TWI现场管理

T.W.I现场工作管理
一、T WI简介：Tranining Within Industry For Supervisors.
1．工作教导是一套完整地系统教导程序方法，他提供现场督导人员，正确而且可以测知教导成果的工作教导方法，它是企业防止因新手和新工作产生耗损的有力武器。

正确教导，防止生产漏失。

不正确的教导方法，常使员工在工作中自我摸索，不仅耗费时间、成本、并且可能因品质不良而得罪客户。

2．目的：根本上消除因不了解或忘记而造成的不良。

3．内容：
〈1〉工作教导（JI）job Instruction
〈2〉工作简化（JS）job S impligy
〈3〉工作改善（JM）job Method
二、工作教导（JI）
1．工作教导的四个阶段：
第一阶段学习准备
使他心平气和
告诉他将做何种工作
了解他对这项工作认识程度
造成使他学习的气氛
使他进入正确的位置
第二阶段传授工作
将主要的步骤一步一步地讲给他听，写给他看，做给他看
强调重点
清楚地、完整地、耐心地教导
不要超过他的理解力
第三阶段试作
让他试作
请他一面试作，一面说出主要步骤
教会为止
第四阶段考核成效
让他开始工作
指定协助他的人
常常检查他的工作
鼓励发问
逐步减少指导
2．工作教导失败的原因：
未给予他人充分的学习心理准备或自己没有充分准备
没有制定训练时间表及工作分解表
没有完整的工作教导理念
不懂得如何教导及表达
没有实际试做或没有考核成效
使用代用品传授
3．员工不能达到标准的六个原因：
员工不了解标准
员工是否有必备的资源
员工的方法有何好处
对企业有何损失
员工是否知道损失
是否知道执行标准重要性
4．回馈和追踪确认标准被执行进一步回馈
三、工作简化与工作改善
工业工程人称为企业医生，透过他专业的手法，Array系统性与合理性地分析、改善，以剔除无附加价值的作业
程序并做更好的工作安排，从而达到精简作业程序和操
作，进而提高生产力。

企业面对竞争日益严峻的环境，如
何降低成本而又不牺牲品质？
最佳的对策是使员工都懂得运用方法改善，在日常工作中，不断地精益求精，主动挖掘问题，进行改善，删除不必要的浪费，以赢得管理利润。

1．现场改善的内容
改善的内容：
制造不良的浪费、搬运的浪费、制造过多的浪费、加工本身的浪费、动作的浪费、库存的浪费、待工待料的浪费、沟通的浪费。

2. 如何进行工作简化
工作简化的目的主要是消除浪费。

管理与改善的关系：择出生产上或工作上需改善的项目：[生产上属于瓶颈（或最多问题）的工作；大量的时间或人工的工作；消耗大量材料的工作；布置不当或
搬运不便的工作]。

QC质量控制、IE、分析的基本理念
QC质量控制的基本理念：降低不良，把品质控制在可接受的范围内。

IE的基本理念：优化生产流程、提高生产效率，运用IE手法剔除、合并、排除、简化来寻求新方法。

✧剔除：经过Why、What、How to do分析后认为没必要的，可试着剔除。

✧合并：数人一同工作、数次来回的做可以考虑合并。

✧重排：经试着剔除、合并后的工作，继续以When、Where、Who加以研究工作顺序可重
排。

✧简化：经过上面剔、合、排后之工作是否最简单、最佳的效果，是否可再简化。

分析的基本理念：寻找问题的产生根源，有利于对策的找出和导入。

（例：“有一个关于水的问题”：实际问题是用水去灭火，是火的问题，目标是灭火。

通过此例可知遇到问题
时，必须分析具体情况，才不会给员工以不合适的训练内容或提供不合适的训练。

5W2H工作改善方法来发问
Why：为何如此做，有否必要？
What：目的是什么，这个工作（动作）可否考虑？
Where：有无比这里做更合适？
When：时间的安排好不好？有无更好的安排方法？
Who：谁来做？几个人做？有否更适当的？
How to do：这样做法有没有更好的？
How much：这样做的成本？变更后的成本又如何？
遵循PDCA 循环
管理指针之建立－六个质控点：ATE测试、后段调试、锡炉、前段电压、中段FINAL、PQC检验。

3．如何营造现场改善气氛有效手段
基本改善活动 QCC、PIT
提高效率方面的改善活动
提高品质方面的改善活动
降低成本方面的改善活动
系统改善的工具：TQM、JIT…
4．工作改善的六大原则：
关于人体运动的原则
使用双手从事生产性的工作
双手同时开始及完成各种对称工作
使手和手臂的移动连续曲线的动作
工作应有节奏，使工作自动而圆滑
操作范围内，尽量使移动距离较远
应尽量应用物体重量
关于工作场所的原则
手和手臂的运动途径应在正常工作区域内
必须用眼睛注意的工作，应保证有正常视野
工具和材料应置于固定位置
工作场所的高度应设计能供站立或坐着使用
工作区域应以少移动为原则
好的工作环境可以导致好的工作表现
关于工具和设备的原则
工具和设备应预置于随手即可拿到或抓取之处
以足踏板和固定工具代替手的动作，使手能执行更有用的工作
使用将完成产品移去的自动弹出设施
在方便操作的情况下，将机器控制排列妥善
利用特别的工具和复合的工具(多种用途的工具)
考虑如何使用机器以便利操作
关于材料搬运的原则
为方便取拿，应有良好的设计
安排重力输送的漏斗、分离器、堆放和输送带，将材料送使用地点
预置和分类标明下一操作所需的材料和零件
用落地输送法将产品挪开
将所有较重物品举起时应使用搬运机械
关于节省时间的原则
改善人工和机械动作的迟疑或暂时停止的问题
通常动作形式需要较少步骤或元素者，所用的时间最短
当机器工作时，工作应是进行中；而工作进行时，机器应是工作中
应同时加工两个或两个以上零件
填写方式
操作步骤按照工作流程，详细记录
操作方法应于操作步骤手册中给予详细记录。

操作方法尽量以浅显文字叙述，使员工易于
了解。

操作方法若叙述不完整，需用图示辅助说明，能绘图者尽量用图示，使操作员易于了解。