果汁饮料生产工艺应注意什么

果汁饮料生产工艺应注意什么

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目前全世界都兴起饮用纯果汁饮料，国内大大小小的果汁厂雨后春笋般应运而生。这使国人不需走进百果园，不需等到水果成熟的季节，在家里就可以方便地品尝各种果汁饮料的风味。对于生产企业来讲，如何解决好果汁饮料钓生产技术是—个常新的课题。那么，果汁饮料生产过程中应注意什么?

水果原料的选择厂家若直接选用成熟度适合和同种水果最香甜的新鲜水果来生产，这样做会复杂化，麻烦很多，所以可以选择大厂家生产的浓缩果汁、果酱来生产，这样会简单、方便得多，质量也有保证。如果选用新鲜水果来生产，就要注意水果的成熟度，成熟的水果才会芬芳香甜，最香甜的水果的成熟度在八至九成的时候，太熟了也不适合生产，会产生一种不愉快的熟臭味。番石榴酱的生产就是最好的例子，未成熟的番石榴硬似石头，难以破碎且无味道；成熟度合适的番石榴易生产，且整个车间都充满番石榴芳香的气味；过熟的番石榴既生虫，又发出一种让人非常难受的似在烈日下曝晒烂果发出的味道。所以第一关选择原料的成熟度和同种水果的不同品种很重要。

防残留农药首先要了解加工的水果是否经过喷洒农药来灭虫。如确实喷过则要采取除农残措施。方法是用0.3％—0.6％的稀盐酸浸泡20分钟→上毛刷喷淋机→流动清水漂洗。这样做可以把水果表皮的残留农药去除干净。注意防止乙烯利超标现在很多饮料厂都喜欢自己制造芒果酱来生产芒果饮料，因芒果多是用乙烯催熟，所以芒果表皮及果肉均会含有大量的乙烯，稍不注意就会使产品的乙烯利超标而不合格，还会危害消费者的健康。一种很有效的方法是：臭氧跟踪中和法。削了头尾的成熟芒果先浸泡在第一反应池，该池的水是先流经会产生臭氧的电水管，使水含有一定量的臭氧。此时的微量臭氧既可把芒果表皮的果肉的乙烯中和干净，又可以把芒果表皮的细菌彻底消灭。2003年笔者为韩国商人生产浓缩芒果汁时采用止法，经我国省一级的商检及韩国的商检都证明产品的乙烯含量不超标。

高压均质十分重要高压均质不单是为了产品亲和性好，不产生沉淀，也不单是为了使产品口感细腻，高压均质的最主要目的在于将水果的多种酯类芳香颗粒进一步细化，使人们饮用时感觉非常芳香，怪不得生产饮料的行家经常说：“果汁行业的竞争实质是均质效果的竞争。”海南某集团公司为了生产优质的芒果汁等饮料，不惜重金从美国引进60MPa以上的高压均质机，笔者亲口体验过其均质后的效果，均质前口感香味不觉得怎么样，但均质后不单口感细腻，而且香味增加了几倍。果汁饮料生产要尽量避免受热几乎所有的果汁高温受热都会产生热臭和营养损失。为了果汁饮料的营养不受损失和风味达到或超过原水果的风味，日本政府提出日本的果汁饮料厂在生产果汁饮利时不得采用热杀菌，而要求采用高压常温杀菌等方法。据了解，这项政策在日本也很难实施。事实上，在生产果汁必须受热的工序

中，瞬间加热到工艺所需的温度后，又以最快的速度冷却到常温以下，其营养、风味等几乎没有变化。例如采用无菌灌装法就完全可以达到这一目的，所谓无菌灌装法就是果汁饮料生产的全过程只有一次瞬间加热到88℃—90℃，并在管内恒温40—50秒，全过程受热不会超过1分钟，随之以最快的速度(板式冰冷)冷却至12℃左右，在完全无菌的状态下冷冻灌装即成产品。用此法生产的果汁饮料完全可以同用超高压常温杀菌的果汁相媲美，又能达到商业无菌的目的。适当添加维生素C以替代自身维生素C的损失由于有破碎，胶磨，均质，加热等工序，这些都会导致果汁维生素C的损失，适当添加万分之一的维生素C(多用异维C)，既可护色抗氧化，又可以起到保护果汁营养不受损失的效果。

适当添加赋香剂的同时，不要忘记添加2％—4％的西番莲原汁果汁饮料的生产一般添加与自身香味相同的香精，但用量千万不要过大，用量一般为香精商标说明用量的一半或更少一点就够了。西番莲又叫百香果，又称水果“味精”，加了2％—4％的西番莲原汁(制造西番莲原汁时千万不要加热超过90℃，最好是冷制)，就是不添加香精经高压均质后产品的香味也非常浓郁。控制成品总酸度及pH值控制成品总酸度在0.4％—0.6％之间，使pH 值控制在3.7—3.9为宜，这不仅仅是调整口感，改良风味，更是在巴氏杀菌使产品达到商业无菌中起主要作用的措施。为使产品口感圆润，一般采用柠檬酸和苹果酸并用的办法可收到良好的效果。

以下是四个果汁饮料的配方及工艺，投放市场后均收到良好的效果。具体配方及工艺如下：

一、番石榴饮料番石榴原酱15％(最好是用胭脂红品种)、西番莲原汁3％(最好用自制的，若用浓缩汁按稀释至16°BX作原汁)，用白砂糖调至糖度11—12°BX，用柠檬酸、苹果酸(各半)调至总酸度为0.5％，番石榴香精是说明书用量的一半。操作顺序是： (1)计算好各原辅材料及清水的用量，白砂糖制成糖浆，混合并搅拌均匀。 (2)检验糖度，酸度是否符合要求。 (3)胶磨—次。 (4)用三足离心机内衬200—300目筛网过滤。 (5)25MPa 以上均质一次(有条件均质二次更好)。 (6)板式瞬时加热至90℃±1℃。 (7)热灌封口，倒放停留2—3分钟立即水浸冷却即为成品。

二、芒果汁芒果原酱25％，西番莲原汁3％，维生素C万分之一，用白砂糖调至产品糖度14°BX，用柠檬酸、苹果酸(各半)调至酸度0.6％。芒果香精为说明书使用量的一半。操作流程与番石榴饮料相同。

三、菠萝汁菠萝原汁28％(采用60°BX浓缩汁时以稀释至12°BX汁)，西番莲原汁3％，白砂糖调至产品糖度13‘BX，柠檬酸、苹果酸调至产品酸度0.5％，菠萝香精用量为说明书使用量的一半。操作流程与番石榴饮料相同。

四、芒、莲鸡尾果汁菠萝原汁20％，芒果原浆10％，西番莲原汁5％，维生素C为万分之一，白砂糖调至产品糖度13°BX，柠檬酸、苹果酸(各半)调至总酸度0.6％。操作流程与上述果汁相同。

从几年前统一推出鲜橙多等系列果汁饮料以来，果汁饮料市场的争夺从未间断，统一、康师傅、农夫果园、汇源、三得利等果汁饮料市场的强势厂商纷纷推出自己的产品。最近，可口可乐公司推出的“果粒橙”是将新鲜的果粒加入果汁中，更增加了果汁的真实感，一上市就掀起了一股热潮，受到广大消费者的欢迎。可以预见带果粒和果肉的悬浮饮料将会是果汁饮料市场的下一个热点。

果汁悬浮饮料常见的问题及造成原因

果汁饮料的悬浮性问题一直是困扰饮料生产的技术难题。在果汁饮料中，既有果肉微粒形成的悬浮物，又有果胶、蛋白质等形成的真溶液，甚至还有脂类物质形成的乳浊液、悬浮物。乳浊液的微粒与饮料汁液之间存在较大的密度差，这是不稳定的主要原因。理想的果汁悬浮饮料其外观应该是：汁液澄清，果粒悬浮均匀或果肉混合均匀，无明显分层现象。果汁饮料易出现的不稳定现象主要包括：分层（creaming）、沉淀（sediment）和絮凝（flocculation）。目前许多厂家的果汁悬浮饮料的稳定性较差，原因有多方面。从原料上应该注意生产上每批原料来源应尽量保持一致，原料榨汁工艺如果处理不好，会造成粗纤维含量较高，易引起沉淀。带果粒和果肉的果汁保持均一的质地很重要，要使悬浮物稳定，就要使其沉降速度尽可能降至零。悬浮物的下沉速度遵循斯托克斯公式：

V=2gr2 (ρ1－ρ2)/9η,

V—沉降速度；g—重力加速度；r—悬浮物颗粒半径；

ρ1—悬浮颗粒半径；ρ2—分散介质的密度；η—分散介质粘度

从斯托克斯公式可以看出，饮料配方中的糖度很关键，因为在整个分散介质体系中，天然的果汁与悬浮物物的密度（ρ1），很大，只有人为的添加糖分（一般为蔗糖）才能增加分散体系的密度（ρ2），从而减少分散体系与悬浮物之间的密度差。在实际生产中，果汁的糖度一般控制在10～120Brix之间，对于含有果肉和果粒的悬浮饮料来说，在此糖度下还不足以悬浮住密度较大的悬浮物，因此需添加适量的稳定剂起到增稠和悬浮稳定效果。在大多数情况下，由于稳定剂的使用量和复配比例不当很容易造成产品在货架期内出现分层和沉淀，因此选择和使用好的稳定剂并掌握合适的复配比例是影响果肉悬浮效果的关键。

悬浮稳定剂选择的关键点以及方案

以上提到了影响悬浮稳定性的几方面因素，在开发产品的过程中，除了考虑产品的稳定性之外，还必须兼顾口感。在添加稳定剂的同时不能使体系过于稠厚而牺牲口感。一个稳定体系的果汁饮料还应该做到口感饱满而清爽，不粘口，风味自然。目前果汁产品的pH值大多为3.6～3.8之间，糖度在10～120Brix之间，总酸为2～3g/L(以一水柠檬酸计)之间。因此在选择稳定剂时应充分考虑果汁pH体系范围，并结合果汁和悬浮果粒和果肉的添加量，果肉粒度大小来选择合适的胶体，尽量做到既能体系稳定而又口感清爽。