桥梁板吊装方案

XXXXXXXXX道路工程桥梁板吊装

专

项

施

工

方

案

编制

审核

XXXXXXXX有限公司

二0一四年六月十七日

XXXXXXXXX道路工程桥梁板吊装

专项施工方案

一、编制说明

本施工方案是根据设计图纸及现场实际情况而编制。

二、工程概况

XXXXX工程位于XXX，本次工程范围为北起，南至；桥跨设置为13+16+13米简支梁桥，右偏角60度。桥梁宽度：2.5m（人行道，含0.25m石栏杆）+15m （车行道）+2.5m（人行道，含0.25m石栏杆）=20m。13m空心板梁高为60cm，16m空心板梁高80cm，全桥共计13m跨中板16片，37.5cm悬臂边板8片、50cm 悬臂边板4片；16m跨中板8片，37.5cm悬臂边板4片、50cm悬臂边板2片。

本工程后张法预应力空心砼梁板由XXXXXXX有限公司预制。

设计荷载：城-B级

设计单位：

三、编制依据

1、《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ2-2008；

2、《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-2011；

3、冯家浜路（通运路~祥园北路）道路工程桥项目《招标文件》、合同文件

4、《建筑施工起重吊装安全技术规范》JGJ 276-2012

5、《建设工程安全生产管理条例》

6、《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-2011

7、《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2001

四、构件情况

13m中板砼体积（砼5.916m3/块）＝15.3816t/块

13m边板砼体积（砼7.383m3/块）＝19.1958t/块

16m中板砼体积（砼8.66m3/块）＝22.516t/块

16m边板砼体积（砼10.539m3/块）＝27.4014t/块

五、板梁安装程序

安装施工流程简介

1、板梁安装施工流程框图：

板梁安装施工流程框图

2、机械选用

根据现场条件及本单位的运输、吊装机械设备情况，选用机械性能较强的汽车式起重机和运输车辆，进行施工作业，确保运输、吊装顺利完成。

1、机械设备数量①吊装机械汽车式起重机：130T吊车1 台；②运输机械炮拖车若干辆；③配用、辅助车辆 1 辆；

2、运输、吊装机械技术参数①130t 汽车式起重机，臂长29.56m，工作半径12m，起重量30.2t。②炮拖车以上机械数量，起重性能参数，依据桥墩台的标高均能满足桥面板梁运输、安装的需要。

3、其它小型工具（根据需要配备）

六、桥板架设安装前的准备工作

1、施工前应做好现场管理人员和作业人员的安全技术交底工作。

2、吊装梁板过程中必须认真设置警戒线并派专人看护。

3、校核支承结构的标高及平面位置

桥板架设安装前，必须用仪器校核支承结构的标高及平面位置。校核时，应在支承结构上划出架装轴线与端线，以使桥板准确就位。

4、放线和控制位置

根据实际放出的线路中心线和墩台中心里程，在墩台面上放出每孔梁的纵向中心线、支座纵横中心线、板端位置横线及支座底部轮廓线，在板端位置横线上安出每片梁底部边缘点。

5、运输道路及吊装作业场地准备

①梁板安装计划安排一辆130吨吊机作业，为满足设计关于架梁前桥台后土方回填的高度要求，计划用塘渣回填至高度方向与水平方向都距墩台顶 1.5米附近，剩余1.5米用架设路基板代替，路基板下辅设一定量枕木。

②运输道路清障：保证梁板的运输道路畅通，施工便道应用塘渣填实压平，塘渣厚度不小于50cm。清除便道上的一切障碍物，包括地面高低不平及便道上架空线缆。

6、橡胶支座安装

桥面板安装就位前应进行橡胶支座安装。应尽可能地保证梁底与垫石顶面平行、平整，使其同橡胶支座上、下面全部密贴，避免偏压、脱空、不均匀支承的发生。施工程序如下：

①将墩、台支座垫石处清理干净，用干硬性水泥砂浆抹平，并使其顶面标高符合设计要求。

②将设计图上标明的支座中心位置标在支承垫层石及橡胶支座上，橡胶支

座准确安放在支承垫石上，要求支座中心线同支承垫石中心线相重合。

7、梁板运输与吊装

架设前应再次检查以下事项：梁的运输路线、架设顺序；吊机进出路线；作业地面状况；吊机起重臂的长度及作业时所要求的伸幅半径和高度；现场环境，架设时间有否限制；吊机通行路线的宽度、弯道半径、高度限制和载重限制。

7.1 吊装机械选择

结构吊装用的起重机型号主要根据工程结构的特点、构件的外观尺寸、重量、吊装高度及起重（回转）半径等条件确定。梁板采用2辆30吨L型起重机装车后送至施工现场。

7.1.1 起重力

以边板为例：起重机起重力Q应满足≥Q1（构件的重力）+Q2（索具的重力，）即Q≥27.4014+1.5=28.9014吨。则起重机起重力Q1=28.9014吨。

所选机型能满足要求。

7.1.2 起重高度

起重机起重高度H≥h1（支座表面高度）+h2（安装间隙）+h3（绑扎点至构件吊起后底面的距离）+h4（吊索高度），根据本工程现场实际情况，起重高度H≥2.5+0.5+1.9 +1.0=5.9米。

所选机型能满足要求。

7.1.3 钢丝绳规格选择

抬吊每个截面钢绳吊装重量Q为274.014/4=68.504KN，每端吊绳数n设2股，吊钢绳平夹角约为60度，

因此每根吊绳所承受荷载为：

S=Q/n·sinβ=68.504/2×sin60°=39.55N

上式中：Q——梁板一端重量

S——吊绳单股承重

n——吊绳根数

β——起吊钢绳与梁板水平面夹角

Pp=S·K（设K=6）=39.55×6=237.3KN