西部慢走丝故障处理办法
慢走丝线切割加工问题解决方案
慢走丝线切割加工问题解决方案慢走丝线切割加工问题解决方案数控技术，即采用电脑程序控制机器的方法，按工作人员事先编好的程式对机械零件进行加工的过程。
下面是YJBYS店铺整理的慢走丝线切割加工问题解决方案，希望对你有帮助!1.断丝问题(1)放电状态不佳-----降低P值，如果此值降低幅度较大仍断丝，可考虑降低I值，直至不断丝。
此操作会降低加工效率，如果频繁断丝，请参考以下内容，找出真正导致断丝的原因。
(2)冲液状态不好，如上下喷嘴不能贴面加工，或者开放式加工时。
通常断丝位置在加工区域-----降低P值，并检查上下喷嘴帽是否损坏，如损坏请更换。
(3)导电块磨损严重或太脏，通常断丝位置在导电块附近---旋转或更换导电块，并进行清洗。
(4)导丝部太脏，造成刮丝，通常断丝位置在导丝部附近---清洗导丝部件。
(5)丝张力太大-----调低参数中的丝张力FW，尤其是锥度切割时。
(6)电极丝的类型、工件材料质量问题-----更换电极丝;降低P、I 值，直至不断丝。
(7)废丝桶中的丝溢出，造成短路，通常刚刚启动加工即会断丝-----将与地面接触的废丝放回废丝桶，排除短路。
(8)修切断丝，可能是偏移量不合适，造成修切修不动而断丝----减少偏移量之间的余量。
(9)后部收丝轮处断丝-----检查收丝轮压丝比，标准值为1：1.5 。
(10)导电块冷却水不充分，通常断丝位置在导电块附近-----检查冷却水回路。
(11)去离子水导电率过高，通常断丝位置在加工区域-----若超过标准值10μs，使去离子水循环至标准值或小于标准值后再加工;如仍不能达到标准值，请更换树脂。
(12)去离子水水质差，通常断丝位置在加工区域-----水箱中水出现浑浊或异味，请更换过滤纸芯、水。
(13)丝被拉断，下臂的下陶瓷导轮处有废丝嵌入或运转不灵活-----清理并重新调整安装陶瓷导轮，必要时检查导丝嘴磨损状况并更换。
(14)张力轮抖动过大(运丝不平稳)---用张力计校正丝张力。
日本西部慢走丝SEIBU操作说明
歡迎使用西部線割機香港寶力機械有限公司Pro-Technic Machinery Ltd操作說明SEIBU WIRE CUT遁步漸進搜索學習SEIBU WIRE CUTF1 檔案FILEF2 程式PROGRAMF3NC 參數NC DATAF4放電設定EC DATAF5 繪圖PLOTF6 操作MODE SET 遙控器及按鍵圖解F7 元件開關PERIPHERALF8 定期檢查SELF CHECKF9 軟件UTILITYF10 主目錄MAIN MENUte xtSTARTSTOP CUTAIR UH1234FEEDORGAIR SPAIR LHX Y-Z+ZU VX- / U-Y+ / V+X+ / U+Y- / V-Zzǐ絬筿氨ゎ磅︽币笆辅禸匡拒簿˙禯巾娩箇称も笆絬禬禫﹚Z ﹚硉下一頁緊急開關放電狀態電壓錶開關功能鍵副頁轉板鍵副頁鍵放水走線放電執行停止直接GM 碼功能返回主目錄輸入鍵此頁為維修專用請不要亂動返回主目錄SEIBU WIRE CUTF1 檔案FILE記憶內容F1 MEMORY磁碟傳送F2 FLOPPY電腦傳送F3 LINE返回主目錄F4 PAPER TAPE記憶內容MEMORY•處理檔案刪除,複製,改名•DELETE --輸入要刪除檔名按START •COPY --輸入要複製檔名及新檔名按START •RENAME---輸入要改名檔名及新檔名按START返回檔案磁碟傳送FLOPPY•INPUT--輸入磁碟檔名XXX.NC再輸入新檔名W0001按START •OUTPUT-輸入檔名W0001再按START•INPUT FILE NAME = XXX.NC•INPUT W NAME = W0001返回檔案電腦傳送LINE •INPUT--輸入新檔名W0001按START•INPUT W NUMBER = W0001•再將遠征電腦檔案傳送•LIST --顯示傳送資料返回檔案SEIBU WIRE CUTF2 程式PROGRAM設定檔號F1 WORK#SET修改內容F2 EDIT尋找功能F3 SEARCH返回主目錄快跳功能F4 JUMP設定檔號WORK#SET •輸入新建檔名或要進行修改檔名•INPUT FILE NAME = W0001W0001 W0002 W0003 W0004 W0005返回程式修改內容EDIT •輸入要修改檔號•W NUMBER TO EDIT = W0001•按FILE OPEN 進行修改•按FILE CLOSE 關閉及儲存•W0001:•E108•T0.322•G92X0Y0•G03X-10.I-5.返回程式•G03X10.I5.•M02尋找功能SEARCH•在修改程式下進行搜索•按CHAR.STR SET輸入要搜索有關文字•SEARCH CHAR.STRING=•關閉CHAR.STR SET 再按SEARCH返回程式快跳功能JUMP •在修改程式下進行跳頁搜索返回程式SEIBU WIRE CUTF5 繪圖PLOT繪圖設定F1 PLOT CNDTN畫圖F2 PLOT放大功能F3 MAGNIFY返回主目錄繪圖設定PLOT CNDTN •設定畫圖參數•按WORK ＃SET輸入進行畫圖檔名•PLOT W NUMBER =•平面錐度畫圖設定TAPER CONST.•DB=40 t=20•設定NC ENV.TAPER=1•立體錐度畫圖設定PLOT CNDTN•VEIW ANGLE X=45 VEIW ANGLE Z=45 WIRE•FRAME PITCH=20 CONTOUR LINE PITCH =20返回繪圖畫圖PLOT •PLOT START --啟動畫圖•*先在PLOT CNDTN的WORK#SET輸入檔名•PLOT STOP --終斷畫圖•PLOT RESET --畫圖程式重置•NC LIST --程式顯示•CONDITION --參數顯示返回繪圖放大功能MAGNIFY•MAGNIFY + 放大•MAGNIFY -縮小•用上下左右箭咀鍵移動到要放大位置返回繪圖F6 操作MODE SETSEIBU WIRE CUT 顯示選擇F1 DSP. SELECT 加工繪圖F2 PLOT CNDTN 手動/踫數F3 MANAUL MODE 座標歸零F9 COORDINATES 執行檔案F5 MEMORY MODE單段執行F4 MDI MODE 返回主目錄顯示選擇DSP. SELECT •選擇各項座標顯示及各項參數座標註解參數註解返回主目錄座標註解–MC POSITION 機械原位–RLT POSITION相對座標–G54 POSITION G54工作座標–G55 POSITION G55工作座標–G56 POSITION G56工作座標–G57 POSITION G57工作座標–G58 POSITION G58工作座標–G59 POSITION G59工作座標返回顯示選擇參數註解EC 參數EC DATA錐度參數TAPER CONSTNC 2 參數NC ENV 2GM 參數GM CODE返回顯示選擇• E = 放電參數碼( 參照工件厚度,材料,精度及線徑查看手冊)•VO = 放電電壓( 70V -150V )•VG = 間隙電壓•SG = 伺服( 5 -25 越厚用越細)•CS = 電流組( <粗用0> < 中用10> <幼用21-24> )•I = 電流( 1 -15 越快用越大,易斷線)•OFF= 休止幅( 8 -30 越快用越細,易斷線)•HS = 放電幅( 薄用21 厚用31 極厚用41 )•AD = 穩定功能(越大越穩定粗加工用301-324 粗加工用201-224)•WS = 線速( 1 -99 )•WT = 線張力( 50 -85 )•FL = 水壓( 低水壓111 -117 ) ( 高水壓121-127 )•N = 效率< 粗68> < 中40 > < 幼20 >•CF = 定速< 0 自由速> < 1= 定速>EC 參數EC DATA 返回參數註解錐度參數TAPER CONST•H = 直身預留•DA = 下咀到工而低高度•DB = 上咀至下咀高度• A = 錐度•PH = 設0•T = 補償數•S = 比例•K = 轉角度•R = 角位圓度數•t = 四軸加工<輸入工件厚度>•Q = 工件斜度<最大為15度>返回參數註解•TAPER RUN= < 1 走錐度> < 0 不走錐度>•4 AXIS = < 1 走四軸> < 0 不走四軸>•G88 / 89= < G88走R> < G89 不走R>•AX.RTN =工作台盤轉角度•STOP AT H.P.B = <1 有M01碼前暫停> <0 無效>•HALF PSTN.BLK =若上項設1 輸入暫停前距離•STOP AT G00 =•HALF . PSTN G00•AWF MOD ON FAILURE = <0 穿線失敗再穿><1穿線失敗出警告>•PSTN . TOLERANCE = 踫數工差•WIRE DIAMETER = 線徑NC 2 參數NC ENV 2返回參數註解GM 參數GM CODE 返回參數註解G00 快速直線G01 限速直線G02 順時針圓弧G03 逆時針圓弧G04 暫停有放電G15 慢刀切入G40 取消補償G41 偏左補償G42 偏右補償G44 角位減速G50 即開錐度G51 慢開錐度G52 慢收錐度G53 錐度漸開G90 絕對座標G91 增量座標G92 開始座標M00 暫停M01 選擇性暫停M02 結束M20 穿線M21 剪線M74 全放水噴水加工M75 浸水加工M76 半放水噴水加工加工繪圖PLOT CNDTN•設定加工繪圖參數•SCALE 設定1 <自動比例>•SCALE 設定2 < 定位繪圖輸入XS = YS = >返回操作手動/踫數MANAUL MODE 手動移位操作回零操作踫數返回操作-X / U +X / u +Y / V -Y / V REMOTE F6 操作MODE SET 主目錄MAIN MENUF3 手動MANUAL MODE 返回手動/踫數UAL M操作回零操作機械回零操作座標回零返回手動/踫數MODE SETF3手動MANUAL MODEMC RTN G54 RTN G55 RTN G56 RTNG57 RTN X YRLT RTN G59 RTN U VG58 RTN按此鍵REMOTE-X / U+X / u+Y / V-Y / V按此鍵及按-X /-V 或-Y/-U 方向X Y U V 返回歸零ZZ軸拉到最高直至有警告出現OVERRUN為止MODE SETF3 手動MANUAL MODEMC RTN G54 RTN G55 RTN G56 RTN G57 RTN X Y RLT RTN G59 RTNU VG58 RTN 按此鍵選擇要回零座標再按START 鍵執行選擇XY 或UV 軸回零返回歸零操作踫數手動踫垂直SPARC P.返回手動/踫數踫單邊SIDE FACE踫孔中心HOLE CENTER踫角位CORNER踫DA / DBTAPER CNST M踫兩孔距離K BY 2 HOLE踫溝槽中心GAP CENTER自動踫垂直W.VERTICAL踫邊分中SIDE CENTER手動踫垂直E1000U 用一標準垂直工具放置在工作台左方將機頭穿好線移近垂直工具輸入E1000碼按副鍵SPARK P 再按搖控器及觀察電壓錶30V 電壓及用慢速移動XY 軸,直到電壓跌低同時觀察銅線與垂直工具是否從頂到底都佈滿短路所產生的火花若果火花不正確,選擇U 慢速移動直至火花上下均渾用將垂直工具放置在工作台前方調較V 軸調較妥當幾工作座標及相對座標度零SPARK PV設零方法踫 DA / DBE1000用一標準垂直工具放置在工作台左方將機頭穿好線移近垂直工具輸入E1000碼按負鍵TAPER CNSTN 設UV TRA VEL= 5.000JIG THICKNESS =垂直工具厚度值將Z 軸移到最頂,再移回工具面上大約10mm 左右再按搖控器及X-方向執行執行完畢DA/DB 會自動設入參數內TAPER CNSTN踫單邊E1000將機頭穿好線移近工件附近輸入E1000碼按負鍵SIDE FACE設APPROACH LIMIT = 30RLT CORDNTS PREST = 1 設RTL 座標為0= 0 不設定WORK CORDNT PRESET = 設G54-9 座標為0(4=G54 ~ 9=G59)=0不設定PSTIN TOLERANCE =0.03再按搖控器及X-方向執行SIDE FACEAPPROACH LIMIT踫角位E1000將機頭穿好線移近工件要量的角附近輸入E1000碼按負鍵CORNER設CORNER NUMBER = 1 OR 4APPROACH LIMIT = 15RLT CORDNTS PREST =1 設RTL 座標為0=0 不設定WORK CORDNT PRESET = 設G54-9 座標為0(4=G54 ~ 9=G59)=0不設定PSTIN TOLERANCE=0.03再按搖控器及方向執行CORNER1234E1000將機頭穿好線移近工件要量的邊大約中心,輸入E1000碼按負鍵FACE CENTER設FACE NUMBER = 1 -4APPROACH LIMIT = 工件長度加5 mmRLT CORDNTS PREST = 1 設RTL 座標為0= 0 不設定WORK CORDNT PRESET = 設G54-9 座標為0(4=G54 ~ 9=G59)= 0不設定PSTIN TOLERANCE = 0.03再按搖控器及方向執行SIDE CENTER1243E1000將機頭穿好線在工件孔裏面輸入E1000碼按負鍵HOLE CENTER設APPROACH ANGLE = 設0 直走= 設1 走45度RLT CORDNTS PREST = 1 設RTL 座標為0= 0 不設定WORK CORDNT PRESET = 設G54-9 座標為0(4=G54 ~ 9=G59)= 0不設定PSTIN TOLERANCE = 0.03再按搖控器及方向執行HOLE CENTER踫兩孔距離E1000將機頭穿好線在工件1孔裏面輸入E1000碼先用踫孔中心執行執行完畢按BY 2 HOLEQTY = 設1將機頭穿好線在工件2孔裏面再用踫孔中心執行QTY = 設2再按MEASURING / CULATALE角度及距離數據會自動量出BY 2 HOLE踫溝槽中心E1000將機頭穿好線在工件溝槽裏面輸入E1000碼按負鍵GAPCENTERRLT CORDNTS PREST = 1 設RTL 座標為0= 0 不設定WORK CORDNT PRESET = 設G54-9 座標為0(4=G54 ~ 9=G59)= 0不設定PSTIN TOLERANCE = 0.03再按搖控器及方向執行GAP CENTER單段執行MDI MODE•輸入GM碼程式作一次執行<按START>•執行完畢不作記憶G01 X5.Y0M02START EDITMONITOR返回操作•先按WORK SELECT下選取要加工檔號•WORK NUMBER = W0001•再按MONITOR顯示板•再按F1 DISP.SELECT鍵在SCALE =設1 <AUTO>•再按F5返回MEMORY MODEWORK NUMBER= W0001W0001 W0002 W0003W0004 W0005下一頁DIS.SELECT MONITORWORK SELECTMEMORY MODE•按DRY RUN空跑鍵及MC LOCK鎖台鍵•按START執行鍵,執行空跑程式•畫面上會顯示程式圖樣及線位路徑•若程戌圖樣無誤可解除空跑.鎖台•按START執行加工DRY RUN MC LOCK START 下一頁•執行加工時,可以隨時更改E碼放電參數內容•執行加工時,可以隨時跳到PLOT 畫另一圖型•執行加工時,不可以利用手動移動工作台•若加工中有斷線須要移動工作台•按副鍵INTERRUPTION 便可即時手動移位•若要繼續加工,先解除INTERRUPTION, 再按副鍵INTRPT.RTN 返回斷線點, 再按START加工•若加工未完成要解除加工程式作修改,修正後要繼續加工,先按STOP鍵再按NC RESET鍵, 再到程式頁修改,修改完成繼續加工,先按副鍵START P.RNT返回起點,再按DRYRUN 走到剛才停止點, 再解除DRYRUN按START 返回操作MODE SET•選擇工作座標•G54-G59及RLT•按副鍵設以下•X軸座標為零( X SET O)•Y軸座標為零( Y SET O)•U軸座標為零( U SET O)•V軸座標為零( V SET O)返回操作F6 自我檢查SELF CHECKSEIBU WIRE CUT RUNNING STATI/O SIGNALLOG DATA另開顯示WINDOW 返回主目錄保養檢查MAINTENANCE PRDCTN INFO。
太全了慢走丝线切割加工中常见问题及解决方法
太全了！慢走丝线切割加工中常见问题及解决方法一、断丝1.放电状态不佳——降低P 值，如果P 值降低幅度较大仍断丝，可考虑降低I 值，直至不断丝。
此操作会降低加工效率，如果频繁断丝，请参考以下内容，找出导致断丝的根本原因。
2.冲液状态不好，如上下喷嘴不能贴面加工，或者开放式加工时，通常断丝位置在加工区域。
——降低P 值，并检查上下喷水嘴是否损坏,如损坏请及时更换。
3.导电块磨损严重或太脏，通常断丝位置在导电块附近。
——旋转或更换导电块，并进行清洗。
4.导丝部太脏，造成刮丝，通常断丝位置在导丝部附近。
——清洗导丝部件。
5.张力太大——调低参数中的丝张力FW，尤其是锥度切割时。
6.电极丝、工件材料质量有问题。
——更换电极丝、降低P和I 值，直至不断丝。
7.废丝桶中的废丝溢出，和机床或者底面接触，造成短路，通常刚刚启动加工就会断丝。
——将溢出的废丝放回废丝桶，并及时清理废丝桶。
8.收丝轮处断丝——检查收丝轮的压丝比，标准值为1：1.5～1.6 。
9.导电块冷却水不充分，通常断丝位置在导电块附近——检查冷却水回路。
10.去离子水导电率过高，通常断丝位置在加工区域——检查水的导电率，如超差，应及时更换树脂。
11.去离子水水质差，通常断丝位置在加工区域。
——水箱中水出现浑浊或异味，或者加入机床的纯净水有问题，应及时清理水箱，更换过滤纸芯。
12.丝被拉断，下机头陶瓷导轮处有废丝嵌入或导轮轴承运转不灵活。
——清理并重新调整安装陶瓷导轮，必要时更换导轮轴承。
13.平衡轮抖动过大，运丝不平稳。
——校正丝速，用张力计校正丝张力。
二、加工速度低1.未按标准工艺加工，上下喷嘴距离工件高于0.1mm——尽可能贴面加工。
2.创建的工艺文件不正确。
——正确输入相关的加工要求，生成合理的工艺文件。
3.修改了加工参数，尤其是降低了P、I 值过多会导致加工速度大幅降低。
——需合理修改放电工艺参数。
4.冲液状态不好，达不到标准冲液压力。
太全了!慢走丝线切割加工中常见问题及解决方法
一、断丝如果 P值降低幅度较大仍断丝，1.放电状态不佳—降低 P值。
可考虑降低 I值，直至不断丝。
此操作会降低加工效率，如果频繁断丝，请参考以下内容，找出导致断丝的根本原因。
如上下喷嘴不能贴面加工，或者开放式加工时，通常断丝位置在加工区域。
降低 P值，并检查上下喷水嘴是否损坏,2.冲液状态不好。
如损坏请及时更换。
通常断丝位置在导电块附近。
旋转或更换导电块，3.导电块磨损严重或太脏。
并进行清洗。
4.导丝部太脏。
通常断丝位置在导丝部附近。
清洗导丝部件。
5.张力太大—调低参数中的丝张力FW尤其是锥度切割时。
6.电极丝、工件材料质量有问题。
更换电极丝、降低P和I值。
7.废丝桶中的废丝溢出。
造成短路，通常刚刚启动加工就会断丝。
将溢出的废丝放回废丝桶，并及时清理废丝桶。
8.收丝轮处断丝—检查收丝轮的压丝比。
9.导电块冷却水不充分。
10.去离子水导电率过高。
如超差，应及时更换树脂。
通常断丝位置在加工区域。
水箱中水出现浑浊或异味。
11.去离子水水质差。
或者加入机床的纯净水有问题，应及时清理水箱，更换过滤纸芯。
12.丝被拉断。
必要时更换导轮轴承。
13.平衡轮抖动过大。
用张力计校正丝张力。
二、加工速度低，上下喷嘴距离工件高于0.1mm尽可能贴面加工。
1.未按标准工艺加工。
2.创建的工艺文件不正确。
3.修改了加工参数。
达不到标准冲液压力。
如确实不能贴面加工，4.冲液状态不好。
需正确认识加工速度。
尤其是修切。
合理安排工艺，5.工件变形导致加工时放电状态不稳定。
控制材料变形。
可取消 ACO功能。
6.如果参数里选择了ACO自动过程优化)加工不稳定的情况下会降低加工效率。
切割稳定的情况下。
使用高精度参数可获得较高的精度，7.对于拐角较多的工件。
但会降低效率。
适当降低拐角策略 SP值，可提高加工速度。
放电稳定性不好，8.模式30加工。
速度慢-----修改参数 UHP可提高2个值如要提高修切一的速度，9.修切速度慢。
可将每刀的相对加工量改小一点。
西部慢走丝操作说明书
复制程式
西部慢走丝操作说明书
1、首先按【 F10PowerPoint MAIN MENU 】主目录键 welcome to use these templates, New
Content design, 10 years experience
2、后按档案管理键 【 F1 FILE 】，再按【F1 MEMORY】内置记忆。 3、选择【D4 COPY 】程式复制 4、后输入现有的W xxx4数位程式编号，及下 方新程式编号。 5、最后按【 D10 START 】确定便可。
程式删除
西部慢走丝操作说明书
1、首先按【 F10 MAIN MEU 】主目录键 welcome to use these PowerPoint templates, New
2、后按档案管理键 【 F1 FILE 】，再按【 F1 MEMORY 】 Content design, 10 years experience 内置记忆。 3、选择【 D6 DELETE 】程式删除 4、后输入现有的W xxx4数位程式编号，后按清除键【DEL】 5、最后按【 D10 START 】确定便可。 提示：如想把部分或者全部程式删除，可输入 W1000-W2000， 由 W1000 至 W2000 内程式全部删除，再按【 D10 START 】 确定便可。如只想做单一档案，请只输入最左栏编号便可。
----- 西部慢走丝编辑组 2014-05-08
西部慢走丝操作说明书
加工途中执行GM码编程
程式删除
复制程式
加工途中执行GM码编程
西部慢走丝操作说明书
1、首先按【F10 MAINMENU】主目录健； welcome to use these PowerPoint templates, New 2、后按程式编辑键【 F2 PROGRAM 】然后 Content design, 10 years experience 再键程式键【 F1 WORK # SET】； 3、输入4数位内程式编号，再按输入键 【DATA WRT】 用字母及数字键盘输入要执行之G/M 码内容； 4、最后按【D7 FILE CLOSE】程式完成，再按 【F10 MAIN MENU 】 推出编程页。
sodick慢走丝AQ系列日常维护
确认通电挡块的消耗情况
每加工约50h改变导电块位置，用清洁剂除去污垢。
17
清洁上臂的液面感知器的电极部
用刷子砂纸等出去污垢
18
检查喷流流量计内的清洁程度
除去流量计内的污垢
19
检查下导向器喷嘴和弓箭的间隙
间隙5道加工时流量5~6L/min，原压力为1.6mpa时。
20
检查电极丝吸Biblioteka 部的清洁拆卸吸水盘，用七千出去污垢
21
检查收丝管的清洁程度
拆下管子，用气枪除去污垢
22
各轴进行润滑
让各轴全行程往复运动
23
AWT部热熔断用电极的动作确认
切断电极丝。电极丝不能切断，可以旋转或反转电级
24
检查AWT部的导丝模的清洁
用水洗，气流等除去污垢
25
检查加工液的空气过滤器的清洁
用家用清洁剂（中性），气枪等除去污垢
26
每月检查水质传感器的清洁
用刷子气枪等进行清洗
6
检查滑轮B的转动情况
电极丝不连接状况下旋转滑轮，不旋转则更换滑轮
7
检查废丝箱内的电极丝量
请废弃使用过的电极丝
8
检查调整垂直度用夹具的锈斑伪痕
除去锈斑喷油并保管
9
检查加工液量
请补充加工液
10
检查过滤器压力表显示值
过滤器压力表的显示在0.2MPa以上时，更换过滤器
11
检查气压是否在规定值内
32
半年清洁储液箱
更换加工液，去除底部积留的切屑
检查空气过滤调节器上的显示表是否达到0.5MPa
12
检查配管是否漏水
检查是否有渗漏现象
13
检查水质计的指示值
[新版]庆鸿慢走丝西部机面板操纵
![[新版]庆鸿慢走丝西部机面板操纵](https://img.taocdn.com/s3/m/7ac97036ae45b307e87101f69e3143323968f5e9.png)
庆鸿慢走丝西部机面板操作庆鸿慢走丝西部机面板操作一，F1 FILE 档案管理：F1 MEMORY 内置记忆体、可作D6 DELETE(清除),D4 COPY(复制),D5 RENAME(更改内藏程式名称),先输入程式编号。
F2 FLOPPY 磁碟机、可作输出,入磁碟程式档案及磁碟格式化。
F5 LINE 序列RS232 传输口、连接个人电脑,可作输出,入程式档案。
F6 PAPER TAPE 纸带机、连接纸带机,可作输入纸带程式档案。
二，F2 PROGRAM 编辑程式：F1 WORK SET 设定编辑程式号码、编辑指定程式,用D 副功能D8 FILE OPEN 打开。
F2 EDIT 进入编辑画面、输入G/M 码程式, 用D 副功能D7 FILE CLOSE 结束离开。
F3 SEARCH 找寻程式内指定编码、先用D2 CHAR. STR. SET 副功能键设定搜寻内容,后用D3 SEARCH START 开始搜寻或D4,5 REPLACE 覆盖。
F4 JUMP 直接跳至指定项数、可用D2 JUMP POINT 设定直接跳至某项,D3 HEAD 跳至首项, D4 END 跳至尾项,D5 PAGE JUMP 单页跳及D6 ROWJUMP 单行跳。
F9 BUFFER EDIT 复制内容、输入要求复制的内容。
三，F3 NC DATA SET 机床参数设定：F1 S.LIMIT SET 软体限位设定、D2-5 AREA 设定4 个不同的限位区间,用手动模式移动至区间右上角,后按D11 +AREA POINT;后移动至区间左下角,后按D10 -AREA POINT,最后按D6 S.LIMIT ON 执行另D12 S.LIMIT OFF 为取消限位区间。
F2 COORDINATES 座标系统设定、D1-D6 为G54-G59 座标系统,后按D7-10 XYUV 轴位清零。
F4 VAL.& CONST. 补偿数及巨集变数、D6 WIRE OFFSET 为线补偿,D7 MACRO VAL.为巨集变数。
慢走丝西部机加工断丝处理办法
-----2014年6月30日
பைடு நூலகம்
慢走丝西部机断丝情况分析
空走线易断线
粗加工中加条件断线
西部慢走丝加工加条件断线
空走线易断线
慢走丝西部机断丝解决办法
如果慢走丝在空走线易断线主要是后 welcome to use these PowerPoint templates, New 背张力与出线轮不同步，其中常见问题有： Content design, 10 years experience 1主张力轮有线槽； 2主偏心轮轴承损坏； 3眼模有刮线现象； 4下吸线轮轴承损坏及轮损坏； 5穿丝管坏有破损； 6出线轮轴承损坏； 7出线轮线槽过深。
粗加工中加条件断线
慢走丝西部机断丝解决办法 welcome to如果慢走丝在粗加工中易断线主要是 use these PowerPoint templates, New
后背张力与出线轮和能量不匹配糙成，其中常 Content design, 10 years experience 见问题有，
1主张力轮有线槽， 2主偏心轮轴承损坏， 3眼模有刮线现象， 4下吸线轮轴承损坏及轮损坏， 5穿丝管坏有破损， 6出线轮轴承损坏， 7出线轮线槽过深， 8水流量不足， 9水盖破损， 10上下机头不够贴面， 11眼模排气孔有堵塞 12加大走丝速度。
welcome to use these PowerPoint templates, New
苏州柏帝机电有限公司
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加工中加条件断线
慢走丝西部机断丝解决办法
如果慢走丝在精加工中易断线主要是后 背张力与出线轮和能量不匹配糙成，其中常见问题 Content 有： design, 10 years experience 1主张力轮有线槽，2主偏心轮轴承损坏， 3眼模有刮线现象，4下吸线轮轴承损坏及轮损坏， 5穿丝管坏有破损，6出线轮轴承损坏， 7出线轮线槽过深，8，水流量不足， 9水盖破损， 10精修余量是否过大 11无低压喷流坏了 12加大走丝速度， 13检查加工参数
太全了！慢走丝线切割加工中常见问题及对策
太全了！慢走丝线切割加工中常见问题及对策本文总结了慢走丝线切割加工过程中断丝、加工效率低、表面有丝痕、工件凹心鼓肚、凹模进刀处丝痕、短路六大常见应用问题，提供了相应的对策，值得工厂慢走丝技术人员精读与收藏！01 断丝1）放电状态不佳对策：降低 P 值，此操作会降低加工效率2）上、下喷水嘴不能贴面加工对策：降低P 值，并检查上下喷水嘴是否损坏，如损坏请及时更换3）导电块磨损严重或太脏对策：清洗、旋转或更换导电块4）导丝部太脏，造成刮丝对策：清洗导丝部件5）张力太大对策：降低丝张力，尤其是锥度切割时6）电极丝、工件材料质量问题对策：更换电极丝；降低P、I 值，直至不断丝7）废丝桶中的废丝溢出，与机床或者地面接触，造成短路对策：将溢出的废丝放回废丝桶，并及时清理废丝桶8）导电块冷却水不充分对策：清理冷却水回路9）丝被拉断，断在收丝轮处对策：检查收丝轮的压丝比，标准值为1：1.5～1.6；检查下导轮轴承10）运丝不平稳，平衡轮抖动大对策：校正丝速，张力02 加工效率低1）未贴面加工，降低了P、I值对策：调整Z轴，尽量贴面加工2）工艺序列文件不正确对策：根据加工要求，选择合理的工艺序列文件3）工件变形，修切修不动对策：合理安排工艺，减小材料变形4）选择了ACO自适应功能对策：切割状态稳定时，可以取消ACO5）拐角多，使用了拐角策略对策：适当降低拐角策略6）修模，主切未限速，修一速度慢对策：修模时，主切设定合理的限速值，避免速度太快，余量未切到位7）主切效率较之前降低对策：及时对机床进行维护保养03 表面有丝痕1）工件材料变形，或内部有杂质对策：合理安排工艺，或更换材料2）导丝部太脏，导电块磨损严重对策：及时对机床进行维护保养3）冲液状态不好对策：检查上下喷水嘴，如有破损，即使更换新的喷水嘴4）工作液太脏对策：清理液槽和水箱，更换工作液5）导电块冷却水不充分对策：清理冷却水回路6）运丝不平稳，平衡轮抖动大对策：校正丝速，张力7）修切短路回退对策：调整加大UHP8）机床附近有震动对策：改善机床外部环境9）液温过高或者室温温差大对策：使用制冷机控制液温，并保证室温04 工件凹心鼓肚、大小头1）工件中间凹心对策：可将主切及修切的参数Ssoll 值减小2）工件中间鼓肚子对策：可将主切及修切的参数Ssoll 值加大3）直身工件大小头方法1：加锥度补偿方法2：调整CCON（以主程序面J为基准，调整的是基准面的尺寸）05 凹模进刀处丝痕方法1：采用圆弧切入-圆弧切出方式方法2：采用切入-切出点分离方式。
最全中走丝问题解决方案
史上最全的数控中走丝线切割加工问题解决方案1. 断丝1）钼丝质量差----选择质量好的钼丝。
2）加工参数选择不合理----针对不同的材料及工件厚度选择合适的加工参数，请注意，选用电流较大的条件时容易断丝。
3）导电块磨损出沟槽将丝夹断----调整导电块至一个新的位置，必要时更换导电块。
4）切割液浓度不合适----保持切割液浓度在11～12.5%。
5）工件变形夹断钼丝----避免材料切割变形：材料热处理工艺合理；预加工穿丝孔；预切割释放应力；优化切割路径。
6）工件材料内部有不导电的杂质或工件表面有不导电的氧化物----更换材料；去除不导电杂物质再切割。
7）冲液太小不能有效冲入切缝中, 放电条件恶劣化造成断丝----设定合理的冲液大小；定时检查切割液是否足够,循环通道是否畅通。
8）导轮（尤其是支撑导轮）精度问题----应该严格按照机床保养说明定期更换轴承,必要时更换导轮或轴承。
9）配重块提供的张力太大----0.2mm钼丝选用2个配重块；0.18mm钼丝选用1个配重块；0.15-0.12mm丝不用再配。
10）钼丝损耗较多后未及时更换----及时更换钼丝。
2. 表面粗糙度变差1）切割液使用时间过长，浓度不合适----保持冷却液浓度在11～12.5%，必要时更换切割液。
2）主导轮及轴承磨损----观察电极丝运行是否抖动，听各部位轴承有无异常响声，由此来判断是否要更换轴承或导轮，必要时请更换。
3）修切加工工艺有误----正确选用修切条件号及偏移量。
4）工件变形---避免材料切割变形：材料热处理工艺合理；预加工穿丝孔；预切割释放应力；优化切割路径。
5）钼丝损耗较多----更换新的钼丝。
6）材料的组织结构问题----不同的材料加工效果不一样。
7）机床状态欠佳----检查各导轮，丝筒部，导电块，各丝杠导轨的润滑是否在最佳状态。
3. 加工效率低1）加工参数选择不合理----针对不同的材料及工件厚度选择合适的加工参数，请注意，选用电流较小的条件加工效率低。
慢走丝短路的各种原因
慢走丝短路的各种原因慢走丝短路的原因，嘿，这可是个让人头疼的话题。
你想啊，咱们的电机、设备啥的，慢走丝一旦短路，简直就像在无头苍蝇里乱撞，心情糟糕透了。
慢走丝，这小东西其实不起眼，但它的作用可大着呢。
用它来控制电机的速度，调节精准。
可一旦出问题，哎哟，真是麻烦事儿。
好比一锅煮好的汤，突然掉了一颗盐，味道立马就变了。
慢走丝短路，最常见的原因，第一呢，电缆老化。
时间长了，电缆就像人一样，皮肤干燥、脆弱，根本受不住那一点点的折腾。
你想啊，老化了的电缆，就像一位老奶奶，哪经得起你那么一捏？再说说连接头，嘿，那可是个细节中的细节。
有时候啊，连接不牢靠，就容易让慢走丝短路。
就像跟朋友约了吃饭，却到了地方发现人不在，心里一凉，这感觉绝对不好受。
连接头一旦受潮，那就真是悲剧了。
潮湿的环境就像个无形的敌人，慢慢侵蚀着你的设备，给你来个措手不及。
还有电流过大，也就是所谓的负荷过载。
电流就像水流，如果一股脑儿涌过来，慢走丝根本承受不住，简直就像小船在大浪中翻腾。
你说，谁能顶得住？咱们再看看使用环境，嘁，真的是五花八门。
恶劣的环境像个不靠谱的朋友，随时可能给你带来麻烦。
高温、低温，潮湿、灰尘，都可能让慢走丝中招。
就像你在外面逛街，忽然下起了倾盆大雨，你可别指望你的新鞋能安然无恙。
这种环境下，慢走丝简直是“草木皆兵”，随时可能爆发。
还有安装不当，哎呀，真是千古遗恨。
设备一旦装错，慢走丝的位置就像上了错车，越走越偏，最终导致短路，真是自己给自己找麻烦。
咱们也不能忽视操作不当的问题。
操作人员就像一场舞蹈，有时候步伐不齐，容易踩到自己的脚。
一个小失误，就可能导致短路，最后满盘皆输。
这就像做饭，手一滑，盐放多了，味道就变了，最后就成了“咸鱼”。
还有维修不当，修理工万一走神，慢走丝一旦接错地方，那简直就是“火上浇油”。
咱们再提一下外部因素，雷电、强磁场这些都是潜在的威胁，简直让人防不胜防。
慢走丝短路的原因可真多，有老化、连接不牢、过载、恶劣环境、安装错误、操作失误、维修不当，甚至外部干扰。
浅析影响慢走丝线切割表面质量及断丝的因素2 施展展
浅析影响慢走丝线切割表面质量及断丝的因素摘要:简单分析了影响慢走丝电火花线切割加工工件表面质量和引起断丝的主要因素，并个别指出提高加工工件表面质量和改善断丝现象的方法。
关键词：慢走丝 .加工工件表面质量. 断丝引言：由于慢走丝切割时采取线电极连续加工的方式，即电极丝在运动中完成加工，因此即使线电极发生损耗，也能连续的给予补充，故能提高零件加工精度。
但慢走丝切割的断丝却会成为这些优势的障碍，解决此问题也就十分必要。
同时慢走丝切割工作时影响加工工件表面质量的因素很多，其中工艺参数是主要影响因素需要对有关加工工艺参数进行合理选配，才能保证加工工件表面质量，发挥出慢走丝切割的优势。
提纲:1影响线切割加工工件表面质量的主要因素1）合理安排切割路线2）选择正确的切割参数3）加工工件装夹要正确牢固4）滑轮的转动情况，上.下喷嘴的损伤及导电块的磨损5）采用距离密着加工6）实施少量多次加工2造成慢走丝切割断丝的的主要因素1）进给速度2）工作液3）工件材料厚度4）脉冲电源5）切割路线6）丝张力和丝振动7）走丝速度正文：1影响慢走丝切割加工工件表面质量的主要因素影响加工工件表面质量的因素主要包括加工工艺的确定和加工方法，材料的选择，加工参数的控制及选择等。
1.1合理安排切割路线该措施主要是指导在加工过程中尽量避免对材料内部应力平衡和整体的刚度平衡，防止工件材料在加工中，在夹具等作用下，由于切割路线安排不合理，使加工中的材料内部应力平衡发生改变事材料变形，致使切割表面质量下降。
1.2选择正确的切割参数对不同粗.精加工，对丝的张力和喷流水压应以参数表作为基础做出适当的调整，为了加工工件具有更高的的精度和表面质量可以适应的更改加工时的丝速.张力和进给速度，虽然机器在出厂时，厂家提供了适应不同切割条件的相关参数，但是由于工件材料，工艺要求及其它因素的影响，使得在加工时人们不能完全根据厂家提供的参数条件来加工，而应以这些条件为基础，加工过程中应将各项参数调到最佳适配状态，以减少断丝现象。
解析慢走丝加工刷环内径断丝现象及对策
解析慢走丝加工刷环内径断丝现象及对策刷式密封环（以下简称刷环）是一种新型的接触式密封装置，该装置安装于航空发动机涡轮的定子和转子之间，在动态径向位移下仍可保持良好的密封性，使发动机发热率减少2%～6%，动力输出增加3%～1%，提高了发动机总体性能和效率。
在刷环制造过程中，慢走丝是加工内径最为优化的加工方法，具有加工应力小、切削精度高等优点。
但是，在加工过程中慢走丝机床时常发生断丝现象，有时加工1件刷环断丝达10余次，严重影响刷环的生产效率和产品质量。
本文从电极丝、加工参数、切割路线等多方面分析慢走丝加工刷环内径断丝产生原因，针对各种断丝的原因采取相应的对策，通过多次的试验与研究，解决了慢走丝切割非实体细丝断丝的加工难题。
1刷环结构特征刷环是由前板、背板夹和刷丝组成，采用焊接工艺连接成一体的接触式密封装置。
刷丝是由几万到几十万根细刷丝组成，与刷环中心线形成一定夹角，均匀有序且紧密地排列于前板与背板之间，构成了刷式密封的可弹性变形的密封孔，如图1所示：图1刷环结构图刷丝的空间排布方式给慢走丝切割刷环内径提出了很大的挑战。
刷丝是由十几万根直径为φ0.08mm细刷丝组成，每根刷丝都可以近似看作圆柱体，多个圆柱体空间排布时必然存在缝隙，并且不同数量圆柱体形成的缝隙大小也不同，几何模型如图2所示：图2刷丝分布几何模型图2断丝原因分析2.1断丝现象数控电火花慢走丝机床是使用一根移动着的细金属丝（0.10～0.30mm铜丝或钼丝）作工具电极，并在工具电极与工件之间通以脉冲电流，使工件产生电腐蚀而加工成一定形状和尺寸的机床。
在慢走丝加工刷环过程中，工具电极由于零件结构和放电参数等因素，经常会发生断丝现象，有时加工1件刷环断丝达10余次，严重影响刷环的生产效率和产品质量。
慢走丝切割刷环内径时断丝前的两个重要现象：（1）断丝前放电频率短时间内突然上升，从而使慢走丝的电极丝局部温度过高；（2）断丝前慢走丝丝损上升，电极丝直径变细。
最全中走丝问题解决方案Word版
史上最全的数控中走丝线切割加工问题解决方案1. 断丝1）钼丝质量差----选择质量好的钼丝。
2）加工参数选择不合理----针对不同的材料及工件厚度选择合适的加工参数，请注意，选用电流较大的条件时容易断丝。
3）导电块磨损出沟槽将丝夹断----调整导电块至一个新的位置，必要时更换导电块。
4）切割液浓度不合适----保持切割液浓度在11～12.5%。
5）工件变形夹断钼丝----避免材料切割变形：材料热处理工艺合理；预加工穿丝孔；预切割释放应力；优化切割路径。
6）工件材料内部有不导电的杂质或工件表面有不导电的氧化物----更换材料；去除不导电杂物质再切割。
7）冲液太小不能有效冲入切缝中, 放电条件恶劣化造成断丝----设定合理的冲液大小；定时检查切割液是否足够,循环通道是否畅通。
8）导轮（尤其是支撑导轮）精度问题----应该严格按照机床保养说明定期更换轴承,必要时更换导轮或轴承。
9）配重块提供的张力太大----0.2mm钼丝选用2个配重块；0.18mm钼丝选用1个配重块；0.15-0.12mm丝不用再配。
10）钼丝损耗较多后未及时更换----及时更换钼丝。
2. 表面粗糙度变差1）切割液使用时间过长，浓度不合适----保持冷却液浓度在11～12.5%，必要时更换切割液。
2）主导轮及轴承磨损----观察电极丝运行是否抖动，听各部位轴承有无异常响声，由此来判断是否要更换轴承或导轮，必要时请更换。
3）修切加工工艺有误----正确选用修切条件号及偏移量。
4）工件变形---避免材料切割变形：材料热处理工艺合理；预加工穿丝孔；预切割释放应力；优化切割路径。
5）钼丝损耗较多----更换新的钼丝。
6）材料的组织结构问题----不同的材料加工效果不一样。
7）机床状态欠佳----检查各导轮，丝筒部，导电块，各丝杠导轨的润滑是否在最佳状态。
3. 加工效率低1）加工参数选择不合理----针对不同的材料及工件厚度选择合适的加工参数，请注意，选用电流较小的条件加工效率低。
西部慢走丝故障处理办法
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注意观察走丝机构部分,发现橡胶压 力轮已被电极丝拉出一圈很深的槽, 电极丝 深陷其中,抬动滚轴Rx2 ,校正牵引电机转动, 但不能带动电极丝,更换橡胶压力轮或对该橡 胶压力轮进行改造,由于该轮外侧由几个垫圈 挡住后用螺帽紧固,拆下该轮,与该轮床身侧 的轴配做一个厚约1. 5mm 的垫圈;先装该垫 圈,再装橡胶压力轮,外侧只用一个垫圈,最后 用螺帽紧固,经上述处理后,电极丝被让开沟 槽约2. 0mm , 该压力轮又可继续使用了。
注意观察走丝机构部分发现橡胶压力轮已被电极丝拉出一圈很深的槽电极丝深陷其中抬动滚轴rx2校正牵引电机转动但不能带动电极丝更换橡胶压力轮或对该橡胶压力轮进行改造由于该轮外侧由几个垫圈挡住后用螺帽紧固拆下该轮与该轮床身侧的轴配做一个厚约1
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苏州柏帝机电有限公司
4-03-14
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根据现象分析,故障部位可能出在走丝机构的 电极丝检测部分。经测试,该部分无问题,开机仔细观 察,发现电极丝传送带抖动较严重,相互重迭不好,错 开约3～5mm ,且皮带将挡块处床身拉出一条深约1. 5mm 的槽。产生原因及解决办法:仔细询问操作者,得 知下班时将传丝带放松,上班时没紧传丝带就开机。 据此确定为传丝机构故障。 首先测量电极丝传送电机上无电压,由电路原 理方框图查出其电源保险管FU12 烧断,更换FU12 后, 仍无动作;用手转不动传丝带电机,卸下皮带仍不行, 电机被卡死,更换同型号电机,机床完全正常。
*谢谢观看，
祝生意兴隆
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慢走丝过滤器使用时发生故障怎么办
慢走丝过滤器使用时发生故障怎么办
在慢走丝过滤器使用时发生故障后可采取以下措施，切割过程中，可调节工作液的流量大小，使工作液始终包住电极丝，切割稳定。
可随时调整参数，在保证尺寸精度和表面粗糙度的前提下，提高慢走丝过滤器加工效率，并且慢走丝过滤器使用时发生故障后，控制系统会自动发出回退指令，开始作原切割路线退回运动，直到脱离短路状态，重新进入正常切割加工。
坚诺士温馨提醒您加工过程中若慢走丝过滤器发生故障，此时控制系统立即停止运丝和工作液，控制系统发出两种执行方法的指令：一是回到切割起始点，重新安装，这时可选择反向切割；二是在断丝位置穿丝，继续切割。
跳步切割过程中，穿丝时一定要注意电极丝是否在导轮的中间，否则会发生断路，引起不必要的麻烦。
[宝典]转 慢走丝线割部分疑难问题的解决方法
![[宝典]转 慢走丝线割部分疑难问题的解决方法](https://img.taocdn.com/s3/m/c2038da483d049649b665836.png)
转慢走丝线割部分疑难问题的解决方法慢走丝线割部分疑难问题的解决方法加工条件中英文对照NO：脉宽OFF：脉间IP：右起两位表示峰值电流的大小，右起第三位表示有无超级加工，右起第四位表示精粗加工0表示精加工不为0则TM粗加工。
HRP："H"高电压供电回路，值越大，电压越高。
"R"触发电路值越大，阻抗值越小，能量越大。
"P"高压同步电路值设定与"R"相同MAO：加工稳定性的基准参数SV：伺服参考电压V：丝与工件之间的电源电压SF：加工进给速度C：电容级别PLK：PLKA电路模式CTRL：设定ACWC(除去部分功能，为可先配置)WK：电极丝的类别与大小WT：电极丝预紧力WS：电极丝传送速度WP：变频调速信号以控制高压喷流强度浅析慢走丝线切割断丝现象及对策如今，随着慢走丝相对于快走丝的种种优势被人们逐渐发现及认识，加工高精度零件时慢走丝线切割机得到了广泛应用。
电火花线切割按切割速度可分为快走丝和慢走丝，由于快走丝所加工的工件表面粗糙度一般在Ra=1.25~2.5微米范围内，而慢走丝可达Ra=0。
16微米，且慢走丝切割机的固定误差、直线误差和尺寸误差都较快走丝好，所以加工高精度零件时慢走丝线切割机得到了广泛应用。
由于慢走丝是采取线电极连续供丝的方式，即线电极在运动过程中完成加工，因此即使线电极发生损耗，也能连续的予以补充，故能提高零件加工精度，但电火花线切割的断丝却成为这些优势的障碍，解决此问题十分必要。
断丝机理：一般认为断丝主要是由于电火花放电集中引起电极丝温度过高而熔断，这点与检测到的断丝先兆是一致的。
因此从热传导理论研究电极丝的温度分布成为研究断丝机理的主要途径。
研究结果表明：断丝前的热载荷超过平均值；脉冲宽度和丝径大小对丝温的影响大；热对流系数对丝温的影响大，冲液的状态对避免断丝十分重要；焦耳热和丝振的作用可以相对忽略。
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慢走丝丝杆维修校正原则分析
慢走丝丝杆维修校正原则分析
很多朋友有时候都在纠结要怎么进行慢走丝丝杆维修校正，为了帮各位排忧解难，今天鑫品小编就来为各位分析一下慢走丝丝杆维修校正原则，希望对大家都所帮助哈~
第一、分析故障原因要到位原则
在以往的维修工作中，人们习惯于把查找故障和排除故障作为维修工作的内容。
然而，这仅仅是完成了维修工作的一部分，更重要的是分析确定故障产生的原因，以便采取对策防止类似故障的重复发生。
第二、采取措施要到位原则措施到位
是指措施的有效和可靠。
要按照根据现有条件使用成熟技术或结构的原则，注意符合国家有关安全标准，不要出现新的不可靠环节，产生新的故障源。
第三、维修记录要到位原则
维修记录具体内容应包括以下几个方面：1）故障现象；2）故障原因；3）解决的办法；
4）遗留的问题；5）日期和停工时间；6）维修人员情况。
其实总的来说，慢走丝丝杆维修校正原则基本就是以上三个，只要注意好这三个原则以及一些慢走丝丝杆维修校正的小窍门，那么我想慢走丝丝杆维修校正对各位来说就不是什么难事了。
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根据现象分析,故障部位可能出在走丝机构的 电极丝检测部分。经测试,该部分无问题,开机仔细观 察,发现电极丝传送带抖动较严重,相互重迭不好,错 开约3～5mm ,且皮带将挡块处床身拉出一条深约1. 5mm 的槽。产生原因及解决办法:仔细询问操作者,得 知下班时将传丝带放松,上班时没紧传丝带就开机。 据此确定为传丝机构故障。 首先测量电极丝传送电机上无电压,由电路原 理方框图查出其电源保险管FU12 烧断,更换FU12 后, 仍无动作;用手转不动传丝带电机,卸下皮带仍不行, 电机被卡死,更换同型号电机,机床完全正常。*谢谢观看，祝生意 Nhomakorabea隆*
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