预应力张拉流程及需要注意的事项

预应力张拉流程及需要注意的事项

一、张拉前准备：

1、检查张拉操作手的资格证和上岗证。

2、审查千斤顶、油泵、油表的校验报告，核对千斤顶、油泵、油表编号是否与校验报告一致且对应装配。

3、项目部技术员、劳务队技术员、监理工程师、张拉操作手到现场，进行不带负荷出顶、回顶试操作。检验操作手是否能熟练操作，千斤顶、油泵、油泵是否能正常工作。

4、现场技术交底，向记录人员讲解如何对油表正确读数、如何正确量测千斤顶伸长值、如何记录。

5、现场安全交底：（1）张拉前检查千斤顶、夹片是否正确安放到位，夹片是否挤紧。（2）张拉前防护挡板是否安装到位。（3）张拉时和张拉后封锚前不得在千斤顶前方通行、停留。（4）两端张拉要同时开机张拉，张拉过程中要互相通报油表读数和千斤顶伸长值，张拉和放张要缓慢进行，不得急张急放。（5）张拉过程中要注意观察和监听，发现异动、异响要立即通报对方并停止张拉。查明原因、消除隐患在确保安全的情况下方可继续进行张拉。（6）张拉过程中和张拉后卸顶严禁敲击、振动千斤顶及锚具。

二、张拉流程

1、开始张拉到控制应力的15%（或设计文件规定的初始控制应力值）时停机记录油表读数，记录千斤顶伸长值 ；

2、继续张拉到控制应力的30%（或设计文件规定的中间应力值）时停机记录油表读数，记录千斤顶伸长值②；

3、继续张拉到千斤顶行程走完（或达到控制应力的100%），停机记录油表读数，记录千斤顶伸长值③；

4、回顶，移动千斤顶，重新装好工具锚；

5、两端重新同时开始张拉，当两端油表读数分别达到第3步相对应的读数时停机，记录千斤顶伸长值④；

6、继续张拉到控制应力的100%停机，记录次油表读数，记录千斤顶伸长值⑤；如张拉到千斤顶行程走完仍未达到最大控制应力，重复第3至6步操作，直到达到最大控制应力为止。

7、持荷5分钟，到油表读数不再下降时，记录油表读数；（如油表读数下降太大或持续下降，应检查张拉设备是否有漏油回油现象或其它异常情况）；

8、继续补张到控制应力的100%停机，记录千斤顶伸长值⑥；

9、实际伸长值计算：（③-①）+（⑤-④）+（②-①）-（⑦+⑧），（⑦为两端钢绞线工作长度之和亦即两端千斤顶长度之和伸长值，按7.1mm/m计算，⑧为两端夹片回缩量，按每端4mm计算。）；

10、实际伸长值与理论伸长值比较，实际伸长值在理论伸长值的±6%为合格。实际伸长值太大应考虑混凝土和钢绞线

品质不好，或油表读数较实际值偏小。实际伸长值太小应考虑张拉值不够，或波纹管漏进水泥浆摩阻力太大，或油表读数较实际值偏大；

11、如果第3步就达到了控制应力的100%，即按第7、8步进行操作，实际伸长值的计算为：（③-①）+（②-①）-（⑦+⑧）。

12、如遇断丝、滑丝数量超过规范规定的数量或滑束应立即停止张拉。稳定后进行退锚操作，彻底释放钢束应力，更换合格的钢束、锚夹具后重新张拉。