工业管道安装施工工艺刘继兵
管道安装施工方案及工艺方法
管道安装施工方案及工艺方法1. 项目背景本文档旨在提供关于管道安装施工方案及工艺方法的详细说明。
在进行管道安装施工前，需要充分考虑各项安全和质量要求，确保施工过程顺利进行。
2. 施工方案2.1 施工准备在施工前，进行必要的准备工作是十分重要的。
这包括但不限于以下几个方面：- 管道材料和设备的清查及检验- 施工场地的勘察和准备- 管道施工人员的培训和资质核查- 安全措施的制定和落实2.2 施工流程管道安装施工的流程应按照以下步骤进行：- 土建基础施工：根据设计要求进行基坑开挖、基础填筑和支架安装等土建工作。
- 管道预组装：在预定位置进行管道的预组装，包括焊接、连接和支撑等工作。
- 管道安装：按照设计要求将管道吊装至正确位置，并进行焊接、连接和固定等工作。
- 管道测试：对已安装的管道进行压力测试和泄漏测试，确保其符合安全和性能要求。
- 管道绝缘和防腐：根据需要对管道进行绝缘和防腐处理，保护管道免受外界环境的损害。
- 管道清洗和保养：在施工完成后，对管道进行清洗和保养工作，确保其正常运行和长久使用。
2.3 施工安全措施在管道安装施工过程中，必须严格遵守相关的安全规定和措施，包括但不限于以下几个方面：- 确保施工场地的安全，防止人员和设备的意外伤害。
- 严格按照相关操作规程进行操作，防止操作失误造成事故。
- 使用合适的个人防护装备，确保人员的安全。
- 定期检查和维护使用的设备和工具，防止设备故障引发意外。
3. 工艺方法3.1 管道焊接管道焊接是管道安装施工中重要的一个环节。
在进行焊接工作时，应按照以下步骤进行：- 检查焊接材料和设备的质量，并确保其符合焊接要求。
- 准备焊接接头，包括清洁和对接。
- 进行焊接操作，确保焊缝的质量和强度。
- 进行焊后处理，包括焊缝的去毛刺和除氧化皮等工作。
3.2 管道连接和固定管道连接和固定是管道安装中的关键步骤，可采用以下几种方法：- 法兰连接：通过法兰和螺栓将管道连接起来，并使用密封垫片确保连接的密封性。
管内安装施工工序工艺
管内安装施工工序工艺一、工艺概述管内安装施工工序工艺是指在建筑、工程、制造等领域中，进行管道安装的具体步骤和工艺要求。
该工艺旨在确保管道安装的质量和安全，保证管道系统的正常运行。
二、施工准备1. 施工前，需进行施工区域的勘测，确定管道的位置和走向，确保施工的准确性和高效性。
2. 需准备好所需的施工材料、设备和工具，并进行必要的检查和保养，以确保施工的顺利进行。
三、施工步骤1. 土方开挖：根据设计要求，开挖施工区域的土方，确保管道的埋深和位置符合要求。
2. 管道安装：在土方开挖好的基础上，进行管道的安装。
首先要进行管道的定位和定位，确保管道的走向和坡度符合设计要求。
然后逐段进行管道的焊接、承插式连接或其它连接方式的安装。
3. 泄漏测试：在管道安装完毕后，进行泄漏测试。
通过施加一定压力，观察管道是否有漏水现象。
若发现漏水，应及时进行修复。
4. 封闭、保温：管道安装完成后，进行管道的封闭和保温。
确保管道的密封性和保温性，防止能量损失和介质泄漏。
四、安全注意事项1. 施工过程中，要严格遵守相关的安全规定和标准，做好防护措施，确保施工人员的人身安全。
2. 在操作过程中，要注意防止火源和电源的存在，以免引发火灾或触电事故。
3. 对于易燃易爆和有毒有害的介质，要根据相关规定采取相应的防护措施，确保施工环境的安全。
以上为管内安装施工工序工艺的概述，具体的操作和施工要求还需根据具体工程、设备和材料的要求进行进一步细化和详细规定。
为确保工艺的安全可靠性和施工的高效性，应配合专业人员进行操作和监督，并遵循相关安全规定和标准。
工业管道安装通用工艺规程
工业管道安装通用工艺规程1 范围本工艺规程适用于GC2、GC3级工业管道工程施工。
2 规范性引用文件下列文件中得条款通过本规程得引用而成为本规程得条款,凡就是注日期得引用文件,其随后得修改单(不包括勘误得内容)或修订版均不适用于规程,然而,鼓励根据本规程达成协议得各方研究就是否可使用这些文件得最新版本。
凡就是不注日期得引用文件,其最新版本适用于本规程。
《压力管道规范工业管道》GB/T20801、1~20801、6-2006《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000《承压设备无损检测》JB4730-2005《管道支吊架第一部分:技术规范》GB/T17116、1《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98《工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-913 施工准备3、1 材料要求3、1、1 主要材料必须具有制造厂得质量证明书与出厂合格证。
3、1、2 管子、管件及附件、阀门得规格、品种应符合设计要求,表面应光滑,不得有裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、叠皮等缺陷,不允许有尖锐划痕。
中低合金钢管子、管件、管道附件及阀门在使用前应逐渐进行光谱复查,并做出材质标记。
3、1、3 阀门应按压力管道规范进行壳体压力试验与密封试验(当制造厂家确保产品质量且提供产品质量及使用保证书时,可不做解体与严密性检查),规格、型号应符合设计要求,开关灵活、严密,合金钢阀门得内件材质应进行抽查,每批抽查数量不得少于一个(同制造厂、同规格型号、同时到货)。
3、1、4 管道支吊架得弹簧、管道附件应符合设计要求。
3、1、5 使用得焊条必须符合设计要求,存放焊条得库房应保证干燥与通风良好,库房内温度应保持在10~25°之间,相对湿度低于60%。
焊条应放置在离墙、离地300mm以上得货架上。
使用前应按照说明书规定得烘干温度进行烘干。
3、2 主要机具3、2、1 汽车吊、电焊机、氩弧焊机、管道坡口机、中频煨弯机。
工业管道工程工艺方法
工业管道工程工艺方法我折腾了好久工业管道工程工艺方法，总算找到点门道。
说实话，这工业管道工程刚接手的时候，我真是一头雾水，完全就是瞎摸索。
就说管道的安装，这可不是简单的把管子接起来就行。
首先得测量，这就像你给房子打地基之前要量尺寸一样，差一点都不行。
我一开始测量就特别马虎，根本没考虑到后期其他设备连接的精准度，结果管道接好后，跟一些设备端口对不上，这可就麻烦了，又得重新改，浪费了不少材料和时间。
还有焊接呢。
这焊接可是个技术活。
我开始尝试的时候，焊接的地方老是不牢固，总是有气孔或者裂缝。
后来我就找了个老师傅教教我，才明白焊接之前要对管道接口进行清理很重要，就像你做菜之前要洗菜一样，如果接口有铁锈杂质啥的，那这焊接肯定好不了。
而且焊接的时候电流的大小也要合适，电流太小，焊得就不牢，太大就容易烧穿管道，这就需要不断地去尝试，根据管道的材质和厚度找到合适的电流。
管道的防腐也很关键。
我之前做得就不好，只随便涂了一层防腐漆，结果没过多久，管道一些地方就开始生锈。
后来我才知道，要先对管道表面进行打磨处理，把那些不平整的地方都弄光滑了，然后涂底漆，等底漆干了再涂面漆，而且每一层都要涂得均匀，这就像你化妆得一层一层来才好。
另外在管道布置的时候呢，要考虑很多因素，比如说管道之间不能相互干扰，要给维修和检查留出空间，这就跟你设计房间一样，得布局合理。
我之前就没考虑那么多，好多管道挤在一起，这要是有个问题，维修都不方便，得把其他管道挪开，那可费劲了。
我还试过这个新方法来测试管道是否严密，那就是打压试验。
把水或者气体打到管道里，让它达到一定压力，然后观察压力下降的情况来判断管道有没有泄漏。
开始的时候我还不太会看压力的变化到底合不合理，经过几次摸索才总结出点规律。
反正做工业管道工程工艺，一定要细心，多实践多总结经验，千万别像我刚开始那样马虎。
还有每做一步都要考虑得长远一点，别光图当下完成任务。
而且遇到不明白的地方，就像我拜师学艺那样，找个懂行的问问，可别自己死钻牛角尖。
管道安装施工工法
管道安装施工工法管道安装是一项复杂而重要的工程任务，涉及到各种类型的管道，如给排水管道、燃气管道、热力管道等。
其施工质量直接关系到系统的运行效率、安全性和使用寿命。
下面将详细介绍管道安装的施工工法。
一、施工准备在进行管道安装之前，需要进行充分的施工准备工作。
1、技术准备熟悉施工图纸，了解管道的走向、管径、标高、连接方式等技术要求。
编制施工方案，明确施工流程、质量控制要点、安全措施等。
对施工人员进行技术交底，确保其掌握施工要点和技术要求。
2、材料准备根据施工图纸和材料清单，采购符合要求的管道、管件、阀门、密封材料等。
对材料进行检验，确保其质量合格，规格、型号符合设计要求。
妥善存放材料，防止其受到损坏、锈蚀或变形。
3、施工机具准备准备好所需的施工机具，如电焊机、切割机、套丝机、起重机等。
对施工机具进行检查和调试，确保其性能良好，能够正常运行。
4、现场准备清理施工现场，拆除障碍物，确保施工场地平整、畅通。
设置临时施工用水、用电设施，满足施工需求。
二、管道预制为了提高施工效率和质量，在施工现场条件允许的情况下，可以对管道进行预制。
1、管道切割根据设计要求和实际尺寸，使用切割机或锯床对管道进行切割。
切割后的管口应平整、无毛刺，并进行倒角处理。
2、管道套丝对于需要螺纹连接的管道，使用套丝机进行套丝。
套丝的质量应符合标准要求，螺纹应规整、无断丝。
3、管件加工根据设计要求，对管件进行加工，如弯头、三通等。
加工后的管件应尺寸准确、表面光滑。
4、管道焊接对于需要焊接的管道，进行坡口加工和焊接。
焊接工艺应符合相关标准和规范的要求，焊接质量应经过检验合格。
三、管道安装1、支吊架安装根据设计要求和规范规定，安装管道支吊架。
支吊架的位置应准确，安装应牢固，能够承受管道的重量和运行时的作用力。
2、管道连接管道连接方式主要有螺纹连接、法兰连接、焊接连接、承插连接等。
螺纹连接时，应确保螺纹拧紧，密封材料填充密实。
法兰连接时，应保证法兰面平行、对中，螺栓拧紧均匀。
工业管道安装通用施工工艺
工业管道安装通用施工工艺工业管道安装，这可不是个能随便应付的活儿！就像盖房子得打牢地基一样，管道安装要是没做好，那麻烦可就大啦！先说准备工作吧，这就好比打仗前要准备好粮草弹药。
你得把各种材料和工具都备齐咯，什么管材啦、管件啦、阀门啦，一个都不能少。
而且还得保证这些东西质量杠杠的，不然就像穿着破鞋去跑步，能跑多远？选管材的时候可得瞪大眼睛。
不同的工况需要不同的管材，就像不同的天气要穿不同的衣服。
高温高压的环境，就得用那种能扛得住的厉害管材；低温低压的，也不能随便对付，要不然管道一罢工，整个生产不就乱套啦？安装管道的过程，那真是个精细活。
就像绣花一样，得一针一线都不能马虎。
管道的连接，要严丝合缝，不能有一点缝隙，不然泄漏了可咋办？这就像水桶有个洞，能装得住水吗？管道的支架也很重要啊！它就像人的脊梁骨，支撑着整个管道系统。
支架安装得不稳，管道就会摇摇晃晃，能让人放心吗？还有管道的防腐和保温，这可关乎管道的寿命和效率。
你想想，要是人不保养，不也容易生病衰老吗？管道也是一样的道理。
安装完了可别以为就万事大吉了，还得进行测试。
打压试验就像是给管道做体检，看看它能不能经受住压力的考验。
这要是通不过，那之前的努力不都白费啦？工业管道安装，每个环节都不能掉以轻心。
要是有一个地方出了差错，那带来的损失可不是一星半点。
所以啊，安装师傅们得有耐心、细心，还得有责任心，把这活儿干得漂漂亮亮的，这样工厂才能顺顺利利地生产，大家的日子才能越过越好，不是吗？总之，工业管道安装是一项复杂而重要的工作，需要我们认真对待，精心施工，才能确保管道系统的安全、稳定和高效运行。
管道施工方法管道连接与施工工艺
管道施工方法管道连接与施工工艺管道是现代工业中不可或缺的一部分，用于输送液体、气体和其他流体。
管道的连接与施工是确保管道系统安全运行的关键环节。
本文将介绍常见的管道施工方法以及管道连接的工艺。
一、管道施工方法管道施工方法包括地下管道施工和地面管道施工两种。
地下管道施工主要针对埋地管道的铺设工作，而地面管道施工则是指在地面上进行的管道安装和连接工作。
1. 地下管道施工方法1.1 开挖沟槽在地下管道施工中，首先需要进行沟槽的开挖工作。
开挖沟槽的深度和宽度应根据管道的要求进行设计，并符合相关的安全标准。
1.2 管道定位在沟槽开挖完成后，需要根据设计图纸和相关要求进行管道的定位工作。
通过测量和标记，确保管道的位置准确无误。
1.3 管道铺设管道铺设是地下管道施工的核心环节。
根据管道的材质和规格，采用不同的铺设方法，包括手工铺设、机械铺设和管道推进等。
1.4 管道焊接或连接在管道铺设完成后，需要进行管道的焊接或连接工作。
根据管道材料的不同，可以采用焊接、螺纹连接、橡胶密封等不同的连接方式。
1.5 地下管道保护地下管道施工完成后，需要进行地下管道的保护工作，包括管道的填土、回填和覆土等，以确保管道的安全稳定。
2. 地面管道施工方法2.1 安装管架地面管道施工时，需要先安装管架。
管架的选择和安装应根据管道的重量和材料进行设计，并符合相关的安全要求。
2.2 管道连接在管架安装完成后，需要进行管道的连接工作。
根据管道的材料和规格，可以采用焊接、螺纹连接、法兰连接等不同的连接方式。
2.3 支管安装支管安装是地面管道施工的重要环节。
根据设计要求，安装支管并进行连接，确保管道系统的正常运行。
2.4 管道固定地面管道施工完成后，需要进行管道的固定工作，包括使用管卡、支撑架等固定管道，以确保管道的稳定性和安全性。
二、管道连接与施工工艺管道连接是管道施工的重要一环，其质量直接影响到管道系统的安全性和稳定性。
常见的管道连接工艺包括焊接、螺纹连接和法兰连接等。
工业管道安装施工工艺
工业管道安装施工工艺工业管道安装施工工艺1.施工准备1.1材料要求1.1.1焊接材料的检验、焊条、焊丝的检验应由材料责任工程师严格把关。
1.1.2高压管道的管材应进行100%外观检查和无损检查，并且不得有缺陷。
1.1.3管道组成件及其管支承件必须有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定，材质、规格、型号必须符合设计文件规定及国家标准。
1.1.4合金钢管道组成件应采用光谱分析或其它方法对材质进行复查，并应做标记，合金钢阀门内件材质应进行抽查，每批抽查不得少于1个。
1.1.5防腐衬里管道的衬里质量应符合国家现行标准《工业设备管道防腐蚀工程及验收规范》的规定。
1.1.6凡输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体管道的阀门和输送设计压力小于等于1MPa且设计温度小于-29℃或大于186℃的非可燃性流体、无毒流体管道的阀门，应逐个进行壳体压力试验和密封试验，不合格者不得使用。
1.1.7阀门必须逐步进行液体压力试验。
1.1.8安全阀应按设计文件的开启压力进行调试。
1.1.9管道附件检查a）由施工员组织施工人员确认供货产品的合格证和质量证明书是否符合设计，检查附件有无影响使用的缺陷伤痕。
b）由管道施工员会同仪表施工员确认测温、测压仪表管嘴是否和仪表配套，确认其规格、形式、选型、材质的正确。
c）法兰、螺栓、螺母除必须做外观品质检验、光谱分析硬度检查，还应对连接密封槽面、螺纹加工精度、粗糙度做每批不少于2%且至少1件的检查。
d）金属垫片、支、吊架等都应做相关项目的检查。
1.2主要施工设备、机具和工装1.2.1主要施工设备a）管子锯床、管子车床、钻床b）切管机、坡口机、无齿锯、等离子切割机、弯管机c）角向磨光机、棒式磨光机d）氩弧焊机、电焊机、硅整流焊机、CO2半自动气体保护焊机等e）焊条烘干箱、焊条恒温箱、去湿机。
f）空压机、高压压风车1.2.2主要施工机具和主要耗材a）小型液压弯管机、磁力气焊切割器、磁力电钻、扩孔钻b）倒链、千斤顶c）2—5m钢卷尺、钢板尺、直角尺、法兰弯尺、角度尺、水平尺d）石笔、记号笔、划线带、测量用经钢丝、样冲、划规、手锤、粉线、磁力线坠。
SHA级工业管道安装通用施工工艺(05)-8页文档资料
SHA级工业管道安装通用施工工艺1 适应范围本工艺适用于《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（SH3501—2019）中管道级别为SHA级管道安装工程。
2 施工准备2.1材料要求2.1.1管子、阀门、其他管道组成件的检验、试验内容及方法与《SHA级工业管道预制工艺标准》相同。
2.2 主要机具：2.2.1施工用机具，电焊机、吊车、导链、等离子切割机、坡口机、无齿据、磨光机、力矩扳手、扳手、砂轮机、电锤、台式电钻、空压机等。
2.2.2测量用工具：水平仪、直尺、角尺、弯尺、粉线、线坠。
2.3 作业条件2.3.1与管道有关的土建工程已经施工完毕，并经土建与安装单位有关人员共同检查合格。
检查时，应对管架基础、管桥、管墩、管沟、垫层、阀门井，以及管道使用的预埋件、预留孔、防水肩等按图纸核对，必须符合设计规定，并满足安装要求。
土建与安装双方应互相会签认可。
2.3.2与管道连接的设备经找正合格、固定完毕，二次灌浆达到要求，并办理完工序交接手续。
2.3.3 核对设备上为安装或焊接管道支、吊架用的护板，其位置及数量应能满足管道安装的要求。
2.3.4管子、管件及阀门等已经检验合格，并具有所需的质量证件。
2.3.5 管子、管件、阀门、垫片等已按设计要求进行核对，其材质、规格、型号无误；管道预制质量符合要求。
2.3.6管道预制件安装前应完成的有关的前续工序，如探伤、热处理、试压、清洗、脱脂、内部防腐与衬里等已经进行完毕，并符合要求。
2.3.7管子、管段、管件、阀门等内部已清理干净，不留污物或杂物。
3 操作工艺3.1在安装现场制作管道时，应按《SHA级管道预制工艺标准》有关规定执行。
3.2管道安装一般按下列顺序进行：1）先地下管后地上管；2）先大管后小管；3）先高压管后低压管；4）先不锈钢、合金钢管后碳素钢管；5）先夹套管后单体管。
3.3施工程序3.4屑、熔渣及其他杂物。
有特殊要求的管道，应按设计要求进行清除。
工业管道安装工艺标准完整
工业管道安装工艺标准QB/xxx-C-02-20011适用范围1.1本工艺标准适用于GC2级压力管道的施工准备、预制、安装和检验验收。
1.2本规范所涉及工业管道的安装除应执行本工艺标准外，尚应符合现行有关标准、规范的规定。
2引用标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-933施工准备3.1材料、机具准备3.1.1管道材料入库保管，建立台帐，对于检验合格材料要做好标识。
3.1.2管材、管件、阀门等的储备量已达 60鸠上，其他材料也应有一定的储备量，以能够满足连续施工的需要。
3.1.3施工机具、设备及工装设施状况良好，能够满足开工的需要。
3.2技术准备3.2.1各种技术文件、图纸发放必须有台帐。
3.2.2施工开始前，应由项目安装工艺责任师组织与配管有关的专业进行图纸汇审，并填写图纸汇审记录。
3.2.3图纸会审主要审查如下内容：(1)图纸及其他设计文件是否齐全；设计深度是否满足施工要求；(2)相关图纸内容是否相符，是否相互矛盾，管道空间布置是否相互干涉，与其他专业设施在空间上有无矛盾；(3)土建图纸中的埋件、预留孔及管墩等是否满足安装要求；(4)所选施工标准、规范是否可行。
3.2.4图纸会审中提出的问题，应在会上予以处理，对在会上无法解决的重大问题应出会议纪要，以书面形式落实到部门或个人联系解决。
3.2.5摸清管道工程内容、工程实物，编制施工图预算。
3.2.6根据设计文件、施工标准规范以及本单位的技术装备、技术力量、环境条件等编写施工技术文件。
施工技术文件包括施工组织设计和技术措施。
3.2.7项目安装工艺责任师负责编制施工组织设计，项目安装工艺技术人员负责编制施工技术措施。
其主要内容如下：⑴ 工程概况；(2)管道工程实物量一览表；(3)施工中应执行的标准规范(4)管道施工方案及关键问题；(5)管道施工进度网络计划或主要控制点；(6)劳动力需要量计划；(7)管道施工区域平面图；(8)焊接工艺指导书；(9)质量保证措施；(10)HSE管理措施。
质保体系(压力管道安装刘继兵)
甘肃酒泉锅炉电力设备安装公司作业性文件QG/JGA2000-2006质量保证手册（压力管道安装改造专业）发行版本：A □受控本修改码：0 □非受控本编号：持有人：2006-05-1发布2006-05-01实施甘肃酒泉锅炉电力设备安装公司发布甘肃酒泉锅炉电力设备安装公司（压力管道安装改造质量保证手册）编制依据：依据GB/T19001-2000 idt ISO9000 ：2000 编制主编：刘继兵寇俊阳编辑：贾光平吴福荣审定：杨志和批准：寇俊阳二OO六年五月一日修改控制页为了保证工程质量，公司根据《压力管道安全管理与监察规定》，《工业金属管道工程施工及验收规范》参照GB/T19000-ISO9000施工标准的GB/T19002-ISO9002模式编制了压力管道安装《质量保证手册》，建立了质保体系，规定了质保体系的组织结构，职责和对各质保体系要素的控制要求，现予颁布实施。
公司委托杨志和为质保工程师，赋予《手册》中管理者代表的职责和权力，管理本质量管理体系。
要求公司全体人员齐心协力，共求发展，为公司和社会作出贡献。
经理：二OO六年五月一日压力管道安装质量保证体系各专业责任工程师（负责人）任命书为了全面贯彻国家对压力管道安装的有关技术法规，保证压力管道安装质量，保证体系的正常运转，使安装过程达到安全可靠、经济运行的目的。
特任命如下人员为压力管道安装质量保证体系中各专业责任工程师（负责人）：质量保证工程师：杨志和技术责任工程师：罗希功检验责任人：刘继兵工艺责任人：秦万福焊接工艺责任人：贾光平安全生产责任人：吴福荣无损探伤责任人：朱学文计量设备管理责任人：杜军花电气仪表控制责任人：王兴虎防腐保温责任人：秦万福（兼）热处理责任人：贾光平（兼）起重吊装责任人：吴福荣（兼）材料保管供应责任人：王会英技术档案管理责任人：杨英理化试验责任人：王淑莲计划合同责任人：李红经理：寇俊阳二OO六年五月一日酒泉锅炉电力设备安装公司为酒泉锅炉厂下属独立经营单位，自八十年代初开始，从各车间抽调各工种人员组成锅炉安装队开始，到现今壮大为具有D级散装管道安装资格的酒泉锅炉电力设备安装公司。
工艺管道安装施工工艺的技术探析
工艺管道安装施工工艺的技术探析发表时间：2018-11-18T14:50:11.723Z 来源：《防护工程》2018年第20期作者：史良[导读] 管道主要承担介质输送的作用，由于所要转送介质的特殊性，一般的管道安装可能无法满足要求，应该由专业人员进行管道安装工程陕西建工安装集团有限公司陕西西安 710068摘要：管道主要承担介质输送的作用，由于所要转送介质的特殊性，一般的管道安装可能无法满足要求，应该由专业人员进行管道安装工程，这种工程通常工期较短、难度较大，因此需要制定相应的预案以备应急之需，预案的制定要从全局的角度出发，综合考虑可能遇到的各种突发情况。
文中对工艺管道安装施工工艺的技术进行了分析。
关键词：工艺管道；安装工艺；技术1、管道安装一般要求1.1安装前的管道清洁在正式进行管道安装前需要对管道进行提前清洁，这是非常关键的步骤，尤其是管道内残留的一些铁屑以及熔渣等杂物，一定要彻底清除，让安装前管道保证清洁。
另外就是在安装前还可能有一些特殊的规定。
目前业内使用的是ASMEB31.3压力管道规范，其中规定，法兰接头的环节中，垫片接触法兰平面上任何损伤将会妨碍垫片的密封，应予修理，或更换法兰。
在安装前这一切准备工作都要准备就绪，为正式安装打下良好的基础，让相关的准备环节达到一定的质量，并保证封闭处理的有效和高效。
1.2安装中的要求在正式安装中也有着非常严格的要求，管道的位置、坡向等都是有着严格要求的，需要按照一定的标准进行操作，一定要保证施工与设计相符合，同时要按照相关标准严格执行。
若是在安装中遇到一些意外的干扰，需要对相关因素进行及时有效的调整。
在施工中若是遇到需要变动的环节，要取得设计方的认同。
然后才能对施工环节进行变更。
在安装后还要对管道进行细致的检查和维护，与安装过程一样非常重要，管道在安装后能否实现高效稳定运行都要取决于这一环节，在安装后一定要定期对关键位置进行检查，若是发现质量问题一定要及时进行处理和排查。
(建筑工程管理)工业管道安装施工工艺刘继兵
（建筑工程管理）工业管道安装施工工艺刘继兵工业管道安装施工工艺1、总则1．1．适用范围本守则适用于各种工业管道中的碳钢、低合金钢、耐酸不锈钢及高、低温合金钢管道的安装.1．2．标准依据1．2．1．《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235--97)；1．2．2．《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236—98)；1．2．3．《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》(SH3501--2002)；1．2．4．《工业金属管道工程质量检验评定标准》(GB50184--93) 1．3．编制目的。
编制本守则的目的是为促使各种工业管道工程和施3232艺标准化，用合理的施工工艺和过程控制来保证工程质量使之达到有关标准规范及其法规的要求。
2、施工准备2．1．一般规定；2．1．1．管道工程在施工前应做好准备工作，准备工作一般包括下列内容：一、技术准备；二、施工现场准备；三、物资(工程材料，耗用材料，施工机具，劳保用具等)准备；四、施工队伍准备。
2．1．2．管道施工的准备工作一般可按下列程序进行：一、熟悉，审查图纸及设计文件，并适时参加设计交底；二、摸清工程内容、工程量、工作量；三、编制管道工程施工技术方案，并组织进行技术交底；四、组织焊接工艺试验与评定；五、准备施工机具及工装设施；六、组织施工队伍、培训人员(含焊工)；七、编制施工图预算；八、合理布置施工平面，并按要求平整场地、铺设道路、接通水、电、气(汽)及安装设置所需的大型临时设施。
2．1．3．管道工程具备下列条件，方可施工：一、管道工程的设计资料及其它文件齐全，施工图纸已经会审；二、施工方案或技术措施已经批准；三、施工图预算和施工预算已经批准。
四、管道预制场地已具备条件，施工现场达到“三通一平”¨届时设施能满足施工需要；五、管材、管件，阀门等的储备量已达到60％以上，其它材料亦有适当储备，并能陆续进入现场，保证连续施工；六、施工机具可按计划进点，并能保证正常运转；七、施工人员已经过必要的培训或技术交底，并可随时按计划调集；八、土建工程及设备安装进度已能满足管道施工要求。
工程建设施工之管道安装施工工艺方案
【经典资料，ＷＯＲＤ文档，可编辑修改】管道安装5.2 施工准备5.2.1 技术准备5.2.2 材料准备5.2.3 主要机具5.2.4 作业条件5.2.4.9 管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物。
对管内有特殊要求的管道，其质量已符合设计文件的规定。
5.3 材料质量控制要点5.3.1 压缩空气管道一般采用焊接钢管或无缝钢管，DN＞200mm时采用钢板卷管。
管道阀门采用截止阀，DN＝15～40mm采用J11T-16内螺纹截止阀，DN≥50mm采用J41T-16法兰截止。
5.3.2 管道组成件及管道支撑件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。
5.3.3 所有材料进场时应对品种规格外观等进行验收。
包装应完好，材料表面无划痕及外力冲击破损。
不合格的材料不得人库，入库的合格材料保管应分类挂牌堆放。
5.3.4 管道组成件及管道支撑件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。
5.3.5 主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。
在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。
5.3.6 阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节余量；并应按设计文件核对其型号，按介质5 在坑、井、沟内进行管道维修时，应有良好的通风，如发现有毒气体，应立即停止施工，采取可靠的安全措施后，才可继续作业。
6 当沟槽开挖较深或离建筑物、构筑物较近时，应与建筑结构技术人员联系，如需支撑加固，应提前做出方案，备好材料。
7 严禁人员在沟、槽、井内坐、卧休息。
8 夜间施工，必须设置足够的照明。
1 高空作业人员使用安全带时，应将钩绳的根部连接到背部尽头处，并将绳子系牢。
在坚固的建筑结构件或金属结构架上，行走时应把安全带挂在身上，不准拖着走。
衣袖和裤脚要扎好，并不得穿硬底鞋和带钉子的鞋。
2 高空作业人员不许站在梯子的最上两级工作，更不许2人以上同时在一个梯子上工作。
安装工程施工工艺
二、给排水管道安装工程1、给水管道工程1）、施工工艺流程：施工准备→剔槽→热熔连接→管道安装→水压试验冲洗→填堵孔洞→附件安装2）、施工准备：管道安装前，应认真做好施工准备，其主要包括①认真熟悉施工图（管道安装图和土建结构图）搞好图纸会审和技术交底。
②根据施工图编制材料计划（主材及管件、辅件），并按计划及时供货到现场。
③根据施工工艺要求，正确选用工具和加工设备（通用机械和专用设备）。
3）、剔槽：在剔槽时一定注意不得将隐蔽管线打坏。
4）、预制加工：管段加工应根据设计图纸并结合对土建结构的实际测量数据绘制施工草图，然后采用先主管，后支管的顺序，分段进行加工，管道切割使用专用的断管机具，使其断口平整，并垂直于管轴线。
管道连接时，DN70以上主管采用热熔对接焊机或电熔焊机。
加工时应注意分支管件和接口方向与位置正确。
5）、主干管安装：在室内抹灰结束后即可安装主干管，安装前应从上到下吊垂直通线，检查剔槽及套管，然后采用膨胀螺栓安装支架，支架的安装位置和间距，应根据不同管径的具体要求确定，主管安装应自下而上逐层安装校正。
并核对各支管接口方向是否正确，然后进行固定。
支管安装采用热熔承插焊机，热熔深度应符合以下要求。
热熔连接技术要求PP-R管固定点的最大间距6）、管道试压及冲洗：PP-R给水管道安装完毕后，应根据施工规范要求进行强度试验和冲洗，试验压力一般为0.9Mpa，操作方法详见消防管道安装。
7）、PP-R管道热熔连接的基本要求：a、管道焊接界面必须清洁，无油污和渣尘，管道断口应采用配套的专用切割机械，断面必须垂直于管轴线，手工断管必须进行断口打磨。
B、选择正确的加热温度，保证获得足够的粘流态融质。
操作时应检查热熔机具是否完好，电压是否符合使用要求，将热熔机具接通电源，达到工作温度指示灯亮以后方可操作。
C、选择合适的外力，可以加剧分子的变形，使两个粘接界面的分子充分的缠接，在接头处形成均匀的凸缘，以保证管道热熔连接质量。
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工业管道安装施工工艺1、总则1．1．适用范围本守则适用于各种工业管道中的碳钢、低合金钢、耐酸不锈钢及高、低温合金钢管道的安装.1．2．标准依据1．2．1．《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235--97)；1．2．2．《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236—98)；1．2．3．《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》(SH3501--2002)；1．2．4．《工业金属管道工程质量检验评定标准》(GB50184--93)1．3．编制目的。
编制本守则的目的是为促使各种工业管道工程和施3232艺标准化，用合理的施工工艺和过程控制来保证工程质量使之达到有关标准规范及其法规的要求。
2、施工准备2．1．一般规定；2．1．1．管道工程在施工前应做好准备工作，准备工作一般包括下列内容：一、技术准备；二、施工现场准备；三、物资(工程材料，耗用材料，施工机具，劳保用具等)准备；四、施工队伍准备。
2．1．2．管道施工的准备工作一般可按下列程序进行：一、熟悉，审查图纸及设计文件，并适时参加设计交底；二、摸清工程内容、工程量、工作量；三、编制管道工程施工技术方案，并组织进行技术交底；四、组织焊接工艺试验与评定；五、准备施工机具及工装设施；六、组织施工队伍、培训人员(含焊工)；七、编制施工图预算；八、合理布置施工平面，并按要求平整场地、铺设道路、接通水、电、气(汽)及安装设置所需的大型临时设施。
2．1．3．管道工程具备下列条件，方可施工：一、管道工程的设计资料及其它文件齐全，施工图纸已经会审；二、施工方案或技术措施已经批准；三、施工图预算和施工预算已经批准。
四、管道预制场地已具备条件，施工现场达到“三通一平”¨届时设施能满足施工需要；五、管材、管件，阀门等的储备量已达到60％以上，其它材料亦有适当储备，并能陆续进入现场，保证连续施工；六、施工机具可按计划进点，并能保证正常运转；七、施工人员已经过必要的培训或技术交底，并可随时按计划调集；八、土建工程及设备安装进度已能满足管道施工要求。
2．2．设计交底，图纸与设计文件会审。
2．2．1．设计交底一般由建设单位负责组织，未经交底的图纸资料，不得用于施工。
2．2．2．管道工程的设计交底，一般包括下列内容：一、设计规模、工艺流程及有关设备；二、平面布置；三、工程特点、特殊技术要求、施工标准及验收规范；四、特殊管道材料；五、管道工程量。
2．2．3．图纸会审分专业会审与综合会审两个阶段进行，图纸会审前应有足够的熟悉和自审时间，有关技术负责人应预先进行熟悉和自审，根据自审发现的问题，提出审查提纲。
2．2，4．图纸会审应在熟悉设计资料及技术条件的基础上进行，主要应审查下列内容：一、图纸及其它设计文件是否齐全，设计深度是否满足施工要求；二、图纸说明书，一览表等相关内容是否一致；三、管道平、立两图与单线图是否相符，规格、材质、型号、数量、设计参数等有无矛盾，管道布置在空间上有无抵触；四、管道用的预埋件，预留孔等在土建图上的位置与数量是否合适，管廊支架、管沟、管槽、管墩等构筑物是否满足安装要求。
五、管道与其它专业的设施在空间上有无矛盾，如工艺管道与通风、电气、仪表、通迅、照明、给排水、采暖、消防、报警等专业的设施是否协调；六、管道与设备接口的标高、坐标、方位及管口尺寸是否相符；七、设计选用的施工标准及技术要求是否可行；八、设计有否漏项。
2．2．5．图纸的专业会审应由施工单位的技术部门专业负责人组织，有关人员参加。
2．2．6．图纸专业会审后，有关人员还应参加图纸综合会审，以解决管道专业与其它专业之间在图纸上的不协调问题并商定主要施工程序，协调专业间的交叉配合施工问题。
2．2．7．图纸会审中提出的问题，应在会上予以处理，作好记录，并应补办有关手续。
对会上无法解决的重大问题应有会议记要，会后有关部门联系解决，其结果以书面形式通知各单位，以便落实进行。
2．3．施工组织设计的偏制。
2．3．1．管道工程施工组织设计一般包括下列内容；一、工程概况。
二、管道工程实物量一览表；三、管道施工技术措施及关键问题；四、管道施工进度网络计划或主要控制点；五、劳动力需用量计划；六、管道施工机具需用量计划；七、管道施工平面布置图；八、焊接工艺试验及评定；九、有关质量和安全的技术措施；十、施工中应执行的标准、规范。
2．3．2．管道施工方案应按设计和施工规范的要求，结合本单位的技术装备，技术力量，环境条件等进行编制，并尽可能采用国内外新技术和新工艺。
2．3．3．施工进度应按管道工程量和单位工程总工期的要求合理进行安排。
2．3．4．劳动力需用量计划应按工程量、劳动定额、工程进度和本企业实际情况确定，既应满足正常施工，又考虑施工高峰需要。
2．3．5．施工人员的培训：遇有下列情况之一时对施工人员进行培训：一、设计有要求；二、初次参加工业管道施工；三、采用新钢种、新工艺的工程；四、需要培训的焊工、等特殊工种。
2．4．技术交底2．4．1．施工前必须进行技术交底，技术交底一般分两级进行，各级技术交底应有记录。
2．4．2．一级交底由基层施工单位的技术人员(主任工程师)向班长、工长、项目经理及质检、安全等人员交清下列内容：一、施工图及设计说明书；二、工程内容及工程量；三、施工方案，技术关键及安全措施；四、质量标准，工序交接要求及其它注意事项；五、质量自检记录及隐蔽工程记录；六、设备对管道施工的附加要求。
2．4．3．二级交底由班长向工人讲解：施工图的要求和操作规程、质量标准、安全措施等内容。
3．管材及管道组成件的复验与管理3．1．一般规定3．1．1．管材及管道组成件等应由具有材料知识，识别能力，实践经验及熟悉规章制度的人员管理。
3．1．2．管道组成件入库时，保管员应会同材料员进行验收。
材料验收应检查下列项目，符合要求方可入库：一、制造厂产品质量证明书；二、标志齐全且与标准相符；三、外观检查；，四、核对材质、规格、型号、数量。
3．1．3．管材及管道组成件的存放应符合下列要求：一、按品种材质规格、批次划区存放；不锈钢与碳素钢、合金钢应分别放置；二、室外存放的管材、管道附件应设置垫木和防雨棚，防止受潮生锈。
必要时，碳索钢和合金钢管应涂油保护；三、现场材料应摆放整齐，不得随意堆放，防止丢失或混淆。
3．1．4．管材及管道组成件发放，应核对材质规格型号、数量。
3．1．5．退库物资必须具有产品质量证明书(或复印件)特殊材料应有材质标志，并应按退库规定验收。
3．2．钢管检验3．2．1．钢管按下程序进行验收；3．2．2．钢管(含卷管板材)必须具有产品质量证明书。
产品质量证明书中一般注明：一、供方名称和厂标；二、需方名称；三、发货日期；四、合同号；五、标准编号；六、钢号；七、炉罐号、批号、交货状态、重量和件数；八、品种名称、尺寸、级别；九、标准中所规定的各项试验结果(包括参考性指标)；十、技术监督部门印记。
3．2．3．钢管标志应符合下列要求：一、外径大于或等于36mm的钢管每根应有印记，印记一般包括钢号，产品规格，产品标准和供方印记等，合金钢管还应有炉号、批号；二、成捆或装箱钢管每捆(或每箱)应有标牌，标牌应注明供方商标(或印记)，钢号、炉罐号、批号、合同号、产品标准号、重量、根数、制造日期和技术监督部门印记。
三、无钢号标志的钢管应有色标。
3．2．4．外观检查时，钢管的质量应符合下列要求：一、表面不得有裂缝、折迭、斩折、离层、发纹及结疤等缺陷；二、无超过壁厚负偏差的锈蚀、麻点、凹坑及机械损伤等缺陷；3．2．5．钢管规格尺寸选用应符合国家现行规范和标准要求；如碳钢无缝管规格尺寸选用应符合GB/T8163—1999要求；不锈钢无缝钢管规格尺寸选用应符合GB/T14976—2002。
3．2．6．高压钢管验收时，如有下列情况之一，则应进行校验性检查：一、证明书与到货钢管的钢号或炉罐号不符；二、钢管或标牌上无钢号、炉罐号；3．2．7．高压钢管校验性检查应按下列规定进行：一、全部钢管逐根编号，并检查硬度；二、从每批钢管中选出硬度最高和最低的各一根，每根制备五个试样，其中：拉力试验两个，冲击试验两个，压扁或冷弯试验一个。
拉力试验按<金属拉力试验法)(GB228—2002)的规定进行(当壁厚不能制取标准试样时可用完整管代替)。
冲击试验按(金属常温冲击韧性试验法)(GB2106—2002)的规定进行(当壁厚大于12毫米时可免做)。
压扁或冷弯试验：1、外径大于或等于35毫米时做压扁试验，试验用的管环宽度为30—50毫米，锐角应倒圆。
压扁试验值应符合部颁现行技术标准。
2、外径小于35毫米时做冷弯试验。
弯曲半径为管子外径的4倍，弯曲度9012，不得有裂纹、折断、起层等缺陷。
三、从机械性能试验的钢管或试样上取样做化学分析。
化学分析和机械性能应符合供货技术条件要求。
3．2．8．高压钢管在校验性检查中，如有不合格项目，须以加倍数量的试样复查。
复查只进行原来不合格的项目。
复查的试样要在原来不合格的钢管与该管硬度最接近的另一钢管上截取。
当复查结果仍有一个项目不合格时，则应对该批管子逐根检查，不合格者不得使用。
3．2．9．高压钢管应按下列规定进行无损探伤：一、无制造厂探伤合格证时，应逐根进行探伤；二、虽有探伤合格证，但以外观检查发现缺陷时应抽10％进行探伤，如仍有不合格者，则应逐根进行探伤。
3．2．10．高压钢管外表面按下列方法探伤：一、公称直径大于6毫米的磁性高压钢管采用磁粉探伤；二、非磁性高压钢管一般采用荧光法着色渗透探伤法。
3．2．11．高压钢管经探伤不合格的部分应予切除。
经过验收和检查合格的高压钢管应及时填写《高压钢管检查验收校验性记录》。
3．2．12．合格的高压钢管应按材质规格分别放置妥善保管，防止锈蚀。
不合格的应作标记，并单独存放。
3．2．13．合金钢管还应逐根用光谱分析或其它方法复查其主要合金元素(铬、镍、钼、钒)并作好标记。
并逐根进行硬度检验。
3．2．14．设计温度低于—20C的钢管(奥氏体不锈钢除外)应按<金属低温复比(冲击韧性)试验方法)GB4159—2002检验。
3．2．15．设计要求进行晶间腐蚀试验的不锈钢管，如产品质量证明书中未注明晶间腐蚀试验结果时，必须按(不锈钢晶间腐蚀倾向试验方法)GBl223—2002中的下列方法进行复验：一、工作介质为氧化性酸类的管道采“x”法；二、含钼不锈钢管道宜采用“干”法；三、其它管道采用“T”法；3．3．管道附件检验3．3．1．管件、法兰、盲板、垫片及支吊架、紧固件等管道组成件，在检验时须按下列规定进行检查：一、核对产品合格证明书和标志；二、外观检查，不得有影响产品质量的缺陷；三、尺寸测量、其尺寸偏差应符合产品标准要求。
3．3．2．弯头、导径管、三通、法兰，盲板补偿器及紧固件等须进行检查，其尺寸偏差应符合现行的部颁标准。