输煤系统程控启停操作票(系统手动联锁状态)
输煤系统一键启停经验共享
输煤系统一键启停经验共享【摘要】本文介绍了输煤系统一键启动逻辑改造方案及操作方法。
输煤系统的一键启停减少了运行人员日常的操作量，降低重要设备的误操作几率。
通过输煤系统一键启停经验共享，可以给其他厂输煤系统一键启动改造起到参考作用。
【关键词】一键启动；路径选择；时间间隔；输煤为提高公司生产系统的整体自动化水平，改善人员工作环境，降低劳动强度，减少职业病发生的概率，针对输煤系统工作环境的特殊性，我们技术处提出输煤系统的一键启停。
通过近期通过对输煤系统的逻辑改造和试运，输煤系统实现了一键启动和停运。
输煤系统的一键启停减少运行人员日常的操作量，降低重要设备的误操作几率，现将输煤系统一键启停及注意事项总结如下：1系统简介我们电厂的输煤系统共有南北两个干煤棚，配置有两套输煤系统。
其中，#1、#2、#4、#5、#6、#7皮带各两段，#3皮带一段，任一一套皮带均可单独完成上煤工作。
南侧干煤棚用叶轮给煤机上煤到#1皮带，经#2、#4、#5、#6、#7皮带至各炉原煤仓；北侧干煤棚用斗轮机上煤到#3皮带，经#4、#5、#6、#7皮带至各炉原煤仓。
2输煤系统一键启动、停运方案根据输煤系统自身的特点，经多次讨论，在不改变原有上煤路径及保护人身和设备安全的前提下，一键启动方案分两条路径：（1）按7→6→5→4→2→1启动顺序；（2）按7→6→5→4→3启动顺序。
一键停运方案分两条路径：（1）按1→2→4→5→6→7停运顺序（2）按3→4→5→6→7停运顺序。
在上煤前，根据设备情况，通过“路径选择”选择合适的路径上煤，并充分考虑现场原有的碎煤机、滚轴筛、除铁器、除尘器等设备的启停顺序及启停时间间隔。
3输煤系统一键启动、一键停运的流程及操作方法3.1路径选择：在“输煤系统图”画面下选择“路径选择”画面，根据实际情况选择各段皮带及三通，经就地人员确认各段三通是否到位。
查看所选路径是否通畅合适，若不通，需运行人员重新选择路径。
被选择的皮带和三通的A\B段会显示红色，未被选择的仍然显示绿色。
#2机组启动操作票(至冲车)
启动#2顶轴油泵，检查各瓦顶轴油压正常，#1顶轴油泵投备用。
33
投入主机盘车运行。检查盘车电流（ ）A、转子偏心（ ）μm,轴承、轴封处及汽缸内无异音。
34
维持发电机气体压力在0.3～0.4 MPa。
35
当发电机气体压力至0.2MPa时启动#2定冷水泵运行，调整定冷水流量100t/h左右，维持定冷水压力＜发电机气体压力0.05MPa，#1定冷水泵投备用。
36
点火前8～24小时投入电除尘灰斗加热器、保温箱加热。
37
点火前2小时投入连续振打系统。
38
点火前2小时投入电除尘输灰及省煤器、脱硝输灰系统运行。
39
联系启动锅炉，投入中、低辅系统，维持中压辅汽联箱压力0.6～1.0MPa，温度280～350℃，低辅压力0.4MPa，温度200～250℃。
40
联系化学检查凝结水精处理在旁路运行状态。将凝汽器水位补至1050～1450 mm，凝结水管道注水排空结束，变频启动#2凝结水泵运行，#1凝结水泵变频热备用。
52
冷态闭式循环冲洗结束水质指标：贮水箱出口水质优于下列指标Fe＜100μg/L；PH值9.2～9.6。实际值：Fe：（ ）μg/L；PH值：（ ）
53
锅炉空预器吹灰蒸汽系统暖管。
54
进行一次风、二次风暖风器系统暖管。
55
检查轴封系统具备投入条件，轴加水封注水，投入主机、小机轴封系统运行，控制轴封供汽压力27～30KPa，启动#2轴加风机，#1轴加风机投备用，调整轴封母管温度180～260℃，主机低压轴封温度121～177℃，小机后轴封供汽温度160～200℃。（轴封投运前，前箱两侧加千分表，并记录原始值左侧mm，右侧mm）
43
检查锅炉本体各疏水、排空气门开启，放水门关闭，记录锅炉膨胀指示一次。
输煤系统程控启停操作票(系统手动联锁状态)
在上位机“总流程图”操作画面上，对已停止的系统流程各设备，全部挂“禁止操作”（TAG）牌，防止设备自启或误启。
8
汇报值长：原煤仓供煤结束，设备已停运。
备注：
（注：√表示已执行。若有未执行项，在备注栏说明原因。）
操作人： 监护人： （单元长）运行值班负责人：
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3
检查确认程控系统选择启动流程中滚轴筛无缺陷、无检修维护工作。
4
检查确认程控系统选择启动流程中碎煤机无缺陷、无检修维护工作。
5
检查确认程控系统选择启动流程中叶轮给煤机无缺陷、无检修维护工作。
6
检查确认程控系统选择启动流程中除大块器无缺陷、无检修维护工作。
7
检查确认程控系统选择启动流程中除铁器无缺陷、无检修维护工作。
13
点击选择上煤方式为“程控手动联锁”模式。
14
在“总流程图”操作画面上， 检查所选流程挡板信号完全到位、指示准确。
15
在“总流程图”操作画面上，按逆煤流方向逐台启动设备，直至整个流程需启设备全部启动完毕，且运转状态正常。
16
下达煤源设备启动指令，并开始取煤作业向输煤系统设备供煤（煤源设备不能同流程设备联锁的情况下）。
8
检查确认程控系统选择启动流程中取样器无缺陷、无检修维护工作。
9
检查确认程控系统选择启动流程中除尘器无缺陷、无检修维护工作。
10
检查确认程控系统选择启动流程中犁煤器无缺陷、无检修维护工作。
11
检查上位机各信号显示正常，程控启动处于上煤停机状态。
12
接到现场值班人员确认输煤设备就地检查完毕，现场设备、环境一切正常，具备启动条件的汇报。
序号
操 作 项 目
执行情况
电厂燃料专业考试题目
输煤运行人员统考复习题第一部分：填空题1、输煤系统控制包括上煤控制，卸煤控制和配煤控制。
控制方式分联锁自动、联锁手动、解锁手动及就地手动四种方式，该四种方式可任意切换。
2、斗轮堆取料机分布煤场中间，型号为DQ1000/3840-38型，其堆煤能力为3840t/h，取煤能力为1000t/h。
3、输煤系统联锁自动启动过程中，流程上某条皮带因开关异常无法合上时，请点击流程复位，以清除该已选中的流程，以免皮带自启。
4、Ⅰ级跑偏（轻跑偏）属预告信号。
Ⅱ级跑偏（重跑偏）属事故信号。
5、为改善劳动作业环境，在各转运站设置了除尘器，系统能随有关设备一起联锁启动，并能在就地控制。
在各栈桥、转运站设置了水冲洗设施。
6、输煤皮带系统安装了两台KRC12*18系列环锤式碎煤机。
出力600t/h，入料粒度≤350mm，出料粒度≤25mm。
7、输送带一般应采用硫化连接。
带式输送机倾角超过4度时，为防止重载停机发生倒转事故，一般都要设置制动装置。
8、输煤系统的启停原则是顺煤流停止，逆煤流启动。
9、皮带跑偏就是指在运行的过程中皮带的中心线偏离头尾滚筒的中心线，防止皮带跑偏应装设调偏托棍。
10、输煤系统由卸煤、上煤、配煤和贮煤等四个部分组成，在输煤过程中同时完成碎煤、除铁、称量和取样等工作。
11、电动机带负荷情况下允许的最大振动值：3000转/分，振动值6丝；1500转/分，振动值10丝；1000转/分，振动值12丝；750转/分以下，振动值15丝。
12、环式碎煤机停机后惰走时间一般为15～20min。
13、电动机的常见故障有：电动机振动、电动机过热、电动机两相运行、电动机温度升高、振动、嗡嗡响等。
14、煤自燃是指煤在无需外火源加热而受自身氧化所产生的积蓄热而引起的着火。
15、PLC是可编程序控制器的英文缩写。
16、连锁手动是运行人员在上位机上按照流程要求逐一手动启停设备，流程内的设备间存在联锁关系。
17、我厂使用的电磁除铁器分别为盘式和带式。
启停机操作票3[1][1].27
![启停机操作票3[1][1].27](https://img.taocdn.com/s3/m/7591d49751e79b89680226f0.png)
当#汽轮机机组负荷升至60MW时，检查高加暖体结束且1#高加汽侧压力高于除氧器压力0.25MPa，将高加疏水倒至除氧器。
57
当#汽轮机机组负荷升至75MW时，根据值长要求投入三抽至工业抽汽。
58
根据#汽轮机给定负荷，继续升负荷。
操作
记事
年月日编号No：
10
检查#汽轮机润滑油油质合格，油箱油位mm，油温℃。
11
启动#汽轮机#排烟风机，备用风机投入“联锁”。
12
启动#汽轮机交流润滑油泵，检查润滑油压MPa，投入联锁。检查各轴承箱负压在-200Pa~-300Pa。
13
直流润滑油泵试验正常投入“联锁”。
14
将#顶轴油泵打至备用位置，启动#汽轮机盘车运行，记录盘车三相电流A，大轴偏心μm,检查#顶轴油泵运行，检查油压MPa。
当#汽轮机负荷降至50MW时，解列高加汽侧，关闭高加疏水至除氧器调整门、电动门，开高加危急放水一次手动门和二次电动门。
16
当#汽轮机组负荷降至40MW时，电气倒厂用（主蒸汽温度降至380℃，汽压降至4.6MPa，稳定60分钟）。
17
开启#汽轮机1#低加疏水至凝汽器直通门。
18
解除备用低加疏水泵“联锁”，停止运行低加疏水泵。
15
检查#汽轮机EH油质合格，油箱油位mm，油温℃，启动#汽轮机#EH油泵，检查泵EH油泵运转正常。
操作
记事
热机操作票
年月日编号No：
发令人：
监护人：
操作人：
操作任务：（承上页）
操作前已由向联系过
序号
操作任务
时间
执行
16
#汽轮机EH油母管压力MPa，备用EH油泵投入“联锁”。
输煤系统单机启停操作票——斗轮堆取料机(共6张)
□监护操作□单人操作
单位：编号：
（注：√表示已执行。
若有未执行项，在备注栏说明原因。
）
操作人：监护人：（单元长）运行值班负责人：
第页共页
□监护操作□单人操作
单位：编号：
（注：√表示已执行。
若有未执行项，在备注栏说明原因。
）
操作人：监护人：（单元长）运行值班负责人：
第页共页
□监护操作□单人操作
单位：编号：
（注：√表示已执行。
若有未执行项，在备注栏说明原因。
）
操作人：监护人：（单元长）运行值班负责人：
第页共页
□监护操作□单人操作
单位：编号：
（注：√表示已执行。
若有未执行项，在备注栏说明原因。
）
操作人：监护人：（单元长）运行值班负责人：
第页共页
□监护操作□单人操作
单位：编号：
（注：√表示已执行。
若有未执行项，在备注栏说明原因。
）
操作人：监护人：（单元长）运行值班负责人：
第页共页
□监护操作□单人操作
单位：编号：
（注：√表示已执行。
若有未执行项，在备注栏说明原因。
）
操作人：监护人：（单元长）运行值班负责人：
第页共页。
给煤机停止(操作票)
5.3机械性振动
5.3检查测量设备振动情况，严重时可就地紧急停止
序号
操作项目
执行
情况
操作
时间
1
接主值令，停止给煤机运行；
2
关闭给煤机上部插板门；
3
将给煤机内部积煤输送干净；
4
给煤机空载运行5min;
5
停止给煤机运行；
6
全面检查，汇报主值给煤机退出运行。
操作人监护人：值班负责人：
4.2.2在操作中随时注意作业条件的变化，保护好现场的安全设施和个人防护用品及安全警示标志
4.3安全措施拆除未检查
4.3工作结束时检查确认安全措施已拆
除
5
设备损坏
5.1设备、设施、工具、附件缺陷
5.1机械设备转动部位（如传送带、齿轮机、联轴器、飞轮等）必须装设防护装置
5.2防护缺陷
5.2.1严禁在运行中清扫、擦拭、润滑设备的旋转和移动部分
1.3操作错误
1.3.1按照操作票顺序操作，不允许漏项和跨项操作
1.3.2必须核对设备名称、编号、位置正确
1.4监护失误
1.4履行操作监护人职责，不允许无监护人
2
设备要素
2.1触电伤害
2.1.1湿手不准接触电气设备
2.1.2电动机的外壳接地不合格，电动机外壳带电发生人身触电
2.2机械伤害
2.2.1转动设备保护罩完好，严禁接触转动设备；不准用木棒、铁棍等工具校正运行中跑偏的皮带
值长：发令时间：年月0时一分
操作票评价
（1）评价人：_年月日时一分
（2）评价人：年月0时一分
备注
第1页/共1页
2.2.2检查设备附近无杂物，设备完好；联轴器和安全护罩完好无损，牢固可靠
浅谈火电厂输煤系统控制方式及操作
科技 置向导
２１ 年 ０ 期 ０２ 第 ９
浅谈火 电厂 输煤 系统控制 方式及操 作
王 素 丽 （ 霍煤鸿骏铝电公 司 自备电厂 内蒙古
霍 林郭勒
０９０ ） ２ ２ ０ ห้องสมุดไป่ตู้
【 摘 要】 近年 来随着计算机 高度发展 ， 可编程序 控制 器性能价格 比的提 高 ， 输煤 系统 的控 制方式也在发生 变化 ， 现今 采用程序 自 动控制 ， 增加 了一 系列 自 断、 警功能 ， 输煤程控 系统操作 不 当 造成设备损坏或人身伤 害， 诊 报 但 会 本文介绍 了输煤 系统的控 制方式并分别从输煤程控 系 统 中的计算机监控 系统操 作及管理 系统操作两大方面介绍 了输煤 系统的操作 。 【 关键词】 输煤 ； 系统 ； 操作 ； 程控
火电厂输 煤系统的控制方 式可以分为就地手动控制 、 中手动控 设置 ”“ 集 、系统退 出” ６个 。 共 制和集中程 控控制三种【 随着火力发电厂容量的不断增大 ， ｌ ＿ 。 输煤系统 ２管理系统的操作 ． 的控 制对象 愈来 愈多地增加 ． 过去所 用的就地手动控制方式 或集 中手 管理 系统的操作分 为程控 自 的操作 、 锁手动 的操作 、 动 联 解锁手 动控制 方式 已不 能很好地适应控制 对象 庞大而较为复杂 的输煤 系统 动 的操作 、 配煤 系统 的操作 而且 由于计算机 的高速发展 ．可编程控 制器的性能 价格 比有很 大提 ２１ ． 程控 自动的操作 高． 所以 ．０ ９ 年代投产 以来 的火力发 电厂其输 煤系统大多数均采 用程 通 过上 面板 控制方 式按钮 选择“ 控 自动” 程 方式 ． 按主菜 单 的 点 序 自动控制 ． 助以集 中手动控制日 辅 “ 流程选择 ” 按钮 ． 出流程选择对话框 ， 弹 选择所要启 动的上煤流程后 ． 就地手 动控制 一般只作 为检修 调整 或应急启停使用＿ 集中手动 点按 “ ｌ １ 流程选 择 ” 按钮 ． 退出流程选 择对话框 ． 时所选流程设 备变为 此 控制是集 中程序控制 的辅助控制手段 集中手动控 制一般在集控室的 橙色 。在启动流程前 ， 点按 “ 预启 ” 按钮 ， 对该流程进行 预启 ， 预启过程 控制 台上设 置操作按钮 ． 通过启停及联锁按钮 对设 备进行 “ 对一” 一 的 中所选流程 挡板会 自动 到位 ．当所有 的挡板都 准确到位后 ． 预启成 “ 控制 ． 这就是集中手动控制 的控制方式ｎ 】 。输煤设备程控是指输煤设备 功 ” 指示灯 自 动点亮为绿色 ． 同时计算机发 出“ 预启成功 ” 语音提示 若 按照事先编好 的程序 ， 在操作人 员的提示 和监视下 ， 自动启动 、 自动配 有 的挡板 到位信号没有反 馈 ． 系统 自 点亮“ 动 预启 失败” 指示灯 ， 同时 煤、 自动停止 、 自动报警 、 自动保护停机的上煤方式 。在程控系统 中运行 计算机发 出“ 预启失败 ” 音报警 ． 时流程预启 失败 ． 语 此 可能有 挡板卡 操作人员如果要选择程控运行设备 ． 必须根据设 备状况 ， 首先选择设 备 死报警存在 ． 流程不允许程控启动 ． 要排除故障点后再进行预启。 预启 流程 （ 不能间断）然后发 出启、 ． 停命令设 备才能正常运行Ⅲ 输煤系统采 成功后 ． 。 点按上面板 的“ 程启” 按钮 ． 流程沿线设备 按逆煤 流方 向依次 用程序控制 ， 增加 了一 系列 的 自诊 断、 报警 功能 ， 不仅可 以减 轻劳动强 延 时启动 ． 动后 的主设 备 电流显示 在电流显示 框内 ． 启 并在上 位机画 度． 提高劳动生产率 ， 同时也可以提高设备运行的安全可靠性 。 面 中变为亮绿色 。 在流程运行结束时 。 点按“ 程停” 按钮 ． 系统 自动按顺 当今 的输煤系统工控机运行在 ｗｎ ｏ ｓ ｉｄ ｗ 多媒体界面 ．人机对 话更 煤流方 向依 次延时停止各 级设备 ． 在设 备停止后 ． 选定的流程依 然有 为直 观 ． 部生产 工艺系统模 拟图 已经形 象地显示在 多媒体工控 机 效 ． 全 流程沿线设备均为橙色 但在长期 的工作 中发现 ， 在程控 自动的状 Ｃ Ｔ操作界面上 ． Ｒ 既能监视 又能操作 ． 可完全取代集 中控制方式下的工 态下设备停 止后 ． 由于所选定 的流 程依 然有效 ． 曾多次发生所 选定的 业模拟屏装置 ． 取而代之 的是更为直 观的电视墙屏幕 虽说 每个生产单 流程 中的某 一设备突然 自启动 ． 为人 身及设备安 全考虑 ． 建议设 备停 位的设备不同其具体的操作过程也不尽相 同． 总体方式是一致 的 但 下 止后 ． 不要在程控 自动状态下 在流程 自动启 、 停和运行过程 中 ， 如果 面 以霍煤鸿骏铝 电公 司 自 电厂 ２ １ ０ Ｗ 机组输煤程控系统为例 介 某一设备 出现系统可 以检测到的故障信号 ． 备 ｘ５Ｍ 则系统立 即 自动停 止该设 绍一下输煤程控系统中的计算机监控系统操作 、 管理系统操作。 备． 同时在报警框 内显示相应 的文字报警 ， 并发 出语音 报警 ． 随即该设 １计 算 机 监 控 系 统 的 操 作 ． 备变为黄 色闪烁状态 ． 该 设备起 ． 自 按逆煤流方 向下一级 的所 有设备 计算机 监控系统 的操作是对 监控上 位机而言 的 ．在 本程控 系统 立 即联跳 当设备故障消除后 ． 应点按“ 故障复位” 按钮 ． 对故障信号进 中 ．上位 监 控 系 统 由两 台 互 为热 备 的工 控机 组 成 ．操 作 平 台 为 行复位 ． 然后可 以再次通过“ 程启” 按钮启动停下来的设备 Ｍ ｃ０ ｆ 司的 Ｗｉ ｏ ｓ０ ０ 监控 软件为美 国 Ｒ Ｃ Ｗ Ｌ ｉ ７Ｏ 公 ］ ｔ Ｓ ｎ ｗ２０ ． ｄ Ｏ Ｋ Ｅ Ｌ公 司生 ２２联锁手动的操作 ． 产 的 Ｒｖ ｗ ２ ｓｉ ３ 输 配煤系统所需 要的监 控信息均体 现在 计算机 画面 ｅ 在选择联锁手动操作方式后 ．即可对设备进行联锁手 动操作 ． 在 上． 操作员通过 鼠标拾取相应 的控制信息对输 煤系统进入程控 的设 备 操作设备前 ． 首先点按设备 调出相应设 备的手动操作 对话框 ． 因为联 实施控制 ． 使系统受控设备按照一定 的过程启停 同时也可 以通过 多 锁启动时设备 间的联锁关 系必须满足 ． 以在主设备 启动前 ． 把挡 所 应 媒体语音 系统 、 文字报警 窗 口和 画面上 的设 备颜 色变化 ， 及时 了解 系 板打到相应位 置 ． 到位后对 应落料 口变 为橙色 ． 在相 应的对话框 中操 统设备运行状态 ． 这样操作员就 可以对 系统 运行过程 中出现 的问题 及 作皮带的启动按钮 ． 皮带启动并变为亮绿色 ． 该皮带运行稳定一定时间 时采取措施 。 通过 实践 ． 系统具有 完善 的控制 功能 ， 对运行 过程 后 ． 此 能够 可以对满足联锁关系逆煤流方 向的下一级皮带进行启动操作 在启 中系统 出现 的异常情况 自动做 出相应 的反应 ． 实现了 电厂燃料输煤 系 动时 ． 如果 上一级皮带没有启动 ， 下一级皮带的“ 启动” 按钮无效 。对于 统的 自动化运行 。 满足联锁关 系的皮带 ． 可以同时启动运行 ． 所以联锁手动操作方式可以 采集 系统 、／ Ｉ ０控制及下 位机 （ Ｌ 驱动程 序 自动启动 ． Ｐ Ｃ１ 监视器最 实现多路运行 手动停机时可 以在运行流程 中的任意皮带处进行操作 ． 终显示输煤程控系统 的主画 面 为 了保 障系统操 作的安全可靠 ． 没 皮带正常停机 ． 在 其逆煤流方向的所有皮带同时联锁停机 对于多路运行 有进入 画面操作之前 ． 画面上所有 的操作按钮都 点按无效 。要想进 的情况 ． 该 只要某一皮带 的前一级存在运行 的皮带 ． 则该皮带就不能够被 入操作 画面 ， 首先应按左下角“ 用户管理 ” 按钮 ． 弹出对 话框 ． 输入相应 前一级 的某一皮带联跳。 但联锁手动方式下启动的流程 ． 不一定包含在 的用户名和系统 口令 ． 点按“ 用户退 出” 按钮 ． 进退操作系统 程控 自动的运行流程 中．所以联锁手动方式下运行的流程不能够 向程 计算机 监控系统 的控 制按钮分 为三部分 ： 上面板控制按 钮 、 设备 控 自动方式切换 ， 为了系统操作的可靠性 、 安全性 ． 即便联 锁手动运行 对一控制按钮 、 画面切换控制按钮 。上面板控制 按钮是操作系统 中 的流程包含在程控 自 动的流程中 ． 也不建议其 向程控 自动方式切换 ． 但 最常用 的控制按钮 ． 并且通过按钮上字体颜色 的变化 可以判别系统 的 程控 自动方式下的流程能够可靠地切换至联锁手动状态下运行 运行方式。它包括“ 程控 自动” “ 、联锁手动 ”“ 、急停 ” “ 、 预启” “ 、程启 ” 、 ２３ 锁 手 动 的 操 作 ＿解 “ 程停” “ 、预启成功” “ 、预启失败” “ 、故障复位 ” “ 、 紧急停机”共 １ 个 。 Ｏ 解 锁手动的操作是程控系统中最直接 、最简单的一种操作方式 ， “ 程控 自动 ” 按钮 ， 用来选择设备 的运行方式为程控 自 动方式 。联锁�
GMR操作说明
印度GMR卡玛朗加能源有限公司4×350MW电站工程输煤程控系统操作使用说明西安恒生科技股份有限公司二零零八年十一月印度GMR卡玛朗加能源有限公司4×350MW电站工程输煤程控系统操作使用说明书 ......................................................... 错误！未定义书签。
1．概述 .. (3)2．上位站画面功能介绍 (3)2.1 系统主菜单 (3)2.1.1 主系统控制窗口 (3)2.1.2 辅助设备控制窗口 ................................ 错误！未定义书签。
2.1.3 报表管理打印窗口 ................................ 错误！未定义书签。
2.1.4 实时监控窗口 (3)2.1.5 报警记录窗口 (4)2.1.6 退出监控系统 (4)2.2 程控运行操作画面 (5)2.2.1 抬头 (5)2.2.2菜单 (5)2.2.3总流程运行画面 (9)2.2.4配煤系统运行画面 .................................. 错误！未定义书签。
2.2.5 趋势图 (11)2.2.6 报表 ....................................................... 错误！未定义书签。
3．系统操作.. (12)3.1 开机 (12)3.1.1 主控室 (12)3.1.2 煤仓间远程站 (12)3.2自动方式的操作 (13)3.3 保护解除自动方式的操作 (15)3.4 联锁手动方式的操作 (16)3.5 解锁手动方式的操作 (16)3.6 辅助设备的操作 (17)3.7 配煤操作 ........................................................ 错误！未定义书签。
PLC在蒙西发电厂输煤程控系统中的应用
PLC在蒙西发电厂输煤程控系统中的应用作者：王利婷韩虎林来源：《科技与企业》2013年第24期【摘要】我国火电厂的生产规模在不断扩大，机组的容量越来越大，自动化的程度越来越高。
新的控制理念和控制方法正在被火电机组应用。
这势必要求火电厂的系统及设备要与之相适应。
目前，我国火电厂是以燃煤为主，所以输煤系统是组成火电厂辅机系统的重要部分，输煤系统的任务是从煤源到煤场，再到主机煤仓的上煤和配煤，输煤系统的特点是占地面积大，设备多，控制工艺复杂。
【关键词】PLC；输煤程控系统；程序控制蒙西发电厂输煤系统主要由四部分组成。
卸煤部分：完成外来煤接卸，避免造成待卸车辆积压。
上煤部分：完成煤的输送、破碎、除铁、筛分、计量等。
储煤部分：储存堆放来煤、调节煤的供需矛盾。
配煤部分：把煤按运行要求配入锅炉的原煤斗。
一、输煤系统的特点及存在的问题输煤系统运行的环境恶劣，设备种类繁多，分布分散，系统的工艺流程复杂，所以导致系统的故障点多。
蒙西发电厂输煤系统目前存在的问题是：（l）设备和元件较多；（2）整个控制系统自动化程度不高，不能根据需要自动进行调节控制；（3）在系统运行过程中需要大量的人员进行现场操作控制，达不到减员增效的目的。
因此，蒙西发电厂输煤系统需要改进，用自动化水平更高的PLC程控系统代替以继电器为主的集中控制系统。
用PLC程控系统后可以实现：（1）通过上位机实现远程操作；（2）具有更高的可靠性；（3）具有在线监测以及故障报警功能；（4）系统组态更加灵活；（5）便于实现科学化管理。
二、PLC型号的确定设计选型主要依据蒙西电厂输煤系统流程的特点和控制系统的要求。
其次就是按照PLC 的兼容性和可扩展性的思想选型。
PLC系统的硬件、软件配置应适应于蒙西电厂输煤系统的规模和控制要求，工作人员熟悉功能表图和编程语言。
从蒙西电厂实际出发，将采用AB公司生产的新一代集成化控制系统CONTROLLOGIX系列PLC。
CPU采用AB公司的CONTROLLOGIX5562系列控制器L62，CPU的内存4M。
输煤程控系统功能及组成
输煤程控系统功能及组成输煤程控包括的控制内容有自动启停设备（包括皮带机、碎煤机、除铁器、除尘器、挡板等的控制）；集中或分别自动卸煤（链斗式卸船机），自动上煤（堆取料机等煤场机械的控制）；自动起振消堵；自动除大铁；自动调节给煤量；自动进行入炉煤的采集；自动配煤；自动切换运行方式、自动计量煤量等。
一、输煤程控的主要功能输煤程控的主要功能有：（1）程控启停操作及手动单控操作。
设备在启动前，对要启动的给、输、配煤设备进行选择（包括各交叉点的挡板位置）来决定全系统的启动程序。
再根据选定的程序运行方式，按所发出的启动指令进行启动，在启动前，可通过监视程序流程或模拟屏显示确定程序正确与否，如有误可及时更改。
需要停止设备运行时，将控制开关打在停机的位置。
运行的设备经过一定的延时之后，按顺煤流方向逐一停止。
（2）程序配煤和手动单独操作。
通过预先编制的配煤程序，使所有的犁煤器按程序要求抬犁或落犁，依次给需要上煤的煤仓进行配煤。
当遇到机组锅炉检修、输煤设备检修、个别仓停运时，程序控制按照设置的“跳仓”功能自动跳仓，犁煤器将自动抬起、自动停止配煤。
（3）设备状态监视。
对皮带的运行状态进行监视，对原煤仓煤位、犁煤器的状态进行监视，对设备的历史过程进行记载。
（4）故障音响报警。
设备在运行中发生皮带跑偏、落煤管堵煤、煤仓煤位低、皮带撕裂、电动机故障跳闸、现场故障停机时，程控CRT 发出故障报警信号，模拟系统图上对应的设备发出故障闪光，同时电笛发出故障音响信号。
二、输煤系统的集中控制程序集中控制是指运行方式选定后，在集控室只发出起、停指令，被选中的设备自动按工艺流程要求成组起停；单独集中控制是指在集控室对设备一对一的远方操作。
对卸煤部分因机械动作程序复杂，又能自成一体，故一般是单独设置控制室控制。
而储煤、上煤和配煤是由输煤集中控制室直接控制，又是输煤程控自动化的重要组成部分。
集中控制包括程序集中控制和单独控制两种。
三、程序运煤和程序配煤程序运煤是指从给煤设备开始到配煤设备为止的输煤设备的程序运行。
电厂输煤程控系统工艺流程
电厂输煤程控系统工艺流程背景介绍火电厂的输煤系统是辅机系统的一个重要组成部分，是保证火电厂稳定可靠运行的重要因素之一。
一个高可靠性和灵活性的燃料输送系统是机组乃至整个电厂稳定运行的重要保证，其运行的好坏直接影响到电厂的安全运行。
输煤系统主要承担从煤源至储煤场，再由储煤场到主机煤仓，或者直接到主机煤仓的备煤和上煤任务。
火电厂输煤程控系统主要控制的对象包括：给煤机、三通挡板、皮带机、碎煤机、除铁器、犁式卸煤器等设备。
输煤系统的特点：1、输煤系统设备较多，相互连锁繁杂2、控制过程具有很强的时序性3、现场环境恶劣，粉尘、潮湿、振动、噪声、电磁干扰都比较严重，给电气设备运行及检修都带来不便4、整个系统控制分散，覆盖距离远解决方案：大部分输煤程控系统都是由PLC来实现的。
考虑到电厂的输煤程控控制对象比较分散，在码头、煤厂、原煤仓及运煤配电间等处设置远程I/O站。
由于火电厂输煤系统运行条件恶劣，各类干扰信号较多，集中控制系统与远程I/O站间的通讯建议采用光缆。
监控系统功能：1、按工艺流程实现程序起停控制（逆煤流起动、顺煤流停机）。
2、能根据煤仓的粉位情况，自动启停输煤线路3、输煤除尘系统和除铁器的程序起停和联锁控制。
4、事故联锁自动停机。
5、原煤仓的自动配煤、手动配煤及就地配煤。
程序配煤具有优先配煤、顺序配煤、余煤配煤等方式。
6、能自动辨别煤中的杂物自动报警、及时发现断煤及皮带断裂等事故隐患。
7、记录重要历史数据，显示实时趋势曲线8、现场设备运行工况显示，事故音响报警。
9、输煤设备电流检测及模拟量越限报警。
10、原煤仓上煤量的分炉计算，上煤系统统计报表。
11、检修仓和尾仓设定功能。
系统具备设备检修状态设定功能，被设定为检修状态的设备自动禁止投入运行。
方案特点1、采用集散型结构，开放性好、易于扩展、性能稳定可靠。
2、网络采用标准的工业以太网、远程I／O，双缆冗余通信，安全性高。
3、上位机双机热备形式，可靠性好。
滑参数停机操作票)
（机组启、停操作票）6号机滑参数停机操作票1.接到停机命令后，通知6号机各岗位人员做好停机准备。
将各种工、器具准备好。
2.停运前应对机、炉、电设备、系统全面检查一次，记录缺陷。
3.大、小修停炉前，联系输煤部将原煤仓存煤调配均匀，停炉过程中尽量将原煤仓烧空。
4.检查燃油系统，逐个试投油枪，燃油库应备有充足燃油。
5.对等离子装置进行拉弧试验，确保拉弧良好。
6.检查辅助蒸汽供轴封、除氧器管道暖管正常，处于热备用状态。
7.停炉前校对水位计。
8.试验交、直流润滑油泵、密封备用油泵、顶轴油泵，均应工作正常，油泵"联锁"投入。
9.停炉前对锅炉受热面全面吹灰一次。
10.停炉前进行定期排污一次。
11.机组滑参数停运参数滑降范围及控制指标：主、再热汽温：537℃→350℃；主汽压力：16.7MPa→3.43MPa12.机组滑参数停运参数滑降中各参数滑降速度：主、再热汽温变化＜1℃/min；主、再热汽压变化＜0.098MPa/min；汽缸金属温度温降率＜1℃/min；主、再热蒸汽过热度＞50℃；汽包任意两点间温差≤32℃；饱和蒸汽温度≤1℃/min13.滑停过程中严格控制降温、降压率、汽缸金属温降率在规定范围内。
当调节级处蒸汽温度低于该处金属温度30℃时应暂停降温，稳定10分钟后再降温。
14.滑停中严格监视汽包壁温，任意两点间的温差≤32℃，最大不允许超过56℃，若汽包壁温差超限，应暂停降压。
15.操作调整中应该注意：压力越高，饱和温度变化率越小，刚开始滑停时，降压速度可较大，到滑停后期，降压速度应较小。
16.在停运1、2号磨煤机时应根据当时总煤量选择好停运时机，避免因停运磨煤机造成压力、温度突降而无法控制。
17.在停运3号磨煤机时应根据降负荷所需时间和磨煤机烧空所需时间，把握好停运给煤机的时间，尽量在汽机停运后同时将磨煤机烧空。
18.滑停中应注意汽缸壁温下降速度，注意汽缸温差、膨胀、胀差的变化，重点是防止汽缸负胀差增大。
热工题库——精选推荐
热⼯题库1. 电⼒安全规程中“两票三制”指的是什么？答：“两票”是指：①操作票；②⼯作票。
“三制”是指：①设备定期巡回检测制；②交接班制；③冗余设备定期切换制。
2. 测量过程中，产⽣误差的因素有哪⼏种？答案:产⽣误差的因素有以下4种：①测量装置误差；②环境误差；③⽅法误差；④⼈员误差。
3. 热⼯信号报警分为⼏类？答案:可以分为⼀般报警、严重报警、机组跳闸报警。
4.简述热电偶的测温原理。
答案:当任意两种不同的导体（或者半导体）构成闭合回路，如果两点处于不同的温度，则回路中就会产⽣电动势，即产⽣了热电效应。
这个电动势与两点所处的温度存在⼀定的函数关系。
当固定其中⼀点温度时，则电动势与另⼀点温度存在单值函数关系。
热电偶就是利⽤这个原理测温的。
5. PID⾃动调节器有哪些整定参数？答案:有⽐例带、积分时间、微分时间3个整定参数。
6. 试简述A/D转换器和D/A转换器的作⽤和应⽤场合。
答案:A/D转换器能将模拟量转换成数字量，常作为数字电路的输⼊，D/A转换器能将数字量转换成模拟量，常⽤作数字电路的输出。
7. DEH控制系统有何主要功能？答案:DEH控制系统主要有以下功能：①⾃动启动功能；②负荷⾃动控制；③⼿动操作；④超速保护功能；⑤⾃动紧急停机功能。
8. 试说明电压与电位、电压与电动势间的相互关系。
答：(1)电压是表明电场⼒做功能⼒⼤⼩的物理量；两点间电位差的⼤⼩即为电压。
(2)电动势是表明电源⼒做功能⼒⼤⼩的物理量；电动势的⽅向与电压的⽅向相反。
9. 热电阻的测温原理是什么？答案:热电阻测温度是利⽤导体或半导体的电阻随温度变化⽽变化的特性来达到的。
10. 汽轮机本体监视⼀般包括哪些内容？答案:汽轮机本体监视⼀般包括转速、轴向位移、汽缸热膨胀、胀差、轴偏⼼、轴承⾦属温度、推⼒⽡温度、轴承振动等。
11. 汽轮机TSI包括哪些参数的测量？答案:（1）汽轮机转速。
（2）汽轮机偏⼼度。
（3）轴承振动。
（4）汽轮机⾼低压缸差胀。
输煤程控系统操作说明书
输煤程控系统操作使用说明书目录==================================== 一. 控制原则 (2)二．控制方式 (2)1.程控自动 (3)2.联锁手动 (3)3.解锁手动 (3)4.就地控制 (3)5.其它控制功能 (3)6.设备故障的检测与保护 (4)三．显示与控制 (5)1.设备显示功能 (5)2.实时监视和控制 (5)2.1流程选择启动 (5)2.2流程停止 (7)2.3设备工作状态的选择 (7)2.4设备保护的投入和切除 (7)2.5故障报警 (7)2.6紧急停机 (7)2.7运行设备模拟图显示 (7)3.程控系统的其它功能 (10)五.画面操作说明： (10)六．其它： (22)1.程序处理： (22)2.报警区域划分： (22)3.安全区域划分： (22)4.语音报警功能 (22)5.网络功能 (23)6.快捷健功能 (23)一. 控制原则1)、正常运行时，输煤设备应按逆煤流方向顺序启动。
2)、正常停止时，输煤设备应按顺煤流方向顺序延时停机。
3)、皮带事故连锁停机时，从事故皮带开始逆煤流顺序停机，碎煤机、除铁器、除尘器事故时，只自跳不影响系统运行，向运行值班人员报警。
4)、由于紧急情况需立即停所有设备时，操作台及上位机（画面）上均有急停按钮，此按钮一旦动作，PLC能立即接到命令，使所有设备立即停下来。
5)、单停某一设备，当运行人员认为运行中的某一设备异常时可单独停这一设备。
并从该设备到煤源逆停相关设备。
设备启停条件：1．设备检修或就地方式●所有对应设备不能启停。
2．程控自动方式●皮带，犁水器，叶轮给煤机，碎煤机部分：启停由PLC控制。
●盘式除铁器，带式除铁器，喷淋，除尘器，刮雨器：启停可以由运行人员操作控制。
3．联锁手动或解锁手动方式●皮带，粗碎机机，细碎机，除尘器，叶轮给煤机，盘式除铁器，带式除铁器，刮雨器，采样装置，启停由运行人员操作控制。
二．控制方式运行方式切换：●［程控自动］←→［联锁手动］←→设备［解锁］方式●［程控自动］所选设备不能在［解锁］方式下运行●［手动联锁］设备在联锁状态下单机调试或运行●［手动解锁］设备在解锁状态下单机调试1.程控自动程控自动是在控制室上位机工作站上，根据运行需要选择一条完整的流程。
煤矿停送电工作票、操作票
年 月 日
申请单位： 工作人员签字: 一、停电设备及地点： 二、停电原因：
工作负责人：
安全负责人： 贯 彻 人：
三、停电影响范围：
四、安全技术措施: 1、停送电工作人员，必须严格执行《电业安全工作规程》，熟悉并掌握保证安全的组织措施、技术措施。 2、停送电必须凭工作票进行。工作票由机电管理部门和分管电气工作的技术负责人签发。工作票签发人要书面 通知各地面变电所。工作票签发人要熟悉《电业安全工作规程》并对工作票上所填安全措施是否正确完全负责 。 3、电气设备正常停电顺序必须从负荷侧至电源侧逐级停电，送电顺序必须从电源侧至负荷侧逐级送电。要做到 谁停电谁送电，严禁约时停送电。每次停、送电操作后，必须检查确认开关的分、合状态。 4、停电工作的程序为： (1)工作负责人持已签发的工作票到变电所（配电室）交值班员，值班人员根据工作票指定应停开关或隔离开 关，由操作人填写操作票，变电所值班负责人审核无误，并与签发人核对后进行操作。 (2)停电操作一人操作一人监护，停电后进行挂牌、验电、放电、挂接地线，悬挂“禁止合闸，有人工作”的标 示牌。 (3)由工作许可人在工作票上相应栏内签发许可工作的命令，工作负责人再向工作人员发出“现已停电，开始工 作”的命令。 5、复电工作的程序为： (1)工作完毕后，工作负责人检查作业现场，核实施工质量是否合格、施工人员是否齐全、装挂的接地线是否全 部拆除、工具是否齐全，确认无误后全部人员撤离现场，向工作许可人报告工作终结，具备送电条件。 (2)工作负责人和工作许可人双方再次检查无误后在工作票上相应栏内签字方可送电，送电后正常运行半小时， 工作人员才能离开，至此认为全部工程完工。 6、井下不得带电检修电气设备。严禁带电搬迁非本安型电气设备、电缆。 7、安全措施 (1)操作工必须是精神状态比较良好，严禁神智不清的人员进行。 (2)操作工必须熟知《煤矿安全规程》、《电业安全工作规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备 检修质量标准》及有关标准和规定的相关内容。 (3)停送电操作必须由经过专业培训、考试合格、持有有效资格证的变电工进行。其他人员严禁进行停送电操作 。 (4)变电所用于停送电操作的各种用具必须按要求进行试验，并有审验标记，且确保完好。 (5)需停送电的设备必须确保在操作人员按规程操作的情况下无危害人身的故障存在。 (6)停送电首先必须在能确保自身安全的前提下进行。 (7)低压变压器作业，涉及重要负荷用户的，作业单位要提前两天向调度提送书面的作业停电申请。 (8)停、送电时必须严格执行《停、送电工作票》制度和工作许可制度，倒闸操作必须一人操作，一人监护。 (9)调度值班人员在下达变电所操作命令前，要与现场负责人或机电主管核对所需停电的负荷名称，并告知即将 操作，无误后方可下令变电所操作。 (10)调度值班人员指挥变电所人员操作时，要讲明操作原因，下调度指令要用设备编号、设备名称双重名称。 值班人员也要用双重名称重复操作指令，核对无误后方可操作。 (11)停送电人员在操作700伏以上的电器设备时，要戴绝缘手套，穿绝缘靴，站在绝缘台上，并有人监护。 (12)操作人员必须在停电设备的范围内作业，并与带电部件保持规定的安全距离。 (13)停、送电必须执行从负荷到馈电停电程序和由馈电到负荷逐级送电的程序，严禁带负荷停送电。 (14)停送电时，对操作人员必须要有人监护，如发现操作人员操作不正确时，应立即纠正，防止错误操作。
输煤程控操作规程
2输煤程控操作规程2.1系统介绍2.1.1程控上位机上共有九个按钮供点击，分别为：2.1.2点击各转运站及皮带机上时，会弹出相应的显示画面，可供操作员查看和操作。
2.1.3设备各种状态2.1.3.1皮带机、滚轴筛：运行为绿色，停止为淡蓝色，就地为墨绿色，故障为红色，当路径选中时为黄色并闪烁。
2.1.3.2碎煤机：运行为绿色，停止为淡蓝色，故障为红色，当路径选中时为黄色并闪烁。
2.1.3.3三通：停止为淡蓝色，就地为墨绿色，故障为红色，绿色为三通挡板位置。
2.1.3.4犁煤器：落到位为绿色，故障为红色，就地时该犁煤器旁边显示红色“就地”两字，不变色表示没有动作。
2.1启动前检查2.1.1整个系统完好，画面显示正常。
2.1.2程控操作设备完好无损坏，摄像头监视屏完好。
2.1.3通讯设备应完好且各种信号显示正确。
2.1.4各项记录完整正确，公共设施齐全无损。
2.1.5通过监控系统检查各设备情况，若与交班情况不符，应立即汇报煤调。
2.1.6各种设备电流表归零，电压在正常范围。
2.1.7检查一切正常后，应在上位机上输入密码进行登记接班，并且在交接班簿上签名。
2.2程控操作步骤2.2.12.2.2贯场有三种方式：卸船码头――露天煤场、卸船码头――干煤棚、露天煤场――干煤棚。
1.3.2.3启动方法：（1）点击主画面菜单“启动流程”，系统弹出“流程选择”窗口，点击想要运行的流程，菜单条变为蓝色，点击“确定”按钮。
（2）系统自动从流程中优选一条路径，以闪烁黄色为标志，并且弹出询问框，可以“确认”、“重选”或“取消”，程控员可以重新选择路径，直到符合要求为止，点击“确认”按钮，系统进入“启动方式”窗口。
（3）在“启动方式”窗口中，“控制方式”默认为“自动”（推荐），煤堆号默认为“1”（可根据实际工况选择煤堆号），“尾仓设置”、“检修仓设置”、“自动配煤方式”均被屏蔽（不可选），然后点击“确定”按钮。
（4）当系统认定所选路径没有冲突时，系统弹出“预启”对话框，确认预启点击“预启”按钮，系统作预备启动准备：通知各个PLC分站，控制路径中的三通到位，现场信号铃响，通知各个设备做好准备。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
检查确认程控系统选择启动流程中除尘器无缺陷、无检修维护工作。
10
检查确认程控系统选择启动流程中犁煤器无缺陷、无检修维护工作。
11
检查上位机各信号显示正常，程控启动处于上煤停机状态。
12
接到现场值班人员确认输煤设备就地检查完毕，现场设备、环境一切正常，具备启动条件的汇报。
13
ห้องสมุดไป่ตู้点击选择上煤方式为“程控手动联锁”模式。
4
检查确认程控系统选择启动流程中碎煤机无缺陷、无检修维护工作。
5
检查确认程控系统选择启动流程中叶轮给煤机无缺陷、无检修维护工作。
6
检查确认程控系统选择启动流程中除大块器无缺陷、无检修维护工作。
7
检查确认程控系统选择启动流程中除铁器无缺陷、无检修维护工作。
8
检查确认程控系统选择启动流程中取样器无缺陷、无检修维护工作。
7
在上位机“总流程图”操作画面上，对已停止的系统流程各设备，全部挂“禁止操作”（TAG）牌，防止设备自启或误启。
8
汇报值长：原煤仓供煤结束，设备已停运。
备注：
（注：√表示已执行。若有未执行项，在备注栏说明原因。）
操作人：监护人：（单元长）运行值班负责人：
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时间
1
确认原煤仓上煤达到预定料位。
2
通知现场煤源设备操作值班工停止向输煤系统设备供煤作业。
3
确认输煤皮带机空载运行，皮带上无余煤。
4
联系确认煤源设备已停止运行。
5
在“总流程图”操作画面上，按顺煤流方向逐台停止设备，直至整个流程运转设备全部按顺序停止 。
6
检查并确认系统流程各设备确已停止运行，无异常现象。
14
在“总流程图”操作画面上，检查所选流程挡板信号完全到位、指示准确。
15
在“总流程图”操作画面上，按逆煤流方向逐台启动设备，直至整个流程需启设备全部启动完毕，且运转状态正常。
16
下达煤源设备启动指令，并开始取煤作业向输煤系统设备供煤（煤源设备不能同流程设备联锁的情况下）。
17
汇报值长:开始上煤。
备注：
KMPCL输煤系统热力机械操作票
□监护操作□单人操作
单位：编号：
操作开始时间：年月日时分，终结时间：年月日时分
操作任务：输煤系统设备程控启动（手动联锁状态）《使用时填写具体运行流程》
序号
操作项目
执行情况
时间
1
值长通知：原煤仓需上煤
2
检查确认程控系统选择启动流程中输煤皮带机无缺陷、无检修维护工作。
3
检查确认程控系统选择启动流程中滚轴筛无缺陷、无检修维护工作。
（注：√表示已执行。若有未执行项，在备注栏说明原因。）
操作人：监护人：（单元长）运行值班负责人：
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KMPCL输煤系统热力机械操作票
□监护操作□单人操作
单位：编号：
操作开始时间：年月日时分，终结时间：年月日时分
操作任务：输煤系统设备程控停止（手动联锁状态）《使用时填写具体运行流程》
序号
操作项目
执行情况