22压缩模具的设计

目的与要求：

掌握压缩模的结构、工作原理及设计要点。重点和难点：

压缩模设计要点

压缩成型又称压制或压塑成型，是热固性塑料的主要成型加工手段。

压缩成型原理

压缩成型是将粉状或

预压锭料的塑料直接加入

到经加热（一般为

130℃~180℃）的模具加料

室中，然后以一定的速度

合模、加压使其成型并固

化，从而获得所需要的塑

件。

压缩模的典型结构如图所示：1-上模座板2-螺钉

3-上凸模4-凹模

5-加热板6-导柱

7-型芯8-下凸模

9-导套10-加热板

11-推杆12-挡钉

13-垫块14-推板导柱

15-推板导套16-下模座板

17-推板18-顶杆

19-推杆固定板20-侧型芯

21-凹模固定板22-承压板

压缩模的分类

1.按模具在压机上的连接方式分类

（1）移动式：模具不固定在压机上，成型后将模具移出压机，再用专用卸模工具（如卸模架）开模，取出塑件。在清理加料室后再加料，然后送入压机内进行下一个循环的压制。

模具结构简单，容易磨损，劳动强度大。

（2）半固定式：一般为上模固定在压机上，下模可沿导轨移出压机。这种模具操作比移动式方便。

（3）固定式：上、下模都固定在压机上。这种形式操作方便，但模具结构较复杂，嵌件安放不便。

按压缩模加料室的形式分类

（1）溢料（敞开）式压缩模（特点）：

①模具无加料室；

②型腔高度即为制品高度；

③凸、凹模之间无配合面，

有挤压面B，极易溢出。

④无延伸的加料室，装料

量有限，不适合用来压缩

成型有布质或纤维状填料

的，体积疏松的塑料制品。

溢料式压缩模

（2）不溢（封闭）式压缩模（特点）：

①断面形状和尺寸与型腔相同。

②凸、凹模之间有配合面而无挤压面。

③制品承受的压力大、密实性好、机械强度高，产生的毛边少。

溢料式压缩模

（3）半溢式压缩模：①模具型腔上方设有一个断面尺寸大于制品尺寸的加料腔，凸模与加料腔之间的配合为大间隙配合；②加料腔与型腔分界处有一环形挤压面，其宽度为4~5mm ；③过量的原材料通过间隙（主要通过溢料槽）排出。

溢料式压缩模

优点：制品的致密度高，

不必精确计量每次的加料

量；制品的高度尺寸稳定

缺点：由于在凸、凹模接

触处存在挤压面，故不适

合于压制有布质或纤维状填料的塑料制品。

压缩模成型零部件设计

（1）便于加料1.

塑件加压方向的选择加压方向

是指凸模作用方向。

加料室大而浅便于加料加料室窄不利于加料

（2）有利于压力传递塑件过长，压力损失大

塑件过长，将塑件横放

（3）便于安放和固定嵌件改进以后

（4）便于塑料流动改进以后

（5）保证凸模强度改进以后

（6）保证重要尺寸的精度

沿加压方向的塑件高度尺寸不仅与加料量多少有关，而且还受飞边厚度的影响，故对塑件精度要求高的尺寸不宜与加压方向相同。

（7）便于抽拔长型芯

当塑件上具有多个不同方位的孔或侧凹时，应注意将抽拔距较大的型芯与加压方向保持一致，而将抽拔距较小的型芯设计成能够进行侧向运动的抽芯机构。

2.凸模与加料室的配合形式（1）凹凸模各组成部分及其作用

①引导环L

1

引导环是引导凸模进入凹模的部分，除加料室极浅（高度小

于10mm）的凹模外，一般在加

料腔上部设有一段长为L1的引导

环。引导环为一段斜度为α的锥面，

并设有圆角R，其作用是使凸模

顺利进入凹模，减少凸凹模之间

的摩擦，避免在推出塑件时擦伤

表面，增加模具使用寿命，减少

开模阻力，并可以进行排气。

②配合环L

2

保证凸模与凹模定位准确，阻止塑料溢出，通畅地排除气体。凸凹模的配合间隙以不发生溢料和双方侧壁互不擦伤为原则。

③挤压环B

挤压环的宽度B值按塑

件大小及模具用钢而定。一般中小型模具B取2～4mm，大型模具B取3～

5mm。

④储料槽

储料槽的作用是储存排出的余料，因此凸凹模配合后应留出小空间作储料槽。通常储料槽深度Z取0.5～1.5mm；不溢式压缩模的储料槽设计在凸模上。

⑤排气溢料槽

压缩形状复杂塑件及流动性较差的纤维填料的塑料时应设排气溢料槽，成型压力大的深型腔塑件也应开设排气溢料槽。

⑥承压面

承压面的作用是减轻挤压环的载荷，延长模具的使用寿命。下图是承压面结构的几种形式。

承压块的形式：

承压块的安装：

（2）凸凹模配合的结构形式

溢式压缩模的配合形式

①

凸模和凹模没有引导环和配合环，而是依靠导柱和导套进行定位和导向，凸凹模

接触面既是分型面又是承压面。

不溢式压缩模的配合形式

②

配合环的配合精度为H8/f7或单边0.025～0.075mm。

不溢式压缩模的改进形式－1：

不溢式压缩模的改进形式－2：

不溢式压缩模的改进形式－3：

半溢式压缩模的配合形式

③

具有溢式压缩模的水平挤压环，同时还具有不溢式压缩模凸模与加料室之间的配

合环和引导环，其配合环的配合精度为H8/f7或单边留0.025～0.075mm间隙。