锅炉冷渣机改造方案

攀枝花三维发电有限责任公司

12#锅炉滚筒冷渣机

改造方案

批准：

审定：

初审：

编制：

生产技术部

二〇一一年五月

12#锅炉滚筒冷渣机改造方案

一、概况

12#锅炉原为四台气槽式冷渣器，现已将冷渣器A、B、D改造为WWR-X-20型滚筒冷渣机，还有一台气槽式冷渣器，在运行中气槽式冷渣器存在出力小、排渣温度高、检修困难、漏灰严重无法冶理问题，12#锅炉冷渣器C经二年多的气槽改混流式试验，从试验情况看未达到预期效果，冷渣器C自2009年下半年以来长期不能投运，已影响到12#锅炉安全、经济运行。从11#锅炉改造滚筒冷渣机运行情况看，排渣能力满足设计要求、排渣温度满足技术协议要求，基本达到改造目的，锅炉冷渣器已具备全面改造条件。根据公司2011年度技术改造计划，确定在12#机组年度大修中对冷渣器C进行改滚筒冷渣机工作。具体改造方案如下：。

二、改造方案

（一）总体规划

按11#锅炉改造方式将冷渣机A、B、C、D放置于原一级刮板机标高3000mm （+500）位置，布置方式沿锅炉宽度中心线方向，增加二台螺旋输渣机（绞龙）：

1、将支撑原冷渣器靠炉本体标高4490；D（1/2）至E（1/2）水平横梁H800水平下移1490mm，更改之前加固方式为在对应上方标高12000处D（1/2）至E（1/2）水平增加45#工字梁（A、B两侧相同，B侧为D（1/5）至E（1/5）柱）。

2、将支撑冷渣器靠炉外侧标高4490；D（1/1）至E（1/1）水平梁H800水平下移1490mm（A、B两侧相同，B侧为D（1/5）至E（1/5）柱）。

3、改造更换冷渣器A、C、B，尺寸：φ1650mm×4500mm（冷渣机A保护性拆除后进行修复，用于11#锅炉冷渣机B的更换）；冷渣机B保护性拆除（返厂修理更换齿圈、支撑圈及内部漏点处理，作为11#锅炉冷渣B备品），冷渣机D进行全面检修，并改造更换进渣箱后安装。

（二）实施方案：

1、12#锅炉冷渣渣器改造内容：

（1）拆除冷渣器C本体及附件，圆风门、执行器、热工、电气元件保护性拆除（尽量完好拆下以做备品）。

（2）与冷渣器C相连接的进渣风系统管道、冷却流化风管道、各分支管均拆除，拆除排渣管及以下旋转排渣阀。

（3）拆除冷渣器C本体至炉膛密封盒连接段回风管、膨胀节，密封盒保留并用钢板封堵。

（4）拆除冷渣器本体，采取整体吊下，拖出锅炉零米。（冷渣器C或就地解体）（5）与冷渣器C改造相关的所有平台、楼梯、栏杆保护性拆除，改造恢复中尽量利用。

（6）移动钢梁（按11#锅炉方式）：

1）将支撑原冷渣器靠炉本体标高4490；D（1/2）至E（1/2）水平横梁H800水平下移1490mm，更改之前加固方式为在对应上方标高12000处D（1/2）至E（1/2）水平增加45#工字梁（A、B两侧相同，B侧为D（1/5）至E（1/5）柱）。

2）将支撑冷渣器靠炉外侧标高4490；D（1/1）至E（1/1）水平梁H800水平下移1490mm（A、B两侧相同，B侧为D（1/5）至E（1/5）柱）。

（7）安装绞龙：改造后冷渣机A、C直接进入二级刮板机，冷渣机B、D的排渣通过绞龙进入二级刮板机，设置分路插板事故放渣插板。

（8）安装的绞龙控制系统并与底渣系统进行联锁。

（9）按11#锅炉A侧重新布置锅炉上水管、播煤风管道。

2、安装及制作：

（1）新购置二台φ1650、长度4500mm滚筒冷渣机(四分仓)、耐高温插板门、排渣管、非金属膨胀节及装置性辅材等。冷渣机安装于标高3000mm平台，垂直于锅炉宽度中心线，冷渣机A、C（B、D）落渣中心分别向炉前、后偏移400mm。

（2）冷渣机水冷进渣箱、水冷非金属膨胀节的冷却水源采用二路水源，一路接入轴冷水，一路拉入冷渣机本体冷却水系统。

（3）制做二台φ500、长度6400mm(进出渣中心线)绞龙。（驱动头利用原绞龙改造余下设备）

（4）炉膛排渣管：新冷渣器的进渣管连接（根据现场实际情况连接），采用φ273×16耐热合金管，进渣阀采用高温排渣阀。

（5）负压抽风管：滚筒冷渣器设置抽风管二路，进渣端一路、出渣箱一路，采用φ159×8；Q235钢管，并安装DN150阀门。

（6）在排渣管上增加疏通、吹扫装置，操作平台根据现场确定（生产技术部组织现场确定），格栅采用与锅炉相同标准钢格栅。

（7）流化风系统封堵：原冷渣器流化风系统、管道保护性拆除后，母管上的

开孔进行封堵（或配合烟风系统改造，将冷渣风系统主管接入炉后一次风联络风道，并改造冷渣风机出口百叶窗调节门为出口插板门）。

（8）电气设施：新增控制和动力电源接冷渣机就地控制箱，恢复绞龙控制、动力电源。

（9）冷渣机的控制：取消原冷渣器DCS设置的显示和控制方式，新增冷渣机就地信号、控制引入DCS系统上显示和控制。

（10）冷却水系统：

1）利用原冷渣器冷却水系统（对冷渣水系统进行规范统一，取消多余的阀门及管道），对所改造冷渣机的冷却水系统进行保护性拆除，冷渣机就位位后根据设计图进行恢复接口，进出水管道增加手动隔绝门。（冷却水管根据现场的情况考虑美观布置）。

2）冷渣机安装完成后须进行水冲洗（安装时在低位设置冲洗放水门），水压试验及冷态机械振动、串动、晃动等验收测量。

三、费用概算

1、主要设备及材料

2、安装用的起重机械、人工及其它措施费：略（按实际发生结算）

四、预期效果

解决目前12#机组锅炉冷渣器进渣控制和排渣温度高等问题，同时降低锅炉辅机电耗（减少冷渣风机使用时间），降低厂用电率：

冷渣风机全停情况下：

1、单台锅炉配置二台冷渣风机，功率500KW、6000V，每台锅炉冷渣风机电耗：天×2=21200 天，锅炉按年运行4800小时计算（200天），节约电量：21200 ×200=4240000 ；

2、滚筒冷渣机单台电机功率15 KW、380V（每台锅炉四台），单台锅炉冷渣机电耗：天×4=1440 天，锅炉按年运行4800小时计算（200天），耗用电量：1440 ×200=288000 ；

3、在取消冷渣风机同时，为保证炉内燃烧，需同时开二台二次风机（原只需开一台），单台二次风机功率560KW、6000V，电耗：天，锅炉按年运行4800小时计算（200天），耗用电量：13440 ×200= ；

4、每度电成本元/ 计算,单台炉每年节约费用：

冷渣风机电耗-滚筒冷渣机电耗-增开一台二次风机电耗= ×元/ =404480元；即：每台锅炉年节约费用40多万元。

改造后实现机组的安全经济运行，使冷渣器单台出力达到20t/h，排渣温度≤200℃，进渣易控制，解决底渣系统的安全、稳定运行难题，基本消除底渣系统泄