循环流化床锅炉风帽存在问题及对策
循环流化床锅炉风帽磨损原因及改造措施
循环流化床锅炉风帽磨损原因及改造措施摘要：黄陵矿业煤矸石发电公司Ⅲ期新建1058t/h循环流化床锅炉，风帽磨损严重且布风均匀性差。
经过观察、分析，发现通过调整风帽的安装角度及控制入炉煤的颗粒度可使风帽的磨损情况有所减轻，但对布风均匀性未有明显改善，本文重点介绍了我厂锅炉风帽在使用过程中存在的问题及改造措施。
关键词：风帽磨损原因措施0 前言黄陵矿业煤矸石发电公司Ⅲ期电厂采用东方锅炉厂具有自主知识产权的第二代300MW等级的循环流化床锅炉。
工程于2015年年底投入商业运行，期间为满足国家环保要求，且为缓解床温偏差较大的现象，确保床温均匀性及炉内物料流场更均衡，抑制NOX的生成，对布风板风帽进行了部分增加风帽圆钢改造。
改造后在运行过程中风帽磨损严重且布风均匀性差的问题未得到有效解决，多次风帽磨损严重、芯管断裂和脱落、断裂导致风室内漏渣严重，锅炉需要定期通过水冷风室放料口进行排渣作业，严重影响锅炉安全稳定运行。
为此，我厂成立了专门的技术攻关组，通过走访准能矸石电厂、兖矿赵楼电厂等兄弟单位，进行了多方面的原因分析计划通过下一步的技术改造彻底解决风帽磨损、布风均匀性差的问题。
1 设备概况我厂DG1058/17.5-II1型号锅炉为东方锅炉股份有限公司，亚临界中间再热自然循环汽包炉，单炉体、平衡通风、旋风汽冷分离器、循环流化床燃烧方式、水冷滚筒式冷渣器，全钢结构。
布风板标高为 10000mm，由82.55mm（SA-210C）的内螺纹管加扁钢焊接而成，扁钢上设置有2373个大口径钟罩式风帽压损5.5kpa，风帽罩壳厚度10mm，罩壳材质A297HK（相当于2520耐热铸钢），内管材质ZG16Cr20Ni14Si2。
风帽罩壳和内管由生产厂家焊接在一起，作为一个整体发货，10孔风帽重6.37kg，12孔风帽重6.33kg。
锅炉炉膛风帽自右向左共计162排风帽宽度方向每排间距174mm，深度方向每排间距125mm，原设计中间为10孔水平眼风帽，四周为12孔水平眼风帽。
循环流化床锅炉风帽损坏原因分析及治理措施
循环流化床锅炉风帽损坏原因分析及治理措施摘要:风帽是循环流化床锅炉实现均匀配风，维持锅炉和炉内合理气固两相流的关键部件。
它是锅炉中高温、高磨损的易损件。
风帽的好坏直接影响锅炉的流态化工况和燃烧稳定性，是循环流化床锅炉安全运行的保证，随着锅炉运行时间的增加，其磨损及损坏问题日益突出，影响锅炉的安全性和稳定性。
对其原因进行分析研究，提出综合治理措施，也为风帽设计、制造、维护、运行提供参考。
关键词:循环流化床；风帽；磨损；措施一、设备概况我公司是2X350MW 超临界CFB锅炉。
布风板标高为10m，钟罩式风帽罩壳材质A297HK，锅炉风帽有两种型号，一种为10孔风帽，布风板四周布置；另一种为9孔风帽，布风板中心布置；两种型号单台炉共计2094个风帽，内管材质310S。
二、风帽损坏原因分析目前炉膛大量风帽存在磨损现象，造成布风板局部阻力变小，影响一次风布风均匀性，气流偏斜吹损其它风帽，进一步加重磨损，使床温偏差增大，局部高温区热力型氮氧化物生成量增加，而风帽磨损较轻区域阻力较大，一次风量较小，使局部床料流化不良；局部风帽损坏会加剧附近风帽损坏程度，导致风帽成片损坏，布风板床温床压不平衡，运行中低一次风量时易发生翻床现象，炉膛两侧床温、床压出现大幅度、周期性波动，为保证床料正常流化，被迫加大一次风量运行，进一步加剧了风帽磨损。
（一）、外置小孔磨损变大磨损1、风帽外罩在炉膛内恶劣环境长期运行，发生磨损损坏是必然，由于风帽外罩（要求外置小孔对冲安装以减少灰渣沉积及气流对相邻风帽的冲击，）安装不当造成风帽外置小孔磨损加快；2、风帽外罩小孔及管芯孔部分或全部堵塞，对冲风阻失去平衡，造成外置小孔磨损加大；3、大颗粒炉渣或煤矸石由于自重在一次风的吹动下不能充分流化，只能贴炉底串动，结果对钟罩式风帽的根部外套管造成磨损4、由于浇注料或其他金属部件等比重大的物质沉积在风帽层，对冲风阻失去平衡，风向改变等，造成外置小孔磨损加大。
循环流化床锅炉磨损原因及改进措施
循环流化床锅炉磨损原因及改良措施1金属件的磨损1. 1布风装置磨损1. 1. 1原因分析循环流化床锅炉布风装置的磨损主要有2 种情况: 第一种情况是风帽的磨损, 通常发生在循环物料回料口附近, 主要原因是由于较高颗粒浓度的循环物料以平行于布风板的较大速度冲刷风帽造成的。
另一种情况是风帽小孔的扩大, 这类磨损将改变布风特性, 同时造成固体物料漏至风室。
1. 1. 2改良措施a. 改变风帽结构来延长风帽寿命, 用钟罩式结构的风帽来代替蘑菇状风帽, 有效减少磨损, 延长使用寿命。
b. 在炉膛底部四周打1 圈台阶, 可使流化床锅炉中沿墙面下流的固体物料转而流向布风板上面的空间, 从而防止冲击炉底的布风板和周界的风帽。
1. 2水冷壁管的磨损1. 2. 1原因分析循环流化床锅炉水冷壁管的磨损主要发生在炉膛下部敷设的卫燃带和水冷壁管交界的区域。
造成磨损的原因有以下2 个方面: 一是在这个过渡区域内, 沿壁面下流的固体物料与炉内向上运动的固体物料运动方向相反, 因此在局部产生了旋涡流; 另一个原因是沿炉膛壁面下流的固体物料在这个交界区域发生流动方向的改变, 对水冷壁管产生了冲刷。
1. 2. 2改良措施a. 采用金属外表热喷涂技术防磨。
涂层的硬度高于基体的硬度, 且涂层在高温下会生成致密、坚硬和化学稳定性更好的氧化层, 提供更好的保护。
b. 通过改变该区域的流体动力特性来到达水冷壁管防磨的目的。
在水冷壁管过渡区域的一定位置加焊挡板或浇注料梁, 用以阻挡固体物料向下流动, 采用这种措施后水冷壁管的磨损大大减轻了。
c. 另一种较常用的方法是改变水冷壁的几何形状, 耐火材料结合简易弯管使卫燃带区域与上部水冷壁管保持平直, 这样固体物料沿壁面平直下流时,撞击区下移至耐火材料局部, 消除了边界处造成的旋涡效应, 从而保护传热管不受磨损。
d. 炉膛下部壁面垂直段与渐缩段交界处、炉顶及炉膛出口等处, 都是易发生磨损的部位, 因此在设计时应在结构上给以考虑或加设防磨措施。
循环流化床锅炉风帽存在问题及对策
Is life a dream or a game, or a story that belongs to each of us!模板参考（页眉可删）循环流化床锅炉风帽存在问题及对策1 定向风帽漏渣问题及对策据不完全统计，我国现有两千余台大中小型循环流化床锅炉应用于火力发电厂。
风帽是循环流化床（CFB）锅炉的重要部件，是炉内高温高磨损下的易损部件，风帽的质量直接影响CFB锅炉的流化工况和燃烧的稳定性，是CFB锅炉安全运行的保证。
CFB锅炉的布风板风帽一般有以下几种型式：一种是“猪尾巴”式风帽（喷嘴）；一种是定向风帽；另一种是钟罩式风帽；还有一种是蘑菇式风帽。
“猪尾巴”式风帽非常适合于炉底中心排渣方式的CFB锅炉。
钟罩式风帽在应用时不断在材料、结构、连接方式上作加以改进，更趋合理、耐磨、不漏渣。
蘑菇式风帽用在中小型的CFB锅炉上居多。
定向式风帽比较适合于风冷选择性侧排渣方式的CFB锅炉，其缺点是在运行中“帽子”容易被吹破，如果大面积出现这种情，会导致浓相区的气流紊乱和堵塞一次风通道。
1.2 定向风帽的磨损分析采用Γ形定向风帽的440t/h级CFB锅炉布风板风帽磨损和漏渣较严重。
440t/h 级CFB锅炉内密布的Γ形定向风帽(见图1 )约2600多只(见图2 )。
Γ形定向风帽即使不磨破也有漏渣现象，加上磨破的风帽引起严重漏渣，大量的灰渣（床料）经风帽漏至水冷风室及点火风道，越积越多，会堵塞一次风通道，对锅炉正常运行流化危害极大，甚至会被迫停炉；漏渣还会在一次风的扰动下，对水冷风室内衬造成严重磨损，细小颗粒随一次风进入风帽会使其内壁受到磨损。
风帽磨损有以下几种情况：⑴流化的料粒碰撞冲刷风帽外壁使风帽外壁受到磨损，只要风帽材质较好，这种磨损比较缓慢。
⑵漏入水冷风室的灰渣的细小颗粒可随一次风进入风管使风帽内壁受到磨损，只要风帽材质较好，这种磨损比较缓慢。
⑶床上密布的Γ形定向风帽其外壁有可能受到临近风帽的高速气流吹扫会产生严重磨损，这种磨损不但严重而且快速。
循环流化床锅炉炉膛风帽检修浅谈
循环流化床锅炉炉膛风帽检修浅谈摘要：循环流化床锅炉水冷壁磨损以旋转磨损为主，这已是普遍存在的、比较严重的问题。
某发电公司锅炉属于300MW 亚临界中间再热循环流化床锅炉。
炉膛风帽布置在炉膛标高9.9m 位置，错列布置。
由于炉膛内风帽位于燃烧环境最恶劣的地方，长期受到燃料燃烧的高温热影响以及高浓度的床料冲刷，因此容易出现磨损、高温变形、碳化、脱落等问题，严重影响了锅炉运行安全。
关键词：循环流化床锅炉；风帽；磨损近几年来，循环流化床锅炉在我国得到了突飞猛进的发展，在数量和总蒸发量上居世界第一位，然而存在问题也不少，较为突出的是燃烧室水冷壁螺旋旋转磨损问题。
本文对风帽出现的问题，提出较为完善的检查管理措施，以及有针对性的检修质量标准。
一、锅炉风帽的失效形式1、高温冲蚀磨损。
飞灰的高温冲蚀磨损是各大电厂普遍面临的一个问题，是造成燃煤电厂锅炉非计划停炉检修的主要原因。
流化的物料颗粒冲刷风帽的外壁，只是风帽外壁受到损害，但只要风帽的材质较好，具有一定的抗高温冲蚀磨损性能，这种磨损比较缓慢；细小的灰渣颗粒漏入水冷风室，在一次风的吹动下使风帽内壁受到磨损，但这种磨损也比较缓慢；床上密集分布的T型风帽，使外壁受到邻近风帽的高速气流吹扫，这种磨损不但严重，而且非常的快速，所以在每次停炉后都要仔细检查风帽外壁的磨损程度。
2、高温腐蚀。
在燃煤锅炉中，高温腐蚀主要包括：硫酸盐型，硫化物型以及氯化物型。
硫酸盐型腐蚀一般发生在高温受热面上；硫化物型腐蚀则多发生在锅炉内水冷壁上；氯化物型腐蚀主要发生在小型锅炉过热器以及大型锅炉燃烧器水冷壁管上。
由于我国燃料煤中的氯含量较少垃圾焚烧锅炉除外，因此氯化物引起的腐蚀较少。
3、高温氧化。
在大多数情况下，金属高温氧化生成的氧化物是固态的，只有少数呈气态或液态。
高温氧化是高温腐蚀领域中最常见、最基本的一种腐蚀形式，是一个比较复杂的过程，这一过程主要包括两个步骤：界面反应，包括金属、氧化物界面和氧化物、氧界面；传质过程，包括金属基体内元素的扩散，反应物质通过氧化膜和气相物质的扩散。
循环流化床锅炉的常见问题及处理教程
烟气反窜的防止
02
锅炉点火前应关闭回料风，在送灰器和立管内充填细循环灰，形成料封；点火投煤稳燃后，待分离器下部积累一定量的循环灰，再缓慢开启回料风，注意立管内料柱不能流化；正常运行后回料风一般无须调整；在压火后热启动时，应先检查立管和送灰器内物料是否足以形成料封。
烟气反窜的原因
01
送灰器立管料柱太低，被回料风吹透，不足以形成料封； 回料风调节不当，使立管料柱流化；
CFB 锅炉运行的常见问题与处理
循环流化床锅炉
01
出力不足
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03
回料阀故障
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02
结焦问题
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04
磨损问题
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常见问题与处理
CONTENT
一、出力不足
1. 分离器效率低 分离器效率下降，循环物料量不足，导致悬浮段载热质数量(细灰量)及其传热量不足，炉膛上、下部温差过大，锅炉出力难以达不到额定值。 分离器效率明显下降的原因: ①分离器内壁严重磨损、塌落从而改变了其基本形状; ②分离器密封不严导致空气漏入，烟气反窜产生二次携带; ③流化风量与燃煤筛分特性不相适应，流化速度低，循环灰量少而细，分离效率下降。 2. 燃烧份额的分配不合理 密相区燃烧份额过大，温度过高，为避免结焦，往往需要减少给煤量或增大一次风量，导致锅炉出力下降。 3. 燃煤筛分特性变化 实际运行时,由于煤种的变化而影响燃料颗粒粒径分布，粒径过粗、过细、粗颗粒过多、细颗粒过多等，均会造成锅炉出力下降。
（二）床层结焦 1. 床层结焦的主要原因 （1） 操作不当导致床温超温而结焦。 （2） 运行中一次风量太小，低于最小流化风量。 物料不能很好流化而堆积，整个炉膛的温度场发生改变；同时，稀相区燃烧份额下降，锅炉出力降低，这时若盲目加大给煤量就将造成炉床超温而结焦。 （3） 煤种变化太大。 制煤系统通常是根据某一设计煤种来选取的，虽然有一定的煤种适应性，但如果煤种的变化范围过大，有不适合于所选定制煤系统的低挥发分煤种时，炉膛下部密相区会产生过多热量，运行人员若没有及时发现，时间一长就会结焦。解决的办法是将一部分煤磨细些，使之在稀相区燃烧。
循环流化床锅炉常见故障分析及对策
循环流化床锅炉常见故障分析及对策我国目前已是世界上在电厂使用循环流化床锅炉（CFB锅炉）最多的国家，已经运行的大小循环流化床电站锅炉有2000 多台，其中410t/h 以上大型循环流化床电站锅炉有近200 多台。
220t/h 以下CFB锅炉更是数不胜数。
经过全国CFB锅炉行业专家及同仁的不断努力和改造，CFB锅炉安全运行周期一天比一天长，取得的经济效益越来越好，CFB锅炉优点越来越明显。
然而同煤粉炉相比还有一定差距。
大型循环流化床电站锅炉因制造、设计、按装、调试等方面存在先天不足，特别是在平时的运行调节、维护以及并备品配备件的选折、防护措施等都存在诸多问题。
CFB锅炉目前仍存在许多锅炉运行不长即出现水冷壁管磨损爆管泄漏；锅炉结焦；原煤斗、落煤管堵煤；分离器中心筒变形；浇注料脱落；非金属膨胀节损坏等影响锅炉正常运行和稳定。
本文重点对以上问题进行分析和应采取的防范措施。
1 循环流化床（CFB锅炉）磨损问题及对策循环流化床锅炉（简称CFB锅炉）在运行中炉内产生自上而下的大流量的紧贴垂直水冷壁管排表面及管间凹槽的贴壁灰流冲刷着垂直水冷壁管排。
理论和实践证明，自上而下的大流量的贴壁灰流碰到垂直水冷壁管排表面及管间凹槽存在的任何的凸起处，甚至是不足1mm的凸起的地方都会造成严重的磨损。
所以必须采取有效措施对垂直水冷壁管排表面进行防磨处理。
1.1 循环流化床锅炉（简称CFB锅炉）主要磨损部位：一般在浇注料与水冷壁管排的过渡区、喷涂层边缘、炉膛四角或（6 角）打有浇注料部位、喷涂层处、水冷壁管更换后鳍片不平滑处、各孔门、测点、水冷壁的让管处、二次风口、落煤口、进渣口、回料口、回风口、密封盒、中间水冷壁通道、销钉等都是经常发生有规律的磨损泄漏问题。
早期CFB锅炉制造设计上在该处无防磨措施或防磨措施不力，因此在这些区域就出现了诸多的磨损问题。
几年来的大型CFB锅炉实际运行也证实了这些区域磨损严重，水冷壁泄漏频繁。
以上图片是水冷壁磨损情况1.2 防止磨损的措施：1.2.1 重点需要做好以下内容：1.2.1.1 运行调节方面：CFB锅炉运行中的调节对防止水冷壁的磨损至关重要，我们在运行调节中要从以下几方面着手。
浅谈循环流化床锅炉返料器风帽和风室优化改进
浅谈循环流化床锅炉返料器风帽和风室优化改进作者：张中奇丛斌来源：《科学与财富》2017年第25期关键词：循环流化床返料器风帽风室优化前言：山东丰源通达电力有限公司安装的无锡华光锅炉厂生产的240t/h循环流化床锅炉的返料装置为：返料区域的风帽为71个、风帽的出风孔为6孔、出风孔的直径Φ=3mm。
松动区域的风帽为79个、风帽的出风孔为3孔、出风孔的直径也是Φ=3mm。
单侧为150个，双侧共计300个。
根据世界各国的循环流化床锅炉返料器结构、风帽布局、风帽孔的大小和多少情况看，这种结构和形式的风帽不算太好。
根据循环流化床锅炉旋风分离器的分离原理和返料器内的风帽分工原则看也不算合适，总而言之应该改进一下。
优化改进方案分析：我们都非常清楚的知道，循环流化床锅炉与沸腾炉、鼓泡床锅炉最大的区别就是物料的分离与循环系统。
沸腾炉和鼓泡床就是由于没有物料的分离与物料的循环系统已被淘汰。
可见物料的分离和循环系统重要性有多大。
循环流化床锅炉虽然是在沸腾炉的基础上发展起来的，可是由于它增加了物料的分离与循环系统，发展的速度越来越快。
在我国仅仅经过二十多年的时间，目前就有许多台300MW高温、高压机组投入商业运行，可见循环流化床锅炉的发展速度是非常快的。
循环流化床锅炉的循环系统，主要是将旋风分离器分离下来的物料送回到流化床的密相区。
我们又知道，流动的高温烟气和烟气中携带的不同直径的物料，在离开炉膛出口时该处的压力基本是在0 ～ -10Pa左右，当沿着切线方向进入到旋风分离器内时，在旋风分离器内的高温烟气和携带的物料进行了有效的分离，分离后的烟气和少量的较细的灰沿中心筒进入到了尾部烟道。
而被旋风分离器分离出来的物料就会沿着分离器的内壁向下滑。
根据工艺流程分析可知，在旋风分离器内烟气和物料分离的整个过程中都是在负压区里完成的。
在负压区分离出来的物料，再送入到具有一定微正压力的流化床密相区是一个较难的技术问题。
在目前各国诸多的循环流化床流派中，比较适用和优秀的而且被广泛认可的，就是美国福斯特惠乐公司生产的外置式高温旋风分离带“U”型返料器的炉型，其他国家的许多流派都基本被淘汰，或者都靠拢到了这种流派上，我们国家生产的循环流化床锅炉也是如此。
循环流化床锅炉运行常见问题与应对措施
循环流化床锅炉运行常见问题与应对措施摘要：锅炉运行是一个复杂的问题，受很多因素的影响。
循环流化床锅炉燃烧技术是一项近年来发展起来的燃煤技术，该技术是煤洁净燃烧发电的核心。
作为一项新型燃烧技术，循环流化床锅炉在使用过程中暴露出若干问题。
对此，我们进行大量的研究，结合循环流化床锅炉运行中发现的问题进行分析和解决。
关键词：循环流化床锅炉；问题；治理措施影响锅炉安全高效运行的问题有很多，煤质、水质、负荷及运行人员的专业水平都可以对锅炉运行带来诸多问题，在循环流化床锅炉日常运行中，我们发现有下列问题。
1.炉膛结渣锅炉的炉膛结渣是物理化学及复杂流体力学的过程。
影响因素众多，首先与灰熔点、灰成分、灰粘度等结渣特性有关系，例如采用阶梯板的排渣管内积灰过多，造成灰渣在排渣管中流动不畅。
其次炉膛结渣还受到炉膛热力参数、燃烧器的结构与布置、炉膛内空气动力工况以及锅炉运行参数等的影响。
例如炉内脱落的耐磨浇筑料、燃烧过程中形成的焦块进入排渣管。
炉膛结渣与燃用单一煤种或者混煤是不一样的效果，需要根据具体情况认真对待。
针对以上炉膛结渣现象有以下几种措施解决：①改变配风给粉方式，锅炉点火时应对排渣口进行吹扫，改变喷口倾角及直径大小，考虑材料的膨胀间隙，渣管设计和施工时应消除设计角度偏差，以提高气流的刚性。
②施工时注意排渣管内部耐磨材料浇筑质量，使排渣管内部平滑。
③采用水平浓淡分离式的燃烧器，炉内浇筑料选择既耐磨又具有较强结合强度材料。
④在易结渣部位加装吹灰和打渣孔。
5、防止炉内浇注料脱落。
另外运行人员加强对锅炉运行参数的控制，有效地抑制炉膛内结焦。
对于燃用混煤的锅炉改变入炉煤的掺煤比等措施。
当发现堵塞应及时安排人员进行疏，将问题扼杀于萌芽状态。
2.选择室结焦循环流化床锅炉结焦的直接原因是，在床压较高情况下，床料局部或整体温度超过灰熔点或烧结温度，排渣量突然增加，当床层整体温度低于灰渣变形温度，风帽堵塞较多或大粒径的床料进入冷渣器，或从选择室回灰大量涌入未燃尽燃料和床料，选择室流化状态被破坏，冷渣器内部磨损严重；在冷渣器的选择室部位结焦而导致冷渣器停运。
浅析75t循环流化床锅炉风帽存在的问题及解决途径
图１ 柱 状 型 风 帽体 示 意 图
（ １ ）小 直 径 柱 状 型 风 帽 风 帽 体 上 有 ２ ４ 个
８ ｍｍ 的 水 平 小 孑 Ｌ。 每 个 风 帽 的小 孑 Ｌ 都 要 和 周 附 近 以及 四周 靠 近 炉 墙 部
分 的风 帽 ， 当大 量 物料 波 动抛 下 时 ． 瞬 间 局 部 压 力 会超 过 布风 板上 （ 风 帽 出 口） 压力 ， 造 成 部 分 床 料 反 冲进 入 帽 体 内部 ， 造成堵 塞 、 结焦 。 ２ Ｉ ２ 磨 损 的 主 要 原 因
ｓ ｏ ｌ ｕ ｔ ｉ ｏ ｎｓ ．
Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ ： Ｃ ｉ ｒ ｃ ｕ ｌ ａ ｔ ｉ ｎ ｇ ｆ ｌ ｕ ｉ ｄ ｉ ｚ ｅ ｄ ｂ ｅ ｄ ｂ ｏ ｉ ｌ ｅ ｒ ，ｈ ｏ ｏ ｄ， ｓ ｏ ｌ ｖ ｉ ｎ ｇ ｓ ｏ ｌ ｕ ｔ ｉ ｏ ｎ ｓ
１ 前 言
不 良、 风 帽 局 部 炭 化 或 炉 内局 部 结 焦 。
０ ０
展 早期 ， 特别是 ２ ４ ０吨 以下 的 锅 炉 ， 较 为 普 遍 使 用 的 是 小 直 径 柱 状 型 风 帽 。我 公 司 ３ ＃、 ４ ＃锅 炉 为 郑 州 锅 炉厂生产 Ｚ Ｇ７ ５ ／ ３ ． ８ ２ 一 Ｍ， 风 帽 使 用 为 小 直 径 柱 状 型 风
Ｆｌ ｕｉ ｄ ｉ ｚ ｅ ｄ Ｂｅ ｄ ｂ ｏ ｉ ｌ ｅ ｒ ｈｏ ｏ ｄ
Ｘｕ Ｙｏ ｎ ｇ ｈ ｕ ｉ Ｃｈ ｅ ｎ Ｇｕ ｏ ｙ ａ ｎ ｇ Ｗ ａ ｎ ｇ Ｘｉ ａ ｏ ｐ ｉ ｎ ｇ
（ Ｐ ｉ ｎ ｇ ｄ ｉ ｎ ｇ ｓ ｈ ａ ｎ Ｔ ｉ ａ ｎ ｙ ｕ ａ ｎ Ｓ ａ ｌ ｔ ａ ｎ ｄ Ｃ ｈ ｅ ｍｉ ｃ ａ ｌ Ｃ ｏ ． ， Ｌ ｔ ｄ Ｐ ｉ ｎ ｇ ｄ ｉ ｎ ｇ ｓ ｈ ａ ｎ Ｈ ｅ ｎ ａ ｎ ４ ６ ７ ０ ０ ０ ）
小型循环流化床锅炉风帽改造分析
小型循环流化床锅炉风帽改造分析摘要：某火电有限公司一期工程配置有3台150t/h循环流化床锅炉，1台17MW背压式汽轮发电机组和1台19.1MW新型背压式汽轮发电机组。
3台锅炉为HX150/13.7-Ⅱ1型锅炉，是某能源股份有限公司生产的高温超高压、自然循环、固态排渣、单汽包、无中间再热循环流化床（CFB）锅炉，额定蒸发量为150t/h，额定蒸汽温度540℃，额定压力13.7MPa。
为了保证锅炉出力和长周期安全可靠运行，方便检修维护，对现场风帽吹损、放渣管磨损和锅炉爆管等原因进行分析比较，结合现场实际，更换锅炉落渣管四周风帽、加爪钉敷设高温耐磨可塑料和改变风帽孔径孔数等方法进行技术改造，解决了锅炉因风帽结构设计与选型不当造成磨损、爆管等问题。
关键词循环流化床锅炉；风帽；磨损；改造1概况某循环流化床锅炉，由于锅炉炉膛风帽结构设计与选型不当，实际运行中发现风帽布风不均匀，导致风帽外罩吹损严重、床温偏高、放渣管磨损、锅炉爆管等问题。
其主要结构由炉膛、高温绝热分离器、自平衡“U”形回料器和尾部对流烟道组成。
3台锅炉均设计有水冷布风板，1号、2号锅炉风帽采用6孔带螺牙的钟罩式风帽（除3个放渣口33个导向风帽外，如图1）；3号锅炉风帽采用4孔带螺牙的钟罩式风帽（如图2）。
1锅炉风帽2存在问题（1）1号、2号锅炉运行不到1年，由于导向风帽选型不当，严重吹损放渣管四周的浇注料和锅炉水冷壁，曾出现爆管2次。
（2）3号锅炉从2018年10月投运后不到半年，风帽多次出现外罩小孔磨损和堵塞、外罩磨损、内芯管冲刷磨损和脱落错位等问题。
图2钟罩式风帽3导向风帽吹损设备原因由于放渣管四周布置导向风帽后，运行时导向风帽吹出的气流会形成一个切圆。
因此要求施工时每个风帽口朝向必须准确，若出现个别风帽布置不合理时，产生的切圆偏小，其吹出的气流夹带的渣颗粒直接冲刷浇注料、放渣管口及内壁，锅炉超负荷运行后，随着一次风机风压及风量的加大，渣颗粒对放渣管口角焊缝及内壁冲刷加剧，放渣管上端口及内壁磨损减薄最终导致爆管。
循环流化床锅炉调试经常出现的问题及对策
循环流化床锅炉调试经常出现的问题及对策序号出现的主要问题处理办法备注1.床上油枪耗油量大调试期间冷态启动最高用油110吨，最低用油63吨。
每次启动用油基本在70～80t左右。
节油措施：1）优化启动，降低投煤温度。
2）控制启动床料粒径，减少启动点火最低流化风量。
3）提高运行操作技术，减少煤油燃烧份额，快速转化燃烧状态。
5）加强汽轮机和锅炉协调操作，挖掘汽轮机旁路潜力，缩短启动时间，减少燃油时间。
4）节油目标冷态启动一次控制在50吨内与床下油枪点火存在一定差距，进一步技改为床下油枪2.炉底热一次风至水冷风室连接非金属膨胀节撕裂漏风安装过程控制不好，损坏、质量不合格的产品进入工程。
3.分离器、回料器震动、晃动，返料脉动，返料不畅。
1）上锅厂进行结构加固，增加止晃点，加固。
2）运行加强燃烧调整，主要是降低一次风量，降低床压，减少外循环量，适当放大入炉煤的颗粒度。
通过调整震动晃动减少，但调整仅能满足基本运行，负荷变动依然出现震动和晃动。
无规律，一旦出现失稳震动，需很长时间才能达到自平衡状态。
3)需进一步完善结构，解决晃动、震动、回料不畅的根本原因。
需进一步完善结构，技改。
4.流化床锅炉与北重机组配合不佳通过调试启动多次分析，很难按照锅炉负荷曲线进行，一般锅炉4小时投煤，6小时撤油，而汽轮机经常出现暖机达到1小时以上，冲转、并网等需要8个小时，这样锅炉不能撤除油枪，延长了燃油时间，若提高床温，会出现过热温度、再热温度很难控制，很难满足汽轮机温度要求，造成调节困难，胀差异常等现象，旁路虽然设计较大，但减温水余量不够，一般很难达到锅炉停油的需要，增加了启动耗油量。
5.分离器阻力大（远大于设计值）实际负荷对应分主要原因：分离深度及直径。
需进一步改造，减少分离器阻力，降低引风机电流，节省厂用电。
分离器阻力大造成尾部烟道负压大，漏风增加、危险点增加。
6.分离器锥段漏灰安装问题，焊接焊缝开裂7.回料器烧红（立管、返料段）浇注料出现裂缝、或浇注料脱落等造成高温循环物料烘烤回料器外壳，建议每次检修必须检查修复浇注料裂缝，运行上加强巡检，对回料器进行测温，发现烧红及时通知检修处理。
CFB锅炉运行中布风板风帽出现的问题及原因分析
CFB锅炉运行中布风板风帽出现的问题及原因分析摘要：本文结合CFB锅炉运行中风帽出现的问题进行简要的分析，并针对我车间3台CFB锅炉提出简要的预防措施。
关键字：风帽磨损烧损漏渣一、引言循环流化床锅炉的风帽是燃烧系统中的重要附件。
风帽布置在布风板上，其主要作用是将流化床料所需要的风均匀稳定的送入炉膛，保证炉内床料的良好流化，以及保证燃料正常燃烧。
由于循环流化床锅炉的燃烧特性，决定了循环流化床锅炉循环流化床（CFB）锅炉风帽的运行环境，即高温高磨损，因此，风帽极易造成损坏。
一旦风帽发生损坏，将会直接造成布风不均匀，使得正常的流化状态被破坏，严重时会导致锅炉结焦，同时还会影响锅炉的正常排渣；当风帽脱落时，会形成漏渣，使风室积渣严重，加剧了其他风帽和水冷风室的磨损，严重危及锅炉安全运行。
此外，风帽损坏还会导致厂用电率升高，锅炉效率下降，影响锅炉经济运行。
所以，风帽的正常与否将直接影响CFB锅炉的流化工况和燃烧的稳定性，是CFB锅炉安全运行的保证。
二、现状目前，应用于循环流化床锅炉的风帽主要有钟罩式风帽、Γ型风帽和箭头式风帽。
我车间3台CFB锅炉应用的风帽形式为箭头形风帽。
该种风帽由风管和连接在风管上部的喷口管组成，其特征是喷口是有两个组成，且喷口对称布置在主风管两侧，每个喷口与主风管的中心线夹角为45°左右。
理论上该类型风帽的设计结构较好的减少了风帽之间的磨损，但从实际运行情况看，风帽的磨损、漏渣等问题依然较为严重。
每次停炉检修，需更换的风帽大约在300个左右，由于风帽的造价较高，直接导致停炉检修费用提高。
三、存在的问题及原因分析1、磨损运行中，为了保证锅炉床料的正常流化，需要维持一定的流化风量，以保证足够的风帽出口风速，且炉内物料浓度高，因此，风帽的磨损是不可避免的。
同时，由于运行中床温相对偏高，导致一次风量偏大，也加剧了风帽的磨损。
通常磨损的位置主要发生在风帽的帽头、风帽喷口出口处以及风帽帽头与主风管连接部位。
循环流化床锅炉风帽防磨罩总结
循环流化床锅炉风帽防磨罩总结循环流化床锅炉(CFB)是一项近20年来发展起来的燃煤技术设备。
它具有燃料适应性广、燃烧效率高、氮氧化物排放低、负荷调节比大和负荷调节快等突出优点。
我公司于2000年从东方锅炉厂引进了2台DG75/3.82--8型CFB锅炉。
我公司循环流化床锅炉在经过1年多的运行后，暴露出磨损严重和运行周期短的问题。
主要表现在风帽磨损烧坏严重，具体情况为锅炉累积运行半个月，风帽壁厚减薄4~5mm，每半月就需停炉更换风帽。
以上缺陷严重影响了我公司锅炉的长周期稳定运行，制约了全厂生产的健康生产，为保障企业的稳定生产，增加经济效益，我们必须分析循环流化床锅炉风帽易磨损烧坏原因，找出解决办法，以延长锅炉运行周期，稳定生产。
在国内循环流化床的使用中，对风帽的保护研究很少，可用的技术为零，为解决风帽使用寿命短，磨损严重，烧坏多的问题，我们从以下几个方面进行了研究：⑴、CFB锅炉内的物料分布状态与分布特征磨损主要由烟气（或颗粒）速度及颗粒大小决定，了解循环流化床锅炉内物料分布状态及分布特征，对找出风帽使用寿命短是很有必要的。
对循环流化床锅炉，按炉内的物料浓度通常将炉膛分为密相区、过渡区和稀相区三个区域，如图1所示。
在循环流化床锅炉运行状态下，在物料循环回路的不同部位，物料粒径的分布和可燃物含量存在很大区别，物料在炉内的分布大致分为以下四种类型：内循环物料、底渣、外循环物料(循环灰)和飞灰。
内循环物料的稳定是循环流化床锅炉热量平衡的基础，也是循环流化床锅炉正常运行的关键。
在密相区、过渡区和稀相区存在不同的循环方式，同时三个区域的物料特性有很大区别。
沿炉膛高度，物料粒径和焦碳含量逐渐减小，密相区物料与底渣相似，稀相区物料与外循环物料相似。
底渣由密相区内排出的物料组成，主要为煤中所含的矸石、未破碎的大煤颗粒、回料管回送的循环灰等。
底渣中的可燃物含量一般比炉内的平均可燃物含量大。
外循环物料指通过炉膛出口进入分离器并回到炉内的物料。
CFB锅炉运行中布风板风帽出现的问题、原因及防范措施
CFB锅炉运行中布风板风帽出现的问题、原因及防范措施摘要：风帽是循环流化床（CFB）锅炉实现均匀配风、维持锅炉和锅炉内合理气固两相流的关键部件。
它是锅炉中高温、高磨损的易损件。
风帽的质量直接影响CFB锅炉的流态化工况和燃烧稳定性，是CFB锅炉安全运行的保证。
锅炉运行时，风从布风板进入风帽，通过风帽周围的开口小孔进入炉膛流化床料，使流化床中的物料流化燃烧均匀。
其作用是形成均匀阻力，确保流化空气的均匀性。
关键字：风帽；磨损；烧损；漏渣引言循环流化床锅炉风帽是燃烧系统的重要附件。
风帽设置在空气分配器上，主要用于将流化床物料所需的空气均匀稳定地送入炉膛，保证炉膛内床料的良好流化，保证燃料的正常燃烧。
根据循环流化床锅炉的燃烧特性，确定了循环流化床锅炉风帽的运行环境，即高温、高磨损。
因此，风帽很容易损坏。
风帽一旦损坏，将直接导致空气分布不均匀，破坏正常的流化状态，严重时会导致锅炉结焦，也会影响锅炉的正常排渣；当风帽脱落时，会形成漏渣，造成风室严重积渣，加剧其他风帽和水冷式风室的磨损，严重危及锅炉的安全运行。
此外，风帽的损坏还会导致厂用电率的增加和锅炉效率的降低，从而影响锅炉的经济运行。
因此，风帽是否正常将直接影响CFB锅炉的流化状态和燃烧稳定性，是CFB锅炉安全运行的保证。
1.现状目前，循环流化床锅炉使用的罩板主要有钟罩式罩板，Γ形罩板和箭形罩板。
以某车间CFB锅炉应用的风帽形式为箭头形风帽为例。
这种风帽由连接在风道上部的风管和喷嘴组成。
其特点是有两个喷嘴，喷嘴对称布置在主风管的两侧。
每个喷嘴与主风管中心线之间的夹角约为45°。
理论上，这种风帽的设计结构可以更好地减少风帽之间的磨损，但从实际运行来看，风帽的磨损、漏渣等问题仍然严重。
每次停运锅炉进行维护时，需要更换很多风帽。
由于风帽的成本较高，直接增加了锅炉停运维护的成本。
2.风帽出现的存在的问题及原因分析2.1风帽磨损在运行期间，为了确保锅炉床料的正常流态化，必须保持一定的流态化风量，以确保风帽出口有足够的风速，并且炉膛内的物料浓度较高。
CFB 锅炉风帽磨损原因分析及处理措施
CFB 锅炉风帽磨损原因分析及处理措施摘要：风帽是循环流化床（CFB）锅炉实现均匀布风以及维护炉内合理的气固两相流动和锅炉的关键部件，是炉内高温高磨损下的易损部件，风帽的质量直接影响CFB锅炉的流化工况和燃烧的稳定性，是CFB锅炉安全运行的保证。
锅炉运行时，风从风帽小孔出来进入流化床吹动物料，使流化床内的物料均匀流化和燃烧，其作用是形成均匀的阻力，保证流化风的均匀性。
关键词：CFB锅炉；风帽磨损；分析；处理1 存在的问题及分析1.1 工艺的影响锅炉运行时，由一次风机输送过来的一次风，经过一次风室后，通过布风板上的风帽进入流化床，形成两个旋转方向相反的旋流，炉内底部空气动力流场紊乱，在风帽上部形成涡流区。
物料在流化床内上下翻腾不断撞击、冲刷风帽，这些物料是由粒度≤8 mm的细煤，粒度≤2 mm的石灰石等固体颗粒组成。
当固体颗粒相对于风帽表面的冲击角较小，甚至接近平行时，固体颗粒垂直于风帽表面的分速度，使颗粒锲入风帽的表面，而固体颗粒与风帽表面的分速度，使它沿风帽表面滑动，这两个分速度的合成效果，就起到一种“刨削”作用。
若风帽表面经受不起这种“刨削”作用，就会被切削掉很微小的一小块。
即产生冲刷磨损，当这种“刨削”现象大量重复时，风帽表面就产生明显的磨损。
固体颗粒相对于风帽表面冲击角度较大，或接近于垂直时，以一定的运动速度撞击风帽表面，使其产生微小的塑性变形或显微裂纹；在大量固体颗粒的反复撞击下，逐渐使风帽塑性变形层整片脱落而形成磨损。
而且由于流化床的温度很高（850～900℃），同时也加剧了风帽的磨损。
2.2 备件质量的影响圆柱形风帽是顶部封闭中空的圆柱体，在风管靠近顶部的四周开孔，这种风帽结构简单，具有布风均匀性好，物料流化均匀，不堵塞，不磨损，安装维护方便等优点，但这种结构布风的缺点是不能使流化床底料产生定向流动，对大块沉积物料不能移动排渣，造成排渣不畅，需要将床面倾斜才能排渣。
顶板、风管、风筒通过焊接连接在一起，因材料是稀土耐热铸钢，焊接时易产生焊接热应力，对焊接质量要求较高；而且对铸件本身的质量要求较高。
循环流化床锅炉运行中常见的问题分析及应对措施
循环流化床锅炉运行中常见的问题分析及应对措施锅炉作为工业生产中关键一部分，为推动生产发挥着重要的作用。
在现代企业中，循环流化床锅炉以其超强的技术优势得到了广泛的应用，但在实际运行中，循环流化床锅炉还是存在很多问题，这些问题都需要及时解决。
本文深入和分析了在运行循环流化床锅炉中存在的问题，并提出解决这些问题的对策，希望能够推进循环流化床锅炉取得更好的运行。
标签：循环流化床；锅炉运行；常见问题；应对措施循环流化床锅炉和传统锅炉对比而言，前者有太多的优势。
不但有较高的燃烧效率，而且也能达到节能环保的要求。
但在实际运行中，常常受到燃料制约，而出现磨损壁管、炉膛结焦等一系列问题。
想要从根本上确保循环流化床锅炉高效、稳定的运行，有必要深入研究这些问题出现的原因，追本溯源，从根本上解决这些问题。
1 循环流化床锅炉的现状1.1 受热面磨损情况严重循环流化床锅炉受热面较为常见磨损有两种形式，一种是在燃料的作用下，受热面金属表层出现冲刷效应，而出现划伤或者冲击的金属部位，会有明显的磨损现象；另一种是受热面金属表面氧化膜脆性太强，一旦出现震动、敲击，就会出现新的氧化膜，如此反复下，就会出现磨损，甚至会加重磨损程度。
1.2 水冷壁管的损坏损坏循环流化床锅炉水冷闭管有三种方式：一是，在运行循环流化床锅炉中，飞灰会磨损到管壁，在反复作用下，会导致管壁越来越薄，从而损坏了管壁。
二是，在设计循环流化床锅炉中，水冷壁一旦有设计缺陷，会直接损坏到水冷壁管。
三是，在实际运行中，由于水质不符和标准，导致水冷壁管道结垢，出现爆管情况。
1.3 结焦问题循环流化床锅炉出现结焦，这是一种较为常见的情况，一般出现这种情况的原因有四种：一是，在锅炉运作中，由于操作不当、技能低下，在局部地区形成较高的温度，而出现结焦；二是，一味地加大输煤量，导致锅炉炉床温度已经超过了具体的规定值，出现了结焦情况；三是，通风工作做得不好，致使炉膛温度有时过高、有时过低，最终出现了结焦；四是，由于出现堵灰状况，导致炉膛返料器部位出现结浇。
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循环流化床锅炉风帽存在问题及对策
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1定向风帽漏渣问题及对策据不完全统计，我国现有两千余台大中小型循环流化床锅炉应用于火力发电厂。
风帽是循环流化床（CFB）锅炉的重要部件，是炉内高温高磨损下的易损部件，风帽的质量直接影响CFB锅炉的流化工况和燃烧的稳定性，是CFB锅炉安全运行的保证。
CFB锅炉的布风板风帽一般有以下几种型式：一种是“猪尾巴”式风帽（喷嘴）；一种是定向风帽；另一种是钟罩式风帽；还有一种是蘑菇式风帽。
“猪尾巴”式风帽非常适合于炉底中心排渣方式的CFB锅炉。
钟罩式风帽在应用时不断在材料、结构、连接方式上作加以改进，更趋合理、耐磨、不漏渣。
蘑菇式风帽用在中小型的CFB锅炉上居多。
定向式风帽比较适合于风冷选择性侧排渣方式的CFB锅炉，其缺点是在运行中“帽子”容易被吹破，如果大面积出现这种情，会导致浓相区的气流紊乱和堵塞一次风通道。
1.2定向风帽的磨损分析采用Γ形定向风帽的440t/h级CFB锅炉布风板风帽磨损和漏渣较严重。
440t/h级CFB锅炉内密布的Γ形定向风帽(见图1)约2600多只(见图2)。
Γ形定向风帽即使不磨破也有漏渣现象，加上磨破的风帽引起严重漏渣，大量的灰渣（床料）经风帽漏至水冷风室及点火风道，越积越多，会堵塞一次风通道，对锅炉正常运行流化危害极大，甚至。
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循环流化床锅炉风帽存在问题及对策摘要：分析了CFB锅炉各种风帽的优缺点。
提出在设计、制造方面优化解决风帽磨损、漏渣、定向排渣综合问题的对策。
提出了新型优化风帽-环缝回流多喷口定向风帽的设想。
关键词：风帽 CFB锅炉1 定向风帽漏渣问题及对策据不完全统计，我国现有两千余台大中小型循环流化床锅炉应用于火力发电厂。
风帽是循环流化床（CFB）锅炉的重要部件，是炉内高温高磨损下的易损部件，风帽的质量直接影响CFB锅炉的流化工况和燃烧的稳定性，是CFB锅炉安全运行的保证。
CFB锅炉的布风板风帽一般有以下几种型式：一种是“猪尾巴”式风帽（喷嘴）；一种是定向风帽；另一种是钟罩式风帽；还有一种是蘑菇式风帽。
“猪尾巴”式风帽非常适合于炉底中心排渣方式的CFB锅炉。
钟罩式风帽在应用时不断在材料、结构、连接方式上作加以改进，更趋合理、耐磨、不漏渣。
蘑菇式风帽用在中小型的CFB锅炉上居多。
定向式风帽比较适合于风冷选择性侧排渣方式的CFB锅炉，其缺点是在运行中“帽子”容易被吹破，如果大面积出现这种情，会导致浓相区的气流紊乱和堵塞一次风通道。
1.2 定向风帽的磨损分析采用Γ形定向风帽的440t/h级CFB锅炉布风板风帽磨损和漏渣较严重。
440t/h级CFB锅炉内密布的Γ形定向风帽(见图1 )约2600多只(见图2 )。
Γ形定向风帽即使不磨破也有漏渣现象，加上磨破的风帽引起严重漏渣，大量的灰渣（床料）经风帽漏至水冷风室及点火风道，越积越多，会堵塞一次风通道，对锅炉正常运行流化危害极大，甚至会被迫停炉；漏渣还会在一次风的扰动下，对水冷风室内衬造成严重磨损，细小颗粒随一次风进入风帽会使其内壁受到磨损。
风帽磨损有以下几种情况：⑴流化的料粒碰撞冲刷风帽外壁使风帽外壁受到磨损，只要风帽材质较好，这种磨损比较缓慢。
⑵漏入水冷风室的灰渣的细小颗粒可随一次风进入风管使风帽内壁受到磨损，只要风帽材质较好，这种磨损比较缓慢。
⑶床上密布的Γ形定向风帽其外壁有可能受到临近风帽的高速气流吹扫会产生严重磨损，这种磨损不但严重而且快速。
每次停炉都要仔细检查风帽外壁磨损程度。
通过对近十台已投产440t/h级CFB锅炉定向风帽磨损和漏渣情况的多次调研发现，普遍存在风帽磨损漏渣严重、防磨措施不力和检修工艺不当的问题。
最为严重的是上述第3种情况即临近风帽的高速气流吹扫产生的风帽严重磨损。
调研和综合分析后发现Γ形定向风帽存在严重影响机组安全生产的两大缺陷：㈠Γ形定向风帽即使不磨破也有比较严重的漏渣现象，㈡风帽密布导致因临近风帽的高速气流吹扫产生风帽的严重磨损漏渣。
CFB锅炉的用户们——电厂皆呼吁急需改进措施。
提高布风板实际工作压降（增大阻力）是减少漏渣的主要改进措施如风帽小孔直径改小、下倾角（小孔轴线与水平夹角）改大、提高一次风量、风压等；多年的实炉运行效果证明钟罩式风帽（其内、外管间形成转折的环缝风）不漏渣且磨损较轻（磨损仍不可避免）；中科院研发的大口径内嵌逆流柱型风帽结构独特也可有效防止漏渣且磨损较轻（磨损仍不可避免）。
但因风帽是循环流化床的核心和关键部件，对它的改造必须慎重，失败了则直接和间接损失惨重。
从根本上解决Γ形定向风帽磨损漏渣问题，还需锅炉制造厂拿出改造方案，积极研究探索。
许多电厂在锅炉制造厂的指导下用钟罩式风帽代替定向风帽。
现在出厂的CFB锅炉几乎都采用了钟罩式风帽。
1.3 定向风帽的漏渣问题与对策在Γ形定向风帽彻底改造前：可采用焊防磨套的技术措施解决风帽磨损漏渣问题。
与电厂目前采用的更换风帽的办法相比焊风帽防磨套（耐磨罩）的方案在效果、造价、工期、工艺上都有较突出的优点（见表格）：检修工艺简单、检修费用低廉、检修工期很短、更换件较小，不需要打掉和重浇浇注料因而也不需要考虑烘干养护，施工完后可立即启动机组。
每次停炉只要仔细检查风帽外壁磨损程度，对磨损量大于2mm的风帽立即焊上防磨套（瓦），对因磨穿而更换的新风帽也立即焊上防磨套（瓦）。
用防磨套的磨损来代替风帽的磨损，不再需要更换风帽。
防磨套（瓦或耐磨罩）见图4、5、6。
在点焊时选用耐热不锈钢CHE402焊条，耐磨浇注料不平的地方可先围绕风帽根部凿出适当环形槽使防磨套与风帽上部紧密接触。
成都兴宇精密铸造有限公司生产的风帽防磨套（耐磨罩）系在给东锅长期配套供货的基础上根据电厂使用情况加以改进，可避免风帽被拦腰磨断。
安装时需注意检查每一个定向风帽的通流面积应相同，消除各定向风帽间存在的阻力不平衡。
●使用效果河南某电厂在采取上述措施后，解决了Γ形定向风帽磨损漏渣问题，内漏也大大减小。
通过对定向风帽加装防磨罩，锅炉连续运行近180多天没有出现风帽严重漏渣现象！其它防止风帽严重漏渣对策：在点火风道底部安装放渣插板门以方便排渣（被动的办法）。
1.4定向风帽的内漏渣问题与对策1.4.1定向风帽的内漏渣问题诸多电厂采用定向风帽的循环流化床锅炉在运行中出现了炉膛布风板严重内漏渣的问题，必须频繁停炉进行风室（水冷风室和点火风道平衡风室）清渣，是困扰该种风帽的CFB机组稳定运行的最主要的原因之一，严重影响了锅炉机组的安全与经济运行。
由于该种CFB锅炉漏渣严重，大多电厂虽都经过多次改造，均未得到理想改善。
后来不得不将风帽改为钟罩式风帽。
严重漏渣发生在锅炉停用油枪进入投煤热态运行后（床层变厚床压较大），在较短的时间内就在水冷风室中积存大量的炉渣，漏渣的颗粒粒径与组成的分布与排入冷渣器的底渣完全相同，而且漏渣的位置并不完全固定。
在锅炉冷态实验与点火投油枪阶段定向风帽均没有明显内漏（此时一次风密度较大，床压较小）；采用同样的风帽结构和接近的开孔率的冷渣器风帽，却完全不发生内漏渣（该风帽出风孔径小的多且孔径与风嘴轴向长度比大于2.5）。
分析严重漏渣原因显然是由于布风板产生的压降在总压降中所占的比例太小。
根据布风板的工作原理，当布风板的工作压降偏低时，流化床会运行在不稳定状态。
在不稳定状态下，接近布风板的颗粒浓相区在流化床与固定床两个状态下随机转换，部分风帽在工作状态与非工作状态间转换，存在颗粒的扰动或脉动，极易发生漏料，但并不会造成结渣。
同时，阻力较低的布风板，其气体出布风板风帽气流速度也会偏低(局部)，不足以托住床料颗粒，易形成局部漏料。
当床层厚度增加时漏渣的可能性随之增加。
另外，锅炉的运行中，一次风运行风量偏低也是定向风帽内漏渣一个原因（风帽实际阻力较小）。
对高阻力布风板，只存在唯一的稳定工作点，任何偏离工作点的扰动都将自动回复；当床层某一部位由于偶然因素是气泡流量增大，则压降降低，流速随之趋于增大，但布风板的阻力压降将以更大的幅度增加，从而控制流速增加，抑制布风恶化。
1.4.2 对策委托有资质单位对风帽进行阻力测试，冷态达锅炉正常流化对应的风速时，定向风帽阻力应有5000Pa左右，这种风帽在热态时几乎不漏渣。
这种风帽应能采购得到，河南某电厂已使用这种定向风帽多年，保证了锅炉正常运行，参见1.3 定向风帽的漏渣问题与对策。
需注意的是要保证风帽内孔粗糙度和几何尺寸的均匀性以便保证出口风速的均匀性。
提高布风板阻力（实际工作压降）是减少漏渣的主要改进方法。
理论上讲如减小布风板开孔率、运行中尽量提高一次风风量、提高一次风温等措施也有效但实际调节的幅度受到限制因而效果不很明显。
还是要在风帽的设计制造上找原因。
2 克服漏渣又能定向排渣的风帽——环缝回流多喷口定向风帽2.1两种风帽优缺点分析我国目前已是世界上在电厂使用循环流化床锅炉（CFB锅炉）最多的国家，已经运行的大小循环流化床电站锅炉有2000多台，其中410t/h以上大型循环流化床电站锅炉有140多台。
循环流化床电站锅炉靠布风装置使固体床料流化，而风帽是布风装置中最重要最关键最的部件。
风帽的种类非常多，目前得到最广泛应用的有钟罩式风帽和Γ字型定向风帽等（见图7），两种风帽在使用中各有优缺点存在。
风帽是循环流化床锅炉重要燃烧部件，是炉内高温高磨损下的易损部件，风帽的质量直接影响到循环流化床锅炉流化工况、燃烧的稳定性、机组的安性。
Γ字型定向风帽的突出缺点是漏渣。
这已是其在运行中的一个常见的令人不能容忍的问题，通常情况下，少量漏渣不可避免，对锅炉的正常运行影响不大，但其往往出现大量漏渣，导致频繁停机进行风室清渣，严重影响了循环流化床锅炉发电机组的安全与经济运行。
Γ字型定向风帽的突出优点是可使流化床底料产生定向流动，在炉底形成的气流流向可以将粗颗粒床料吹向排渣口，能顺利排渣。
钟罩式风帽，每个风帽由较小直径的内管和较大直径的外管组成，外罩与内管之间用螺纹连接。
这种风帽具有流化均匀，不堵塞，不磨损，安装维护方便等优点。
钟罩式风帽的突出缺点是不能使流化床底料产生定向流动，排渣不畅（得将床面倾斜才能排渣）。
钟罩式风帽的突出优点是风室内进风气流流向迂回弯转沿下圆周侧向喷出，可有效防止漏渣；风帽出口风速高，对炉底部粗颗粒产生强烈扰动，以防止结焦同时也有利于风帽的冷却，不易烧坏风帽，床内细渣不会漏入风室。
大直径钟罩式风帽的阻力明显高于普通小孔风帽，这使得布风板即使在低负荷下也能保证布风均匀，但同时也增大了风机耗电。
2.2环缝回流多喷口定向风帽特点新型设计风帽----环缝回流多喷口定向风帽，综合了钟罩式风帽和Γ字型定向风帽的长处，克服了两者的缺点，其突出优点有：（1）.环缝回流的结构独特，可有效防止漏渣；（2）.可使流化床底料产生定向流动，在炉底形成的气流流向可以将粗颗粒床料吹向排渣口，不需床面倾斜即可顺利排渣；（3）.采用优质耐热合金钢作为风帽材料，耐磨性好，顶部和风管在运行一段时间后可视磨损情况焊上另外设计的防磨罩，检修维护方便；（4）.风帽阻力适中，保证物料均匀流化，防止结渣。
2.3环缝回流多喷口定向风帽的应用在CFB锅炉排渣口的附近布置环缝回流多喷口定向风帽可使流化床底渣产生定向流动，在炉底形成的气流流向可以将粗颗粒床料吹向排渣口，不需床面倾斜即可顺利排渣。
在原流化式风水冷渣器中采用环缝回流多喷口定向风帽可使该冷渣器避免诸多疑难问题。
也可以在流化床大面积布置环缝回流多喷口定向风帽，它的优势会更加充分地发挥出来。
实践证明原Γ字型定向风帽流化方面还是很好的，仅因为严重的漏渣问题使用户纷纷将其改为钟罩式风帽；改为钟罩式风帽后就远离了棘手的漏渣问题，但又得面对钟罩式风帽排渣无方向性的问题。
Γ字型定向风帽如果不漏渣还是很好的风帽，环缝回流多喷口定向风帽应运而生是一种全优的风帽，汇集了诸多风帽的优点又克服了诸多缺点，必将发挥应有的作用。
3 大直径钟罩式风帽存在问题及对策3.1大直径钟罩式风帽特点及存在问题哈锅440t/h级风帽采用了大直径钟罩式风帽，罩体直径为159mm，其上开有8个孔径为22.5mm风孔；罩体与进风管采用螺纹连接，以便罩体损坏后易于更换。