管道安装QC研究

二、选题理由

（1）在以往机组的施工中我单位安装的凝结水精处理系 统大部分是颗粒状树脂铺盖式过滤器系统，而国电大同7 号机组凝结水精处理系统是由颇尔过滤器有限公司电厂 负责全套设备以及自动控制系统的设计供货。凝结水精 处理系统粉末树脂预涂过滤器安装在锅炉凝结水循环回 路上。每套系统有三台过滤器，单台过滤器设计能力是 总流量的50%。三台过滤器中的两台在线过滤，第三台备 用。当现场进行反洗或一台过滤器离线检修维护时，备 用过滤器在线投用。它属于新技术型攻关项目。
大型直接空冷机组粉末树脂预涂式 过滤器凝结水精处理系统安装
发布人：张正军
管道专业分公司工程部QC小组
2006年4月
一、小组概况

我小组成立于2004年11月，并已注册登记，全组共7人， 平均年龄34岁。小组情况介绍如下：
姓名 姜 华 李 广 张正军 周念森 李立国 常殿江 王 成 年龄 43 43 28 42 28 36 35 文化程度 大专 大专 中专 高中 中专 高中 高中 组员职务 组长 副组长 技术员 组员 组员 组员 组员 组内分工 全面负责 顾问 现场全面负责 施工协调 资料收集整理 现场安装 现场安装

三、现状调查

经归纳分析，其主要问题为以上四大类。 主要问题频数统计表
序号 1 2 3 4 类别 水处理效果差 原因 滤元安装不符合要求、 树脂失效 设备、管道接口漏水 设备加工精度低，运 输、安装过程中划伤 各个设备中心不在一条 土建基础不符合设计 中心线上 要求， 地脚螺栓孔便斜 设备安装不符合验标要 施工人员没按图施工 求 频数 累积频数 25 25 11 7 6 36 43 49 累积（%） 51 73．5 87．8 100
七、制定对策
序号 1 要 因 人 现状 1. 对 滤 元 安 装 原 理不了解 2. 对 安 装 的 系 统 不熟悉 2 机 1. 土 建 基 础 中 心 线不一致 2. 未 采 用 机 械 割 制管道坡口 1.材料不合格 2.表面质量差 目标 1.一般了解 2.熟悉 措施 1.学习培训 2.现场讲解 责任人 张正军 检查人 姜华 完成日期 2004.11..3
五、明确主要问题及原因分析
机 人 生产厂家多、标准 不一 对安装系统不熟悉 土建基础 的中心线不一致 对滤元安装原理 不了解
未采用机械 加工管道坡口
施工程序 不合理
图纸设计不 合理 安装人员 水平高低不一
未严格执行 有关安装规定 材料不合格
设备接口表面 质量差
安 装 质 量 差
环
法 （因果图）
料
六、要因确认及论证

由因果图上可以看出，存在的主要问题有：对凝结水精处理系统工 作原理、安装原理不太了解，在安装滤元时不熟练，工序不合理； 设备附件生产厂家多、生产标准不一；各个设备的土建基础的中心 线不一致；材料不合格，表面加工质量差。在安装过程中，因设计 不合理以及安装图与土建图纸衔接不好，土建预埋生根钢板与图纸 有位移；土建预埋地脚螺栓孔洞较大而安装时安装人员掌握不好， 造成设备实际安装位置与设计图纸设计位置产生一定的位移；施工 人员在安装过滤器内部的滤元时施工工序不对，未按施工程序施工 造成滤元在安装完后产生渗漏；施工人员在实际的操作过程中，对 设备的各个附件安装与配制认识程度不够，随便互用而造成整体系 统安装质量差；施工人员在配制管道时未采用特制机械割制管材， 而用割把割制，这样易产生遗留物如焊瘤、氧化皮、氧化渣以及加 工面光洁度不够等缺陷。
二、选题理由



（2）粉末树脂预涂式过滤器安装的特点是：系统较复杂、 占地面积小、结构紧凑、新技术含量高，且是可以人工、 程控双模模式进行系统运行。 （3）安装工期短，施工质量高，运行中要求所有设备全 部投入。但施工技术交底时生产厂家根据以往经验说： 它的安装耗时长，而且在安装时因为设备部件多，自动 化设备较精密，容易造成安装困难，且安装质量达不到 设计标准。 为此，我们在大同二电厂#7机组的凝结水精处理系统安 装中，成立攻关小组，对粉末树脂预涂式过滤器凝结水 精处理系统安装进行探讨，最大程度缩短安装时间，提 高效率，满足运行并达到设计要求。
三、现状调查

确定小组活动课题后，我们小组对大同二电厂 #7 机组的凝结 水精处理系统安装的使用性能进行了调查分析。调查中我们 发现了以下问题： 1 、每台过滤器有 345个滤元，滤元采用 PALL公司专利产品聚 丙烯熔喷滤元，孔径控制在4-5µm。离子交换粉末树脂被预涂 在过滤器内滤芯外表面，并形成一层树脂滤层。 2Leabharlann Baidu阳树脂可以采用铵型树脂，系统可以无需加氨。 3、整个精处理站有一电动自动旁路和一手动旁路，容量均为 100%。
三、现状调查
频数N=49 50
100
累积（%）
25 50
14.2 0 1 2 3 4 0
从排列图中可以看出， 导致凝结水精处理系统安装水平低的主要原 因是过滤器内的滤元安装不符合设计要求。
四、确定目标值及进行分析

主要原因找到之后，我们确定大同二电厂 #7机组的凝结 水精处理系统安装的奋斗目标。在大同二电厂 #7机组的 凝结水精处理系统安装中，保证过滤器内的滤元安装质 量无人为缺陷、有加工缺陷一概不用。经过分析我们认 为是可行的，只要我们从思路上改进，实践中探索，用 科学的方法去分析、解决问题，我们就能实现我们的目 标值，达到预期的目的。


三、现状调查

4 、设备需安装区应有足够空间用维修并且设备上方及其周围也需 有足够空间用来取出滤芯管板组件来更换滤芯。在更换滤芯时，拆 除下来的螺母等紧固件放在合适位置，上壳体组件及滤芯管板组件 应沿吊车轴线向空置地放置。 5 、各个设备均用地脚螺栓来固定，如有偏差将造成设备中心不一 致。其中三台过滤器壳体基础直载荷为 19650 Kg，配用8件规格为 M24的地脚螺栓，反冲洗气罐基础直载荷为5320Kg，配用4件规格为 M24 的地脚螺栓，仪表风罐基础直载荷为 1810Kg，配用 4 件规格为 M20 的地脚螺栓。树脂罐基础直载荷为 3900Kg，现场加支撑将罐体 抬高，抬高位置要根据管道立面图来定，罐体下部与支撑架通过焊 接底板焊接连接。保持罐基础直载荷为5710Kg，配用8件规格为M12 的地脚螺栓。