循环水管道安装施工方案

目录

1、适用范围

2、编制依据

3、工程概况及主要工程量

4、作业人员的资格和要求

5、主要机械及工、器具

6、施工准备

7、作业程序、作业方法、工艺要求及质量标准

8、工序交接及成品保护

9、安全及文明施工措施

10、附录

1、适用范围

本施工方案适用于我公司承建的中电投石家庄供热有限公司2×168MW热水锅炉扩建工程循环水管道安装。本施工方案按中国核电工程有限公司循环水管道图（0911-1（2）-11R）进行编制。

2、编制依据

2.1《电力建设施工质量验收及评价规程》第5部分：管道及系统DL/T 5210.5-2009 2.2《火力发电厂焊接技术规程》DL／T869－2004

2.3《电力建设施工质量验收及评价规程》焊接部分DL/T 5210.7-2010

2.4《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1－92

2.5设计院施工图

3、工程概况及主要工程量

主要工程量：

Φ920×13 Q235A 77.2m

Φ720×11 Q235A 124m

Φ529×8 Q235A 204m

Φ457×7 Q235A 46m

Φ426×7 Q235A 55m

Φ219×6 20# 0.25m

Φ114×3.5 20# 32m

4、作业人员的资格和要求

4.1作业人员上岗前应经过专业培训，合格者方可上岗。

4.2作业人员应经过三级安全教育和考试，懂得安全操作知识。

4.3从事高空作业人员必须经过体格检查，合格者方可上岗。

4.4作业人员必须具有一定的管道安装经验，技师、主责、作业人员按一定的比例配备。

4.5电焊工应持有效合格证，操作工、起重工、电工、架子工等特殊工种必须持证上岗。

5、主要机械及工、器具

主要施工机械及工器具见附表1

6、施工准备

6.1材料设备准备

6.1.1施工用临时材料到位。

6.1.2材料设备到货，满足施工需要，出厂质量证明书或合格齐全。

6.2技术准备

6.2.1施工图纸齐全，图纸会审工作结束。

6.2.2技术交底结束。

6.2.3配管图会审工作结束，作业人员熟悉施工图。

6.3施工现场条件准备

与管道有关的土建工种已经施工结束检查合格，满足管道安装要求，支吊架预埋件及管道安装相应各层标高和柱头中心线向安装专业移交。

与管道连接的设备找正合格，固定完毕，并办理专业内部交接。

7、作业程序、作业方法、工艺要求及质量标准

7.1管子领用及使用前的检查

a) 管子的出厂合格证明书有关指标应符合现行国家或行业技术标准。

b) 作业人员应对管子外观进行检查，表面应光滑无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，管子表面的划痕、凹坑、腐蚀等局部缺陷应作检查鉴定。

弯曲部分不圆度不得大于5％；

弯曲部分波浪度在允许范围之内；

弯制后允许角度偏差为±0.5°；

弯管外弧部分实测壁厚不得小于直管最小壁厚；

弯管的直管段的不圆度应符合钢管的技术要求。

c) 管件检查验收后及时做好记录。

7.2管道附件的检查

a)螺栓、螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。

b)非金属垫片的表面用平尺目测检查，应接触良好，无裂纹、毛刺、锈蚀及粗加工等

缺

陷，其硬度应低于法兰硬度。

c)缠绕垫片不应有径向划痕、松散等缺陷。

7.3坡口按下列要求进行检查。

坡口型式和尺寸应符合设计图纸要求，如设计无规定时坡口的型号和尺寸可按下表选用。注：常修厂采用的坡口为V形坡口。

焊接接头基本型式及尺寸

a) 管子和管件坡口及内外壁10－15 mm范围内的油、漆、垢、锈等在对口前应清理干净，直至显示金属光泽。

b)坡口处母材无裂纹、重皮、坡口损伤及毛刺等缺陷。

c)坡口端面应与管子中心线垂直。其偏斜度不得超过下表的规定。

7.4对口焊接

a) 高空布置的管道应尽可能扩大地面组合范围，以减少高空作业。管道预组合件的重量和尺寸应根据现场相具起吊能力及运输条件而定。

b) 管道对口前应将管内清理干净，管内不得遗留任何杂物，并用压缩空气进行吹扫。

c) 制作管道调整用龙门架或三角架及管道对口用的管夹。

d) 利用吊车将管件吊至对口位置。用手拉葫芦调整基准管件，要求处于水平状态，并固定管件，装好对口管夹。

e) 利用链条葫芦调整管道进行对口工作。对口间隙符合配管图要求，对口时一般应做到内壁齐平，如有错口，其局部错口值不应超过壁厚的10％，且不大于1 mm。

f) 管子对口时一般应平直，可用直尺在距接口中心200 mm处测量，除特殊要求外，其折口允许偏值小于1mm 。

g) 对口符合要求后，将对接管固定好，向焊工进行交接，由焊工进行焊口点焊工作。

h) 将焊口位置及时标注在施工图上，并做好焊口的统计工作。

7.5管段预制完后，应进行管道内清理工作，清理完成后，应立即用塑料布塑料堵头或胶布封好两端，以防脏物进入。管道安装间断后，各管口均应清理干净，妥善封闭。

7.6管道吊装

7.6.1管道安装一般从固定设备开始，并首先安装吊架根部结构。

7.6.2预制管段用汽车或吊车运至安装位置附近。

7.6.3管段可用吊车吊至安装位置所在的楼层，再用手拉葫芦配合拖至安装位置。

7.6. 4管段吊至安装位置附近，用手拉葫芦接吊。

7.6.5避免全部用葫芦吊装管子，某一管线吊了两根管段后，应进行安装工作，并同时做好支吊架。

7.7管段找正对口焊接

7.7.1管段就位找正，标高、水平度（铅垂度）符合下列要求：

a) 安装标高允许编差：室内＜±7mm,室外＜±10mm。

b) 水平管道弯曲度：DN≤100mm 0.5/1000且≤15mm，

DN＞100mm 1／1000且≤15mm

c) 立管铅垂度：≤1／1000且≤10mm。

d) 交叉管间距偏差：＜±3mm

7.7.2管道水平段的坡口方向与坡度应符合施工图纸要求。

7.7.3管段对口焊接，要求见7.4。

7.8阀门检验安装应符合下列要求：

7.8.1各类阀门安装前宜进行下列检查：

a) 填料用料是否符合设计要求，填装方法是否正确。

b) 填料密封处的阀杆有无腐蚀；

c) 开关是否灵活，指示是否正确；

7.8.2阀门安装前应按施工图核对其型号、规格。

7.8.3阀门安装应按介质流向确定安装方向，当阀壳无介质流向标记时，应按以下原则确定：

截止阀和止回阀：介质应由阀瓣下方向上流动；

单座式节流阀：介质由阀瓣下方向上流动；

7.8.4阀门手轮安装应考虑到操作或拆卸方便。但手轮方向不应朝下。

7.9管道支吊架安装

管道支吊架安装工作宜与管道安装工作同步进行。防止管道和阀门的重量附加力矩作用于设备。管道支吊架安装按要求进行。

7.9.1在混凝土柱或梁上装设支吊架时，应先将混凝土抹面层凿去，然后固定。

7.9.2管道的固定支架应严格按照设计图纸安装。不得在没有补偿装置的热管道直管段上同时安装两个及两个以上的固定支架。

7.9.3导向支架和滑动支架的滑动面应洁净、平整、聚四氟乙烯板等活动零件与其支承