循环流化床锅炉风帽简述.
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解决途径
合理的阻力（低负荷下的流化及布风均匀性） 选择良好的风帽结构及参数 实现风帽阻力与风速的独立 避免风帽脱落 合理控制燃料
风帽常见问题与成因
风帽的脱落
焊接质量较差 焊材选用不当 接口设计不合理
风帽的堵塞、结焦
相邻风帽间的风速偏差造成床料进入风帽结焦 返料口、喷煤口附近以及四周靠近炉墙部分床压波动，物料进入风帽
磨损因素分析
维护因素
风帽定期进行更换维护频率
煤质特性
灰分、粒径分布、掺矸率
运行因素
是否大风量运行
E=Kμd2U3
风量增加15%，磨损增加50%
风帽常见问题与成因
烧毁
烧毁是主因的无法通风冷却 材质和制造不合格有一定影响 烧毁与运行操作也有关
烧毁因素分析
烧毁的预防
认识到风帽的恶劣工作环境 选用性能更好的耐高温、耐磨损材料
CFB锅炉风帽的结构形式
最早的风帽形式
孔板 圆柱形风帽
CFB锅炉风帽的结构形式
早期应用的CFB锅炉风帽结构形式
猪尾巴型风帽
定向风帽
剑型风帽
钟罩型风帽
风帽数量 外孔尺寸 布风均匀性 磨损特性 防漏渣性能 使用周期
柱形风帽
多
小
好
较轻
一般
一般
猪尾形风帽 多
—
好
最轻
较好
较长
定向风帽
多
磨损因素分析
设计因素
m u1 4 di2ui2
为了保证流化避免颗粒沉积，需要较大的动量
动量越大，衰减的越慢 ↓
传递给颗粒的动量越大 ↓
对相邻风帽的冲击越Βιβλιοθήκη Baidu ↓
相互磨损越大
磨损因素分析
安装因素
节距小，风帽布置数量多，布风越均匀 上游风帽气流对下游风帽冲击越大，磨损越大 设计、安装精度造成下游风帽某一部分位于上游风帽射流流场中 错列布置和顺列布置也有影响
大
较好
较重
弱
较短
箭形风帽
少
大
较好
较轻
弱
较短
钟罩形风帽 较少 较大
好
轻
好
较长
CFB锅炉风帽的结构形式
目前应用的CFB锅炉风帽结构形式
定向风帽及其改进形式 钟罩式风帽及其改进形式
风帽常见问题与成因
磨损
磨损普遍发生，运行条件决定风帽磨损不可避免 磨损主要位置是外罩出口、顶部、芯管 磨损与运行维护密切相关 风帽材质不良，高温下硬度较低，耐磨性能较差 风帽内部堵塞、结焦，造成风帽通风不畅，帽体冷却不足，使风帽超 温碳化，硬度下降 安装质量较差，相临风帽小孔中心偏高
某一操作气速下会出现三工作点 某些区域气体以u（未充分流化）或u2（充分流化）速度通过 一些区域气体以u1速度通过（固定床状态）
漏渣因素分析
综合成因
单炉膛结构使用的大床面对风室压力均匀性有影响 风帽阻力不足以克服风压、流量波动造成的床层不稳定 流化较差区域的床料在炉内压力驱动下进入风帽造成漏渣
结焦
防止风帽损坏的措施
预防措施
首先是严格供货渠道，加强进货的质量验收。 严格施工质量，选用合格的焊工进行施工。 在风帽底部加装不锈钢网。 风帽顶部加装防磨套。 定期对一次风室进行排渣。 合理调整一次风量，防止风量过大。 通过结构设计防止漏渣和脱落。
早期采用ZG8Cr33Ni9N， 高温使用发生组织变化，风帽脆性增加 目前外罩多采用ZG8Cr26Ni4Mn3N、ZG40Cr25Ni20，性能有保证 芯管多采用1Cr18Ni9Ti、CPH20、HHT
点火、压火时选用合理的运行参数（通风冷却） 启停机组加强对风帽的检修、疏通
风帽常见问题与成因
漏渣
设计因素（结构、阻力特性） 运行环境（流化风量、风温） 运行维护（破损、脱落） 危害严重（经济性、安全性、磨损加剧） 布风板阻力不均匀 布风板阻力偏小 风帽磨损 风帽设计不合理
漏渣因素分析
风帽阻力决定布风板阻力 一定的阻力是保证锅炉正常运行的关键 炉内流态化的稳定由布风板阻力和料层阻力两部分共同决定 如果布风板阻力偏低，总阻力就会出现不稳定状态
循环流化床锅炉风帽简述
简要内容
CFB锅炉风帽的功能作用 CFB锅炉风帽的结构形式 风帽常见问题与成因
风帽的磨损 风帽的烧毁 风帽的漏渣 风帽的脱落 风帽的堵塞、结焦
风帽设计方法及要求 防止风帽损坏的措施
CFB锅炉风帽的功能作用
冷态及运行时与布风板共同承托床料 维持布风均匀、流化稳定 避免出现流化死区 防止大颗粒沉积 产生合理阻力
合理的阻力（低负荷下的流化及布风均匀性） 选择良好的风帽结构及参数 实现风帽阻力与风速的独立 避免风帽脱落 合理控制燃料
风帽常见问题与成因
风帽的脱落
焊接质量较差 焊材选用不当 接口设计不合理
风帽的堵塞、结焦
相邻风帽间的风速偏差造成床料进入风帽结焦 返料口、喷煤口附近以及四周靠近炉墙部分床压波动，物料进入风帽
磨损因素分析
维护因素
风帽定期进行更换维护频率
煤质特性
灰分、粒径分布、掺矸率
运行因素
是否大风量运行
E=Kμd2U3
风量增加15%，磨损增加50%
风帽常见问题与成因
烧毁
烧毁是主因的无法通风冷却 材质和制造不合格有一定影响 烧毁与运行操作也有关
烧毁因素分析
烧毁的预防
认识到风帽的恶劣工作环境 选用性能更好的耐高温、耐磨损材料
CFB锅炉风帽的结构形式
最早的风帽形式
孔板 圆柱形风帽
CFB锅炉风帽的结构形式
早期应用的CFB锅炉风帽结构形式
猪尾巴型风帽
定向风帽
剑型风帽
钟罩型风帽
风帽数量 外孔尺寸 布风均匀性 磨损特性 防漏渣性能 使用周期
柱形风帽
多
小
好
较轻
一般
一般
猪尾形风帽 多
—
好
最轻
较好
较长
定向风帽
多
磨损因素分析
设计因素
m u1 4 di2ui2
为了保证流化避免颗粒沉积，需要较大的动量
动量越大，衰减的越慢 ↓
传递给颗粒的动量越大 ↓
对相邻风帽的冲击越Βιβλιοθήκη Baidu ↓
相互磨损越大
磨损因素分析
安装因素
节距小，风帽布置数量多，布风越均匀 上游风帽气流对下游风帽冲击越大，磨损越大 设计、安装精度造成下游风帽某一部分位于上游风帽射流流场中 错列布置和顺列布置也有影响
大
较好
较重
弱
较短
箭形风帽
少
大
较好
较轻
弱
较短
钟罩形风帽 较少 较大
好
轻
好
较长
CFB锅炉风帽的结构形式
目前应用的CFB锅炉风帽结构形式
定向风帽及其改进形式 钟罩式风帽及其改进形式
风帽常见问题与成因
磨损
磨损普遍发生，运行条件决定风帽磨损不可避免 磨损主要位置是外罩出口、顶部、芯管 磨损与运行维护密切相关 风帽材质不良，高温下硬度较低，耐磨性能较差 风帽内部堵塞、结焦，造成风帽通风不畅，帽体冷却不足，使风帽超 温碳化，硬度下降 安装质量较差，相临风帽小孔中心偏高
某一操作气速下会出现三工作点 某些区域气体以u（未充分流化）或u2（充分流化）速度通过 一些区域气体以u1速度通过（固定床状态）
漏渣因素分析
综合成因
单炉膛结构使用的大床面对风室压力均匀性有影响 风帽阻力不足以克服风压、流量波动造成的床层不稳定 流化较差区域的床料在炉内压力驱动下进入风帽造成漏渣
结焦
防止风帽损坏的措施
预防措施
首先是严格供货渠道，加强进货的质量验收。 严格施工质量，选用合格的焊工进行施工。 在风帽底部加装不锈钢网。 风帽顶部加装防磨套。 定期对一次风室进行排渣。 合理调整一次风量，防止风量过大。 通过结构设计防止漏渣和脱落。
早期采用ZG8Cr33Ni9N， 高温使用发生组织变化，风帽脆性增加 目前外罩多采用ZG8Cr26Ni4Mn3N、ZG40Cr25Ni20，性能有保证 芯管多采用1Cr18Ni9Ti、CPH20、HHT
点火、压火时选用合理的运行参数（通风冷却） 启停机组加强对风帽的检修、疏通
风帽常见问题与成因
漏渣
设计因素（结构、阻力特性） 运行环境（流化风量、风温） 运行维护（破损、脱落） 危害严重（经济性、安全性、磨损加剧） 布风板阻力不均匀 布风板阻力偏小 风帽磨损 风帽设计不合理
漏渣因素分析
风帽阻力决定布风板阻力 一定的阻力是保证锅炉正常运行的关键 炉内流态化的稳定由布风板阻力和料层阻力两部分共同决定 如果布风板阻力偏低，总阻力就会出现不稳定状态
循环流化床锅炉风帽简述
简要内容
CFB锅炉风帽的功能作用 CFB锅炉风帽的结构形式 风帽常见问题与成因
风帽的磨损 风帽的烧毁 风帽的漏渣 风帽的脱落 风帽的堵塞、结焦
风帽设计方法及要求 防止风帽损坏的措施
CFB锅炉风帽的功能作用
冷态及运行时与布风板共同承托床料 维持布风均匀、流化稳定 避免出现流化死区 防止大颗粒沉积 产生合理阻力