薄壁压铸零件技术工艺详解-实例

1.2.壓鑄素材之構成
1).特點一:產品 三邊肉牆厚度要 比中間厚約 2.0~2.5倍;
2).特點二:流道 溫度比產品溫度 高出80度左右;
3)特點二:排氣溫 度比產品溫度高 出30度左右;
排氣部份 產品部份 流道部份
1.3.壓鑄素材溫度冷卻變化模擬
產品中間部份 先冷卻,接著 三周邊,最后 流道部份
六.下次課題:冷卻系統設計
目前的油路設計
構想的回形油路設計
>1.2mm
1.0~1.1mm A4
0.9~1.0mm
0.7~0.8mm
>1.2mm
1.0~1.1mm B5
0.9~1.0mm
0.65~0.8mm
Running 鋪肉式 系統
其它
以上NB-COVER薄件產品均可參考設計.
五.總 結
1.正確的結構設計可有效地防止產品 變形,降低產品變形不良率.
2.正確的成型方案可有效地防止產品 變形,提升產品成形良率. a.正確的澆道設計; b.正確的冷卻系統設計;
在2002年底所開發,其 長275mm寬229mm肉厚 0.8mm,為A4size, 壓鑄T0 時主要問題也為彈變.
對策：修改模具 Runner形狀,將其Runner 形狀由原在公模改至母模
處,具體形狀變革附后.
中央彈性變形
3.4.2.成型方案改善—澆道形狀改良 母模側
改善后 進澆部份由公模側改 為母模側,並將Runner 肉厚盡量減薄
不良率 (%) 60
65
40
20
0
T0
T1
翹曲不良改善圖 T
40 DVT
30 PVT
壓鑄防變形技術對策:結構設計2
3.2.1以FKD COVER案例
在2001年末所開發,其 長250mm寬188mm肉厚 0.8mm,為B5size, 壓鑄 T0時主要問題也為彈性 變形.
對策：產品加厚 0.5mm的“井”形網格.
在2001年初所開發, 其長310mm寬258mm肉厚 1.2mm,為A4size,壓鑄T0 時主要問題為彈性變形.
對策：產品背面加 厚0.2mm的“米”字形, 如右圖示.
中央彈性變形
3.1.2 FAA1 COVER 改良效果:
彈變程度有所改良,不良率由最初100%降 至30%.
100 100
80
53 30
20
5
0
T0
T1
T
DVT
Pwenku.baidu.comT
彈變不良改善圖
壓鑄防變形技術對策:結構設計3
3.3.1 以Spa Lcd Cover案例
在2004年6月所開發, 為A4size,肉厚為0.9mm,其 T0試模時,主要問題仍為變 形(產品中間彈性變形 ,100%變形).
中央彈性變形
3.3.2更改產品部分結構
中央彈性變形
3.2.2 FKD COVER 改良效果:
(1)彈變程度大大改良,不良率由最初100%降至5%. (2)產生負面問題: “井”形網格背面出現縮陷陰影, 造成外觀不良率為30%, 且還造成研磨段研磨量. (3)此類改善效果可使用在肉厚1.0mm以上產品中.
100
100
80
不良率 (%) 60 40
結果:變形是壓鑄素材各部分溫度不均收縮造成
二.變形的要因分析
產品設計
壓鑄
模具設計
平均肉厚
結構設計
射出條件
離型劑噴塗
成型方案 產 品
造型設計
模具維護
冷卻系統
彈
時間 溫度 介質
研磨
強度
性
精沖 機加
較形
Mn… 韌性 Al…
變 形
化成處理 後加工
產品材質
三.壓鑄防變形技術對策:結構設計1
3.1.1以FAA1 COVER案例
改善前
3.4.3.FYCC DISPLAY成形效果:
彈變程度基本改良,不良率由最初100%降為 現狀5%以下,改良效果非常明顯.
100 100 80 60
不良率 (%) 40 20 0 T0
53 30
T1
DVT
T
5 PVT
翹曲不良改善圖
四.薄件防變形技術推廣
項目 Size
肉厚
產品結構 "米"字形 网格形 減肉式
母模靠破面 整體減肉 0.1mm,同時 圖示陰影處 加肉0.1mm
3.3.3.Spa Lcd Cover成形效果
變形程度改良,不良率由最初100% 降為現狀20%.
100 100
80 不良率
(%) 60 40
20
51 30
0
T0
T1
T2
T
變形不良改善圖
20 DVT
壓鑄防變形技術對策:成型方案
3.4.1.FYCC DISPLAY案例
壓鑄薄件防變形技術
報告內容
一.NB上殼薄件變形之危害 二.變形的要因分析 三.壓鑄防變形技術改善對策:
a:結構設計方面 b:成型方案方面
四.薄件防變形技術推廣 五.總 結. 六.下次課題說明
一.NB上殼薄件變形之危害
1.1. 變形主要特點:上凸
凸1.5mm以上
NB上殼
LCD
變形
變形后果:產品中間彈性變形晃動,容易壓 迫LCD中電路,易造成LCD電板短路燒毀.