MPS200HP-II磨煤机解析

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MPS-HP-Ⅱ型磨煤机优点如下： · 磨煤机出力比同尺寸的老式MPS增加20~50%。 · 磨煤机的出力范围扩展到低达额定负荷的15%。 · 采用新型液压反作用力控制系统有效地避免了在运行过程中的振动。 · 针对运行负荷及煤质的不同选用最佳的碾磨力。 · 紧急停机后，磨煤机可自动进行清扫。 · 可以积极响应锅炉负荷的快速变化。 · 低电耗，尤其是低负荷运行时效果显著。 · MPS磨煤机能实现空载起动。 · 对磨中存煤自动清理。 · 磨煤机高度降低，占地面积小，便于在锅炉房内的布置。 2）结构改进： · 配有液压翻辊装置，磨辊可以翻出检修，使维护简单化。 · 采用旋转风环，使喷口出的风速趋于均匀，减轻了风环磨损。 · 磨盘由分体式改为一体式结构，增加了磨盘的强度。 · 采用了新型煤粉分配器，使煤粉的分配更均匀。
磨煤机加载压力的控制。
碾磨物料需要的碾磨力(碾磨力=部件重力+加载力)由液压系统提供。该系统包括 液压站和三个并联工作的液压缸及装在液压缸上的蓄能器。加载力是液压系统在 液压缸有杆腔环形区域形成的压力（HFX10 CP001）与液压缸无杆腔形成的反 作用压力（HFX10 CP002）的压力差的函数。 压力油由连续运行的油泵（HFX10AP001A/B -M01）提供，传感器将油压信号 传递到控制室，控制室根据系统设定点，通过控制器控制比例溢流阀(HFX10 AA101/102 -Y01)的溢流压力，从而改变加载压力。 根据磨煤机负荷（煤流量）的大小，即给煤机速度信号或皮带称的信号来控制加 载压力和反作用压力。







液压加载系统由3个液压缸组成，每个液压缸带有一个拉杆平行地工作，拉杆 向下拉动刚性加载架。这样，连接于加载架上的磨辊对磨盘上的煤层施加压 力。 在磨机运行过程中，由于煤中的大块材料导致系统超压，多余的压力储 存在蓄能器中，系统压力低时再进行压力释放返回系统中，如此靠蓄能器来 减小由于意外负荷造成的冲击。 当启动磨煤机或清扫磨煤机时，在启动主电机之前的瞬间，液压系统产 生的反作用力大于碾磨力，磨辊被提升，在磨辊与煤层之间没有任何接触的 情况下实现“软启动”。因此，磨煤机电机、减速机及磨辊中的轴承实现了 无负荷启动。 在紧急停机的情况下，通过液压系统将磨辊从磨盘上提升起来，可以自 动清除磨煤机中过多的煤。 在主电机的驱动下，大部分磨机中的废料将通过喷嘴环和热风入口管道 被自动排入废料箱。 绝大部分维修工作都可通过液压系统进行，而不必将磨辊拆下来。如与 磨辊连接部分的维修，运行后期磨辊的更换与安装，用高铬焊材对磨辊进行 堆焊等。 为了适应锅炉运行负荷的改变，通过液压反作用力控制系统磨煤机碾磨 力可以快速调整，在短时间内迅速增加出粉量，有效的提供锅炉燃烧所需燃 料。 出粉量相对于完全恒定条件有一个快速变化过程，这个变化是通过碾磨 力使其迅速变化而获得的。由于出粉量这一变化不是由于给煤量的改变所产 生的，所以不需要一段延迟时间。
燃烧器系统
磨煤机设备规范

磨煤机设备规范 型号MPS200HP-II型式液压变加载中速碗式磨数 数量6台(1台备用)最大出力63.5 t/h 最小出力15.87 t/h 磨盘转速32.5rpm 最大通风量100.9t/h 计算通风量93.7t/h 保证出力下的通风量96.3t/h 最小通风量75.7t/h 磨煤机入口干燥介质温度266.4℃ 磨煤机的密封风量 kg/s 磨煤机出口温度75℃ 磨辊轴承润滑方式 溅油润滑 分离器型式 动态分离器 分离器叶片调节 变频调节 煤粉输出口数量4
磨煤机液压油系统



磨煤机的液压油系统 液压加载磨的碾磨压力调整系统 从燃用不同品质煤炭的要求出发，开发了液压加载系统。这种系统的液压碾磨力 是可调的，在不同工况下可调节到相应的最佳碾磨力。当煤质发生变化或负荷快速 变化时，碾磨力可以快速调节，这样液压加载磨煤机有更好的运行条件，并且随着 煤质的改变，能够进行快速的调整。因此，具有液压加载系统的磨煤机能适应发电 厂锅炉运行负荷的快速变化。 液压加载系统 液压加载系统由3个液压缸组成，，每个液压缸带有一个拉杆平行地工作，拉杆向下 拉动刚性加载架。这样，连接于加载架上的磨辊对磨盘上的煤层施加压力。 通过摆动调整装置，可使外来的异物在径向方向排出。 弹簧加载磨煤机的弹簧解决不了弹簧在垂直方向上产生的振动，而带蓄能器的液压 缸（液压加载装置）则能解决此问题。在磨机运行过程中，由于煤中的大块材料导 致系统超压，多余的压力储存在蓄能器中，系统压力低时再进行压力释放返回系统 中，如此靠蓄能器来减小由于意外负荷造成的冲击。 通过液压系统将磨辊从磨盘上提升起来，可以自动清除磨煤机中过多的煤—例如在 紧急停机的情况下。 在这种情况下，压力油进入各油缸活塞末端，这样，通过拉杆将带着磨辊的加压架 提升起来。 在主电机的驱动下，大部分磨机中的废料将通过喷嘴环和热风入口管道被自动排入 废料箱。
MPS200HP-II磨煤机结构
MPS磨工作原理



工作原理 MPS磨煤机主要用于燃煤电站直吹式制粉系统，应用于碾磨烟煤、高水份的烟煤和褐煤。 原煤通过磨机中部落煤管进入磨机中，由磨盘转动所产生的离心力使煤均匀的进入磨 盘轨道中。通过磨盘带动的三个均匀分布在磨盘圆周上的磨辊的转动，将煤在磨辊及 磨盘间碾压成细粉，在离心力的作用下溢出磨盘，干燥剂由磨盘带动的旋转喷嘴环以 70～90m/s速度进入磨机，对原煤干燥的同时将磨碎的煤粉输送至分离器中分离，合格 的煤粉进入炉膛燃烧，大粉返回磨中重新磨制。煤中的石子煤﹑铁块等通过喷嘴环掉 到下架体上被刮板清入排渣箱中，排除磨外。 结构特点 MPS磨煤机属于外加力式磨煤机，碾磨原理与传统的轮碾式磨完全相同。为降低磨 料的粒径所需要的碾磨压力是由外部传输进来的。 与其它相似类型的外加力式磨煤机进行比较，其用于碾磨的辊子径向是可以运动 的（摆动）。这样，在碾磨过程中，碾磨力不是被传输到磨机壳体上，而是通过加载 部件直接作用在基础上。通过摆动调整装置，可使外来的异物在径向方向排出。 MPS磨煤采用了液压加载系统。这种系统的液压碾磨力是可调的，在不同工况下可 调节到相应的最佳碾磨力。当煤质发生变化或负荷快速变化时，碾磨力可以快速调节， 这样液压加载磨煤机有更好的运行条件，并且随着煤质的改变，能够进行快速的调整。 因此，具有液压加载系统的磨煤机能适应发电厂锅炉运行负荷的快速变化。