对接焊缝的工艺要求

对接焊缝的工艺要求

1、所有对接焊缝的表面不得低于母材，且于母材应圆滑过渡。

2、焊接接头处的错边不大于0.1t（t为对接处较薄板的厚度）。

3、板厚超过14mm时应在接头处开坡口，坡口深度应不小于5mm，反面碳弧气刨清根后，焊缝宽度按下表，焊缝余高1~2mm。

4、所有对接焊缝应成形均匀，每条焊缝的宽度和高度差应不大于1.5mm。

5、焊缝要求平直，接头宽度方向的错位小于2mm。

6、对接接头长度方向不平度应控制在1.5mm内。

7、打磨后的焊缝应与原有的焊缝保持一致。

对接焊缝允许偏差值如下表：

生产部

2016年3月7日

H型钢的组立工艺要求

1、组立前应详细核对所使用的材料尺寸。

2、点焊尺寸、焊点之间的距离应均匀，焊点大小不可超过要求的焊角高度（t*75%，t为腹板厚度）。

3、控制好变截面腹板对接缝隙处的平面度。

4、翼板对接焊缝与腹板对接焊缝处应平直。

5、翼板对接焊缝与腹板对接焊缝的距离应符合验收规范的要求（<200）。

6、腹板中心偏移控制在2.0mm内。

7、腹板平面度控制在3.0mm内。

8、严格控制H型钢组装后的垂直度（b/100且不大于3.0mm，b为翼板宽度）。

生产部

2016年3月7日

机械矫正工艺要求

1、必须严格控制翼缘板的垂直度。

2、当机械矫正无法进行时，应采取有效方式保证连接处的垂直度。

3、整改后的构件不能有明显的外观缺陷。

4、严格控制装配前构件整体的弯曲、扭曲、保证装配尺寸有足够的余量。

5、翼缘矫正超标时应采用其他方式，如锤击修正到合乎要求。

生产部

2016年3月7日

法兰板加工标准要求

1、宽度、长度允许偏差±3mm。

2、切割面平面度应小于2.0mm。

3、火焰切纹深度控制在0.5以内。

4、不允许有局部缺口缺陷。

5、焊渣、熔瘤彻底清除干净。

6、法兰板的平面度为±0.5mm。

生产部

2016年3月7日

制孔加工标准要求

1、孔壁表面圆滑不应有粗糙感。

2、孔的圆度控制在2mm之内。

3、孔的垂直度为0.03t，且大于2.0mm（t为板厚）。

4、两孔的距离偏差应符合验收规范要求，见下表。

5、端口的距离偏差应符合验收规范要求，见下表。

6、组孔的距离偏差应符合验收规范的要求，见下表。

7、严格控制主构件上定位孔尺寸。

生产部

2016年3月7日

主钢构装配工艺要求与允许偏差值1、装配前应对所有半成品进行详细核对，是否与料单数据一致。

2、整个装配过程中的重点、难点、复杂部位，例如：节点、孔、角度、连接孔、是否与料单相符。

3、准确无误核对详查几何尺寸，确保在允许偏差内。

4、装配顺序方法合理程度应符合验收规范的要求，例如，吊车梁、钢梁不应下挠，首要考虑起拱，要先检查H钢起拱方向。

5、坡口间隙的加工应严格按焊接工艺操作，不得随意改变，以防止构件较大的变形。

6、严格控制柱构件的长度、角度尺寸，以保证现场安装的顺畅。

7、法兰板宽度方向的倾斜应控制在0.5mm以内。

8、法兰板长度方向的倾斜应控制在0.5mm以内。

9、法兰板的平面度应控制在1mm以内，且只允许凹进。

10、法兰板的装配位置偏心应控制在2mm内。

11、所有的主构件上附件的定位尺寸应控制在3mm内。特别指出所有附件上孔中心的定位尺寸，应严格控制。

12、构件整体长度应控制在+3.0~-5.0mm以内。

13、构件截面高度应控制在±2.0mm以内。

14、对口处错边应控制在1.5mm以内。

15、牛腿面的翘曲应控制在2.0mm以内。

16、柱脚底板平面度应控制在5.0mm以内。

17、严格控制构件组装后孔距的允许偏差1.0~3.0。

18、钢梁、吊车梁整体长度不得下挠。

19、切割后的毛刺、切割渣必须清理干净。

生产部

2016年3月7日

行车粱公差标准

1、拱度的要求：上拱度应控制在5mm范围内，不得下挠。

2、侧弯应控制在5mm范围内。

3、扭曲应控制在3.0mm范围内。

4、翼缘板不平度应控制在每米范围2mm内。

5、行车粱整体长度应控制在0~-5mm范围内。

6、与轨道接触面的倾斜度应控制在2.0范围内。

7、安装孔中心距偏差不得大于2mm。

生产部

2016年3月7日

二氧化碳气体保护焊工艺要求

1、焊接顺序：焊工选择合理的焊接顺序，把构件变形程度降低到最小。

2、根据不同的板材厚度选用不同的工艺参数及焊角大小，焊角控制：最薄板的75%。

3、坚决杜绝漏焊、缺焊，特别是收弧、起弧位置，不可遗漏包角焊。

4、所有影响焊缝外观质量的缺陷应彻底整改，特别是表面焊渣飞溅等。

5、无论对接焊接、角接焊缝，且与母材应圆滑过渡。

6、焊缝的外形与内在质量均应符合图纸或标准要求。

7、焊接后的檩托板横向、纵向不得倾斜。

8、焊缝咬边不得大于0.5mm，偏焊不可超过2mm。

生产部

2016年3月7日

埋弧自动焊工艺要求

1、准确合理的调整工艺参数，严格控制焊接电流的大小，预防焊接变形，焊道顺序应是对角焊接。

2、减少外观缺陷产生的机率，特别注意连接、密集气孔的生成。气孔的大小和数量不可超规范要求。

3、需要补焊打磨的焊缝，打磨后应与原有焊接保持一致。

4、焊角、焊厚、余高的控制应符合验收规范的要求。焊角宽度应为腹板的75%，焊角厚度为1/2腹板厚度。

5、所有残留焊迹必须彻底清除干净。

6、H型钢两端需加引弧板与收弧板。

7、偏焊不可超过焊角大小的20%，收边深度不可大于0.5mm 且长度不可大于100mm。

生产部

2016年3月7日