主体质量控制措施
主体质量控制措施
主体质量控制措施引言概述：主体质量控制措施是指在项目实施过程中，为确保产品或服务的质量，采取一系列措施来监控和管理主体的质量。
这些措施包括质量计划、质量标准、质量检查和质量改进等，通过有效的质量控制措施，可以提高项目的成功率和客户满意度。
一、质量计划1.1 制定质量目标：在项目启动阶段，制定明确的质量目标是质量控制的首要任务。
质量目标应该与项目的目标相一致，明确项目的质量要求和期望结果。
1.2 制定质量计划：根据质量目标，制定详细的质量计划，包括质量控制的具体措施、时间安排和质量责任人等。
质量计划应该是可行的、可操作的，并与项目的其他计划相协调。
1.3 确定质量标准：在质量计划中确定适用的质量标准，包括产品或服务的规范、性能要求、可靠性要求等。
质量标准应该能够衡量产品或服务的质量水平，并与客户的期望相符合。
二、质量标准2.1 设定检查标准：根据质量标准，制定详细的检查标准和程序，用于评估产品或服务的质量。
检查标准应该具体明确，包括质量检查的内容、方法和频率等。
2.2 进行质量检查：根据检查标准，进行质量检查，对产品或服务进行全面的质量评估。
质量检查可以包括外部检查、内部检查和第三方检查等，确保产品或服务符合质量标准。
2.3 分析质量数据：对质量检查的结果进行数据分析，找出质量问题的根本原因，为质量改进提供依据。
通过分析质量数据，可以及时发现并解决潜在的质量问题，提高产品或服务的质量水平。
三、质量检查3.1 进行过程检查：在项目实施过程中，定期进行过程检查，确保项目按照质量计划和标准进行。
过程检查可以包括对项目文档、工作流程和沟通流程等的检查，及时发现并纠正问题。
3.2 进行产品检查：对项目交付的产品或服务进行检查，确保其符合质量标准和客户的要求。
产品检查可以包括对产品设计、功能实现和用户体验等的检查，及时发现并修复问题。
3.3 进行验收检查：在项目完成后，进行最终的验收检查，确保项目交付的产品或服务满足客户的要求和合同约定。
主体质量控制措施
主体质量控制措施
标题：主体质量控制措施
引言概述：主体质量控制措施是指在建筑、工程或制造过程中，通过一系列措施和方法来保证产品或工程的质量达到预期标准。
主体质量控制是确保工程或产品质量的重要环节，对于提高工程质量、降低成本、提高效率具有重要意义。
一、技术规范的制定
1.1 制定详细的技术规范
1.2 确定工程或产品的关键技术指标
1.3 确保技术规范的执行和监督
二、材料质量控制
2.1 严格把控材料采购环节
2.2 对材料进行严格的检测和验收
2.3 建立材料质量档案，追溯材料来源和质量
三、施工过程控制
3.1 制定详细的施工方案和工艺流程
3.2 加强对施工现场的监督和管理
3.3 定期进行施工质量检查和评估
四、设备设施控制
4.1 选择合适的设备和工具
4.2 定期对设备进行维护和保养
4.3 确保设备的正常运行和安全使用
五、人员素质控制
5.1 培训和教育员工，提高技术水平
5.2 建立激励机制，激发员工工作积极性
5.3 加强团队协作，提高工作效率和质量
结论：主体质量控制是建筑、工程或制造行业中至关重要的环节，通过制定技术规范、控制材料质量、施工过程控制、设备设施控制和人员素质控制等措施，可以有效提高工程或产品的质量，降低成本，提高效率，实现可持续发展目标。
建议各行业在实践中加强主体质量控制，确保产品或工程质量达到预期标准。
主体工程质量保证措施建设工程质量保证措施大全
主体工程质量保证措施建设工程质量保证措施大全汇报人：日期:contents•主体工程质量保证措施目录•建设工程质量保证措施大全主体工程质量保证措施01确保所有进场的原材料符合国家标准和设计要求，进行严格的检验和测试，防止使用不合格材料。
原材料质量控制技术交底和培训施工设备检查对施工人员进行技术交底和培训，确保他们充分理解设计意图和施工要求，提高施工水平。
对施工设备进行全面检查，确保设备性能良好，满足施工需要。
030201施工前准备严格按照施工工艺要求进行施工，确保每个施工环节都符合质量标准。
施工工艺控制加强施工环境监控，确保施工环境符合施工要求，防止因环境因素影响施工质量。
施工环境监控定期进行施工质量检查，及时发现并处理施工质量问题，防止问题扩大。
施工质量检查施工过程控制验收标准明确：明确验收标准和程序，确保验收工作有据可依，有章可循。
验收问题处理：对验收中发现的问题，及时进行处理和整改，确保工程质量符合设计要求和国家标准。
验收工作组织：组织专业验收人员进行验收，确保验收工作严谨、细致、全面。
通过这些措施的实施，可以有效地保证主体工程的质量，提高建设工程的整体质量水平。
施工后验收建设工程质量保证措施大全02落实质量检查制度建立定期和不定期的质量检查制度，对工程施工过程进行全面、系统的质量检查，及时发现问题并整改。
建立健全质量管理体系企业应建立完善的质量管理体系，包括制定明确的质量目标和方针，明确各部门、各岗位的职责和权限，确保质量管理工作的有效实施。
实施质量责任制推行质量责任制，明确各级管理人员在质量管理中的责任，形成层层负责、全员参与的质量管理机制。
强化质量培训定期开展质量培训，提高员工的质量意识和技能水平，确保各项质量管理工作的顺利实施。
工程管理方面的质量保证措施根据工程特点和设计要求，制定详细、科学的施工方案，确保施工过程的顺利进行。
制定详细的施工方案积极推广和应用先进的施工工艺，提高施工效率和质量水平。
主体结构施工质量控制
主体结构施工质量控制主体结构是建筑工程中的重要部分，其施工质量直接关系到建筑物的安全和使用寿命。
为了保证主体结构的施工质量，需要进行全过程的控制和管理。
本文将从主体结构施工质量控制的目标、控制手段和控制步骤等方面进行详细阐述。
首先，主体结构施工质量控制的目标是保证主体结构施工过程中各项技术指标的达标，确保建筑物的整体结构牢固稳定、符合设计要求和相关规范标准。
为了实现这一目标，可以采取以下几种控制手段。
1.施工方案设计：在主体结构的施工方案设计中，应充分考虑材料选择、施工工艺流程和质量控制措施等因素，确保施工过程中各项工作有序进行并达到预期效果。
2.施工组织管理：主体结构施工需要严格按照施工组织设计进行组织和管理，明确各个工序的施工要求和质量控制指标，确保施工过程中各项工作有条不紊地进行。
3.质量检验与验收：主体结构施工过程中需要进行质量检验，包括原材料的检验、施工工艺的检验和施工质量的检验等，以确保施工过程中各项工作符合设计要求和质量标准。
同时，在主体结构施工完成后还需要进行验收，确保主体结构的质量达到规定的标准。
在主体结构施工质量控制的步骤上，可以按照以下流程进行。
1.材料采购和检验：在主体结构的施工过程中，需要采购符合质量要求的建筑材料，并进行质量检验，确保材料的质量符合设计要求和质量标准。
2.施工工艺控制：主体结构的施工需要按照预定的施工工艺进行，包括基础处理、模板支撑、钢筋布置和混凝土浇筑等。
在施工过程中需要进行工艺控制，确保每个工序符合规范要求，并及时进行质量检查。
3.质量检查和验收：主体结构施工过程中需要进行质量检查，包括工序的质量检查和整体的质量评估。
同时，在主体结构施工完成后，还需要进行验收，确保主体结构的质量达到规定标准。
4.质量记录和整改：主体结构施工过程中需要进行质量记录，包括材料的进场验收记录、施工质量检查记录和质量整改记录等。
对于质量问题需要及时进行整改，并进行相关的记录。
主体结构质量保证措施
主体结构质量保证措施※一、模板工程质保措施：模板工程是关系主体质量的中心环节，应精心设计，精心施工。
穿墙螺栓的数量、位置，多层板的排板配置，在满足强度要求前提下，按照均匀、对称的原则进行设计，施工时不得随意改动。
㈠柱模板在支模前，先在其根部抹5㎝砂浆找平层，作为柱模板的定位与找平。
㈡梁、柱、墙模板在拆模时不得死撬硬砸，按照先装后拆、后装先拆的顺序拆模，拆下的模板在运输、堆放时注意保护。
㈢其它主体模板工程质量保证措施同基础施工。
※二、钢筋工程质保措施；㈠钢筋下料中不准使用气割下料。
㈡钢筋加工、运输、安装操作过程中要始终保持平顺与清洁，对存放中的污迹加工前必须清洁干净，对加工造成的污迹在安装前必须去除。
㈢钢筋施工与模板施工、砼施工协调配合。
㈣钢筋的品种、规格、尺寸间距、位置必须准确无误。
钢筋绑扎成型后要达到横平竖直，整洁美观。
㈤钢筋绑扎好后，及时在过往通道上铺垫木板防止踩踏。
浇筑砼前必须搭马凳。
浇筑砼时不要过于集中堆放。
㈥钢筋绑扎质量标准按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）执行。
※三、砼工程：㈠现浇砼楼板厚度的施工控制做法：1、容易出现的问题：标高定位不准，使现浇砼楼板厚度不一致，不符合设计要求。
2、解决措施：⑴加强模板起拱高度尺寸的控制：依据规范及设计要求，在模板安装过程中，对需要起拱的构件使用水准仪严格控制起拱高度。
⑵模板上皮标高的控制：以测定水平线为依据上返尺寸安装模板，安装过程中随时使用水准仪进行复核，并将上一楼层水平线标点标识在竖向钢筋上，拉对角线用直尺下返尺寸进行复核，楼板跨中起拱尺寸应符合已确定的尺寸。
⑶砼上表面标高的控制：浇筑砼前，将楼板上表面标高线标识在立面模板和竖向钢筋上。
根据施工图上的楼板厚度，采用φ48钢管截成板厚尺寸标件均匀布置在板上并与钢筋焊牢。
⑷在砼浇筑过程中用长杠依照标件两点刮平，这样既保证了楼板的厚度又可用于在质量验收时检测楼板的厚度，从而避免了在过去验收时给楼板开孔问题。
主体结构质量控制措施
主体结构质量控制措施主体结构质量控制措施建筑物的主体结构是建筑物的核心，其质量直接关系到建筑物的使用寿命和安全。
因此，采取有效的质量控制措施对主体结构施工进行监管，对于保证建筑物整体质量具有重要意义。
本文将介绍主体结构施工过程中的质量控制措施。
一、施工前的准备工作1、制定详细的施工计划和质量控制方案。
明确各项施工任务的具体要求，确保施工过程有序进行。
2、对施工队伍进行培训，提高施工人员的技能水平和质量意识。
确保施工队伍具备完成施工任务的技术能力和质量管理意识。
3、采购合格的建筑材料，并对材料进行质量检验。
确保建筑材料符合设计要求，避免因材料质量问题而导致主体结构不稳定。
4、施工现场的布置应合理，确保各项施工设备、工具、材料等有序摆放，避免因现场混乱而引起的安全和质量问题。
二、施工过程中的质量控制措施1、严格按照设计图纸和施工规范进行施工。
确保施工过程中不擅自修改设计，不违反施工规范，不偷工减料。
2、实行样板引路制度。
在主体结构施工过程中，对于一些关键部位和工序，可以先制作样板，经质量检验合格后，再大面积推广施工。
3、加强施工现场的巡查。
施工过程中，质量管理人员应经常对施工现场进行巡查，及时发现并纠正施工中出现的质量问题。
4、建立质量检验制度。
对主体结构的各个部位进行质量检验，确保每一道工序的质量都符合要求。
对于不合格的部位，应进行返工或采取其他补救措施。
5、加强与业主、监理、设计等相关方的沟通与协调。
及时了解相关方的需求和意见，对于出现的问题及时沟通解决，共同保证主体结构的质量。
三、施工后的质量控制措施1、对主体结构进行质量验收。
在主体结构施工完成后，应进行全面的质量验收，包括外观检查、结构稳定性检验等多个方面。
确保主体结构满足设计要求，不存在安全隐患。
2、对于验收中发现的问题，应进行整改和修复。
对于局部不符合要求的部位，可以进行加固或修补；对于存在较大问题的部位，应进行返工或重新施工。
3、建立质量档案。
主体结构质量保证措施
主体结构质量保证措施※一、组织保证：在公司总工、质量科领导下，项目经理部按质量保证体系运作，加强管理，明确分工，严把质量关。
把住图纸会审、定位放线、预审复核、材料验收等环节，做好施工准备。
※二、施工测量质量保证措施：㈠施工测量使用的经纬仪、水准仪、钢尺等仪器均需经过技术监督局计量检定站检定合格，并在有效期内使用。
专人使用、专人保管。
㈡建筑定位、测量前先进行现场勘察，设计出相应的放线方案，以“长边找短边”的原则确定好测量路线，计算出相应的距离，角度数值，并经复核无误后方可实施。
㈢建筑轴线控制桩设在距槽边5m以外，并砌砖墩围护。
㈣测量人员必须具备相应的资质。
㈤定位测量、水准点导测，垫层上轴线测量等基准性测量必须经分公司技术科复测无误后，方可施工。
建筑定位经规划局复测。
※三、钢筋施工质量保证措施：㈠钢筋连接：1、闪光对焊：⑴质量标准：①主控项目：a、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。
检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。
b、钢筋的规格、焊接接头的位置、同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。
检验方法：观察或尺量检查。
c、焊接头的力学性能检验必须合格。
力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。
在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。
若同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算。
若累计仍不足300个接头，则应按一批计算。
检验方法：检查焊接试件试验报告单。
②一般项目：钢筋闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求：a、接头部位不得有横向裂纹。
b、与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，Ⅳ级钢筋焊接时不得有烧伤。
检验方法：观察检查。
c、允许偏差项目：接头处的弯折角不大于4°。
接头处的轴线偏移，不大于0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。
主体结构质量控制措施
主体结构质量控制措施在建筑工程中，主体结构的质量直接关系到建筑物的安全性、稳定性和耐久性。
因此，采取有效的质量控制措施至关重要。
以下将从多个方面详细阐述主体结构质量控制的措施。
一、施工前的准备工作1、设计方案审查在施工前，必须对主体结构的设计方案进行严格审查。
确保设计符合相关规范和标准，结构计算准确无误，构造措施合理可行。
同时，要考虑施工的可行性和便利性，避免出现因设计不合理导致施工困难或质量问题。
2、施工图纸会审组织施工单位、监理单位等相关人员对施工图纸进行会审。
重点审查图纸中的尺寸标注、标高、配筋、节点构造等是否清晰准确，有无相互矛盾之处。
对于发现的问题，及时与设计单位沟通并解决。
3、施工组织设计编制施工单位应根据工程特点和要求，编制详细的施工组织设计。
施工组织设计应包括施工工艺流程、施工方法、质量控制要点、安全保障措施等内容。
施工组织设计经监理单位审批后，严格按照执行。
4、材料和构配件的准备选择质量合格、性能稳定的建筑材料和构配件。
对钢筋、水泥、砂、石等主要材料进行检验和复试，确保其质量符合要求。
对预制构件、钢结构件等进行进场验收，检查其规格、型号、质量证明文件等。
5、施工人员培训对施工人员进行技术交底和培训，使其熟悉施工图纸、施工工艺和质量标准。
提高施工人员的质量意识和操作技能，确保施工质量。
二、施工过程中的质量控制1、测量放线准确的测量放线是保证主体结构位置和尺寸准确的前提。
施工单位应配备专业的测量人员和先进的测量仪器，按照设计要求进行测量放线，并进行复核。
确保轴线、标高、垂直度等偏差在允许范围内。
2、模板工程模板工程是保证混凝土成型质量的关键。
模板及其支架应具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受混凝土的自重、侧压力和施工荷载。
模板安装应平整、牢固，拼缝严密，防止漏浆。
在混凝土浇筑前，应对模板进行检查和验收。
3、钢筋工程钢筋的品种、规格、数量、位置、连接方式等必须符合设计要求。
钢筋加工应严格按照规范进行，弯钩、弯折的长度和角度应符合规定。
主体结构施工质量控制
主体结构施工质量控制主体结构施工质量控制一、前言为了确保主体结构施工质量，本旨在规范和控制施工过程中各项质量要求，确保工程质量符合相关标准和规范要求。
本合用于主体结构各阶段的施工过程，包括基础施工、墙体施工、梁柱施工等。
二、施工前准备在施工前，应进行详细的准备工作以确保施工质量的控制。
1. 完整性检查：施工前应检查相关文件和图纸的完整性，确保施工所需的设计文件完整且正确无误。
2. 设备检查：对使用的施工设备进行检查，确保其正常工作并符合安全要求。
3. 施工人员培训：对施工人员进行培训，包括施工工艺、操作规范、安全知识等，提高他们的技能和安全意识。
4. 施工方案编制：根据设计文件和施工要求，编制详细的施工方案，包括工序、工艺、材料、施工顺序等。
5. 材料准备：对施工所需的材料进行准备，包括材料的品质验收、数量确定、储存安排等。
三、施工过程质量控制在主体结构施工过程中，应进行全面的质量控制，确保施工质量符合要求。
1. 基础施工质量控制- 地基处理：对地基进行必要的处理工作，包括挖土与回填、土壤改良等，确保地基承载能力符合设计要求。
- 模板安装：严格按照设计要求和施工方案进行模板安装，确保模板的稳固性和准确性。
- 混凝土浇筑：按照设计要求和施工方案进行混凝土浇筑，确保浇筑质量、配合比和密实度符合要求。
2. 墙体施工质量控制- 材料选用：选择符合规范和标准要求的墙体材料，确保其质量可靠。
- 砌筑工艺：采用适当的砌筑工艺，确保墙体的垂直度、平整度和精度满足要求。
- 砌筑质量验收：对砌筑墙体进行质量验收，包括墙体强度、垂直度、阻塞等指标的检测。
3. 梁柱施工质量控制- 钢筋加工和校核：钢筋加工过程中应符合相关标准和规范的要求，并进行必要的校核工作，确保钢筋的质量和准确性。
- 梁柱模板安装：按照设计要求和施工方案进行梁柱模板的安装，确保其稳固性和准确性。
- 混凝土浇筑：按照设计要求和施工方案进行混凝土浇筑，确保浇筑质量、配合比和密实度符合要求。
主体工程的质量控制方案
主体工程的质量控制方案一、总则主体工程是指建筑物或构筑物的基本骨架结构，包括地基、地下结构、地上结构等。
主体工程的质量关乎建筑物的安全与稳定，因此质量控制是至关重要的。
本质量控制方案适用于主体工程施工阶段，旨在制定并执行合理的质量控制措施，确保主体工程施工质量符合相关标准和规范要求，达到设计要求，保证工程质量和安全。
二、组织管理1. 质量控制组织结构质量控制组织应当设立质量控制部门，由专门的质量控制人员组成，负责主体工程施工质量的控制与管理。
质量控制部门应当与生产部门相互配合，共同推进施工任务的完成。
2. 质量控制人员要求质量控制人员应当具备相关专业技术知识和经验，了解和掌握主体工程的施工质量标准和规范要求，具备良好的沟通能力和组织协调能力。
质量控制人员应当定期接受相关培训，不断提升自身的专业水平和素质能力。
三、质量控制措施1. 质量监督检查针对主体工程的施工过程和质量验收标准，建立健全的质量监督检查制度，对施工过程中的关键节点进行重点监督和检查，及时发现和纠正施工中存在的质量问题。
2. 质量验收标准根据主体工程的设计要求和相关标准规范，确立合理的质量验收标准，设置合理的检查点，对主体工程施工过程中的各项工程质量进行全面、细致、深入的检验。
确保主体工程的每一个质量验收标准都得到合格的满足，不留隐患。
3. 质量控制报告建立完善的质量控制台账和报告制度，每日对主体工程施工过程进行记录和整理，并形成质量控制报告，及时向相关部门反馈施工现场的质量问题及解决情况，以及做好记录和归档工作。
四、质量管理流程1. 质量控制计划在主体工程施工前，应制定合理的质量控制计划，明确施工期间的质量控制目标和重点控制内容，规范主体工程施工流程，确保施工过程符合质量要求。
同时，对有可能出现质量问题的环节，提前进行风险评估，制定应对方案，防患于未然。
2. 质量控制程序根据质量控制计划，落实合理的质量控制程序，明确质量控制各个环节的操作规程和标准要求，确保施工过程的规范性和标准化，有效控制质量风险，推进工程按质按量推进。
主体砼工程质量控制措施
主体砼工程质量控制措施1）砼工程质量控制措施①砼搅拌设备运转情况应随时检查，保证计量准确，砼搅拌充分。
②砼浇筑前，检查支模架是否牢固，架子扣件是否拧紧，浇筑时专人负责监控模板情况。
③楼板浇筑砼时，应用铁登铺架板搭设临时通道，供操作人员施工，禁止作业人员踩踏板面负筋。
④砼振捣人员必须是持证上岗，浇筑现场应由专业工长负责指挥。
⑤砼浇筑前，应向气象台咨询天气情况，避开大风暴雨和高温天气浇筑砼，防止恶劣气候对砼质量生产不利影响。
⑥柱顶端易形成较厚的浮浆层，当浇筑到顶时，应刮去多余的水泥砂浆，确保砼强度达到设计等级。
⑦砼试块在浇筑过程中，分部位进行随机取样，取样部位及数量按规范要求。
⑧质量要求各构件严禁出现蜂窝、孔洞、露筋(主筋)及缝隙夹渣等外，其位置尺寸应控制在下表所规定的允许偏差范围内：2）砼工程质量控制措施①砼工程的质量控制一般要求㈠砼的配合比设计及试配工作，由一级试验室进行，砼配合要严格执行《普通砼配合比设计规程》，砼坍落度按本工程特点设计为150～170mm，砼初凝时间为2小时。
㈡拌制砼时，要求严格按砼配合比的规定，对原材料采用电子秤计量，并符合《预拌混凝土》中有关的规定。
㈢砼搅拌必须严格执行砼施工配合比。
浇筑前，应对其配合比和水灰比进行抽检，合格后方可使用。
㈣严格控制水灰比，砼拌合物坍落度严格按160±10mm控制，每工作班至少测试两次，由试验室负责测试工作。
㈤砼浇筑时负责现场值班工长必须24小时守候在施工现场上，严格控制砼拌合物质量，并及时将砼质量反馈给搅拌站值班长。
㈥砼浇筑前，检查支模架是否牢固，架子扣件是否拧紧，浇筑时专人负责监控模板情况。
㈦砼振捣人员必须是持证上岗，浇筑现场应由专业工长负责指挥。
㈧浇筑砼时应设专人分区域监督砼振捣施工，并将砼振捣密实，以防止下料不均漏振、欠振。
浇捣人员应随时注意钢筋的位置和保护层的厚度，并设专人负责检查钢筋、模板、支架、预埋件和预留孔等是否移动，如发现变形或位移时应立即修整。
主体质量控制措施
主体质量控制措施标题：主体质量控制措施引言概述：主体质量控制措施是指在建造工程中，为确保建造结构的安全性、稳定性和耐久性，采取的一系列控制措施。
主体质量控制措施的实施对于保障建造工程的质量和安全具有重要意义。
本文将从材料选择、施工工艺、监控手段、质量检测和质量管理五个方面详细介绍主体质量控制措施。
一、材料选择1.1 选择优质材料：在建造工程中，选择优质的建造材料是确保主体质量的基础。
优质材料具有较高的强度、耐久性和稳定性，能够有效提升建造结构的质量。
1.2 严格把控原材料质量：在材料采购环节，要对原材料进行严格的质量检测，确保原材料符合相关标准和要求，避免因材料质量问题导致主体质量不达标。
1.3 合理搭配材料：在施工过程中，要根据建造设计要求和实际情况，合理搭配材料，确保各种材料之间的相容性和协调性，提升主体结构的整体质量。
二、施工工艺2.1 严格遵守施工规范：在施工过程中，要严格遵守相关的施工规范和标准，确保施工工艺符合要求，避免施工过程中浮现质量问题。
2.2 强化施工质量管理：加强对施工过程的监督和管理，确保施工人员按照规范操作，严格控制施工质量，提升主体结构的施工质量。
2.3 定期进行施工质量检查：定期对施工现场进行质量检查，发现问题及时整改，确保施工过程中不浮现质量隐患，保障主体结构的质量安全。
三、监控手段3.1 引入现代化监控技术：结合现代化监控技术，对建造工程进行实时监控，及时发现结构变形、裂缝等问题，采取有效措施进行处理，确保主体结构的安全性。
3.2 建立健全监控体系：建立健全的监控体系，包括监控设备的选择、布局和管理等方面，确保监控手段的有效性和可靠性，提升主体结构的监控水平。
3.3 定期进行监控数据分析：定期对监控数据进行分析和评估，及时发现异常情况并进行处理，提高主体结构的监控效果，保障建造工程的质量安全。
四、质量检测4.1 定期进行质量检测：定期对主体结构进行质量检测，包括强度、稳定性、耐久性等指标的检测，确保主体结构的质量达标。
主体质量控制措施
主体质量控制措施一、背景介绍在建设项目中，主体质量控制是确保工程项目建设质量的重要环节。
主体质量控制措施是指通过科学合理的方法和手段，对工程项目的主体结构、装饰装修、设备设施等方面进行监督和管理，以确保工程质量符合相关标准和要求。
二、主体质量控制措施的目的1. 确保工程项目的主体结构坚固可靠，能够承受设计和使用要求；2. 保证装饰装修工程符合设计要求，达到美观、实用的目标；3. 确保设备设施的选用、安装和调试符合相关标准和规范；4. 提高工程项目的整体质量，满足业主和用户的需求。
三、主体质量控制措施的具体内容1. 主体结构控制措施（1）设计阶段：根据工程项目的特点和要求，制定相应的主体结构设计方案，包括结构材料、构造形式、荷载计算等；（2）施工阶段：监督施工单位按照设计方案进行施工，确保施工工艺和施工质量符合相关规范和要求；（3）验收阶段：进行主体结构验收，包括结构安全性、稳定性、抗震性等方面的检测和评估。
2. 装饰装修控制措施（1）设计阶段：制定装饰装修设计方案，包括材料选择、施工工艺、装修效果等；（2）施工阶段：监督施工单位按照设计方案进行施工，确保施工质量符合相关规范和要求，包括墙面、地面、天花板等装修工程；（3）验收阶段：进行装饰装修工程的验收，包括装修效果、材料质量、施工工艺等方面的检测和评估。
3. 设备设施控制措施（1）选用阶段：根据工程项目的需要，选择符合相关标准和要求的设备和设施；（2）安装阶段：监督安装单位按照设备设施安装规范进行安装，确保设备设施的安装质量；（3）调试阶段：对设备设施进行调试和试运行，确保其正常运行和使用效果；（4）验收阶段：进行设备设施的验收，包括设备设施的功能、性能、安全等方面的检测和评估。
四、主体质量控制措施的实施流程1. 制定主体质量控制计划：在项目启动阶段，制定主体质量控制计划，明确各个阶段的控制要点和措施；2. 监督施工单位：通过设立专门的质量监督组织或者礼聘第三方质量监督机构，对施工单位进行监督和检查，确保施工质量符合要求；3. 进行质量验收：在工程项目的各个阶段，进行相应的质量验收，包括结构验收、装饰装修验收、设备设施验收等；4. 进行质量评估：对工程项目的主体质量进行评估，包括质量指标的达标情况、施工质量的合格率等；5. 完善质量记录：对主体质量控制过程中的各项数据和记录进行整理和归档，以备后续参考和分析。
主体工程质量控制要点
主体工程质量控制要点1.建立科学的设计方案。
在工程建设前，需要进行详细的规划和设计，确保合理的设计方案能够保证工程的稳定性和安全性。
设计方案应符合国家相关标准和规范，遵守工程建设技术规程，确保主体工程质量。
2.严格选择施工单位。
施工单位的选择对工程质量具有重要影响。
应该注重施工单位的资质和经验，在选择过程中要进行严格的评估和筛选，确保施工单位具备相应的技术实力和管理能力。
3.规范施工过程。
在施工过程中，必须按照相关规范和操作规程进行，确保施工过程的质量控制。
施工人员应严格遵守施工程序，按照设计要求进行操作，确保每个工序都符合质量要求。
4.加强监理工作。
监理人员是工程质量的第三方监督者，必须加强对施工工艺和工程质量的监督和检查，确保施工工艺和施工质量符合规范和要求。
监理工作要及时发现和纠正施工过程中的问题，防止质量问题的出现。
5.做好材料质量控制。
主体工程的质量受到施工材料的影响很大，因此在工程建设过程中要严格把控材料的质量。
购买材料时要选择有质量保证的产品，材料进场后要进行验收，并根据需要进行抽检和试验，确保材料的质量符合要求。
6.加强质量检测。
质量检测是主体工程质量控制的重要手段，通过对材料和施工工艺的检测，可以发现问题并及时纠正。
在建设过程中，要根据需要进行必要的质量检测，确保工程的质量符合要求。
7.加强施工现场管理。
施工现场是工程质量控制的关键环节，要加强对施工现场的管理，确保施工人员严格按照施工方案进行操作，杜绝施工中的违规行为和材料浪费，保证施工质量。
8.做好施工记录和档案管理。
施工过程中要及时记录每个工序的施工情况和进展，形成相应的施工记录和档案。
这些记录和档案对于事后的质量评估和质量追责非常重要，可以作为查找问题和解决争议的依据。
9.建立施工质量信息反馈机制。
建设项目中的施工质量问题一定会存在，要及时了解和掌握施工质量问题的情况，建立施工质量信息反馈机制，及时收集施工质量问题的情况，进行相应的整改和纠正。
主体结构质量保障措施有哪些
主体结构质量保障措施有哪些主体结构质量保障措施是指在建筑工程施工过程中，为了保证建筑结构的安全和质量，采取的一系列措施。
这些措施包括设计规范、材料质量检查、施工工艺控制、质量验收等方面，下面将详细介绍主体结构质量保障措施的具体内容。
一、设计规范设计规范是保证主体结构质量的基础，它规定了结构的荷载标准、基础设计、梁柱设计、墙面设计等方面的要求。
设计规范通常由国家或行业标准制定，其中包括建筑结构设计规范、钢结构设计规范、混凝土结构设计规范等。
在进行主体结构设计时，必须严格按照相关规范的要求进行，包括结构计算、构件选型、材料选择等方面，以确保结构的安全和质量。
二、材料质量检查建筑材料的质量直接影响着主体结构工程的质量，因此在施工过程中，需要进行严格的材料质量检查。
对于混凝土材料，应检查原材料的质量，包括水泥、砂、石等材料的质量检查，以及混凝土配合比的合理性检查。
同时，在混凝土施工过程中，还需要进行浇筑质量的控制，包括浇筑深度、浇筑时间、浇筑均匀性等方面。
对于钢材料，应检查钢材的抗拉强度、屈服强度、断裂延伸率等性能指标，同时还要检查钢材的防腐蚀处理情况。
对于其他主要材料，如木材、砖石、玻璃等，也需要进行相应的质量检查。
三、施工工艺控制主体结构的施工工艺控制是确保建筑结构质量的重要环节。
在施工过程中，应严格按照设计图纸和施工工艺要求进行施工，确保施工质量满足设计要求。
在混凝土施工过程中，应注意控制浇筑速度、浇筑厚度，避免孔洞和收缩裂缝的产生。
同时，还需要进行混凝土浇筑完毕后的养护工作，以保证混凝土的强度和耐久性。
在钢结构施工过程中，应注意钢结构的连接方式和连接质量，确保各构件的连接牢固可靠。
同时，还需要进行钢结构的防锈处理，以延长钢结构的使用寿命。
在其他主要构件的施工过程中，如梁柱的浇筑、墙面的砌筑、地板的浇筑等，都需要严格按照施工工艺要求进行施工，确保质量。
四、质量验收质量验收是主体结构质量保障的最后一道关口，主要包括材料验收和施工质量验收两个方面。
主体质量控制措施
主体质量控制措施标题：主体质量控制措施引言概述：主体质量控制是指在建造工程中，通过一系列措施和方法来确保建造主体结构的质量和安全性。
主体质量控制是建造工程中非常重要的环节，直接关系到建造物的使用寿命和安全性。
本文将介绍主体质量控制的相关措施。
一、设计阶段的控制措施1.1 确保设计合理性：设计阶段要确保结构设计符合相关标准和规范，避免浮现设计缺陷。
1.2 优化结构方案：在设计阶段要充分考虑结构的稳定性、承载能力和抗震性，选择合适的结构方案。
1.3 严格审查设计文件：对设计文件进行严格的审查和评估，确保设计方案的合理性和可行性。
二、施工阶段的控制措施2.1 严格质量管理：施工过程中要严格执行质量管理制度，保证施工质量符合设计要求。
2.2 定期检测监测：定期对主体结构进行检测和监测，及时发现和解决质量问题。
2.3 加强施工监理：加强对施工过程的监理，确保施工质量符合标准和规范。
三、材料选择和控制3.1 选择优质材料：在主体结构施工中要选择优质的建材，确保材料的质量和性能。
3.2 严格验收标准：对采购的材料进行严格的验收和检测，确保材料符合相关标准和规范。
3.3 建立材料档案：建立完善的材料档案，对每批材料进行记录和管理，追溯材料来源。
四、施工工艺控制4.1 严格施工工艺：施工过程中要严格按照工艺要求进行操作，确保施工质量。
4.2 加强施工监督：加强对施工工艺的监督和检查，发现问题及时处理。
4.3 防止施工质量事故：加强施工安全管理，防止施工过程中发生事故影响主体结构质量。
五、验收和保养5.1 完成验收标准：主体结构施工完成后，进行严格的验收，确保结构质量符合要求。
5.2 建立保养制度：建立主体结构的保养制度，定期对结构进行检查和维护。
5.3 定期检测评估：定期对主体结构进行检测和评估，及时发现问题并进行处理，延长建造物的使用寿命。
结论：主体质量控制是建造工程中不可或者缺的环节，通过设计、施工、材料、工艺和验收保养等多方面控制措施，可以有效确保主体结构的质量和安全性。
主体工程质量保证措施
主体工程质量保证措施1.工程设计合理性保证首先，主体工程的质量保证应从工程设计入手，确保设计方案合理、科学，符合相关技术规范和标准。
设计人员应具备丰富的设计经验和专业知识，充分考虑工程所处环境、设计载荷等因素，应用现代设计技术和软件进行分析和计算，确保结构的安全可靠性。
2.现场施工管理在主体工程施工过程中，必须加强现场的施工管理，确保施工工艺和施工过程符合相应规范和标准。
具体措施包括：-严格执行施工组织设计，确保施工流程合理，避免施工进度延误；-安排合适的施工人员，要求施工人员具有相应的资质和工作经验；-加强现场管理，确保施工现场的秩序和安全；-做好施工现场的环境保护措施，减少施工对周围环境的影响。
3.施工材料质量保证主体工程的质量保证还需要从施工材料入手，确保采用的材料符合相应的质量标准。
具体措施包括：-从正规渠道采购材料，避免购买假冒伪劣产品；-对材料进行检测和验收，确保其满足设计要求；-做好材料的保管和防潮措施，避免材料受潮和损坏。
4.施工工艺控制主体工程的质量保证还需要从施工工艺入手，确保施工工艺正确、合理。
具体措施包括：-根据设计要求制定详细的施工工艺方案；-对关键节点进行控制，如混凝土浇筑、钢筋绑扎等；-严格按照工艺要求施工，避免偷工减料或者违规操作。
5.质量检测和验收主体工程的质量保证需要进行质量检测和验收工作，确保施工质量满足设计要求。
具体措施包括：-对关键节点进行质量检测，如混凝土强度、钢筋抗拉强度等；-对材料进行质量检测，如水泥、钢筋等；-进行工程验收，确保工程完成后符合设计要求和相关技术规范。
6.质量问题处理如果在主体工程施工过程中发现质量问题，应及时采取补救措施，确保问题得到解决。
具体措施包括：-针对具体问题，制定解决方案，迅速组织施工人员进行处理；-进行问题整改，并记录整改过程；-进行验收，确保问题得到彻底解决。
在实施以上主体工程质量保证措施的同时，需要加强现场监管和质量检查，建立健全的质量管理体系，对质量问题进行跟踪和分析，总结经验教训，不断改进和提高主体工程的质量。
主体施工质量管控措施
主体结构质量控制措施一、质量目标:结构优质工程、甲方实测95分以上。
二、人员配备要求：劳务公司必须配备专业的专职质检员.三、质量验收要求：1，单项工序完成后,要求劳务公司必须先自检,要有自检记录并且合格后才允许向我项目质检员报验。
2，验收结果要求一次性通过,若验收一次未通过者罚款500元，二次未通过1000元逐次累加.四、实测实量要求：1，实测分数必须达到95分以上,对于达到者给予相应的经济奖励，未达到者加倍经济处罚.实测的具体参数要求:2，结构顶板极差1.cm。
3，墙面垂直平整度6mm,阴阳角方正度4mm.4，墙、柱截面尺寸偏差±5。
5，顶板厚度偏差+8、-5.6，门窗洞口尺寸偏差±1cm。
7，房间的开间进深偏差1cm,方正度偏差1.5cm。
五、模板工程质量要求：1，支撑加固体系要求（1）梁底跨度大于2m时，每1.2m处设置一道独立支撑立杆。
（2）立杆顶托不能高于25cm。
（3）满堂脚手架距墙边30cm，立杆间距1。
2m,水平杆不少于3道并且纵横通长设置，最下面一道扫地杆距地面20cm，所有立杆下面必须垫铺木方。
（4）顶板次龙骨距墙边不大于10cm。
（5）墙方钢(木方)背楞按15cm设置,外墙水平加固钢管不少于6道，内墙不少于5道，最低一道距地面2cm，最高一道距顶板300cm，穿墙螺杆必须使用双螺母紧固。
（6）剪力墙模板两侧每隔1。
5m加设一道斜支撑，洞口上下左右必须对顶加固，外墙采用拉顶结合方式进行加固.（7）梁邦加固；梁高≥500mm的采用对拉螺杆加固，小于500的采用斜撑加固，梁邦中间木方通长设置,梁墙交接处梁邦伸入墙内一个模板厚度,梁口处设水泥顶撑。
（8）梁底采用钢管扣件固定。
2，模板拼接要求（9）顶板模板铺设平整严密,不得有错台现象，标高误差5mm，跨度大于3m的梁板起1‰—3‰的拱，模板拼缝处必须粘贴海绵条。
（10）梁模板：梁底平整顺直，接缝严密切不得有错台，梁的截面尺寸必须符合设计要求，不允许有大小头的现象。
主体工程施工质量控制要点
主体工程施工质量控制要点1. 施工准备阶段在说施工质量控制之前，先聊聊施工准备阶段。
没错，这一步可不能马虎。
就像打麻将，开局得先理好牌，才不会后面连连出错。
首先，咱们得制定一个详细的施工方案，得有章可循，不然就像无头苍蝇到处乱撞。
方案里要把各个工序的时间、人员、材料都列得清清楚楚，确保大家心中有数。
1.1 材料质量把关其次，材料质量可得盯紧了。
就像做菜，材料新鲜与否直接影响到最后的味道。
采购的时候，一定要选择信誉好的供应商，货比三家，别图便宜上了当。
进场的材料也要做好检验，确保它们的合格率能让人放心。
不然，后期出问题了，那可真是得不偿失，后悔都来不及。
1.2 人员培训重要性再者，咱们工人师傅的培训也不能忽视。
施工技术再先进，没掌握的工人也白搭。
就像骑自行车，得会平衡才能骑得稳。
定期进行技术培训，增强他们的安全意识和技能水平，才能有效减少施工中的失误，保证质量稳如泰山。
2. 施工过程控制说完准备阶段，接下来就进入了施工过程。
这个阶段就像一个马拉松，得耐心、得细致。
每个工序、每个环节都要控制好，确保万无一失。
2.1 工序衔接首先，工序的衔接十分重要。
施工可不是一拍脑袋的事情，各个环节之间得有条不紊，不能拖泥带水。
比如说，混凝土浇筑之后，得等它干透了才能开始下一步，否则就容易导致裂缝，得不偿失。
你说，一个小小的失误，可能会影响整个工程，真是“千里之行，始于足下”，得稳扎稳打。
2.2 现场管理另外，现场管理也得跟上。
工地就像一个大家庭，每个人都得各司其职。
要定期召开工地会议，听听大家的意见，及时解决现场出现的问题，确保每个人都在同一个频道上。
这样不仅能提高施工效率，还能避免因沟通不畅而引发的误会。
就像一句老话说的：“三人行，必有我师”，大家一起努力，才能事半功倍。
3. 施工质量验收最后，施工完毕之后，别急着庆祝，质量验收这一步可不能少。
就像过关斩将，最后一关才是最重要的。
3.1 严格验收标准验收标准得严格把关，不能因为关系好就放水。
主体结构质量控制
引言概述:主体结构质量控制是建筑工程中非常重要的一个方面，它涉及到建筑物的安全性、可靠性和持久性。
本文将从五个大点来详细阐述主体结构质量控制的主要内容和方法。
正文:一、合理设计与预算1.按照设计规范和标准进行结构设计，确保结构强度和稳定性。
2.提前进行结构分析和计算，验证设计方案的合理性。
3.制定详细的预算方案，确保在建设过程中不因预算不足而影响结构质量。
4.定期与设计单位进行沟通，确保设计意图能够准确执行。
二、材料选择与检测1.选择符合标准的优质材料，确保结构的强度和耐久性。
2.定期对材料进行质量检测，例如对钢筋进行拉力试验、对混凝土进行抗压强度试验等。
3.严格控制材料配比和施工要求，确保施工的质量和可靠性。
4.对特殊材料进行评估和检测，例如地震防护构件等。
三、施工过程管理1.制定严格的施工计划和施工方案，确保施工过程的合理性和顺利进行。
2.严格按照施工图纸和技术规范进行施工，确保施工质量符合要求。
3.监督施工人员的工作，确保施工操作符合规范，并进行必要的指导和培训。
4.定期进行施工质量检查和验收，对不合格的施工进行整改和追责。
四、结构监测与维护1.安装结构监测仪器，对建筑物进行实时监测，及时发现问题并采取措施修复。
2.经常对建筑物进行巡查和维护，保持结构的完整性和稳定性。
3.建立健全的结构维护和修复体系，及时进行维修和加固。
4.参考历史经验，分析和总结建筑物的结构问题，为今后的工程设计和施工提供参考。
五、质量评估与改进1.进行结构质量评估，分析结构的安全性和可靠性，并提出改进意见。
2.在工程项目结束后，进行工程质量评审，总结经验教训，并提出改进措施。
3.建立质量管理档案，为今后类似工程提供参考。
4.不断学习和更新有关主体结构质量控制方面的知识，通过参加培训和交流活动提升专业技能。
总结:主体结构质量控制是确保建筑物安全、可靠和持久的关键措施。
在项目的设计、材料选择、施工过程、监测维护和质量评估方面，都需要严格执行规范和标准，对各个环节进行有效的管理和控制。
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主体工程质量控制措施
一、模板质量控制措施
模板常出现的质量问题：
1、柱模板容易产生的问题是：
截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲。
控制措施：
支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱前柱子应做小方盘模板，保证底部位置准确。
根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。
2、梁、板模板容易产生的问题是：
梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠。
控制措施：
梁、板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够的强度及刚度，防止浇混凝土时模板变形。
模板支柱的底部应支在坚实地面上，垫通长脚手板，防止支柱下沉，梁、板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。
梁模板上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。
3、墙模板容易产生的问题是：
墙体混凝土厚薄不一致，截面尺寸不准确。
拼接不严，缝子过大造成跑浆。
控制措施：
模板应根据墙体高度和厚度通过设计，确定纵横龙骨的尺寸及间距，墙体的支撑方法，角模的形式。
模板上口应设拉结，防止上口尺寸偏大。
4、柱梁接槎阴阳角上下不顺直：
控制措施：
用5cm厚木板加工成所需尺寸的角模，高度向下延长不少于所需接高的1/2，用柱箍将四块角模锁紧，并在阴角用短木方将角模和梁帮顶牢，再支模板上口，对角找方，校正好后再覆盖顶模板。
5、柱梁接槎处拆模后有蜂窝、露砂石、夹渣：
主要原因是漏浆和清理不净。
合模前在柱四周粘贴10mm厚海绵条，以防漏浆，柱模高度要稍高梁底标高20－30mm，拆模后将高出部分剔除，这样即清除
了表面浮浆，也方便了模内清除杂物。
6、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。
二、钢筋的质量控制措施
钢筋常出现的质量问题及控制措施：
1、墙、柱预埋钢筋位移：
墙、柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确。
必要时可附加钢筋电焊焊牢。
混凝土浇筑前应有专人检查修整。
2、露筋：
墙、柱钢筋每隔1m左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块（或塑料卡）。
3、搭接长度不够：
绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。
4、钢筋接头位置错误：
梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。
5、绑扎接头与对焊接头未错开：
经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时，对焊接头要错开搭接位置。
因此加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头。
三、混凝土质量保证措施
混凝土常出现的质量问题
1、蜂窝：
原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。
控制措施：
砼下料高度一般不超过2m,浇筑楼板下料高度不超过1m。
开始浇筑前,底部应先填50～100mm的与要浇筑砼相同品种的水泥砂浆。
砼坍落度应严格控制,底层振捣应认真操作。
柱子应分段浇筑,每段高度不超过3.5m,墙每段高度不大于3m。
柱
断面在40×40cm以内,并有交叉箍筋,应在柱侧模开设不小于30cm高的浇筑洞。
洞间距不超过2m,分层浇筑砼,用平板振捣器每层厚度不超过200mm,插入式振捣器为振捣器作用部分长度的1.25倍。
施工过程中经常观察模板、支架、堵缝等情况。
柱、墙体浇筑混凝土前，在底部接槎处先浇筑5cm厚与墙体混凝土成份相同的水泥砂浆或减石子混凝土。
用铁锹均匀入模，不应用吊斗直接灌入模内。
第一层浇筑高度控制在50cm左右，以后每次浇筑高度不应超过1m；分层浇筑、振捣。
混凝土下料点应分散布置。
墙体连续进行浇筑，间隔时间不超过2h。
模板之间拼缝应严实，拼缝不严的应用海绵条进行嵌缝。
2、露筋：
原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。
浇筑砼前应检查钢筋位置和保护层厚度是否正确,发现问题及时纠正。
钢筋密集时,应选择合适的石子粒径,石子最大粒径尺寸不超过结构截面尺寸小边的1/4,同时不得大于钢筋净距的3/4。
振捣时严禁振捣棒撞击钢筋。
混凝土自由倾落高度超过2m时,要用溜槽或串筒等工具下料。
操作时不得踩钢筋,如发现踩弯和脱扣钢筋,应及时修正。
3、麻面：
模板面清理干净,无杂物。
木模板在浇筑前用清水充分湿润,拼缝严密,防止漏浆。
钢模板要刷脱模剂。
模板平整,无积水现象。
振捣密实,无漏振。
每层砼应振捣到气泡排除为止,防止分层。
拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。
4、孔洞：
(1)在钢筋密集处,如柱梁及主次梁交叉处浇筑混凝土时,可采用豆石混凝土浇筑,使混凝土充满模板,并认真振捣密实。
机械振捣有困难时,可采用人工捣固配合。
(2) 预留孔洞处应在两侧同时下料。
下部往往浇筑不满,振捣不实,应采取在侧面开口浇筑的措施,振捣密实后再封好模板,然后往上浇筑,防止出现孔洞。
(3) 采用正确的振捣方法,严防漏振:
1) 插入式振捣器应采用垂直振捣方法,即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣,
即振捣棒与混凝土表面成一定角度,约40～45°。
钢筋较密的部位混凝土容易被卡,严禁未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
2) 振捣器插点应均匀排列,可采用行列式或交错式顺序移动,不应混用,以免漏振。
每次移动距离不应大于振捣棒作用半径(R)的1.5倍。
一般振捣棒的作用半径为30～40cm。
振捣器操作时应快插慢拔。
(4) 控制好下料。
要保证混凝土浇筑时不产生离析,混凝土自由倾落高度应不超过2m(浇筑板时为1m),大于2m时要用溜槽、串筒等下料。
(5) 防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物;基础承台梁等采用土模施工时,要注意防止土块掉入混凝土中;发现混凝土中有杂物,应及时清除干净。
(6) 加强施工技术管理和质量检查工作。
5、现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：
(1) 浇筑混凝土板应采用平板式振动器振捣,其有效振动深度约20～30cm。
大面积混凝土应分段振捣,相邻两段之间应搭接振捣3～5cm。
(2) 控制混凝土板浇筑厚度,在墙体钢筋或暗柱钢筋上抄出50控制线的标志,在浇筑的过程中拉线进行找平。
以保持板面的水平。
(3) 混凝土浇筑后12h以内,应进行覆盖浇水养护(如气温低于5℃时不得浇水)。
必须在混凝土强度达到1.2MPa以后,方可在已浇筑的结构上走动。
(4) 混凝土模板应有足够的强度、刚度和稳定性,支承部分必须安装在坚实的地基上,并有足够的支承面积,以保证结构不发生过量下沉。
(5) 在浇筑混凝土过程中,要注意观察模板和支撑,如有变形应立即停止浇筑,并在混凝土凝结前修整加固好。