴颈上，利用正压力所产生的静摩擦力传递扭矩并定 位减速器。在这里必须注意的是， 位减速器。在这里必须注意的是，在拧紧高强度螺栓的过程 必须用扭力扳手以规定的力矩顺序逐次操作复紧， 中，必须用扭力扳手以规定的力矩顺序逐次操作复紧，并严 格遵循对角交叉依次拧紧的原则。 格遵循对角交叉依次拧紧的原则。 主电机与行星减速机之间采用万向节传动轴联接， 主电机与行星减速机之间采用万向节传动轴联接，由于万向 节传动轴设置在高速端，所以所需传递的扭矩相对较小， 节传动轴设置在高速端，所以所需传递的扭矩相对较小，同 时还具有传动效率高、运行平稳、 时还具有传动效率高、运行平稳、节点倾角大等特点
3、设备结构特点
3.1、主机架 3.1、
主机架用于承受设备的挤压粉碎力，分别由上、下横梁，左、 主机架用于承受设备的挤压粉碎力，分别由上、下横梁， 右立柱，承载销，定位销，导轨及高强度联接螺栓组等组成。 右立柱，承载销，定位销，导轨及高强度联接螺栓组等组成。 下横梁采用工字型结构， 上、下横梁采用工字型结构，左、右立柱则采用工字型与箱 型相结合的结构形式，均具有较高的刚度， 型相结合的结构形式，均具有较高的刚度，通过高强度螺栓 组的联接使整个机架形成一个刚性的整体。 组的联接使整个机架形成一个刚性的整体。 承载销将立柱上所受到的挤压粉碎力传递到上、下横梁； 承载销将立柱上所受到的挤压粉碎力传递到上、下横梁；定 位销则用于确定两侧上、下横梁的中心距。 位销则用于确定两侧上、下横梁的中心距。 安装于两侧下横梁的导轨是活动辊轴承座的导向装置， 安装于两侧下横梁的导轨是活动辊轴承座的导向装置，两侧 的导轨宽度稍有不同，靠近传动一侧的导轨稍宽。 的导轨宽度稍有不同，靠近传动一侧的导轨稍宽。 高强度螺栓组是确保主机架联接的关键， 高强度螺栓组是确保主机架联接的关键，不可用普通螺栓代 同时必须保证联接紧密可靠。 替，同时必须保证联接紧密可靠。
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辊压机主要技术性能及参数
一. 辊压机型号及主要参数
1. 辊压机型号:HFCG140-65
2. 辊径:1400mm
3. 辊宽:650mm
4. 辊压线速度:1.48m/s
5. 最大单位辊宽粉碎力:70KN/CM
6. 正常工作辊隙:25— 40mm
7. 最大喂料粒径:80mm
8. 最大喂料温度:150℃
9. 处理量:240-330t/h
10. 处理后的物料中细粉含量<80μm 22-30%
二. 主电机参数
1. 型号:YR500-8
2. 功率:2×500KW
3. 转速:750rpm
4. 工作电压:6KV
三. 传动系统参数
1. 型号:NGWXG48
公称传动化:36.5
安装形式:悬挂式
额定功率:500KW
2. 万向节传动轴
型号:5— 2B
额定扭矩:35KN.M
最大倾角:12°
四. 液压系统参数
1. 主液压缸
油缸内径:Φ400mm
油缸行程:90mm
2. 系统压力:
工作压力:7.0— 9.0Mpa 系统最大工作压力:10.0Mpa 3. 泵站油泵型号:CBW-F3-20
流量:20ml/r
额定压力:14.0Mpa
最大压力:17.5Mpa
4. 油泵电机:
型号:Y132M — 4
功率:7.5kw
转速:1400r/min
五. 润滑系统参数
1. 15ZB — M 多点润滑泵
型号:ZB2— 16
压力:35Mpa
储油筒容积:30L
环境温度:-20---80℃
电机功:0.25KW
2. VEK 递进式分配器
六. 检测系统
1. 辊隙检测 ---感应式位移传感器型号:BS — 0ZB 行程:60mm
灵敏度:3v/vm
精度:0.1%
2. 主轴承温度—端面铂电阻
型号:WZPM — 201, Pt100
测量范围:0— 100℃
3. 液压系统工作压力检测—压力传感器
型号:YSY —Ⅲ
测量单位:0— 25mpa
精度:1.5级
4. 润滑系统正常工作检测—接近开关
5. 液压泵站滤油机压差检测—压差发讯装置(滤右器配外形尺寸:长×宽×高 =8205×5545×2610mm
重量
1. 主机:108t
2. 磨辊轴系:52194kg
3. 主机架:26070kg
4. 减速机:5000×2kg
5. 电机:4240×2kg。