2FZ18-70 液动双闸板防喷器
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2.井压密封原理：
闸板防喷器要有四处密封起作用才能有效地密封井口，即：闸板顶部与壳体的密封、闸板前端与管子的密封、壳体与侧门的密封、闸板轴与侧门的密封。
闸板的密封过程分为两步：一是在液压油作用下闸板轴推动闸板向中心移动，两前密封互相挤压变形密封前部，顶密封胶件与壳体间靠胶件过盈压缩密封顶部，从而形成初始密封；二是在井内有压力时，井压从闸板后部推动两闸板往中心挤压，使前密封进一步受到挤变形，同时井压从下部推动闸板上浮贴紧壳体上密封面，使顶密封更加密封可靠，即为井压助封原理，实现高压密封。
5.手动锁紧装置是人力旋转手轮关闭或锁紧闸板。使用时应注意手动锁紧装
置只用于关闭闸板，不能打开闸板。使用后欲打开闸板首先必须使手动锁紧装置复位解锁，再用液压打开闸板。
6.在井控车间试压时，当压力逐步上升到额定压力后，稳压10分钟，肉眼
观察无渗漏，一般情况下压降不大于0.7MPa（有时肉眼观察无渗漏，但压降较大，大部分原因是试压泵内泄造成。应注意经常检查试压泵是否完好）。
当一口井完成作业需搬迁另一口井时，蓄能器内压力不需全部泄压，保持在10MPa即可，以免第二次开动时，充压时间过长。液控台装好后，
应先打开卸荷阀再进行空运转使油回流油箱，运转几分钟电机、泵运转正常后，再关闭卸荷阀。
设计文件名称
使用说明书
2FZ18-70-SM
产品型号名称
2FZ18-70液动双闸板防喷器
6.当液控系统出现故障，也可用手动锁紧丝杠关闭闸板。
7.上、下钢圈槽采用不锈钢铺焊加工而成，在任何条件下均不会生锈。
8.所用上下密封垫环采用钢-橡胶复合密封圈，密封可靠，并可多次重复使用。
五、2FZ18-70液动闸板防喷器的维护抢修与使用
1.在作业过程中，防喷器上法兰上部可根据用户要求配备护板，防止吊卡等碰坏钢圈槽，注意不要丢失。
2FZ18-35液动闸板防喷器法兰规格有三种型式：
第一种φ380-12-φ33法兰，可直接坐在250井口上。
第二种φ395-12-φ39法兰，为180通径35MPa，标准法兰和标准18-35四
通相联。
第三种φ480-12-φ39/φ42法兰，可直接坐在采油树350；600；700井口法
兰上，通径最大可达φ186，以便油管挂能通过。
设计文件名称
使用说明书
2FZ18-70-SM
产品型号名称
2FZ18-70液动双闸板防喷器
共9页
第1页
一、液动闸板防喷器的用途
主要用于油田修井作业，坐在井口四通上，在作业过程中，当发现井涌或
井喷时，可迅速用液压关闭防喷器闸板，防止井喷。18系列液动闸板防喷器压
力等级有21MPa；35MPa；70MPa三种，结构形式有单闸板、双闸板、三闸板
理。
3.防喷器外表及内腔均进行镍磷镀处理，防腐性能好，似像不锈钢美观漂亮。
4.油路系统均采用内藏式油路，安全可靠不会被碰坏。
5.带有手动锁紧机构；当较长时间关闭闸板时，可用手动锁紧丝杠，锁住活
设计文件名称
使用说明书
2FZ18-70-SM
产品型号名称
2FZ18-70液动双闸板防喷器
共9页
第5页
塞不后退，即使泄掉油压，也可长时间封井，保证安全。
2.3闸板前密封全封：2件
2.4闸板轴密封圈Yx型内径φ80（轴用）：8个
2.5闸板轴密封圈O形内径φ80×5.3：8个
2.6锁紧轴密封圈Yx型内径φ50（轴用）：4个
2.7锁紧轴防尘圈内径φ50：4个
2.8侧门密封圈O形内径φ230×7.0：￠194×5.41×6.78；4个
2.9油路密封圈O形外径φ22×2.65：20件
13.侧门密封圈14.进油法兰
1.闸板开关原理：
当液压油通过高压胶管进入壳体内藏式油道后，进入左右液缸活塞后腔，推动活塞闸板轴及左右闸板总成分别向井口中心移动，实现封井。当高压油进
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使用说明书
2FZ18-70-SM
产品型号名称
2FZ18-70液动双闸板防喷器
共9页
第4页
入左右液缸活塞前腔，推动活塞闸板轴及左右闸板总成向离开井口中心方向运动，打开井口。闸板开关由液控系统手动换向阀控制。一般5～10秒，即可完成，关闭动作。
闸板上的前密封和顶密封是互相自锁的，拆卸时应先撬出顶密封，再撬出前密封，装配时应先装好前密封再装顶密封18-70-SM
产品型号名称
2FZ18-70液动双闸板防喷器
共9页
第6页
4.在正常检修时，油缸、活塞系统可不用动，当进行打压试验和开关试验时，
注意观察，侧门下部有一小孔，如无泄漏即属正常。如：漏水，即是侧门闸板轴靠壳体方的Yx密封圈损坏。如漏油，即是侧门闸板轴靠外部的Yx密封圈损坏。
2.每作业完一口井后，应用清水把防喷器内腔泥浆和油污清洗干净，检查闸板前密封是否完好，经5～7次使用后，应拉回井控维护保养检测车间，进行全面检查更换已磨损配件，重新打压试验，签发合格证后，再交由作业队使用。
3.更换闸板及密封件：本防喷器侧门无铰链座更换闸板及密封胶件时应先卸掉侧门上面的2条紧固螺丝，更换2条专用长螺栓，再把侧门下面紧固螺丝卸掉，用螺丝刀从侧门两侧缺口处，撬开侧门使侧门、油缸、闸板均担在两条长螺栓上用手拉出从侧面把闸板推出更换。注意更换闸板前应使闸板处于开启位置。新闸板也从侧面沿丁字槽推入后，把侧门再推到壳体处，先上下部两条螺丝，再卸下2条长螺栓更换为侧门紧固螺丝上好即可。在打开侧门时特别要检查侧门密封圈和油道密封圈是否完好，如已变形损坏应及时换新的密封圈，在装配时注意侧门密封圈和油道密封圈要放好位置不要掉出来（应用黄油粘好）。
3.可根据用户需要另外配置2 3/8″;3 1/2″半封闸板
八、产品零件明细表
序号
名称
数量
零件编号
备注
1
左护罩
2
2FZ18-70.01
2
液缸
4
2FZ18-70.02
3
M39×3侧门螺栓
16
2FZ18-70.03
4
左侧门
2
2FZ18-70.04
5
壳体
1
2FZ18-70.05
6
进油法兰
4
2FZ18-70.06
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2FZ18-70-SM
产品型号名称
2FZ18-70液动双闸板防喷器
共9页
第3页
防喷器所配闸板：
上闸板：2 7/8″
下闸板：全封
可按用户要求另外配置2 3/8″；3 1/2″闸板
三、工作原理
1.壳体2.闸板3.前密封4.顶密封5.闸板轴6.侧门7.侧门螺栓
8.油缸9.锁紧轴10.护罩11.闸板轴密封件12.锁紧轴密封件
7
全封闸板
2
2FZ18-70.29
8
右侧门
2
2FZ18-70.07
9
活塞轴
4
2FZ18-70.08
10
右护罩
2
2FZ18-70.10
11
2 7/8″闸板
2
2FZ18-70.27
12
锁紧轴
4
2FZ18-70.12
编制
审核
批准
设计文件名称
1.闸板防喷器型号说明:
2FZ18-70
压力等级70MPa
通径Ø180mm
双闸板防喷器
2.金属材料的温度等级
代号：T20 API代号：T20工作温度范围-29℃～+121℃
3.接触井液的非金属密封件温度等级BB（-17.8℃～93℃）。
4.2FZ18-70闸板防喷器的技术要求：
项目
双闸板防喷器
型号
2FZ18-70
三、工作原理-------------------------------------------------------------------3
四、主要零部件结构及特点-------------------------------------------------4
五、2FZ18-70液动闸板防喷器的维护抢修及使用---------------------5
四、主要零部件结构及特点
1.壳体为整体合金锻钢件加工而成，闸板腔为椭圆形。材质强度高、韧性好、抗H2S、受力状态合理，因而使防喷器更加轻便、体积小、高度低、方便工人安装和操作。
2.防喷器无侧门铰链座结构，改用四条加长螺栓担住侧门及油缸，更换闸板，大大减少了漏油环节，减轻了防喷器重量，简化了防喷器结构，便于维护与修
2FZ18-70液动双闸板防喷器
共9页
第7页
轻，满足作业安全需要（见FKY125-3作业防喷器）三组换向阀可分别控制半封、全封和环形（或备用），蓄能器系统可满足三次单闸板防喷器开关的需要，进油法兰为NPT1″（母扣）连接形式，联接管线为高压耐油软管，压力等级为35MPa，内通径φ19，可用防火型胶管，也可用普通耐油高压胶管（由用户确定），胶管两端为直通式接头NPT1″（公扣），双闸板防喷器与胶管两端配快速接头联接（规格为NPT1″母扣），一头与液控台进回油路相联另一头与万向转位135°接头相联，转位135°接头与防喷器进油法兰相联，转位
公司通过了API spec 16A的认证，并获得API会标的使用权，证书号为
设计文件名称
使用说明书
2FZ18-70-SM
产品型号名称
2FZ18-70液动双闸板防喷器
共9页
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API spec 16A；同时中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局也发给生产许可证，证书号为XK14。
二、2FZ18-35技术参数
2FZ18-70
液动双闸板防喷器
使
用
说
明
书
目录
一、液动闸板防喷器的用途------------------------------------------------1
二、2FZ18-70技术参数-----------------------------------------------------2
135°接头两端均为NPT1″公扣。胶管长度一般为15～25m/根（用户可自行确定长度）。
在配套使用过程中，第一次使用由于管线、油缸、蓄能器均是空的，所需充油量较大，当第一次使用后应再向油箱充几十升液压油，并要反复开关多次把软管及油缸内的空气排出。第一次使用后软管及油缸内的油不会再泄掉，第二次使用时，用油量即大大减少。在使用过程中如果蓄能器保压在20MPa以上时，也可关闭蓄能器闸门，关掉电源，当需关闭防喷器时再合上电器开关，打开蓄能器闸门操作手动换向阀使防喷器关闭或打开，这样操作一方面节电，另一方面可使液控台内管线及换向阀处于低压状态，使用寿命长。
共9页
第8页
七、随机辅件及随机配件清单
1.随机辅件
1.1手动锁紧专用扳手：2件
1.2侧门专用扳手：2件
1.3法兰专用扳手：2件
1.4更换闸板专用加长螺栓：4件
1.5法兰联接螺栓螺母（M39×3）：12套
1.6 R45复合密封垫环：1件
2.随机配件
2.1闸板顶密封：4件
2.2闸板前密封2 7/8″：2件
六、2FZ18-70液动防喷器配套使用组合
由于井下作业防喷器作业周期短，搬运频繁，力求投入较少又能满足安全作业要求，因而在辅助设备的配置上力求小巧轻便、简单实用，因而2FZ18-70液动防喷器所配液控台为专用作业防喷器液控台，其功能齐全、体积小、重量
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2FZ18-70-SM
产品型号名称
上部联接型式
法兰
下部联接型式
法兰
重量
约2300kg
高度Hmm
1066
通径
180mm
静水压强度试验压力
105MPa
额定工作压力
70MPa
液控额定工作压力
＜21MPa
推荐液控操作压力
8.4～10.5MPa
开启－付闸板所需油量
关闭－付闸板所需油量
温度等级
T20 -29℃~+121℃
防喷器的设计、制造均按照API Spec16A规范，防喷器内部接触井液的部位抗硫化氢腐蚀满足NACEMR-01-75要求。
柱时可关上部半封闸板，井内无管柱时，可关下部全封闸板。当使用三闸板防
喷器时，下腔装全封闸板，中腔装半封闸板，上腔装半封卡瓦，其卡瓦的作用
是当井内压力过高，井内压力对井内管柱的上浮力大于井内管柱重量时，井内
管柱即会上串，非常危险，此时可同时关闭上部卡瓦闸板和中部半封闸板，做
到既密封管柱，又卡住管柱不使管柱上串。
三种。上下联接型式有上、下法兰联接；下法兰、上载丝联接；下载丝、上法
兰联接；上、下载丝联接四种。可根据用户需要进行配置。当使用单闸板防喷
器时，腔内装2 7/8″或3 1/2″半封闸板，另配有全封棒，空井时可投入相应规
格的全封棒，再关闭半封闸板实现全封。
当使用双闸板防喷器时，下腔应装全封闸板，上腔装半封闸板，井内有管
六、2FZ18-70液动防喷器配套使用组合---------------------------------6
七、随机辅件及随机配件清单----------------------------------------------8
八、产品零部件明细表-------------------------------------------------------9
闸板防喷器要有四处密封起作用才能有效地密封井口，即：闸板顶部与壳体的密封、闸板前端与管子的密封、壳体与侧门的密封、闸板轴与侧门的密封。
闸板的密封过程分为两步：一是在液压油作用下闸板轴推动闸板向中心移动，两前密封互相挤压变形密封前部，顶密封胶件与壳体间靠胶件过盈压缩密封顶部，从而形成初始密封；二是在井内有压力时，井压从闸板后部推动两闸板往中心挤压，使前密封进一步受到挤变形，同时井压从下部推动闸板上浮贴紧壳体上密封面，使顶密封更加密封可靠，即为井压助封原理，实现高压密封。
5.手动锁紧装置是人力旋转手轮关闭或锁紧闸板。使用时应注意手动锁紧装
置只用于关闭闸板，不能打开闸板。使用后欲打开闸板首先必须使手动锁紧装置复位解锁，再用液压打开闸板。
6.在井控车间试压时，当压力逐步上升到额定压力后，稳压10分钟，肉眼
观察无渗漏，一般情况下压降不大于0.7MPa（有时肉眼观察无渗漏，但压降较大，大部分原因是试压泵内泄造成。应注意经常检查试压泵是否完好）。
当一口井完成作业需搬迁另一口井时，蓄能器内压力不需全部泄压，保持在10MPa即可，以免第二次开动时，充压时间过长。液控台装好后，
应先打开卸荷阀再进行空运转使油回流油箱，运转几分钟电机、泵运转正常后，再关闭卸荷阀。
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2FZ18-70液动双闸板防喷器
6.当液控系统出现故障，也可用手动锁紧丝杠关闭闸板。
7.上、下钢圈槽采用不锈钢铺焊加工而成，在任何条件下均不会生锈。
8.所用上下密封垫环采用钢-橡胶复合密封圈，密封可靠，并可多次重复使用。
五、2FZ18-70液动闸板防喷器的维护抢修与使用
1.在作业过程中，防喷器上法兰上部可根据用户要求配备护板，防止吊卡等碰坏钢圈槽，注意不要丢失。
2FZ18-35液动闸板防喷器法兰规格有三种型式：
第一种φ380-12-φ33法兰，可直接坐在250井口上。
第二种φ395-12-φ39法兰，为180通径35MPa，标准法兰和标准18-35四
通相联。
第三种φ480-12-φ39/φ42法兰，可直接坐在采油树350；600；700井口法
兰上，通径最大可达φ186，以便油管挂能通过。
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2FZ18-70液动双闸板防喷器
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一、液动闸板防喷器的用途
主要用于油田修井作业，坐在井口四通上，在作业过程中，当发现井涌或
井喷时，可迅速用液压关闭防喷器闸板，防止井喷。18系列液动闸板防喷器压
力等级有21MPa；35MPa；70MPa三种，结构形式有单闸板、双闸板、三闸板
理。
3.防喷器外表及内腔均进行镍磷镀处理，防腐性能好，似像不锈钢美观漂亮。
4.油路系统均采用内藏式油路，安全可靠不会被碰坏。
5.带有手动锁紧机构；当较长时间关闭闸板时，可用手动锁紧丝杠，锁住活
设计文件名称
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产品型号名称
2FZ18-70液动双闸板防喷器
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塞不后退，即使泄掉油压，也可长时间封井，保证安全。
2.3闸板前密封全封：2件
2.4闸板轴密封圈Yx型内径φ80（轴用）：8个
2.5闸板轴密封圈O形内径φ80×5.3：8个
2.6锁紧轴密封圈Yx型内径φ50（轴用）：4个
2.7锁紧轴防尘圈内径φ50：4个
2.8侧门密封圈O形内径φ230×7.0：￠194×5.41×6.78；4个
2.9油路密封圈O形外径φ22×2.65：20件
13.侧门密封圈14.进油法兰
1.闸板开关原理：
当液压油通过高压胶管进入壳体内藏式油道后，进入左右液缸活塞后腔，推动活塞闸板轴及左右闸板总成分别向井口中心移动，实现封井。当高压油进
设计文件名称
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产品型号名称
2FZ18-70液动双闸板防喷器
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入左右液缸活塞前腔，推动活塞闸板轴及左右闸板总成向离开井口中心方向运动，打开井口。闸板开关由液控系统手动换向阀控制。一般5～10秒，即可完成，关闭动作。
闸板上的前密封和顶密封是互相自锁的，拆卸时应先撬出顶密封，再撬出前密封，装配时应先装好前密封再装顶密封18-70-SM
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4.在正常检修时，油缸、活塞系统可不用动，当进行打压试验和开关试验时，
注意观察，侧门下部有一小孔，如无泄漏即属正常。如：漏水，即是侧门闸板轴靠壳体方的Yx密封圈损坏。如漏油，即是侧门闸板轴靠外部的Yx密封圈损坏。
2.每作业完一口井后，应用清水把防喷器内腔泥浆和油污清洗干净，检查闸板前密封是否完好，经5～7次使用后，应拉回井控维护保养检测车间，进行全面检查更换已磨损配件，重新打压试验，签发合格证后，再交由作业队使用。
3.更换闸板及密封件：本防喷器侧门无铰链座更换闸板及密封胶件时应先卸掉侧门上面的2条紧固螺丝，更换2条专用长螺栓，再把侧门下面紧固螺丝卸掉，用螺丝刀从侧门两侧缺口处，撬开侧门使侧门、油缸、闸板均担在两条长螺栓上用手拉出从侧面把闸板推出更换。注意更换闸板前应使闸板处于开启位置。新闸板也从侧面沿丁字槽推入后，把侧门再推到壳体处，先上下部两条螺丝，再卸下2条长螺栓更换为侧门紧固螺丝上好即可。在打开侧门时特别要检查侧门密封圈和油道密封圈是否完好，如已变形损坏应及时换新的密封圈，在装配时注意侧门密封圈和油道密封圈要放好位置不要掉出来（应用黄油粘好）。
3.可根据用户需要另外配置2 3/8″;3 1/2″半封闸板
八、产品零件明细表
序号
名称
数量
零件编号
备注
1
左护罩
2
2FZ18-70.01
2
液缸
4
2FZ18-70.02
3
M39×3侧门螺栓
16
2FZ18-70.03
4
左侧门
2
2FZ18-70.04
5
壳体
1
2FZ18-70.05
6
进油法兰
4
2FZ18-70.06
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产品型号名称
2FZ18-70液动双闸板防喷器
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防喷器所配闸板：
上闸板：2 7/8″
下闸板：全封
可按用户要求另外配置2 3/8″；3 1/2″闸板
三、工作原理
1.壳体2.闸板3.前密封4.顶密封5.闸板轴6.侧门7.侧门螺栓
8.油缸9.锁紧轴10.护罩11.闸板轴密封件12.锁紧轴密封件
7
全封闸板
2
2FZ18-70.29
8
右侧门
2
2FZ18-70.07
9
活塞轴
4
2FZ18-70.08
10
右护罩
2
2FZ18-70.10
11
2 7/8″闸板
2
2FZ18-70.27
12
锁紧轴
4
2FZ18-70.12
编制
审核
批准
设计文件名称
1.闸板防喷器型号说明:
2FZ18-70
压力等级70MPa
通径Ø180mm
双闸板防喷器
2.金属材料的温度等级
代号：T20 API代号：T20工作温度范围-29℃～+121℃
3.接触井液的非金属密封件温度等级BB（-17.8℃～93℃）。
4.2FZ18-70闸板防喷器的技术要求：
项目
双闸板防喷器
型号
2FZ18-70
三、工作原理-------------------------------------------------------------------3
四、主要零部件结构及特点-------------------------------------------------4
五、2FZ18-70液动闸板防喷器的维护抢修及使用---------------------5
四、主要零部件结构及特点
1.壳体为整体合金锻钢件加工而成，闸板腔为椭圆形。材质强度高、韧性好、抗H2S、受力状态合理，因而使防喷器更加轻便、体积小、高度低、方便工人安装和操作。
2.防喷器无侧门铰链座结构，改用四条加长螺栓担住侧门及油缸，更换闸板，大大减少了漏油环节，减轻了防喷器重量，简化了防喷器结构，便于维护与修
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轻，满足作业安全需要（见FKY125-3作业防喷器）三组换向阀可分别控制半封、全封和环形（或备用），蓄能器系统可满足三次单闸板防喷器开关的需要，进油法兰为NPT1″（母扣）连接形式，联接管线为高压耐油软管，压力等级为35MPa，内通径φ19，可用防火型胶管，也可用普通耐油高压胶管（由用户确定），胶管两端为直通式接头NPT1″（公扣），双闸板防喷器与胶管两端配快速接头联接（规格为NPT1″母扣），一头与液控台进回油路相联另一头与万向转位135°接头相联，转位135°接头与防喷器进油法兰相联，转位
公司通过了API spec 16A的认证，并获得API会标的使用权，证书号为
设计文件名称
使用说明书
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产品型号名称
2FZ18-70液动双闸板防喷器
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API spec 16A；同时中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局也发给生产许可证，证书号为XK14。
二、2FZ18-35技术参数
2FZ18-70
液动双闸板防喷器
使
用
说
明
书
目录
一、液动闸板防喷器的用途------------------------------------------------1
二、2FZ18-70技术参数-----------------------------------------------------2
135°接头两端均为NPT1″公扣。胶管长度一般为15～25m/根（用户可自行确定长度）。
在配套使用过程中，第一次使用由于管线、油缸、蓄能器均是空的，所需充油量较大，当第一次使用后应再向油箱充几十升液压油，并要反复开关多次把软管及油缸内的空气排出。第一次使用后软管及油缸内的油不会再泄掉，第二次使用时，用油量即大大减少。在使用过程中如果蓄能器保压在20MPa以上时，也可关闭蓄能器闸门，关掉电源，当需关闭防喷器时再合上电器开关，打开蓄能器闸门操作手动换向阀使防喷器关闭或打开，这样操作一方面节电，另一方面可使液控台内管线及换向阀处于低压状态，使用寿命长。
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七、随机辅件及随机配件清单
1.随机辅件
1.1手动锁紧专用扳手：2件
1.2侧门专用扳手：2件
1.3法兰专用扳手：2件
1.4更换闸板专用加长螺栓：4件
1.5法兰联接螺栓螺母（M39×3）：12套
1.6 R45复合密封垫环：1件
2.随机配件
2.1闸板顶密封：4件
2.2闸板前密封2 7/8″：2件
六、2FZ18-70液动防喷器配套使用组合
由于井下作业防喷器作业周期短，搬运频繁，力求投入较少又能满足安全作业要求，因而在辅助设备的配置上力求小巧轻便、简单实用，因而2FZ18-70液动防喷器所配液控台为专用作业防喷器液控台，其功能齐全、体积小、重量
设计文件名称
使用说明书
2FZ18-70-SM
产品型号名称
上部联接型式
法兰
下部联接型式
法兰
重量
约2300kg
高度Hmm
1066
通径
180mm
静水压强度试验压力
105MPa
额定工作压力
70MPa
液控额定工作压力
＜21MPa
推荐液控操作压力
8.4～10.5MPa
开启－付闸板所需油量
关闭－付闸板所需油量
温度等级
T20 -29℃~+121℃
防喷器的设计、制造均按照API Spec16A规范，防喷器内部接触井液的部位抗硫化氢腐蚀满足NACEMR-01-75要求。
柱时可关上部半封闸板，井内无管柱时，可关下部全封闸板。当使用三闸板防
喷器时，下腔装全封闸板，中腔装半封闸板，上腔装半封卡瓦，其卡瓦的作用
是当井内压力过高，井内压力对井内管柱的上浮力大于井内管柱重量时，井内
管柱即会上串，非常危险，此时可同时关闭上部卡瓦闸板和中部半封闸板，做
到既密封管柱，又卡住管柱不使管柱上串。
三种。上下联接型式有上、下法兰联接；下法兰、上载丝联接；下载丝、上法
兰联接；上、下载丝联接四种。可根据用户需要进行配置。当使用单闸板防喷
器时，腔内装2 7/8″或3 1/2″半封闸板，另配有全封棒，空井时可投入相应规
格的全封棒，再关闭半封闸板实现全封。
当使用双闸板防喷器时，下腔应装全封闸板，上腔装半封闸板，井内有管
六、2FZ18-70液动防喷器配套使用组合---------------------------------6
七、随机辅件及随机配件清单----------------------------------------------8
八、产品零部件明细表-------------------------------------------------------9