电袋复合高效除尘器与布袋除尘器比较
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(1)除尘效率长期高效稳定
电袋复合式除尘器的除尘效率不受煤种、烟气工况、飞灰特性影响,排放浓度可以长期高效、稳定在30mg/Nm3。
(2)运行阻力低
进入袋区粉尘量少以及“蓬松”滤袋粉层透气性高,易于清灰,在运行过程除尘器可以保持较低运行阻力。
(3)节能显著
降低滤袋阻力及延长清灰周期综合节能,超过了电区高低压设备的能耗,所以电袋复合式除尘器具有显著的节能功效。
电袋复合除尘技术就是除尘技术发展的重大突破。电袋复合除尘器有机结合了静电除尘与过滤除尘两种原理,充分应用两种除尘技术的各自优势,形成了电袋复合除尘一种独特的除尘机理。在这种新型除尘器中,首先应用静电除尘原理使粉尘预荷电并收集下大部分粉尘,荷电粉尘改变了粉尘的过滤特性;然后应用过滤除尘原理,实现稳定的低浓度排放。该技术成为国内外除尘行业研究开发的热点技术。
电袋复合除尘器与布袋除尘器
技术方案对
电袋复合高效除尘器与LCMD布袋除尘器比较
一、电袋复合高效除尘器技术特点
1、前言
(1)电-袋复合式除尘器的主要用途
当前,我国经济社会发展与资源环境约束的矛盾日益突出,环境保护面临越来越严峻的挑战。在大气污染防治方面,国家出台了更为严格的排放标准,2国家颁布了《火电厂大气污染物排放标准》,水泥工业大气污染物排放标准》,目前国家正在修订《钢铁行业污染物排放系列国家标准》,这些新排放标准的出台对大气污染治理装备的性能与可靠性等方面提出更高的要求。
投标方MHDB型电袋使用低压长袋脉冲喷吹技术,除尘器内部无运动部件,所以故障率低可靠性高。
(3)优质的滤袋
PPS滤料就是目前燃煤锅炉烟气除尘的常用用滤料,具有良好的耐温性、抗酸碱性、抗水解性。滤袋长期保持阻力低,并且排放量小达30mg/Nm3以下
(4)采用气流均布装置,提高电场的气流均匀性,均衡滤袋的负荷。
(6)电袋复合式除尘器采用低压脉冲喷吹技术,清灰彻底,清灰效果好。
燃煤锅炉烟尘中具有一定比例的细粘粉尘,在滤袋压差作用下,以及烟尘长期黏附,如果采用柔与的几Kpa压力反吹风方式清灰,表面粉饼不易剥离脱落,滤袋清灰后初始阻力大,同时随使用时间延长阻力上升速度快。由于滤袋阻力会加快滤袋的疲劳破损。所以选择合适的清灰方式与工作压力就是清灰技术的基本。采用低压脉冲喷吹方式清灰,清灰压力设定并可调,常用工作压力为0、2-0、25Mpa,清灰效果好。
电除尘器与袋式除尘器就是工业粉尘治理的两种主要传统设备。电除尘器具有处理烟气量大、运行阻力低等优点,但其除尘效率容易受到烟气粉尘特性的影响而发生波动;袋式除尘器排放浓度低,不受粉尘特性影响,但存在系统阻力大、能耗高、运行维护工作量大等缺点。为此,除尘设备要实现稳定低排放、节能低耗、长期可靠运行,在除尘技术方面需要有新的突破。
(7)先进的自动控制技术
电气控制性能的高低对布袋除尘器的阻力、布袋的寿命、除尘效率有着直接的影响,在燃煤电厂锅炉大型布袋除尘系统中更为关键。采用先进的PLC可编程控制器技术,保证控制系统的检测与输出控制精度;采用完善的保护控制系统,保证设备的安全、可靠运行;采用压差控制技术,提高设备自动控制程度与故障识别能力;结合在除尘器领域的电气控制技术优势,可以实现控制系统与计算机控制、网络通讯的互联。
3、技术保证措施
根据本项目提供的煤质、烟气与飞灰性质,借鉴其它众多电袋工程项目的实践经验,我们针对该项目配套的除尘器采用以下保证措施进行设计。
(1)长电场宽极距结构设计
如何在烟气入口浓度较高的工况条件下保证电袋除尘器具有良好的除尘性能与阻力性能就是除尘设计的关键。
(2)布袋除尘内部清灰装置无运动部件,可靠性高。
电场气流的均匀性直接影响电场的收尘性能,而电场气流的均匀性除与电场前进口烟箱的气流均布板的设置有关外,还与电场后的气流均布装置相关。后级布袋除尘器的各室压差与粉尘浓度的分配与布袋前气流入口的均布相关。通过模拟计算、试验与实际工程应用,在除尘器内部增设气流均布装置,保证前级电场气流均匀,充分发挥电场的粉尘荷电与收尘作用,把粉尘尽可能在电场中收集下来,减少后级布袋除尘区的粉尘负荷。同时保证后级布袋除尘器各室流量分配均衡,粉尘负荷均衡,压差与阻力也均衡,清灰周期均衡。充分发挥每个滤袋的作用,使后级布袋阻力低,寿命长。最大限度地提高电袋复合高效除尘器整体除尘效率高,阻力低,运行费用低,寿命长的特点。
4)前级电除尘区去除大部分粗颗粒粉尘,可以避免粗大粉尘产生的冲刷磨损。
(5)电袋复合除尘器的运行、维护费用低
除尘器中的袋收尘占除尘器大部分成本,减少袋收尘部分的成本与延长滤袋的使用寿命可以降低滤袋的更换维护费用;降低运行阻力可以节省风机的电耗费用;清灰周期长可以节省压缩空气消耗量,即减少空压机的电耗费用。电袋复合除尘器的运行、维护费用大大低于纯布袋除尘器。
(4)滤袋使用寿命长
电袋除尘器与常规布袋除尘器相比,电袋主要在以下因素延长滤袋使用寿命:
1)滤袋沉积的粉尘量的少,清灰周期长,降低滤袋的清灰频率与减少清灰次数。
2)粉尘容易清灰,在线清灰减少滤袋气布比波动,低压脉降低清灰气流冲刷力。
3)滤袋粉饼的透气性能好运行阻力低,滤袋的强度负荷小,从而延长滤料使用寿命。
④各进气室烟气入口速度低,内部气流分布均匀,粉尘粒径小,对滤袋冲刷小。
⑤对PM10微细粉尘与PM2、5超细粉尘具有很高的除尘效率。
⑥能有效清除二恶英(DIwenku.baidu.comXIN)粉尘颗粒。
⑦滤袋使用寿命大于3年。
⑧除尘器阻力小于1200Pa。
(3)电袋除尘器基本形式(如下图所示)。
说明:1、进口烟箱2、灰斗3、壳体4、前级电场5、振打装置6、导流装置7、滤袋8、清灰系统
(2)主要技术特点:
①前电后袋,相互结合,取长补短,即发挥了电除尘高效低阻低能,运行安全可靠、维护方便等优点;又发挥了布袋除尘器对煤种不敏感,微细粉尘收集效率高(99、95%)等优点,能确保达到30mg/Nm3的排放标准。
②除尘效率不受粉尘特性影响,能满足不同工况条件下的运行要求,高效稳定。
③滤袋粉尘负荷量少,过滤风速高,运行阻力低,滤袋使用寿命长,能耗小,运行维护费用低,投资与占地面积少。
9、净气室10、提升机构11、出口烟道12、人孔门
(4)电-袋复合式型除尘器的应用领域
①适用于燃煤电厂现役电除尘器达标排放技术改造;
②新建电厂锅炉燃高比电阻煤的除尘;
③脱硫后烟气含尘浓度高的除尘;
④建材水泥行业烟气净化;
⑤钢铁行业烟气净化;
⑥有色冶金行业烟气净化;
⑦城市垃圾焚烧炉烟气净化。
2、电袋式除尘器的技术特点
电袋复合式除尘器的除尘效率不受煤种、烟气工况、飞灰特性影响,排放浓度可以长期高效、稳定在30mg/Nm3。
(2)运行阻力低
进入袋区粉尘量少以及“蓬松”滤袋粉层透气性高,易于清灰,在运行过程除尘器可以保持较低运行阻力。
(3)节能显著
降低滤袋阻力及延长清灰周期综合节能,超过了电区高低压设备的能耗,所以电袋复合式除尘器具有显著的节能功效。
电袋复合除尘技术就是除尘技术发展的重大突破。电袋复合除尘器有机结合了静电除尘与过滤除尘两种原理,充分应用两种除尘技术的各自优势,形成了电袋复合除尘一种独特的除尘机理。在这种新型除尘器中,首先应用静电除尘原理使粉尘预荷电并收集下大部分粉尘,荷电粉尘改变了粉尘的过滤特性;然后应用过滤除尘原理,实现稳定的低浓度排放。该技术成为国内外除尘行业研究开发的热点技术。
电袋复合除尘器与布袋除尘器
技术方案对
电袋复合高效除尘器与LCMD布袋除尘器比较
一、电袋复合高效除尘器技术特点
1、前言
(1)电-袋复合式除尘器的主要用途
当前,我国经济社会发展与资源环境约束的矛盾日益突出,环境保护面临越来越严峻的挑战。在大气污染防治方面,国家出台了更为严格的排放标准,2国家颁布了《火电厂大气污染物排放标准》,水泥工业大气污染物排放标准》,目前国家正在修订《钢铁行业污染物排放系列国家标准》,这些新排放标准的出台对大气污染治理装备的性能与可靠性等方面提出更高的要求。
投标方MHDB型电袋使用低压长袋脉冲喷吹技术,除尘器内部无运动部件,所以故障率低可靠性高。
(3)优质的滤袋
PPS滤料就是目前燃煤锅炉烟气除尘的常用用滤料,具有良好的耐温性、抗酸碱性、抗水解性。滤袋长期保持阻力低,并且排放量小达30mg/Nm3以下
(4)采用气流均布装置,提高电场的气流均匀性,均衡滤袋的负荷。
(6)电袋复合式除尘器采用低压脉冲喷吹技术,清灰彻底,清灰效果好。
燃煤锅炉烟尘中具有一定比例的细粘粉尘,在滤袋压差作用下,以及烟尘长期黏附,如果采用柔与的几Kpa压力反吹风方式清灰,表面粉饼不易剥离脱落,滤袋清灰后初始阻力大,同时随使用时间延长阻力上升速度快。由于滤袋阻力会加快滤袋的疲劳破损。所以选择合适的清灰方式与工作压力就是清灰技术的基本。采用低压脉冲喷吹方式清灰,清灰压力设定并可调,常用工作压力为0、2-0、25Mpa,清灰效果好。
电除尘器与袋式除尘器就是工业粉尘治理的两种主要传统设备。电除尘器具有处理烟气量大、运行阻力低等优点,但其除尘效率容易受到烟气粉尘特性的影响而发生波动;袋式除尘器排放浓度低,不受粉尘特性影响,但存在系统阻力大、能耗高、运行维护工作量大等缺点。为此,除尘设备要实现稳定低排放、节能低耗、长期可靠运行,在除尘技术方面需要有新的突破。
(7)先进的自动控制技术
电气控制性能的高低对布袋除尘器的阻力、布袋的寿命、除尘效率有着直接的影响,在燃煤电厂锅炉大型布袋除尘系统中更为关键。采用先进的PLC可编程控制器技术,保证控制系统的检测与输出控制精度;采用完善的保护控制系统,保证设备的安全、可靠运行;采用压差控制技术,提高设备自动控制程度与故障识别能力;结合在除尘器领域的电气控制技术优势,可以实现控制系统与计算机控制、网络通讯的互联。
3、技术保证措施
根据本项目提供的煤质、烟气与飞灰性质,借鉴其它众多电袋工程项目的实践经验,我们针对该项目配套的除尘器采用以下保证措施进行设计。
(1)长电场宽极距结构设计
如何在烟气入口浓度较高的工况条件下保证电袋除尘器具有良好的除尘性能与阻力性能就是除尘设计的关键。
(2)布袋除尘内部清灰装置无运动部件,可靠性高。
电场气流的均匀性直接影响电场的收尘性能,而电场气流的均匀性除与电场前进口烟箱的气流均布板的设置有关外,还与电场后的气流均布装置相关。后级布袋除尘器的各室压差与粉尘浓度的分配与布袋前气流入口的均布相关。通过模拟计算、试验与实际工程应用,在除尘器内部增设气流均布装置,保证前级电场气流均匀,充分发挥电场的粉尘荷电与收尘作用,把粉尘尽可能在电场中收集下来,减少后级布袋除尘区的粉尘负荷。同时保证后级布袋除尘器各室流量分配均衡,粉尘负荷均衡,压差与阻力也均衡,清灰周期均衡。充分发挥每个滤袋的作用,使后级布袋阻力低,寿命长。最大限度地提高电袋复合高效除尘器整体除尘效率高,阻力低,运行费用低,寿命长的特点。
4)前级电除尘区去除大部分粗颗粒粉尘,可以避免粗大粉尘产生的冲刷磨损。
(5)电袋复合除尘器的运行、维护费用低
除尘器中的袋收尘占除尘器大部分成本,减少袋收尘部分的成本与延长滤袋的使用寿命可以降低滤袋的更换维护费用;降低运行阻力可以节省风机的电耗费用;清灰周期长可以节省压缩空气消耗量,即减少空压机的电耗费用。电袋复合除尘器的运行、维护费用大大低于纯布袋除尘器。
(4)滤袋使用寿命长
电袋除尘器与常规布袋除尘器相比,电袋主要在以下因素延长滤袋使用寿命:
1)滤袋沉积的粉尘量的少,清灰周期长,降低滤袋的清灰频率与减少清灰次数。
2)粉尘容易清灰,在线清灰减少滤袋气布比波动,低压脉降低清灰气流冲刷力。
3)滤袋粉饼的透气性能好运行阻力低,滤袋的强度负荷小,从而延长滤料使用寿命。
④各进气室烟气入口速度低,内部气流分布均匀,粉尘粒径小,对滤袋冲刷小。
⑤对PM10微细粉尘与PM2、5超细粉尘具有很高的除尘效率。
⑥能有效清除二恶英(DIwenku.baidu.comXIN)粉尘颗粒。
⑦滤袋使用寿命大于3年。
⑧除尘器阻力小于1200Pa。
(3)电袋除尘器基本形式(如下图所示)。
说明:1、进口烟箱2、灰斗3、壳体4、前级电场5、振打装置6、导流装置7、滤袋8、清灰系统
(2)主要技术特点:
①前电后袋,相互结合,取长补短,即发挥了电除尘高效低阻低能,运行安全可靠、维护方便等优点;又发挥了布袋除尘器对煤种不敏感,微细粉尘收集效率高(99、95%)等优点,能确保达到30mg/Nm3的排放标准。
②除尘效率不受粉尘特性影响,能满足不同工况条件下的运行要求,高效稳定。
③滤袋粉尘负荷量少,过滤风速高,运行阻力低,滤袋使用寿命长,能耗小,运行维护费用低,投资与占地面积少。
9、净气室10、提升机构11、出口烟道12、人孔门
(4)电-袋复合式型除尘器的应用领域
①适用于燃煤电厂现役电除尘器达标排放技术改造;
②新建电厂锅炉燃高比电阻煤的除尘;
③脱硫后烟气含尘浓度高的除尘;
④建材水泥行业烟气净化;
⑤钢铁行业烟气净化;
⑥有色冶金行业烟气净化;
⑦城市垃圾焚烧炉烟气净化。
2、电袋式除尘器的技术特点