车削加工实训教案
工程训练(车削训练)教案
工程训练（车削训练）教案
二、车床
1、普通车床的编号
在编号C618中。
——是“车床”汉语拼音的第一个字母（大写）为车削类机床；
副切削刃：是前面和副后面的交线，它担负少量的切削任务。
刀尖：是主切削刃和副切削刃的相交部分，它通常是一小段过渡圆弧。
2、车刀的切削部分主要角度：
1）前角（γ）——前角表示前刀面相对水平面的倾斜程度，其作用是使车刀容易切下切屑。
一般前角为5°～
负前角。
安装工件应注意选用合理、可靠的装夹基面，且要找正夹牢。
使用顶尖安装工件时，要拧紧卡箍螺钉，锁紧尾架和尾架套筒。
思考题：
思考题：
车削工件时，为什么需要试切？
尖刀主要用于粗车外圆和没有台阶或台阶不大的外圆。
车高度在5mm以上的台阶时，应分层进行切削。
（见下图）
车端面时应注意以下几点：
1)车刀的刀尖应对准工件中心，以免车出的端面中心留有凸台。
2）偏刀车端面，当切深较大时，容易扎刀。
而且到工件中心时是将凸
见图：根据零件的锥角2α，将小刀架扳转
法操作简单，能保证一定的加工精度，而且还能车内锥角和锥角很大的锥。
车工实训教学教案模板范文
一、教学目标1. 知识目标：（1）使学生掌握车工的基本操作技能，了解车床的结构和功能；（2）使学生熟悉车削加工的基本原理和加工方法；（3）使学生了解常用刀具的种类、性能和选用方法。
2. 能力目标：（1）培养学生独立操作车床的能力；（2）提高学生的动手实践能力；（3）培养学生的团队协作精神和沟通能力。
3. 情感目标：（1）激发学生对车工实训的兴趣，提高学生的学习积极性；（2）培养学生严谨的工作态度和良好的职业素养；（3）增强学生的安全意识，提高自我保护能力。
二、教学内容1. 车床的基本结构及功能；2. 车削加工的基本原理和加工方法；3. 常用刀具的种类、性能和选用方法；4. 车削加工工艺及注意事项；5. 实训操作：车削外圆柱面、内圆柱面、圆锥面、成形面等。
三、教学过程1. 导入新课（1）简要介绍车工实训的意义和目的；（2）播放车工实训操作视频，激发学生的学习兴趣。
2. 讲解与演示（1）讲解车床的基本结构及功能；（2）演示车削加工的基本原理和加工方法；（3）介绍常用刀具的种类、性能和选用方法；（4）讲解车削加工工艺及注意事项。
3. 学生实训（1）分组进行车削实训，每组一名指导教师；（2）学生按照指导教师的指导，进行车削操作；（3）指导教师巡回指导，纠正学生的错误操作。
4. 总结与评价（1）总结本次实训的收获与不足；（2）对学生的实训成果进行评价；（3）布置课后作业，巩固所学知识。
四、教学资源1. 教学课件；2. 车床、刀具、工件等实训设备；3. 实训指导书。
五、教学评价1. 学生对车工实训的兴趣和积极性；2. 学生掌握车工基本操作技能的程度；3. 学生在实训过程中的表现，如团队合作、沟通能力等；4. 学生对实训内容的理解和应用能力。
六、教学反思1. 教师应注重实训过程中的安全教育和操作规范；2. 加强对学生操作技能的指导，提高实训效果；3. 关注学生的个体差异，因材施教；4. 激发学生的学习兴趣，提高学生的学习积极性。
车削加工实训教案
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（9）工作完毕后，要关闭电源，清理切屑，擦净机床，并将大拖板摇至车尾一端。 （10）不允许在卡盘、机床导轨上敲击和校正工件。床面上不准放工件、刀具和量具。
二、教学重点： 1．车削加工的特点和工艺范围； 2．车床的组成及各部分的功用； 3．车床安全保养； 4．切削用量的概念和意义； 5．刻度盘的使用。
三、教学难点： 1．车床的组成及各部分的功用； 2．切削用量的概念和意义； 3．刻度盘的使用。
四、教学内容： 1．车削加工的概念、特点和工艺范围： 在车床上，工件作旋转的主运动，刀具作平面直线或曲线的进给运动，完成机械零件切 削加工的过程，称为车削加工。它是机械加工中最基本、最常用的加工方法，各类车床约占 金属切削机床总数的一半，所以它在机械加工中占有重要的位置。
2．车床（结合实物讲解） ： 1）车床的种类： 车床种类很多，有普通卧式车床、立式车床、转塔车床、 自动和半自动车床、仪表车床、 数控车床等。 2）车床型号的含义： 目前常用的车床有 C6132、C6136、C6140 等几个型号。C6132 的含义如下：C 是类别代 号，表示车床类；6 是组别代号，表示落地及卧式车床；1 是系别代号，表示普通卧式车床型； 32 是主参数，表示车床能加工工件最大直径的 1/10 即 320mm 。 3）车床的组成及各部分的功用： 车床是由床身、主轴箱、进给箱、溜板箱、光杠和丝杠、拖板与刀架、尾架组成。 （1）床身 用于支撑和连接车床各部件并保证各自相对位置。床身上有供刀架和尾座移
式中 ： dw ——待加工表面直径； dm ——已加工表面直径。 4．刻度盘的使用（结合实物讲解）: 普通车床的纵向进给、横向进给以及小刀架的移动量均靠刻度盘指示。在车削工件时，
车削加工教案
对全部高中资料试卷电气设备，在安装过程中以及安装结束后进行高中资料试卷调整试验；通电检查所有设备高中资料电试力卷保相护互装作置用调与试相技互术关，系电，力通根保1据过护生管高产线中工敷资艺设料高技试中术卷资0配不料置仅试技可卷术以要是解求指决，机吊对组顶电在层气进配设行置备继不进电规行保范空护高载高中与中资带资料负料试荷试卷下卷问高总题中体2资2配，料置而试时且卷，可调需保控要障试在各验最类；大管对限路设度习备内题进来到行确位调保。整机在使组管其高路在中敷正资设常料过工试程况卷中下安，与全要过，加度并强工且看作尽护下可1都关能可于地以管缩正路小常高故工中障作资高；料中对试资于卷料继连试电接卷保管破护口坏进处范行理围整高，核中或对资者定料对值试某，卷些审弯异核扁常与度高校固中对定资图盒料纸位试，置卷编.工保写况护复进层杂行防设自腐备动跨与处接装理地置，线高尤弯中其曲资要半料避径试免标卷错高调误等试高，方中要案资求，料技编试术写5、卷交重电保底要气护。设设装管备备置线4高、调动敷中电试作设资气高，技料课中并术3试、件资且中卷管中料拒包试路调试绝含验敷试卷动线方设技作槽案技术，、以术来管及避架系免等统不多启必项动要方方高式案中，；资为对料解整试决套卷高启突中动然语过停文程机电中。气高因课中此件资，中料电管试力壁卷高薄电中、气资接设料口备试不进卷严行保等调护问试装题工置，作调合并试理且技利进术用行，管过要线关求敷运电设行力技高保术中护。资装线料置缆试做敷卷到设技准原术确则指灵：导活在。。分对对线于于盒调差处试动，过保当程护不中装同高置电中高压资中回料资路试料交卷试叉技卷时术调，问试应题技采，术用作是金为指属调发隔试电板人机进员一行，变隔需压开要器处在组理事在；前发同掌生一握内线图部槽纸故内资障，料时强、，电设需回备要路制进须造行同厂外时家部切出电断具源习高高题中中电资资源料料，试试线卷卷缆试切敷验除设报从完告而毕与采，相用要关高进技中行术资检资料查料试和，卷检并主测且要处了保理解护。现装场置设。备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况，然后根据规范与规程规定，制定设备调试高中资料试卷方案。
车削加工实训教案.doc
车削加⼯实训教案.doc车削加⼯实训教案⼯程训练中⼼2009 年 12 ⽉长春⼯业⼤学⼯程训练课程教案教师姓名实训项⽬名称车削加⼯概述时间45 分钟地点车削加⼯实训现场讲授内容⼀、教学⽬的及要求：1．了解车削加⼯的概念、特点和⼯艺范围；2．了解车床的种类、型号的含义，并掌握车床的组成及各部分的功⽤；3．了解车床的传动；4.掌握车床安全保养；5．掌握切削⽤量的概念和意义；6．掌握刻度盘的使⽤。
⼆、教学重点：1．车削加⼯的特点和⼯艺范围；2．车床的组成及各部分的功⽤；3．车床安全保养；4．切削⽤量的概念和意义；5．刻度盘的使⽤。
三、教学难点：1．车床的组成及各部分的功⽤；2．切削⽤量的概念和意义；3．刻度盘的使⽤。
四、教学内容：1．车削加⼯的概念、特点和⼯艺范围：在车床上，⼯件作旋转的主运动，⼑具作平⾯直线或曲线的进给运动，完成机械零件切削加⼯的过程，称为车削加⼯。
它是机械加⼯中最基本、最常⽤的加⼯⽅法，各类车床约占⾦属切削机床总数的⼀半，所以它在机械加⼯中占有重要的位置。
车削适⽤于加⼯回转零件，其切削过程连续平稳，车削加⼯的范围很⼴，可完成车外圆、车端⾯、车内外圆锥⾯、切槽和切断、镗孔、切内槽、钻中⼼孔、钻孔、铰孔、锪锥孔、车内外螺纹、攻螺纹、车成形⾯、滚花等主要⼯作。
车削加⼯精度⼀般为IT11 ～ 7，表⾯粗糙度Rα值为 12.5 ～0.8 µm 。
2．车床（结合实物讲解）：1）车床的种类：车床种类很多，有普通卧式车床、⽴式车床、转塔车床、⾃动和半⾃动车床、仪表车床、数控车床等。
2）车床型号的含义：⽬前常⽤的车床有C6132、C6136、C6140 等⼏个型号。
C6132 的含义如下： C 是类别代号，表⽰车床类； 6 是组别代号，表⽰落地及卧式车床； 1 是系别代号，表⽰普通卧式车床型；32 是主参数，表⽰车床能加⼯⼯件最⼤直径的1/10 即 320mm。
3）车床的组成及各部分的功⽤：车床是由床⾝、主轴箱、进给箱、溜板箱、光杠和丝杠、拖板与⼑架、尾架组成。
《车削实习教案》
《车削实习教案》word版第一章：车削实习概述1.1 车削实习的目的和意义1.2 车削实习的基本要求1.3 车削实习的安全注意事项第二章：车削工具和设备2.1 车床的分类和结构2.2 车刀的类型和选用2.3 车床附件和工具的使用第三章：车削基本工艺3.1 车削轴类零件3.2 车削螺纹零件3.3 车削齿轮零件3.4 车削球形和圆柱形零件第四章：车削加工质量控制4.1 车削加工质量的定义和评价指标4.2 影响车削加工质量的因素4.3 提高车削加工质量的途径第五章：车削实习操作实例5.1 轴类零件的车削操作实例5.2 螺纹零件的车削操作实例5.3 齿轮零件的车削操作实例5.4 球形和圆柱形零件的车削操作实例第六章：车削加工工艺参数选择6.1 切削参数的选择6.2 切削液的选择和使用6.3 车削速度、进给量和切削深度的确定第七章：车削加工中的误差控制7.1 加工误差的类型与产生原因7.2 误差测量与评定7.3 减小加工误差的方法第八章：车削加工中的刀具补偿8.1 刀具补偿的概念与作用8.2 刀具补偿的计算与设置8.3 刀具补偿的应用实例第九章：复杂零件的车削加工9.1 复杂零件的特点和加工要求9.2 复杂零件的车削加工策略9.3 复杂零件加工实例分析第十章：车削实习项目与评价10.1 车削实习项目的设置与实施10.2 车削实习成果的评价方法10.3 车削实习成果评价实例第十一章：车削加工中的数控编程11.1 数控车床的基本原理与结构11.2 数控车削编程的基本概念11.3 数控车削编程实例第十二章：车削加工自动化与应用12.1 车削加工自动化的意义与发展趋势12.2 车削的基本结构与工作原理12.3 车削应用实例第十三章：车削加工中的绿色制造与可持续发展13.1 绿色制造的概念与内涵13.2 车削加工中的绿色制造技术13.3 车削加工可持续发展策略第十四章：车削加工安全与环保14.1 车削加工中的安全风险与预防措施14.2 车削加工中的环保要求与实施方法14.3 车削加工安全与环保实例第十五章：车削实习总结与展望15.1 车削实习的成果与收获15.2 车削实习中存在的问题与改进方向15.3 车削实习的发展趋势与展望重点和难点解析本文主要介绍了《车削实习教案》的内容，包括车削实习概述、车削工具和设备、车削基本工艺、车削加工质量控制、车削实习操作实例、车削加工工艺参数选择、车削加工中的误差控制、车削加工中的刀具补偿、复杂零件的车削加工、车削实习项目与评价、车削加工中的数控编程、车削加工自动化与应用、车削加工中的绿色制造与可持续发展、车削加工安全与环保以及车削实习总结与展望等十五个章节。
《数控车削编程与加工技术》教学及实训教案
一、数控编程教学模块2、左旋螺纹的车削方法3、被吃刀量的合理选取课题12 外梯形螺纹车削1、梯形螺纹车刀的刃磨2、低速车削梯形螺纹的方法3、梯形螺纹的测量课题13 平底孔及台阶孔车削1、盲孔车刀的选用及刃磨2、平底孔及台阶孔的车削方法3、内孔的测量课题14 通孔及内沟槽车削1、通孔车刀及内沟槽刀的选用及刃磨2、通孔及内沟槽的车削方法3、工件的测量课题15 探测锤头及锤柄的加工1、车刀的选用及刃磨2、加工工艺的设计3、零件表面质量的控制课题16 手柄的加工1、车刀的选择及刃磨2、手柄加工工艺的设计课题17 线垂的加工1、在车床上攻丝、套丝的方法2、小直径钻头的使用方法课题18 国际象棋的加工1、国际象棋棋子的加工工艺2、零件表面质量的控制实训课题主要技能点课题19 配合工件的加工1、刀具的选用及刃磨2、锥体的配合3、三角螺纹配合4、形位公差的保证实训课题参考图纸课题3课题4课题5 课题6课题7课题8课题9次数 D d L1 Ø38±0.20 Ø 18 35.72 Ø 36±0.15 Ø 16 34.13 Ø 34±0.10 Ø 15 32.4 课题10课题11课题12课题13课题14d 总长Φ1 Φ30+0.01 0100+-0.20牙型角：30°螺距：P牙顶间隙：a c螺距1.5~5间隙0.25螺距6~12 间隙0.5大径d 公称直径中径：d2=d-0.5p小径d3=d-2h3 牙高h3=0.5p+ac牙顶宽f=0.366p牙槽底宽w=0.366p-0.536p 三针检测量针检测0.51p （dD）单针测量A=M+d0/2课题15课题16课题172 Φ35+0.05 0100+-0.20 Φ403 Φ40+0.027 0 100+-0.20Φ45课题19。
车削实习教案
车削实习教案车削实习教案〔附件〕第一天一、看录像，了解车削的基本知识二、车工安全讲解1、要认真练好基本操作。
2、独立操作时要精力集中，一丝不苟，胆大心细，先想后动。
3、要严格遵守各项安全操作规程〔由师傅具体讲解〕。
4、有问题要及时请教师傅，不要自行其事。
三、车床介绍及空载运作1、熟悉卧式车床的型号、组成、运动和用途，掌握车床的操作方法并加工零件。
2、了解车床的典型传动方式、典型机构及传动系统。
3、了解车床常用附件的大致结构和用途。
要会选择零件的装夹方法。
4、了解常用的刀具材料、车刀角度的作用及车刀的刃磨方法。
5、了解各种回转外表的加工方法及所用刀具；了解车外圆、钻孔、车孔所能到达的尺寸公差等级和外表粗糙度R a值的范围。
6、了解空载运作。
四、示范讲解工件安装及刀具安装1、示范讲解工件的安装和找正的方法1〕松开三爪，使之处于适当的位置。
2〕将工件放置在三爪卡盘上，并轻轻夹紧。
3〕找正工件：扳转卡盘观察端面跳动的情况，用三爪扳手轻敲击突出部分……一直到端面跳动符合要求为止。
4〕找正后卡紧工件。
强调：①卡紧时的正确姿势和用力方式。
②工件卡紧后必须立即取下卡盘扳了。
2、示范讲解刀具安装1〕讲解并示范车刀安放的要求①车刀放在方刀架左侧。
②车刀前面朝上。
③刀头伸出长度约等于刀体的倍。
④右偏刀主切削刃应与横向进给方向成3°～5°。
⑤刀尖应与车床旋转轴线等高，一般用尾顶尖校对高低。
⑥调整刀尖高度用垫刀片。
2〕安放好车刀，用螺钉轻轻拧住。
3〕示范并讲解校对刀尖高低①把刀架摇向尾座。
②扳转方刀架和摇动尾座套筒，使刀尖接近顶尖。
③观察刀尖高低。
④示范：加垫刀片—－对顶尖—－调整垫刀片—－对顶尖……一直到刀尖与顶尖等高为止。
⑤强调注意事项：a.扳转方刀架不能用力过猛，防止车刀甩出；b.移动刀架和顶尖时，要防止刀尖撞及顶尖而损坏；c.垫刀片要平整对齐。
4〕示范压紧车刀①锁紧方刀架。
②压紧车刀。
③强调注意事项：a.紧固车刀时应先锁紧方刀架〔卸刀也要先锁紧方刀架〕；b.紧固车刀时刀尖应远离顶尖，防止方刀架转动而碰坏刀尖；c.如刀尖略高，应先紧车刀前面的螺钉；刀尖略低，先紧车刀后面的螺钉。
2024年数控车实训教案
数控车实训教案一、教案背景随着我国经济的快速发展，制造业在国民经济中的地位日益突出。
数控技术作为现代制造业的核心技术，已经成为衡量一个国家制造业水平的重要标志。
为了适应市场需求，培养高素质的数控技术人才，本教案以数控车实训为主题，以提高学生的实践操作能力和综合素质为目标，制定了一套完整的实训教学方案。
二、教学目标1.掌握数控车床的基本结构、工作原理和操作方法。
2.学会数控编程的基本知识，能独立编写简单的数控加工程序。
3.掌握数控车削加工的工艺知识，能合理选择切削参数和刀具。
4.培养学生安全意识、质量意识和团队合作精神。
5.提高学生的实践操作能力和解决实际问题的能力。
三、教学内容1.数控车床的基本结构和工作原理（1）数控车床的组成及作用（2）数控车床的分类及特点（3）数控车床的工作原理2.数控车床的操作方法（1）数控车床的操作面板（2）数控车床的开机、关机及回零操作（3）数控车床的手动操作和自动操作3.数控编程基本知识（1）数控编程的基本概念（2）数控编程的步骤和方法（3）数控编程的坐标系和指令系统4.数控车削加工工艺（1）数控车削加工的工艺特点（2）数控车削加工的工艺参数选择（3）数控车削加工的刀具选择和安装5.数控车削加工实训操作（1）实训项目的选择和安排（2）实训操作步骤及注意事项（3）实训成果的检验和评价四、教学方法1.理论教学与实训操作相结合，注重培养学生的实践能力。
2.采用项目教学法，以实际加工任务为载体，让学生在实践中学习。
3.运用多媒体教学手段，提高教学效果。
4.加强师生互动，引导学生主动参与、积极思考。
5.注重过程评价，全面评估学生的实训成果。
五、教学安排1.总学时：120学时2.理论教学：24学时3.实训操作：96学时4.教学进度安排：（1）第一周：数控车床的基本结构和工作原理（2）第二周：数控车床的操作方法（3）第三周：数控编程基本知识（4）第四周：数控车削加工工艺（5）第五周：数控车削加工实训操作六、教学评价1.过程评价：平时成绩（30%）（1）课堂表现（10%）（2）实训操作（20%）2.结果评价：期末成绩（70%）（1）理论考试（30%）（2）实训成果（40%）七、教学资源1.教材：《数控车床编程与操作》2.多媒体课件：数控车床的基本结构、工作原理、操作方法等3.实训设备：数控车床、刀具、量具等4.网络资源：数控技术相关网站、论坛等八、教学建议1.加强师资队伍建设，提高教师的专业素质和教学能力。
数控车削加工技术与技能教案
数控车削加工技术与技能教案篇1一、教学目标（一）知识与技能目标1. 学生能够深入理解数控车削加工技术的基本原理，包括数控车床的结构、工作原理、坐标系的建立等理论知识。
例如，学生要清楚地知道数控车床的各个部件是如何协同工作的，像主轴箱是如何带动工件旋转，进给系统是怎样精确控制刀具的移动的。
2. 熟练掌握数控编程的基本指令，能够编写简单的数控车削加工程序。
这里要求学生不仅要记住G代码、M代码等基本指令的格式和功能，还能根据具体的零件加工要求，准确地组合这些指令来编写程序。
比如，对于一个简单的轴类零件的加工，学生要能编写出从粗加工到精加工的完整程序。
3. 掌握数控车削加工的操作技能，包括刀具的选择与安装、工件的装夹、对刀操作以及加工参数的设置等。
学生要学会根据不同的加工材料和零件形状选择合适的刀具，并且能够正确地安装刀具，确保加工过程中的稳定性和精度。
在工件装夹方面，要懂得如何选择合适的夹具，保证工件在加工过程中不会发生位移。
对刀操作更是关键，这关系到加工的准确性，学生需要熟练掌握各种对刀方法。
（二）过程与方法目标1. 通过项目驱动教学法，让学生参与到实际的数控车削加工项目中，培养学生的团队协作能力、问题解决能力和自主学习能力。
在项目实施过程中，学生需要与小组成员共同讨论加工方案，遇到问题时要自己查找资料或者请教老师来解决，这样可以提高他们的综合能力。
2. 利用线上虚拟操作平台，让学生在虚拟环境中进行数控车削加工的模拟操作，熟悉操作流程，提高操作的熟练度。
在虚拟操作中，学生可以反复练习，不用担心实际操作中的材料浪费和设备损坏等问题。
然后再结合线下的实际操作，将虚拟操作中积累的经验应用到实际加工中，实现理论与实践的有效结合。
（三）情感态度与价值观目标1. 培养学生对数控车削加工技术的兴趣和热爱，激发学生对现代制造业的热情。
让学生了解到数控车削加工在现代工业生产中的重要地位，如航空航天、汽车制造等行业都离不开数控车削加工技术，从而让学生认识到自己所学专业的重要性和意义。
工程训练(车削训练)教案
工程训练（车削训练）教案
二、车床
1、普通车床的编号
在编号C618中。
——是“车床”汉语拼音的第一个字母（大写）为车削类机床；
副切削刃：是前面和副后面的交线，它担负少量的切削任务。
刀尖：是主切削刃和副切削刃的相交部分，它通常是一小段过渡圆弧。
2、车刀的切削部分主要角度：
1）前角（γ）——前角表示前刀面相对水平面的倾斜程度，其作用是使车刀容易切下切屑。
一般前角为5°～
负前角。
安装工件应注意选用合理、可靠的装夹基面，且要找正夹牢。
使用顶尖安装工件时，要拧紧卡箍螺钉，锁紧尾架和尾架套筒。
思考题：
思考题：
车削工件时，为什么需要试切？
尖刀主要用于粗车外圆和没有台阶或台阶不大的外圆。
车高度在5mm以上的台阶时，应分层进行切削。
（见下图）
车端面时应注意以下几点：
1)车刀的刀尖应对准工件中心，以免车出的端面中心留有凸台。
2）偏刀车端面，当切深较大时，容易扎刀。
而且到工件中心时是将凸
见图：根据零件的锥角2α，将小刀架扳转
法操作简单，能保证一定的加工精度，而且还能车内锥角和锥角很大的锥。
项目二车削加工教案
目前，在车削加工所使用的刀具中，焊接式车刀和机械夹固式硬质合金车刀应用非常广泛，整体式结构仅用于高速钢车刀。由于机夹式硬质合金车刀能有效地减少换刀和调刀所造成的停机时间，在自动车床、数控车床和机械加工自动生产线上应用较为普遍。
单元三刀具的几何角度
一、刀具的组成
切削刀具的种类繁多，结构各异，但是各种刀具的切削部分的基本构成是一样的。其中外圆车刀是最基本、最典型的刀具，其他各种刀具（如刨刀、钻头、铣刀等）切削部分的几何形状和参数，都可视为以外圆车刀为基本形态而按各自的特点演变而成的。
① 假定运动条件。不考虑进给运动的大小，只考虑其方向。这时合成运动的方向就是主运动方向。
② 假定安装条件。刀具的安装定位基准与主运动方向平行或垂直，刀柄的轴线与进给运动方向平行或垂直。在此前提下，基面是与主运动方向垂直的平面，对车刀来讲，基面与刀柄的底面平行。切削平面与切削刃相切，与主运动方向相平行。
③ 高的热硬性。刀具材料在高温下能保持高硬度的能力，以适应切削速度提高的要求。
④ 良好的导热性和耐热冲击性能。 刀具材料的导热性要好，便于刀具散热。为适应断续切削时瞬间反复的热变化和机械的冲击形成的热应力和机械应力，刀具材料应具有良好的耐热冲击性能。
⑤ 良好的加工工艺性和经济性。刀具材料应具有良好的锻造性能、热处理性能、刃磨性能等，且便于制造。经济性是指刀具材料应结合本国资源，降低成本。
三、车床的操作
（1） 主轴箱的操作
将机床上的电源总开关顺时针旋转90°，按床鞍上的启动或停止按钮即可使主电动机启动或停止。将进给箱或溜板箱右侧面的操纵杆手柄向上提起，主轴逆时针（正转）转动；向下压，主轴顺时针（反转）转动；当操纵手柄打到中间位置时，对主轴进行制动。如主轴需较长时间不转动时，必须按下停止按钮，使主电动机断电。
车削实习教案
《车削》实习教案第一天上午：集中授课时间 90 分钟授课内容：1．车削加工概述车削加工的基本原理：工件旋转的主运动和刀具移动的进给运动。
车床 是各种机械加工设备中应用最广泛的机床。
约占金属切削总数的 30%.种类规 格多，其中以卧式车床最广泛。
主要加工各种回转体表面。
车削加工的公差 等级（经济精度）IT11~IT7 表面粗糙度2．切削用量包括切削速度 1000 60´ =dn v c p m/s 进给量 f mm/r背吃刀量 2 mw p d d a - = mm及切削速度选择的应考虑的因素3．车床型号的介绍（1）书中以 C6132A 介绍；（2）实际操作中 C616。
4．车床组成（主要以现场讲解）5．车床的应用：可完成外圆、内径、锥面、退刀槽、螺纹、曲面等的加 工。
6．车刀的介绍（1）车刀的组成：刀柄，刀体；（2）车刀构造的特点：整体式，焊接式，机夹式；（3）切削部分的组成：三面两刀一尖；（4）刀尖的 4 个主要角度：后角 r 0，后角 0 a ，主偏角 k r ，副后角 rK ¢； （5）车刀材料：应具备 5 个特点，常用刀具材料：高速钢，硬质合金；（6）车刀的刃磨：应选用的砂轮；（7）车刀安装应注意的几点。
7．车削加工的基本步骤粗车： 尽快地从毛坯上切去大部分加工余量， 使其接近最后的形状和尺寸。
精车：保证表面质量和尺寸精度。
8．车削锥面的几种加工方法（1）小刀架转位法：其特点，方便、快捷，只有手动，劳动强度大，表 面质量差。
（2）尾架偏移法，调整尾架，费劲，自动进给，现已基本不使用。
（3）宽刀法：简称成形法，加工小锥面，如倒角。
（4）靠模法：简称仿形法，可加工锥度>12°可大批量生产，但必须在 机床上增加附件。
9．螺纹的加工(1)种类：联接螺纹——三角螺纹传动螺纹——梯形螺纹，矩形螺纹，锯形螺纹等。
英制螺纹——了解国外常用英制螺纹的代号、名称和标准号。
第4章-车削实训课件
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相关知识点
用四爪卡盘装夹工件 用四爪卡盘装夹工件时的基本步骤: 先将卡爪打开.用钢尺测量.使相对两爪的距离稍大于工件直径。
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相关知识点
车刀几何角度的作用及选择 前角 前角的大小影响刀具的锐利程度与强度。前角大.则刀具锋利
但强度降低。 前角的选择应根据工件材料、刀具材料及加工性质选择: 工件材料软.可取较大的前角;工件材料硬.应取较小的前角。 车削塑性材料时.可取较大的前角;车削脆性材料时.应取较小
的前角。 车刀材料的强度较低、韧性较差时.前角应取小些;反之.前角
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切削液
切削液在切削过程中起到冷却、润滑和清洗的作用。车削时 常用的切削液有两大类:乳化液.主要起冷却作用;切削油.主要 起润滑作用。应根据加工性质、工件材料、刀具材料和工艺 要求等具体情况.合理选用切削液。选择切削液的一般原则:
根据加工性质选用 粗加工时.加工余量和切削用量较大.会产生大量的切削热.使
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车刀的几何形状与角度 以外圆车刀(图4-9)为例.车刀由刀头和刀杆组成。刀头由刀面、
刀刃和刀尖组成.承担切削任务 车刀的工作角度 以上介绍的车刀角度是静止状态下的角度(即标注角度).是刃
磨车刀的重要依据。在实际切削中.车刀安装的高低、车刀刀 杆与工件轴线是否垂直对车刀角度有很大影响。因此.车刀的 工作角度与车刀安装的高低、歪斜程度有关。
《数控车削》实习教案.
《数控车削》实习教案课题一：数控车床基础知识一、课题纲要1.目的要求（1）了解数控车床组成、结构及用途；（2）了解数控车床的加工原理和；（3）了解数控车床的工作特点。
2．教学手段：CAI课件机床等3．注意事项：遵守实习纪律与操作规章制度。
4．时间安排：讲解30分钟，机床介绍30分钟。
二、课题讲解1.概念数控：CNC（Computer Numerical Control）,是一种利用计算机通过数字信息来实现加工自动化控制的技术。
数控机床：是采用了数控技术对机床的运动及其加工过程进行控制的自动化机床。
普通机床的运动是通过人脑发出指令，由人的手操作有关手柄或按纽来控制机床运动的，而数控机床是通过计算机发出指令直接控制机床运动的。
2.数控机床的特点（1）广泛的适应性，高度的灵活性；（2）精度高，质量稳定；（3）生产效率高；（4）减轻劳动强度，改善劳动条件；（5）便于实现计算机集成制造；（6）综合经济效益好。
3.数控机床的主要组成部分机床、数控装置、自动换刀装置、伺服系统。
机床：指数控机床的机械部件，包括主运动部件，进给运动执行部件等，还有冷却、润滑、转位和夹紧等辅助装置。
数控装置：是数控机床的核心，包括运算和存贮等计算机硬件及相应配套的运算控制软件。
自动换刀装置：实现自动换刀的功能。
伺服系统：伺服驱动系统由伺服驱动电路和伺服驱动装置组成，并与机床的执行部件和机械传动部件组成数控机床的进给系统。
4.数控车削的加工对象数控车床主要用于盘类、轴类和套类等回转体工件的加工，可以进行内外表面圆面、柱面、锥面、螺纹、沟槽和钻孔等加工。
5.数控机床的工作过程零件图样->程序介质->输入输出装置->计算机数控装置->伺服驱动/位置检测->机床运动。
6.数控车的工作原理首先根据零件图样，结合工艺进行程序编制，然后通过键盘或其它输入设备输入，送入数控系统后再经过调试、修改，最后把它存储起来。
数控机床加工零件时，根据所存储的程序，由数控装置控制机床执行机构的各个动作，使刀具与工件及其它辅助装置严格的按照数控程序规定的路径和参数进行加工，从而加工出满足技术要求的零件。
车削加工课程设计
车削加工课程设计一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握车削加工的基本原理、方法和操作技能，能够正确、安全地进行车削加工操作，具备一定的创新意识和实践能力。
知识目标：了解车削加工的基本概念、原理和工艺，掌握车削加工的操作步骤和技巧。
技能目标：能够熟练操作车床，进行各种车削加工操作，具备一定的工艺选择和问题解决能力。
情感态度价值观目标：培养学生的创新意识，提高学生对车削加工技术的兴趣和热情，使学生认识到车削加工在现代制造业中的重要性。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括车削加工的基本原理、方法和操作技能。
1.车削加工的基本原理：介绍车削加工的定义、特点和应用范围，解释车削加工的基本原理和工艺过程。
2.车削加工的方法：讲解各种车削加工方法，如外圆车削、内孔车削、螺纹车削等，以及相应的刀具选择和使用方法。
3.车削加工的操作技能：通过实际操作，使学生掌握车床的操作步骤和技巧，包括装夹工件、选择刀具、调整加工参数等。
三、教学方法为了激发学生的学习兴趣和主动性，本课程将采用多种教学方法。
1.讲授法：通过教师的讲解，使学生了解车削加工的基本原理和方法。
2.讨论法：通过小组讨论，激发学生思考问题，培养学生的创新意识和解决问题的能力。
3.案例分析法：通过分析实际案例，使学生更好地理解车削加工的应用和工艺选择。
4.实验法：通过实际操作，使学生掌握车削加工的操作技能，培养学生的实践能力。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，丰富学生的学习体验，我们将选择和准备以下教学资源。
1.教材：选择适合本课程的教材，提供系统的知识体系和操作指导。
2.参考书：提供相关的参考书籍，帮助学生深入理解和拓展知识。
3.多媒体资料：制作多媒体课件和教学视频，生动展示车削加工的操作过程和技巧。
4.实验设备：提供车床和相关的实验设备，让学生能够进行实际操作和实践。
五、教学评估本课程的评估方式将包括平时表现、作业和考试等方面，以全面、客观地评估学生的学习成果。
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车削加工实训教案
（授课人：）
【课题】轴的车削加工
【教学目标】
1、知识目标：车削加工理论知识
2、能力目标：车削加工操作技能、量具、夹具的使用
【授课内容】
1、车刀的安装及修整；
2、工件的装夹及对刀；
3、车削用量的选择,机床的调整及使用；
4、工件的测量。
【教学重点】
1、重点内容：工件的车削加工及测量
2、突出重点的方法：示范练习指导
【教学难点】
1、难点内容：工件的车削加工及测量
2、突破难点的方法：示范练习指导
【教时安排】
12课时
【教学方式方法】
案例、讲授、讨论、示范、指导
【教学手段】
实践操作
【使用教具】
【使用教材】《机械制造技术实训指导书》自编教材
【参考资料】《机械制造技术》机械工业出版社虞华中主编2011
【教学过程】（包括教学步骤、讲授内容、时间分配、教学方法、板书设计等）
1.任务书
在CA6140A型车床上加工下图中的模柄。
2.任务实施
（1）选择车刀
（2）工件的装夹
（3）切削用量的选择
①粗车时切削用量的选择：粗车时，因加工表面粗糙度要求不高，选
取进给量主要考虑刀具和工件的刚性，硬质合金车刀车钢件时，α
p
应
取2~4mm，f取0.6~0.9mm/r，切削速度v
c 的选择: v
c
应取50~70m/min；
车铸铁工件时α
p ≤3mm，f取0.8~1.2mm/r，切削速度v
c
的选择取
40~60m/min；高速钢车刀车削铸件或钢件时，切削速度均不得超过
30m/min。
②精加工时主要考虑表面粗糙度要求，按表面粗糙度选取进给量，
应选取较大的切削速度v
c
，硬质合金车刀车钢件时取50~90m/min，进
给量f取0.25~0.3mm/r，背吃刀量α
p
取1~2mm进行车削，以获得较好的切削效果。
③机床的调整：先调主轴转速，再调整进给手柄，使之达到指定位置。
（4）切削的工艺过程
表1.1 加工工艺过程
工序号工序简图工序内容注意事项
1 对刀及车端面
必须动车对刀；车端面时应将刀架转一定角度并将端面车平。
2 车外圆至Φ42mm
×70mm和Φ40mm
×55mm并倒角
车外圆时必须将
刀架复位，以保证台
阶面与外圆柱面间的
90°夹角，注意直径、
长度尺寸度量及控
制，倒角。
3 车退刀槽
切槽刀主切削刃必须对准工件的旋转轴心，否则会使工件中心部分形成凸台且容易损坏刀头。
4 调头车外圆、长
度尺寸到位
注意直径、长度
尺寸度量及控制。
五、实训考核
序号操作内容与要求分值评分细则得分
1 刀具安装15 刀尖高度调整不当扣5分，刀杆长度调整不当扣5分，刀具装夹不牢固扣5分
2 工件装夹10 装夹不牢固不得分
3 切削用量选择10 切削用量选择不当扣3分
附：【板书设计】补：【教学后记】。