循环流化床锅炉风帽技术要求
循环流化床锅炉风帽技术要求
一、设备名称：风帽二、参考设备型号：见图纸三遵循的主要技术标准规范：风帽的设计、制造、包装、运输、储存、验收遵照中国国家标准、规范、和有关部颁标准，同时也不排除参照国外同行业标准。
1、原材料应符合ASTM A297勺各项要求2、表面粗糙度Ra3.23、米用精密铸造H级4、使用寿命》20000小时5、锅炉厂图纸520590-b1-07002四、使用环境条件：锅炉布风板面积为布风板截面3430mm K 13510mm炉膛截面（深X宽）7683.4mn X 14795.5mm锅炉在满负荷情况下床温1000C, —次风量300000卅/h，但设计风量为400000r r/h。
我公司设计煤种及校核煤种灰熔点温度都在1500C以上。
为达到风帽耐高温的要求，最低温度应该在1500C（设计灰熔点温度如下表）灰溶点（未掺烧石灰石）五、锅炉容量和主要参数锅炉热力特性六、资料要求1.1卖方提供的资料使用国家法定单位制即国际单位制，语言为中文，进口部件的外文图纸及文件由卖方翻译成中文（免费）。
卖方根据技术规范提出的风帽设计条件，技术要求，供货范围，保证条件等提供完整的图纸资料。
1.2资料的组织结构清晰、逻辑性强。
资料内容要正确、准确、一致、清晰完整，满足安装使用要求。
1.3卖方资料的提交及时充分，满足甲方使用要求。
在合同签订后15天内给出全部技术资料清单和交付进度，并经买方确认。
七、产品资质要求：同类型产品业绩（最好有上海锅炉厂制造的同等型号SG-490/13.8-M572锅炉在使用）八、供货范围及数量：钟罩式风帽1155个九、售后服务及质保期要求：供货方24小时内能够安排技术人员到现场，质保期5年。
十、交货期：合同签订后60天1^一、到货地点：唐山开滦东方发电有限责任公司。
t循环流化床要求锅炉运行要求
宁波明耀环保热电有限公司企业标准锅炉运行标准——锅炉运行规程编制：审核：批准：2004年编制试行宁波明耀环保热电有限公司发布说明1、本规程根据《锅炉监督制度》、《火力发电厂水汽质量标准》、《火力发电厂水汽试验方法》、《锅炉设备型号编制方法》、《火力发电厂锅炉设计技术规定》、等有关标准，制造技术资料和现场具体情况制定。
2、本规程中锅炉主、辅设备规范，主要技术性能及参数限额根据厂家提供的说明书编写。
3、本规程所述主辅设备的内容与现场所用主辅设备的制造厂说明书或上级规定、标准抵触时，以后者为准。
4、下列人员应熟悉且必须严格执行本规程：4.1锅炉运行全体人员、值长4.2发电运行部门、检修部门、技术职能部门、安全职能部门领导及有关技术人员4.3总工程师、生产厂长5、本规程自下发之日起试行。
《锅炉运行规程》目录试行本第一章锅炉设备……………………………………………………………………第一节设备概况及特性…………………………………………………………第二节锅炉主要参数…………………………………………………………第二章锅炉启动前的检查和试验第一节启动前的检查…………………………………………………………第二节漏风试验……………………………………………………………………第三节布风板阻力特性及一次风门调节特性试验………………………………第四节料层阻力特性试验……………………………………………………第五节布风均匀性试验…………………………………………………………第六节水压试验………………………………………………………………………第七节冲洗过热器……………………………………………………………………第八节转动机械试运行………………………………………………………………第三章锅炉的启动…………………………………………………………第一节启动前的准备……………………………………………………第二节锅炉启动…………………………………………………第三节锅炉并列……………………………………………………第四章锅炉压火及热态启动…………………………………………………第一节锅炉压火……………………………………………………………第二节锅炉热态启动……………………………………………………………第五章锅炉运行监视和调整…………………………………………………第一节锅炉运行调整的任务………………………………………………第二节锅炉水位的调整……………………………………………………第三节锅炉负荷、汽压及汽温的调整……………………………………第四节锅炉燃烧的调整………………………………………………………第五节锅炉排污……………………………………………………………………第六节排渣、放灰与打焦………………………………………………………第七节转动机械运行………………………………………………………………第八节自动装置的运行…………………………………………………………第九节锅炉设备的运行维护……………………………………………………第六章锅炉停运与保养……………………………………………………………第一节锅炉的停运…………………………………………………………………第二节停炉后保养与防冻…………………………………………………………第七章锅炉运行的异常和事故处理……………………………………………第一节事故处理的总原则及注意事项………………………………………第二节故障停炉……………………………………………………………………第三节锅炉水位的异常……………………………………………………………第四节汽水共腾……………………………………………………………………第五节锅炉及管道的水冲击……………………………………………………第六节锅炉承压部件的损坏………………………………………………………第七节锅炉燃烧异常……………………………………………………………第八节电气系统的故障…………………………………………………………第九节附属设备的故障…………………………………………………………第十节MFT动作…………………………………………………………………第十一节给煤机的故障。
循环流化床锅炉风帽存在问题及对策
Is life a dream or a game, or a story that belongs to each of us!模板参考（页眉可删）循环流化床锅炉风帽存在问题及对策1 定向风帽漏渣问题及对策据不完全统计，我国现有两千余台大中小型循环流化床锅炉应用于火力发电厂。
风帽是循环流化床（CFB）锅炉的重要部件，是炉内高温高磨损下的易损部件，风帽的质量直接影响CFB锅炉的流化工况和燃烧的稳定性，是CFB锅炉安全运行的保证。
CFB锅炉的布风板风帽一般有以下几种型式：一种是“猪尾巴”式风帽（喷嘴）；一种是定向风帽；另一种是钟罩式风帽；还有一种是蘑菇式风帽。
“猪尾巴”式风帽非常适合于炉底中心排渣方式的CFB锅炉。
钟罩式风帽在应用时不断在材料、结构、连接方式上作加以改进，更趋合理、耐磨、不漏渣。
蘑菇式风帽用在中小型的CFB锅炉上居多。
定向式风帽比较适合于风冷选择性侧排渣方式的CFB锅炉，其缺点是在运行中“帽子”容易被吹破，如果大面积出现这种情，会导致浓相区的气流紊乱和堵塞一次风通道。
1.2 定向风帽的磨损分析采用Γ形定向风帽的440t/h级CFB锅炉布风板风帽磨损和漏渣较严重。
440t/h 级CFB锅炉内密布的Γ形定向风帽(见图1 )约2600多只(见图2 )。
Γ形定向风帽即使不磨破也有漏渣现象，加上磨破的风帽引起严重漏渣，大量的灰渣（床料）经风帽漏至水冷风室及点火风道，越积越多，会堵塞一次风通道，对锅炉正常运行流化危害极大，甚至会被迫停炉；漏渣还会在一次风的扰动下，对水冷风室内衬造成严重磨损，细小颗粒随一次风进入风帽会使其内壁受到磨损。
风帽磨损有以下几种情况：⑴流化的料粒碰撞冲刷风帽外壁使风帽外壁受到磨损，只要风帽材质较好，这种磨损比较缓慢。
⑵漏入水冷风室的灰渣的细小颗粒可随一次风进入风管使风帽内壁受到磨损，只要风帽材质较好，这种磨损比较缓慢。
⑶床上密布的Γ形定向风帽其外壁有可能受到临近风帽的高速气流吹扫会产生严重磨损，这种磨损不但严重而且快速。
风帽说明
循环流化床锅炉风帽使用情况
风帽的作用：
循环流化床锅炉的风帽是燃烧系统中的重要附件。
风帽安装在布风板上，它的主要作用是将流化燃料所需要的风均匀地送入锅炉炉膛，使锅炉里面的炉料正常的流化起来。
风帽的磨损有一下几种情况：
(1)流化的料粒碰撞冲刷风帽外壁，使风帽外壁受到磨损，锅炉长期运行导致风帽顶部出现磨损变形或磨透现象。
(2)漏入水冷风室的灰渣的细小颗粒，可随一次风进人风管使风帽内壁受到磨损，锅炉长时间运行就会导致风帽的风眼堵塞或者变大，使进入炉膛的风量不均匀布置。
如果出现风帽顶部磨损严重，进入炉膛的风量不能均匀布置，导致锅炉炉料无法正常流化时，需要更换风帽。
运行中出现外罩磨损严重、顶面磨漏，尤其在燃用劣质煤大负荷运行下，累计运行一年就需大批更换风帽。
循环流化床锅炉的风帽设计
三 是有利 于排 大渣 ： 风帽 之 间距 离较 大 ， 块渣 大 不会 卡在风 帽之 间 ， 运行 周期 再长 不会沉 积大 渣 ， 保 持锅 炉流化 正常 。
在 锅炉 正常 运行 时 ， 帽 中有 空气 流通 ， 以得 风 可
到冷 却 ， 压火停 炉 时 ， 但 因没 有 空 气通 过 ， 帽头 浸 埋 在高 温床料 中 ， 易烧 损 。所 以风 帽 的材 料 选 取 至 容 关重 要 ｜ 。 以往 多采 用高 铬 镍 奥 氏体 耐 热 铸 钢 ， １ Ｊ 如 元素 和铬 元素含 量接 近 ， 抗腐蚀 不 利 ， 元 素的 对 且镍 耐热铸 钢 Ｚ ８ ｒ３ ｉＮ、 Ｇ Ｃ３ Ｎ９ 双相 无镍 钢 Ｚ Ｓ ｒ６ ｎ Ｎ Ｇ Ｃ２ Ｍ ７ 以 及 新 型 稀 土 铬 镍 锰 氮 耐 热 合 金 铸 钢
业 至今 主要 从 事 循
环 流 化 床 锅 炉 等 产
品 的 开 发 与 设 计 Ｔ
作。
Ｋｅ ｒ ｓ ｃ ｒ ｕ ａ ｉ ｇ ｆ ｉ ｉｅ ｅ ｏｌ ｒ ｄ ｓｇ ｆａ ｒｃ ｐ；ｔ ｐ ； ｔ ｒａ ｙ ｗｏ ｄ ：ｉ ｃ ｌ ｔ ｕ ｄ ｚ ｄ ｂ ｄ ｂ ｉ ； ｅ ｉ ｎ ｏ ｉ ａ ｎ ｌ ｅ ｙ ｅ ｍａ ｅ ｉ ｌ
重磨 损 ， 细小颗粒 随一 次 风进 入 风 帽 会使 其 内壁 受
到磨 损 。
１ ６
文 章 编 号 ：０ ４８ ７ （０ ２ ０ —６ ２ １０ — ４ ２ １ ）２１－ ７ ０
工
业
锅
炉
２１ ０ ２年第 ２期 （ 总第 １２期 ） ３
４ ／ ５ｔｈ循 环 流 化 床锅 炉 飞 灰 再 循 环燃 烧 技 术 改 造
１ ３ 定 向风帽 ．
循环流化床锅炉安装技术
循环流化床锅炉安装技术一、工程概况锅炉属特种设备，各系统安装工艺复杂、各部件安装精度高。
施工中特殊过程特别多，如：锅炉大件吊装、受热面安装、四大管道安装、锅炉水压试验、锅炉化学清洗等过程安装工艺复杂，技术难度大。
另外，恶劣的环境更增添了施工难度，要在超低温、多风沙环境下施工，确保工程质量和各项设计指标。
锅炉结构是由膜式水冷壁、高温旋风分离器、返料器、流化床组成的循环燃烧系统，炉膛为膜式水冷壁结构。
过热器分Ⅲ级布置，中间设Ⅱ级喷水减温器，尾部设三级省煤器和一、二次风预热器。
二、技术难点1.本锅炉压力高、温度高。
额定出口压力9.81Mpa，额定出口温度540℃。
设备各系统施工工艺复杂、各部件安装精度高。
锅炉系统施工的特殊过程特别多，这些特殊过程施工难度大，各方面质量的要求高。
2.锅炉装置布局紧凑，密集并联，施工场地狭窄，可利用空间非常有限。
3.土建、机械、热工仪表、筑炉等专业穿叉作业多，配合关系复杂。
各专业施工队伍之间的协调、统筹兼顾，才能确保重要节点的进度和质量。
4. 起重吊装作业量大，大件多，吊装高度高，高空作业多，安装进度和安全保障难度较大。
5. 焊接作业量大，特殊材质多、异种钢焊接量大，焊接工艺复杂，而且质量要求高。
需要投入的焊接、探伤、热处理及光谱分析仪等设备数量大、种类多。
6.当地气候条件恶劣，在超低温、多风沙的气候条件下，对施工质量、安全、工期都提出更高要求，须采取有效的技术措施。
三、对策及措施1. 编制详细施工进度计划，周密安排各项资源的投入。
2.强化现场协调，各专业负责人必须事前提出各自的施工计划，通过统一协调确定后实施，实施过程中必须加强现场监护。
3. 协同业主加大催货力度，安排合理的供货计划。
保证供货及时、有序，特别要加大对锅炉关键设备、大件设备的催货力度。
4.采用地面组装、整体吊装的方法施工，凡能地面组合的部件，尽可能在地面组成一体，整体吊装。
使大量锅炉部件的集中、繁复的高空装配作业变为地面组合作业，极大地提高大型机械的作业效率，最大限度的减少了高空作业。
循环流化床锅炉风帽简述
3
circulation function
风帽的circulation功能与其结构、安装角度及运 行参数密切相关，需要根据实际情况进行优化和 调整。
风帽的 heat transfer function
heat transfer function
风帽在循环流化床锅炉中还承担着传热的功能，通过与炉 内高温物料进行换热，将热量传递给受热面，从而实现热 量的有效利用。
05 循环流化床锅炉风帽的设 计与优化
风帽的设计原则与依据
流场匹配原则
确保风帽吹出的气流与炉膛内的流场相匹配， 以实现良好的物料循环和热量传递。
防磨耐久原则
风帽材料需具备足够的耐磨性和耐热性，以应 对炉膛内的恶劣环境。
结构简单原则
风帽结构应尽量简单，方便制造、安装和维护。
风帽的结构优化与改进
帽头形状优化
循环流化床锅炉风帽 简述
目录
CONTENTS
• 循环流化床锅炉风帽概述 • 循环流化床锅炉风帽的工作原理 • 循环流化床锅炉风帽的安装与维护 • 循环流化床锅炉风帽的应用与发展 • 循环流化床锅炉风帽的设计与优化
01 循环流化床锅炉风帽概述
风帽的定义与作用
定义
风帽是循环流化床锅炉中的一个关键 部件，用于将高压空气分配到炉膛的 各个角落，以维持炉内的流化和燃烧 。
heat transfer function
风帽的传热效率取决于其材质、热工况以及与受热面的匹 配程度。为提高传热效果，需对风帽进行合理的热工设计 和选材。
heat transfer function
在循环流化床锅炉的运行过程中，应关注风帽的热态性能， 及时进行维护和检修，确保其传热功能的正常发挥。
通风 function
循环流化床锅炉风帽
1
风帽是循环流化床锅炉中的重要部件，其主要作 用是提供足够的风量，使燃料和床料在炉膛内充 分流化燃烧。
2
风帽通过其特殊的结构设计，能够将高速气流均 匀地喷入炉膛，形成良好的流化状态，从而提高 锅炉的燃烧效率。
3
风帽的分布和数量对炉膛内物料的流动和热量传 递也有重要影响，需要根据锅炉的型号和设计要 求进行合理配置。
热处理设备
淬火炉、回火炉等热处理设备，用于提高风帽的机械性能。
风帽的质量检测与控制
尺寸检测
使用测量工具对风帽的尺寸进行测量，确保其符合设 计要求。
外观检测
检查风帽的表面质量，确保无裂纹、气孔等缺陷。
风帽的质量检测与控制
• 性能测试：进行通风效率、耐磨 性等方面的测试，验证风帽的性 能是否达到设计要求。
循环流化床锅炉风帽
目录
CONTENTS
• 循环流化床锅炉风帽概述 • 循环流化床锅炉风帽的工作原理 • 循环流化床锅炉风帽的设计与制造 • 循环流化床锅炉风帽的应用与维护 • 循环流化床锅炉风帽的发展趋势与展望
01 循环流化床锅炉风帽概述
风帽的定义与作用
定义
风帽是循环流化床锅炉中的一种关键 部件，用于向炉膛内提供高速气流， 使物料处于流化状态，促进燃烧反应 的进行。
风帽的设计原则与流程
高效性
确保风帽具有较高的通风效率和均匀的气流 分布，以提高燃烧效率和降低能耗。
耐磨性
风帽材料应具备较好的耐磨性，以承受高温 、高压和高速气流的冲刷。
风帽的设计原则与流程
• 结构简单：设计应尽量简单，方便制造、 安装和维护。
风帽的设计原则与流程
需求分析
根据锅炉的规格和性能要求，分析所需风帽的类 型和规格。
440T／H循环流化床锅炉炉膛风帽的改造治理
和总结 ，最 终确定 了以下几个方面：
（ 风帽制作和施工工艺 一） 在 使用 过程中，我们发现，风帽的材质和制作工 艺对 风 帽 的硬 度和 强度 影 响很大 。风 帽一般 在 制作 过程 中采 用一 次浇 注成 型 ，制作 过程 中 的工 艺会对 风 帽材质 的均 匀 、 内部 的缺 陷产 生等 方面 造成 较大 影响 。而风帽在安装过程 中的工艺包括风帽 的焊接质 量 、安 装精度 等 ，也会 对风 帽 的使用 寿命 造成 较大
风 帽使用寿命得到大幅度提 高，平均使用寿命 由改造 前 的４ 个 月提 高Ｎｌ个 月 以上。一次风 室积渣和结 ～５ Ｏ
焦 现 象 基 本 杜 绝 ，有 效 提 高 了机 组 的运 行 效 率 和 安 全 可靠 性 。ｏ
参考文献
【 杨 延华．循环流化 床锅 炉设备 及运行 ［ ．中国电力出 １ ］ Ｍ］
和泄露 ，炉膛 内床料将直接进 入一次风室 ，造成一次
风室积渣和结焦的发生。
（ 风 帼位置 的布风 结构 三） 循环 流 化床 锅炉 的物 料 循环 分 为两 部分 ， 即炉
膛一 分离器一 回料器一 炉膛 的大 循环和炉 膛 内部 的物料 内循环 。炉膛 内循环 中，物料颗粒 由炉顶开始沿炉膛 四周炉墙 向下运动 ，形成炉膛 的贴壁流。 向下循环 的
关键 词 ： 循环 流化床 锅 炉 ； 炉膛风 帽 改造 ； 布风 结构
中 图分类 号 ： Ｋ２ ９ Ｔ ２
文 献标 识码 ： Ａ
文章编 号 ： ０ ９ ２ ７ ２ １ ０ － １ ０ ０ １ ０ — ３ ４（ ０ ２） ３ ０ ４ — ２
一
、
设 备状 况
山东 运 河 发 电公 司 分 别 于２ ０ 年和 ２ ０ 年 投 ０３ ０４
循环流化床锅炉风帽简述课件
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7
磨损因素分析
设计因素
m u1 4di2ui2
为了保证流化避免颗粒沉积，需要较大的动量
动量越大，衰减的越慢
↓
传递给颗粒的动量越大
↓
对相邻风帽的冲击越大
↓
相互磨损越大
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8
磨损因素分析
安装因素
节距小，风帽布置数量多，布风越均匀 上游风帽气流对下游风帽冲击越大，磨损越大 设计、安装精度造成下游风帽某一部分位于上游风帽射流流场中 错列布置和顺列布置也有影响
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3
CFB锅炉风帽的结构形式
最早的风帽形式
孔板 圆柱形风帽
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4
CFB锅炉风帽的结构形式
早期应用的CFB锅炉风帽结构形式
猪尾巴型风帽
定向风帽
剑型风帽
钟罩型风帽
风帽数量 外孔尺寸 布风均匀性 磨损特性 防漏渣性能 使用周期
柱形风帽
多
小
好
较轻
一般
一般
猪尾形风帽 多
—
好
最轻
较好
结焦
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16
防止风帽损坏的措施
预防措施
首先是严格供货渠道，加强进货的质量验收。 严格施工质量，选用合格的焊工进行施工。 在风帽底部加装不锈钢网。 风帽顶部加装防磨套。 定期对一次风室进行排渣。 合理调整一次风量，防止风量过大。 通过结构设计防止漏渣和脱落。
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循环流化床锅炉风帽简述
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1
简要内容
CFB锅炉风帽的功能作用
CFB锅炉风帽的结构形式
风帽常见问题与成因
风帽的磨损
循环流化床锅炉风帽防磨罩总结
循环流化床锅炉风帽防磨罩总结循环流化床锅炉(CFB)是一项近20年来发展起来的燃煤技术设备。
它具有燃料适应性广、燃烧效率高、氮氧化物排放低、负荷调节比大和负荷调节快等突出优点。
我公司于2000年从东方锅炉厂引进了2台DG75/3.82--8型CFB锅炉。
我公司循环流化床锅炉在经过1年多的运行后，暴露出磨损严重和运行周期短的问题。
主要表现在风帽磨损烧坏严重，具体情况为锅炉累积运行半个月，风帽壁厚减薄4~5mm，每半月就需停炉更换风帽。
以上缺陷严重影响了我公司锅炉的长周期稳定运行，制约了全厂生产的健康生产，为保障企业的稳定生产，增加经济效益，我们必须分析循环流化床锅炉风帽易磨损烧坏原因，找出解决办法，以延长锅炉运行周期，稳定生产。
在国内循环流化床的使用中，对风帽的保护研究很少，可用的技术为零，为解决风帽使用寿命短，磨损严重，烧坏多的问题，我们从以下几个方面进行了研究：⑴、CFB锅炉内的物料分布状态与分布特征磨损主要由烟气（或颗粒）速度及颗粒大小决定，了解循环流化床锅炉内物料分布状态及分布特征，对找出风帽使用寿命短是很有必要的。
对循环流化床锅炉，按炉内的物料浓度通常将炉膛分为密相区、过渡区和稀相区三个区域，如图1所示。
在循环流化床锅炉运行状态下，在物料循环回路的不同部位，物料粒径的分布和可燃物含量存在很大区别，物料在炉内的分布大致分为以下四种类型：内循环物料、底渣、外循环物料(循环灰)和飞灰。
内循环物料的稳定是循环流化床锅炉热量平衡的基础，也是循环流化床锅炉正常运行的关键。
在密相区、过渡区和稀相区存在不同的循环方式，同时三个区域的物料特性有很大区别。
沿炉膛高度，物料粒径和焦碳含量逐渐减小，密相区物料与底渣相似，稀相区物料与外循环物料相似。
底渣由密相区内排出的物料组成，主要为煤中所含的矸石、未破碎的大煤颗粒、回料管回送的循环灰等。
底渣中的可燃物含量一般比炉内的平均可燃物含量大。
外循环物料指通过炉膛出口进入分离器并回到炉内的物料。
循环流化床锅炉风帽技术要求
循环流化床锅炉风帽技术要求一、设备名称：风帽二、参考设备型号：见图纸三遵循的主要技术标准规范：风帽的设计、制造、包装、运输、储存、验收遵照中国国家标准、规范、和有关部颁标准，同时也不排除参照国外同行业标准。
1、原材料应符合ASTM A297的各项要求 2、表面粗糙度Ra3.2 3、采用精密铸造Ⅱ级 4、使用寿命≥20000小时 5、锅炉厂图纸520590-b1-07002 四、使用环境条件：锅炉布风板面积为布风板截面3430mm×13510mm 炉膛截面（深×宽）7683.4mm×14795.5mm锅炉在满负荷情况下床温1000℃，一次风量300000 m3/h，但设计风量为400000m3/h。
我公司设计煤种及校核煤种灰熔点温度都在1500℃以上。
为达到风帽耐高温的要求，最低温度应该在1500℃（设计灰熔点温度如下表）灰溶点(未掺烧石灰石) 序号名称符号单位设计煤种校核煤种1 校核煤种2 1 2 3变形温度软化温度流动温度 DT STFT ℃ ℃ ℃ >1500 >1500 >1500 >1500 >1500 >1500 >1500 >1500 >1500 五、锅炉容量和主要参数锅炉参数锅炉最大蒸发量过热器出口蒸汽压力过热器出口蒸汽温度再热蒸汽流量再热器进口蒸汽压力再热器出口蒸汽压力再热器进口蒸汽温度再热器出口蒸汽温度省煤器进口给水温度单位 t/h B-MCR 490 THA 445 13.8 540 362.09 2.56 2.38 318 540 245 备注MPa（g）13.8 ℃ t/h MPa（g） 540 396.84 2.8 MPa（g）2.61 ℃ ℃ ℃ 328 540251 锅炉热力特性:锅炉热力特性（BMCR工况）机械未完全燃烧热损失化学未完全燃烧热损失散热损失灰渣热损失排烟损失：石灰石煅烧热损失硫盐化放热单位 % % ％％ % % % 设计煤种 1.67 0 0.3 1.64 5.45 1.16 1.31 校核煤种锅炉热力特性（BMCR工况）锅炉计算热效率（按低位发热量）制造厂热效率裕度单位 % % 设计煤种 91.2 0 91.2（低渣排渣温度650℃） 93.0 92.3 0.5 35 35 223 223 1.2 1.2 1.2 136.1 879 9072.2 27.9 35.5 56:44 650 113.8 3795 0~10 0~1.5 校核煤种锅炉保证热效率（按低位发热量） % 脱硫计算效率（Ca/S＝2.2 ）脱硫保证效率（Ca/S＝2.2 ）锅炉排污率空气预热器入口冷一次风温度空气预热器入口冷二次风温度空气预热器出口热一次风温度空气预热器出口热二次风温度炉膛出口过剩空气系数省煤器出口空气过剩系数空预器出口空气过剩系数空气预热器出口烟气温度（修正后）设计床温旋风分离器出口烟温 Ca/S摩尔比锅炉飞灰量（设计煤种）锅炉底灰量（设计煤种）锅炉飞灰底灰比锅炉排渣温度炉膛截面热负荷炉膛容积热负荷密相燃烧区壁面热负荷入炉煤粒度要求入炉石灰石粒度要求% % % ℃ ℃ ℃ ℃ α α α ℃ ℃ ℃ t/h t/h ℃ Kw/m2 Kw/m3 Kw/m2 mm mm 锅炉热力特性（BMCR工况）启动床料（砂）粒度要求 SO2排放值 NOx排放值锅炉空预器出口飞灰浓度总减温水量范围：50%至150%范围内单位 mm mg/Nm3 mg/Nm3 mg/Nm3 设计煤种 0~1 400 250 59800 校核煤种六、资料要求1.1卖方提供的资料使用国家法定单位制即国际单位制，语言为中文，进口部件的外文图纸及文件由卖方翻译成中文（免费）。
CFB锅炉运行中布风板风帽出现的问题、原因及防范措施
CFB锅炉运行中布风板风帽出现的问题、原因及防范措施摘要：风帽是循环流化床（CFB）锅炉实现均匀配风、维持锅炉和锅炉内合理气固两相流的关键部件。
它是锅炉中高温、高磨损的易损件。
风帽的质量直接影响CFB锅炉的流态化工况和燃烧稳定性，是CFB锅炉安全运行的保证。
锅炉运行时，风从布风板进入风帽，通过风帽周围的开口小孔进入炉膛流化床料，使流化床中的物料流化燃烧均匀。
其作用是形成均匀阻力，确保流化空气的均匀性。
关键字：风帽；磨损；烧损；漏渣引言循环流化床锅炉风帽是燃烧系统的重要附件。
风帽设置在空气分配器上，主要用于将流化床物料所需的空气均匀稳定地送入炉膛，保证炉膛内床料的良好流化，保证燃料的正常燃烧。
根据循环流化床锅炉的燃烧特性，确定了循环流化床锅炉风帽的运行环境，即高温、高磨损。
因此，风帽很容易损坏。
风帽一旦损坏，将直接导致空气分布不均匀，破坏正常的流化状态，严重时会导致锅炉结焦，也会影响锅炉的正常排渣；当风帽脱落时，会形成漏渣，造成风室严重积渣，加剧其他风帽和水冷式风室的磨损，严重危及锅炉的安全运行。
此外，风帽的损坏还会导致厂用电率的增加和锅炉效率的降低，从而影响锅炉的经济运行。
因此，风帽是否正常将直接影响CFB锅炉的流化状态和燃烧稳定性，是CFB锅炉安全运行的保证。
1.现状目前，循环流化床锅炉使用的罩板主要有钟罩式罩板，Γ形罩板和箭形罩板。
以某车间CFB锅炉应用的风帽形式为箭头形风帽为例。
这种风帽由连接在风道上部的风管和喷嘴组成。
其特点是有两个喷嘴，喷嘴对称布置在主风管的两侧。
每个喷嘴与主风管中心线之间的夹角约为45°。
理论上，这种风帽的设计结构可以更好地减少风帽之间的磨损，但从实际运行来看，风帽的磨损、漏渣等问题仍然严重。
每次停运锅炉进行维护时，需要更换很多风帽。
由于风帽的成本较高，直接增加了锅炉停运维护的成本。
2.风帽出现的存在的问题及原因分析2.1风帽磨损在运行期间，为了确保锅炉床料的正常流态化，必须保持一定的流态化风量，以确保风帽出口有足够的风速，并且炉膛内的物料浓度较高。
浅谈循环流化床锅炉风帽改造降低能耗
循环流化床锅炉风帽、风道改造及效益分析摘要：本文介绍了循环流化锅炉风帽、风道的改造原因、方法、效果，以及由此产生的经济效益。
关键词：可行性效果效益前言本公司拥有北锅产的75T/H循环流化床锅炉，锅炉厂原设计送风机与一次风机串联，以提高风压，克服风帽阻力，使床料达到流化状态，由于风帽空板实测阻力大，风机电耗也较大。
近年来为了符合国家节能减排政策的要求，公司严抓内部管理，加大技术改造投入，针对风机电耗高的问题我们反复研究，并经过仔细论证，决定对原锅炉的风系统进行彻底改造。
1改造的可行性分析：1.1从风帽的结构上改进。
分析原风帽阻力大的原因，原有的风帽是锅炉厂家设计的栅栏结构，风从风管上来之后通过栅栏，折返后再从下部吹出，由于风在风帽中经过一次折返，因此阻力大，额定风量时风压损失达到4000－4500Pa。
而采用新型的钟罩式风帽，风从风管上来后水平吹出，减小了阻力，风压损失减小到2000－2500Pa，从风帽的形式上看减小风阻是可行的。
布风板新风帽旧风帽风管进风进风出风出风出风出风1.2风帽的布置上改进。
原有的风帽是方形布置，相对的在风帽对角线方向距离较大，在原有高压风吹时，风柱的刚性大，能吹得较远，因此能保证床料的正常流化，如果要降低风压，就要考虑风帽的布置，根据现场实际情况和理论计算布置风帽由原来的243个增加到268个，并由方形布置改为菱形布置，使风帽间的距离能够达到降低风压的要求。
原风帽布置图新风帽布置图1.3冷风系统的改造。
按照风帽改造后的情况，一次风的风压由一次风机单独运行就能满足，再与送风机串联就不能达到节电的效果，而简单地把一次风机与送风机分开运行，则送风机过剩量太大，更换送风机一台需要10多万元，费用太高。
经过充分研究论证，决定把五台炉的送台风机的出口风道并联在一起，用一台送风机带两台炉运行。
一次风机一次风机一次风机一次风机一次风机一次风机送风机送风机送风机送风机送风机送风机改造前改造后1号炉2号炉3号炉4号炉5号炉通过上述分析，采用增加风帽出口通流面积、改善一次风流向的方法可以减小一次风的空板阻力，减小风帽间的距离、保持风帽间的距离相等的方法能够保证床料流化匀均，这样不仅达到降低空板阻力节电的目的，而且通过料床流化的改善提高锅炉的燃烧效率，达到节能降耗的目的，因此，风帽、风道改造的方案是可行的。
【精品】循环流化床锅炉风帽存在问题及对策
循环流化床锅炉风帽存在问题及对策
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1定向风帽漏渣问题及对策据不完全统计，我国现有两千余台大中小型循环流化床锅炉应用于火力发电厂。
风帽是循环流化床（CFB）锅炉的重要部件，是炉内高温高磨损下的易损部件，风帽的质量直接影响CFB锅炉的流化工况和燃烧的稳定性，是CFB锅炉安全运行的保证。
CFB锅炉的布风板风帽一般有以下几种型式：一种是“猪尾巴”式风帽（喷嘴）；一种是定向风帽；另一种是钟罩式风帽；还有一种是蘑菇式风帽。
“猪尾巴”式风帽非常适合于炉底中心排渣方式的CFB锅炉。
钟罩式风帽在应用时不断在材料、结构、连接方式上作加以改进，更趋合理、耐磨、不漏渣。
蘑菇式风帽用在中小型的CFB锅炉上居多。
定向式风帽比较适合于风冷选择性侧排渣方式的CFB锅炉，其缺点是在运行中“帽子”容易被吹破，如果大面积出现这种情，会导致浓相区的气流紊乱和堵塞一次风通道。
1.2定向风帽的磨损分析采用Γ形定向风帽的440t/h级CFB锅炉布风板风帽磨损和漏渣较严重。
440t/h级CFB锅炉内密布的Γ形定向风帽(见图1)约2600多只(见图2)。
Γ形定向风帽即使不磨破也有漏渣现象，加上磨破的风帽引起严重漏渣，大量的灰渣（床料）经风帽漏至水冷风室及点火风道，越积越多，会堵塞一次风通道，对锅炉正常运行流化危害极大，甚至。
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一、设备名称：风帽
二、参考设备型号：见图纸
三遵循的主要技术标准规范：
风帽的设计、制造、包装、运输、储存、验收遵照中国国家标准、规范、和有关部颁标准，同时也不排除参照国外同行业标准。
1、原材料应符合ASTM A297的各项要求
2、表面粗糙度Ra3.2
3、采用精密铸造Ⅱ级
4、使用寿命≥20000小时
5、锅炉厂图纸520590-b1-07002
四、使用环境条件：
锅炉布风板面积为布风板截面 3430mm×13510mm
炉膛截面（深×宽）7683.4mm×14795.5mm
锅炉在满负荷情况下床温1000℃，一次风量300000 m3/h，但设计风量为400000m3/h。
我公司设计煤种及校核煤种灰熔点温度都在1500℃以上。
为达到风帽耐高温的要求，最低温度应该在1500℃（设计灰熔点温度如下表）
灰溶点(未掺烧石灰石)
五、锅炉容量和主要参数
锅炉热力特性:
六、资料要求
1.1卖方提供的资料使用国家法定单位制即国际单位制，语言为中文，进口部件的外文图纸及文件由卖方翻译成中文（免费）。
卖方根据技术规范提出的风帽设计条件，技术要求，供货范围，保证条件等提供完整的图纸资料。
1.2资料的组织结构清晰、逻辑性强。
资料内容要正确、准确、一致、清晰完整，满足安装使用要求。
1.3卖方资料的提交及时充分，满足甲方使用要求。
在合同签订后15天内给出全部技术资料清单和交付进度，并经买方确认。
七、产品资质要求：同类型产品业绩（最好有上海锅炉厂制造的同等型号SG-490/13.8-M572锅炉在使用）
八、供货范围及数量：钟罩式风帽1155个
九、售后服务及质保期要求:供货方24小时内能够安排技术人员到现场，质保期5年。
十、交货期：合同签订后60天
十一、到货地点：唐山开滦东方发电有限责任公司。