木门厂各工序质量标准

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木门窗安装工程质量标准及检验方法

3〜4
内门
普通
3〜5
mm
塞尺检查
高级
3〜4
木门窗安装工程质量标准和检验方法
类
别
序号
检查项目
质量标准
甲.位
检验方法及器具
主控项目
1
木门窗的品种、类型、规格、开启方向、安装位置及连接方式
应符合设计要求
观察、钢尺检查、检查成品门的产品合格证书
2
门窗框安装
木门窗框的安装必须牢固。预埋木砖的防腐处理，木门窗框固定点的数量、位置及固定方法应符合设计要求
观察、手扳检查、检查隐蔽工程验收记录和施工记录
3
门窗扇安装
木门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘
观察、开启和关闭检查、手扳检查
4
门窗配件安装
木门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求
观察、开启和关闭检查、手扳检查
般项目
1
缝隙填嵌材料
木门窗与墙体间缝隙的填嵌材料应符合设计要求，填嵌应饱满。寒冷地区外门窗（或门窗框）与砌体间的空隙应填充保温材料
2〜3
mm
塞尺检查
高级
2-2.5
11
双层门窗与内外框间距偏差
普通
≤4
mm
钢尺检查
高级
≤3
般项
S
12
无下框时门扇与地面同留缝宽度
外门
普通
4〜7
mm
塞尺检查
高级
5〜6
内门
普通
5〜8
高级
6〜7
卫生间门
普通
8-12
高级
8〜10
厂房大门
普通
10〜20

木门厂各工序质量标准分析

、整套多门衣柜有贴木皮芯板的柜门，组装前要先配对好纹理和颜色再组装，
、多个柜体组合为一个的柜类，单个组装保证角度垂直90度，正面扭曲控制在
内，外型尺寸控制在1mm内。
、所有面板与加厚框连接不涂胶水，直接用锣钉抽紧。组装总装胶水要及时擦
、整套产品总装时要看清图纸要求，外形对角线控制在2--3mm内，各内空
十四)、贴皮封边质量要求
、同套零件的封边需保证是同一种木皮。
、封边木皮要求无缺陷的材料。
、封边后不能出现有松动和鼓泡。
、封边过程中不能刮花木皮，修边注意保护好木皮。
十五)、手砂
、所有产品应按木纹的纹路顺向砂光,不可横砂。
、所有产品部件（弧形、圆形部件）要求表面手感平整、光滑、顺畅、清爽、
目的：加强员工责任心、提高工作效率、保证产品质量
原则:本标准规定了实木零件或木材加工过程的材质要求和质量标准。
、开料质量要求
、断料要求避开大死节，芯材，开裂，黑水纹，蛀虫，腐朽，断料长度按规定
5MM-10MM以内，零件横切面的垂直公差控制在3MM以内。
、平刨质量要求
、零件加工时必须顺木纹纹理方向刨，不出现逆纹深针孔和粗毛刺现象。
、如存在以上不良现象必须处理好后方可进入下一工序加工或入库。
、组装，总装质量要求
．部件组装时要看清图纸要求和来料规格是否与图相符，边条要分清正反面配
组框时要用夹具加固后反面打枪钉，有打刀形的打钉时不要钉
、有贴木皮的芯板木皮纹理方向要求向上。
、产品部件安装前，零件必须达到三级精砂，侧板、柜门芯板有刀形的，刀形
、对有弧形边面位的要顺纹砂光，不留有逆纹毛刺现象。
、对柜门、抽面板周边机砂削量控制在单边0.2mm内。否则会出现配合小缝大。

木门厂各工序质量标准

木工车间各工序质量标准1.目的：加强员工责任心、提高工作效率、保证产品质量2.原则:本标准规定了实木零件或木材加工过程的材质要求和质量标准。

（一）、开料质量要求1、断料要求避开大死节，芯材，开裂，黑水纹，蛀虫，腐朽，断料长度按规定尺寸公差在5MM-10MM以内，零件横切面的垂直公差控制在3MM以内。

主要控制点：表面质量，长度，厚度尺寸（二）、平刨质量要求1、零件加工时必须顺木纹纹理方向刨，不出现逆纹深针孔和粗毛刺现象。

2、边面角度成90度直角。

3、刨削完的边面必须平整，无凹凸，跳刀，波浪现象。

主要控制点：表面质量，角度，尺寸，刨削面区分。

（三）、压刨质量要求1、零件加工时必须顺木纹纹理加工，一次刨削质量控制在2MM内。

2、实木零件角度公差为±1度。

3、实木零件变形公差长度500MM内控制在0.5MM内,500-1000MM控制在1MM 内,1000以上控制在1.5MM内.4、实木零件尺寸公差宽厚控制在±0.8MM内,主要控制点:表面质量,崩烂,跳刀,角度,深孔毛刺,变形等.（四）、拼板质量要求1、使用指定胶水,不得随意用其它胶水替代.2、对色时，必须以相同或相近颜色,相同木质,相同木纹方向的板件拼成一整体,任意相邻配件板件之间的含水率差不得超过3度.3、拼板线的大小控制在0.3MM以内，胶水必须均匀分布。

4、拼板件卸下后，在常温下必须堆放24小时后才能进入下一道工序。

（五）、单边锯质量要求1、零件的实度尺寸公差控制在0.3MM。

2、需经拼板的零件纵部面的平整度控制在0.2MM内.3、纵剖面不得出现有明显锯痕.4、纵剖实木板材时,其翘曲度不得超过5MM。

（六）、带锯质量要求1、以模具划线为标准，弯形加工时锯线划线距离控制在线外3-5MM左右（注：实模大5MM）。

2、锯切瑞头余量保留3-5MM。

（七）、出榫质量要求1、零件加工时榫头长度公差控制在（0-0.5MM）内.2、加工面端有榫的须以加工好一端榫肩为基础,加工另一端榫,才能保证内空.3、加工零件的榫头内空尺寸控制在±0.5MM内.4、零件榫位为加工中榫的则必须保证上下端面加工后地90度垂直.5、加工榫位边榫的则要参照工艺总装结构分清正反面加工.（八）、锣机质量要求1、所用刀具与图纸一致，公差允许0.2-0.5MM内。

木门产品(系列)检验标准

木门产品(系列）检验标准〈一>、原材料一般检验标准：（1）木门原材料主要包括；a、〈板材实木类〉密度板、多层板、刨花板、大芯板、集成材、木皮、实木等。

b、〈五金锁具类>合页、木螺丝钉、马钉、直钉、壁纸刀片、门锁、插销、门吸等.c、〈油漆胶类〉聚脂漆、硝基漆、聚脂希料、硝基希料、刮涂宝、色精、色浆、大白粉、各类颜色粉料等;白乳胶、脲醛树脂胶、万能胶、玻璃胶、发泡胶、高强度胶等。

(2)木门原材料一般检验标准;a、将（密度板、多层板、刨花板、大芯板、集成材）开包抽出几张，用钢卷尺测量长、宽的尺寸是否一至、或与进货单尺寸对比是否相符。

抽取的一张板材，厚度在9mm以下，放平之后，看平整度，对比一下同类产品,或拿以前使用过的没有出问题的同类板材对比一下，如平整度接近或类似,就可以认定平整度合格，如果有明显区别，就可以断定平整度不合格。

抽取的一张板材，厚度在12mm以上,将它立直与地面形成90度角，用手扶住一端,用眼看两则，平整度是否合格,如果难以判断,就用对比方法来判定。

用卡尺或千分尺测量板材的厚度，是否与进货单的参数一至(或参照供应商提供的检验报告对比)，公差范围12mm厚度以上不得超过正负公差范围0.5mm、9mm厚度以下不得超过正负0.3mm.用测湿仪；检验板材干湿度,湿度范围不得超过3％—8％(厚度在6mm以下的板材，干湿度可以在0％-5％范围以内）。

检验一张板材干湿度，正负公差范围超过5％(检验在中间与周边范围内)最高湿度10％以内.最后实际使用时，有没有出现质量问题为准（在没有得到认定之前,不要随意更换主要材料）。

(大芯板、集成材）主要检验是否有开胶、开裂现象，是否变形，厚度是否均匀正负公差范围0。

5mm.B、将(木皮、实木）开包检验，一张木皮或一块木板上,没有明显木节疤，木质颜色无明显色差。

如果色差明显，可由生产管理人员，来确定为准。

实木含水量不得超过12％以内.C、〈五金锁具类〉<油漆胶类>;检验表面明显缺陷有好与差，主要标准在实践使用过程中发现存在的问题，行使对比检验法。

木门厂各工序质量标准

木工车间各工序质量标准1.目的：加强员工责任心、提高工作效率、保证产品质量2.原则:本标准规定了实木零件或木材加工过程的材质要求和质量标准。

（一）、开料质量要求1、断料要求避开大死节，芯材，开裂，黑水纹，蛀虫，腐朽，断料长度按规定尺寸公差在5MM-10MM以，零件横切面的垂直公差控制在3MM以。

主要控制点：表面质量，长度，厚度尺寸（二）、平刨质量要求1、零件加工时必须顺木纹纹理方向刨，不出现逆纹深针孔和粗毛刺现象。

2、边面角度成90度直角。

3、刨削完的边面必须平整，无凹凸，跳刀，波浪现象。

主要控制点：表面质量，角度，尺寸，刨削面区分。

（三）、压刨质量要求1、零件加工时必须顺木纹纹理加工，一次刨削质量控制在2MM。

2、实木零件角度公差为±1度。

3、实木零件变形公差长度500MM控制在0.5MM,500-1000MM控制在1MM ,1000以上控制在1.5MM.4、实木零件尺寸公差宽厚控制在±0.8MM,主要控制点:表面质量,崩烂,跳刀,角度,深孔毛刺,变形等.（四）、拼板质量要求1、使用指定胶水,不得随意用其它胶水替代.2、对色时，必须以相同或相近颜色,相同木质,相同木纹方向的板件拼成一整体,任意相邻配件板件之间的含水率差不得超过3度.3、拼板线的大小控制在0.3MM以，胶水必须均匀分布。

4、拼板件卸下后，在常温下必须堆放24小时后才能进入下一道工序。

（五）、单边锯质量要求1、零件的实度尺寸公差控制在0.3MM。

2、需经拼板的零件纵部面的平整度控制在0.2MM.3、纵剖面不得出现有明显锯痕.4、纵剖实木板材时,其翘曲度不得超过5MM。

（六）、带锯质量要求1、以模具划线为标准，弯形加工时锯线划线距离控制在线外3-5MM左右（注：实模大5MM）。

2、锯切瑞头余量保留3-5MM。

（七）、出榫质量要求1、零件加工时榫头长度公差控制在（0-0.5MM）.2、加工面端有榫的须以加工好一端榫肩为基础,加工另一端榫,才能保证空.3、加工零件的榫头空尺寸控制在±0.5MM.4、零件榫位为加工中榫的则必须保证上下端面加工后地90度垂直.5、加工榫位边榫的则要参照工艺总装结构分清正反面加工.（八）、锣机质量要求1、所用刀具与图纸一致，公差允许0.2-0.5MM。

木门窗材料质量检验标准

质量检验标准产品质量检查规定目的：对产品整个生产过程和最终检查，确保原材料，半成品和产品满足规定要求，做到未经检验或虽经检验，但仍不合格的产品转序、不入库、不出厂。

一、生产过程中的检查：1、首先由加工者自检。

自分、自标、在交转下序，进行互检接收。

2、批量件首件加工完工必须交检（自检），检查合格后，才能继续加工。

3、工序检验采取逐序检验，前序没检后序不准加工。

二、当用成型刀具或工装加工批量件时，可采取抽检法，但必须按“三检”即：自检、互检、专检。

三、喷漆工序为特殊工序，由喷漆工做好工艺纪录，由专检员进行逐件检查。

四、生产主管和专检员要经常进行巡检，发现问题及时处理和反馈。

五、成品检查、成装工序为成品最终检查：1、当确认所有组装用加工零部件和外购质量合格，通过检验全部合格后才能进行组装。

2、操作者必须按图纸，工艺、工装进行组装，组装完毕，达到成品验收标准后，由质量员签发“合格证”和记录。

六、安装检查：产品安装前，安装者先检查产品质量，发现问题分析产生原因。

及时反馈给工厂，待产品质量问题解决后再进行安装。

七、生产过程中，所有工序，所有员工必须遵循“四个三”办事，即：“三对、三按、三不加工、三检制”。

三对：对图纸、对工艺、对工装。

三按：按工艺操作，按图纸加工，按制度办事。

三不加工：图纸有问题不加工，上序不合格不加工，工艺装备不符合要求不加工。

三检；自检、互检、专检集成材检验标准1目的制定本标准是为了指导采购、检验和分承包方相关人员，对集成材进行统一的质量判定。

2适用范围适用于公司生产的铝包木门窗、纯实木门窗制造所需集成方材。

3职责：3.1本标准由技术部负责编制和更改，由技术副总负责审批。

3.2采购部负责按本标准与承包方签订供货协议。

3.3质检部负责按此标准进行质量判定。

3.4生产部负责按本标准进行生产过程中流转品的质量控制。

4检验内容：A层B层C层A层B层C层A BC D图示1 图示2 图示3柞木指接条材采购验收标准1目的制定本标准是为了指导采购、检验和分承包方相关人员，对柞木指接条材进行统一的质量判定。

木门窗制作工程质量标准及检验方法

木门窗制作工程质量标准及检验方法
1检查数量：
I）同一品种、类型和规格的木门窗，每IOO橙应划分为一个检验批，不足100樟也应划分为一个检验批。
2）每个检验批应至少抽查5%,并不得少于3橙，不足3橙时应全数检查；高层建筑的外窗，每个检验批应至少抽查10%,并不得少于6橙，不足6橙时应全数检查。
2质量标准和检验方法：
压纱条平直、钉压牢固紧密，钉帽不突出，门窗纱绷紧
观察和手摸检查
8
涂刷干性底油
门窗制成后，及时涂刷干性底油
观察检查
1
表面质量
表面应洁净，不得有刨痕、锤印
观察检查
2
裁口、割角拼缝
木门窗的割角、拼缝应严密平整。门窗框、扇裁口应顺直，刨面应平整
观察检查
3
槽、孔质量
木门窗上的槽、孔应边缘整齐，无毛刺
观察检查
4
裁口、线条
框
、
扇
普通
≤1
mm
钢直尺和塞尺检查
高级
≤0.5
9
相邻根子两
扇
普通
≤2
钢直尺检查
高级
≤1
mm
注：1木材等级标准见GB50206《木结构工程施工质量验收规范》的规定。
2门窗所用木材等级由施工图注明。
观察、检查材料进场验收记录和复验报告
3
木材的含水率
木门窗应采用烘干的木材，含水率应符合JG/T122的规定
检查材料进场验收记录
4
木料和死节与虫眼处理
木门窗的结合处和安装配件处不得有木节或己填补的木节。木门窗如有允许限值以内的死节及直径较大的虫眼时，应用同一材质的木塞加胶填
观察检查
5
梯槽连接
门窗框和厚度大于50mm的门窗扇应用双桦连接。桦槽应采用胶料严密

门车间工艺要求及质量标准

木门产品各部件的材料要求、工艺流程、加工工艺和质量标准（木门车间）第一章：莱特（LT）系列、瑞娃(RW)系列、莱斯(LS)系列、佛罗伦萨（FS）系列、朗德(LD)系列门套线一、LT/RW/LS系列门套线为平直套线，材料要求及部件尺寸1、立套线材料：15厘密度板和5厘密度板；部件尺寸：2200*60*15毫米、2440*60*15毫米两种。

2、横套线材料：12厘密度板和5厘密度板；部件尺寸2440*60*12毫米。

3、RW系列、LS系列内套线的插条深度为：15毫米；外套线的插条深度为:有辅套板的情况下15毫米，没有辅套板的情况下30毫米。

4、LT系列内、外套线的插条深度均为：30毫米。

二、FS系列门套线为造型套线，LD系列门套线为圆弧套线，材料要求及部件尺寸1、立套线和横套线材料：18厘密度板、25厘密度板和5厘密度板；部件尺寸：2200*70*18毫米、2440*70*18毫米、2200*80*25毫米、2440*80*25毫米四种。

2、FS系列、LD系列内套线的插条深度为：15毫米；外套线的插条深度为:有辅套板的情况下15毫米，没有辅套板的情况下30毫米。

三、工艺流程1、混油饰面：下料→封边→砂光→铣型→检验2、清油饰面：下料→封边→砂光→铣型→包覆→检验四、加工工艺及质量标准1、立套线的长度有2200毫米和2400毫米两种。

长度2200毫米的立套线下料时先锯长度后再锯宽度，LT/RW/LS系列尺寸：（2200*55*15），FS/LD系列尺寸：（2200*65*18、2200*75*18），长度2440毫米的立套线下料时只锯宽度，LT/RW/LS 系列尺寸：（2440*55*15），FS/LD系列尺寸：（2440*65*18、2440*75*25）。

横套线下料时只锯宽度，LT/RW/LS系列尺寸：（2440*55*12），FS/LD系列尺寸：（2440*65*18、2440*75*25）。

套线长度尺寸允许误差为正5毫米、负0毫米，套线宽度尺寸允许误差为正0毫米、负0.5毫米。

木门厂各工序质量标准

木门厂各工序质量标准木门是家居装饰中不可或缺的一部分，它不仅具有实用功能，更是能够提升整个家居环境的美观度。

而木门的质量标准直接关系到用户的使用体验和产品的市场竞争力。

因此，木门厂在生产过程中，各个工序的质量标准必须严格执行，确保产品质量达到标准要求。

首先，木门的原材料采购工序是木门质量的基础。

在原材料采购过程中，木门厂必须严格按照国家标准进行选材，确保原材料的质量符合要求。

木门的主要原材料包括木材、胶水、五金配件等，其中木材的湿度、材质和含水率必须符合相关标准，胶水的黏合强度和耐候性也需要进行严格检测，五金配件的耐腐蚀性和使用寿命也是必须考虑的因素。

其次，木门的加工工序是决定产品成型质量的关键环节。

在木门的加工工序中，必须严格按照产品设计图纸和工艺要求进行操作，确保产品尺寸精准，表面光滑，边角平整。

在木门的切割、打磨、组装等工序中，操作工人必须具备一定的技术水平，严格按照操作规程进行操作，确保每一个加工环节都符合质量标准。

此外，木门的涂装工序也是影响产品质量的重要环节。

在木门的涂装工序中，必须严格控制涂料的用量和均匀度，确保产品表面的涂装质量达到标准要求。

在涂装后，还需要进行一定的烘干和固化处理，以确保涂料的附着力和耐久性。

最后，木门的包装和出厂工序也是直接关系到产品质量的环节。

在包装工序中，必须严格按照包装要求进行操作，确保产品在运输过程中不受损坏。

在出厂前，还需要进行严格的质量检验，确保产品的各项指标符合国家标准和企业要求。

综上所述，木门厂各工序的质量标准是确保产品质量的关键环节。

只有严格执行各项质量标准，才能够生产出高质量的木门产品，满足市场和用户的需求。

因此，木门厂必须重视各工序的质量管理，加强员工培训，引进先进的生产设备和工艺，确保产品质量稳定可靠，赢得消费者的信赖和认可。

木门制造各个工序注意事项

木门制造各个工序注意事项
木门制造的各个工序需要注意以下事项：
1. 原门双包：在原门双包时，需要确保木门的表面平整、边缘整齐，无缺棱掉角、开裂等现象。

同时，需要采用防水涂料进行基层修补，以保证木门的防水性能。

2. 实芯平板门：对于实芯平板门的制造，需要选用优质木材，并进行干燥和加工处理。

同时，需要在门背面安装中纤板或细木工板作为基层，以保证门的稳定性和强度。

3. 空芯门及柜门：对于空芯门和柜门的制造，需要注意以下几点：
a. 空芯门：需要选择优质木材，并确保门的尺寸和规格符合要求。

在加工过程中，应注意门边框的平整度和表面的完整性，避免出现变形、开裂等问题。

b. 柜门：在制作柜门时，需要选用优质木材，并进行加工和处理。

同时，需要注意门的平整度和表面的完整性，避免出现变形、开裂等现象。

4. 涂饰处理：在进行涂饰处理时，需要根据设计要求选择适当的油漆颜色和工艺。

在涂装前，应保证门的表面清洁和平整，无明显瑕疵。

同时，需要注意避免出现起泡、开裂等问题。

5. 安装：在进行木门安装时，需要确保门的尺寸和规格符
合要求。

在安装过程中，应注意避免门的表面被划伤、碰撞等损坏。

同时，需要根据设计要求进行安装，确保门的安装位置准确无误。

以上是木门制造各个工序注意事项的一些简要介绍。

在实际操作中，需要根据具体的设计和要求进行细化和调整。

同时，需要严格控制各个工序的质量，以确保木门的品质和性能达到预期要求。

高档木门生产要求及标准

注：为了更好的服务于木门经销商，特对木门精品车间做如下规定，请车间厂长、班长、主机手严格按此要求进行下料配料车间工序生产操作质量要求1、根据图纸、订单要求的材质，以合理、节约为原则，精心选材；2、门芯板材料宽度大于7厘米；3、门梃、门芯板实木毛料长不得大于净尺寸2厘米，帽头毛料比净长约1.5厘米，人造板基料宽度公差小于1毫米；4、木材在开料前一定要先测定其含水率（外销10%以内，内销12%以内）是否符合要求；5、拼板时拼接部位胶水要涂布均匀、适量，防止过多浪费，过少影响牢度；6、保压45分钟左右（根据气温等适当调整）方可卸压，而卸压后的坯料平放10小时后方可进入烘房；7、开、刨后的净料尺寸应比产品的实际尺寸大1mm；8、实木线条、封边条不允许出现死节，但应根据其结构位置、工艺要求，以节约为原则合理搭配、合理使用材料；9、实木门芯板材每块宽度应大于7cm，纹理方向要求一致，颜色应尽量接近，防止色差过大；10、做好区域内环境卫生和设备清洁保养工作；11、工作中牢记安全生产，工作结束切断所有电源，消除火灾隐患；12、做好生产记录，方便查阅和统计；配皮、贴面车间工序生产操作质量要求1、认真审阅图纸、订单，确定材质、尺寸、数量等并根据产品要求以合理选材，充分利用，降低成本为原则；2、正面木皮的纹理、颜色要基本保持一致，注意同一位置上下门板纹路要对应且无白边，木皮宽大于7厘米；3、做到木皮无缝拼接，硬、名贵木皮及需擦色产品要在拼缝处贴水胶带，不允许木皮有叠缝；4、发现基材表面有局部凹陷时,应剔出,需补平，待干透后砂光贴皮;5、复贴木皮的胶水，要根据材质、环境状况等因素合理调配其厚薄（粘度），涂胶量要适中、均匀,防止气泡和透胶现象产生；6、根据气候和材料等条件，合理调整热压机的压力、温度和加压时间；7、做好区域内环境卫生工作和设备清洁保养工作；8、工作中注意安全生产，工作结束须切断所有电源，电熨斗冷却后放置铁箱内，消除火灾隐患；9、做好生产记录，方便查阅、统计；立刨车间工序生产操作质量要求1、认真审阅图纸，了解工艺要求，选择合理的刀具；2、刀具安装调整后先试拼，待完全达到要求后方可批量生产，生产过程中要经常检测，防止偏差、毛糙等；3、根据木质的硬度，调整铣床的速度和切削量，要求切削面光滑平整；4、贴面产品部件槽的高低应根据木皮厚度调整尺寸，所有帽头与门梃的拼角外观上高低误差0-0.15mm；5、排钻打孔的孔距和数量以及孔径大小要根据帽头宽窄和产品要求，科学合理地确定；6、圆棒销大小应根据部件板材的厚度决定；7、四边棱角倒角大小要根据图纸或样板，一般情况下实木产品用手工刨，倒角1.00mm;8、工作台面必须保持干净，经常用压缩空气吹净台面和靠山处的木屑等，防止产生尺寸误差；9、非常规产品要按其相应的工艺加工；10、操作中经常对加工尺寸进行测量，发现误差应及时调整，以免造成损失；11、对设备要经常维护保养，发现异常应立即停机检修；12、工作中要特别注意安全生产，工作结束时要切断电源清理工作场地，工具、刀具等物品合理放置，妥善保管；13、做好必要的生产记录，备查，方便统计；装配车间工序生产操作质量要求1、核对图纸或订单与白坯部件尺寸是否相符，材质是否正确；2、部件归类并根据上下门配置，要求木纹、颜色基本一致，并且防止材料的正反面及纹理方向颠倒装配；3、检查部件加工质量是否符合要求，拼角和连接处高低是否一致，部件加工是否光洁等等：4、根据气候、材质调整胶水配比及加压时间；5、组装卸压后要认真测量其对角距离是否一致，并彻底清除拼接处的胶水，修整拼缝处高低差；6、工作中要注意门芯板的平整度及板与槽之间的间隙，过松或过紧都要修整，另外圆棒销与孔的配合也要合理；7、如发现部件加工面毛糙，应先砂光再组装；8、组装好的半成品以订单分别堆放，以免混淆；9、对采用后装配实木型产品，安装时应特别注意，防止产生碰、划和敲击痕迹，轻拿轻放，操作台面用软垫保护，并保持台面和操作者手部清洁，以防污染产品；10、生产中注意安全，做好生产结束工作，包括清理场地、关闭电源并作好生产记录；白坯修补、砂光车间工序生产操作质量要求1、检验白坯上道加工质量,发现无法修补的缺陷,应退回上道工序返修;2、明显拼缝一定要用同质木丝修补,清水产品要特别注意;3、表面压痕应用水和电熨斗烫平,必须清除表面胶带印、胶斑且平砂光滑,无刀印横砂印等缺陷;4、所有印子要先横砂再顺磨,且只能平砂,不可雕打,印子周围不能产生凹坑;5、用小木块包砂低手工倒角,贴皮倒0.5实木倒1.0圆角,以及砂窄侧面、去毛刺;6、完成修补砂光后的白坯，要通过专人检验、对纹理并在指定位置打上定位钢印,且所有白坯必须核对规格尺寸、数量后,按定单分别堆放,防止混淆。

木门窗制作工程质量标准及检验方法

木门窗制作工程质量标准及检验方法第一篇范本：一、前言本文档主要介绍了木门窗制作工程的质量标准及检验方法，旨在规范木门窗制作工程的质量，确保工程质量达到要求。

二、一般要求1. 木门窗应采用符合国家标准的材料，具有耐候性、防潮性、防火性等基本性能；2. 木门窗制作工程应按照设计图纸进行施工，严格控制尺寸、平整度等要求；3. 木门窗的安装要符合相关安全规范，确保使用安全；4. 木门窗的涂装要均匀、美观，无明显缺陷；5. 木门窗的装配和调试要合理，保证开启和关闭的顺畅。

三、材料要求1. 木门窗框体材料应采用具有较高强度和稳定性能的木材；2. 木门窗的填充材料应具有较好的保温和隔音效果；3. 木门窗玻璃应采用符合国家标准的钢化玻璃，确保安全性能；4. 木门窗五金配件应采用质量可靠、使用寿命较长的产品。

四、制作工艺要求1. 木门窗的制作工艺应符合设计要求，包括开榫、刨槽、镶玻璃等工艺；2. 木门窗的表面处理要均匀、精细，涂装要饱满、美观；3. 木门窗的安装工艺要精细，保证门窗的密封性能和开启顺畅性。

五、质量检验方法1. 木门窗尺寸检验：测量木门窗的长度、宽度、厚度等尺寸是否符合设计要求；2. 木门窗表面检验：观察木门窗表面是否有裂纹、破损、漏涂等表面缺陷；3. 木门窗安装检验：检查门窗的安装情况，包括固定、密封等；4. 木门窗涂装检验：观察涂装质量是否均匀、美观，是否有漏涂、发白等问题。

附件：木门窗制作工程验收记录表法律名词及注释：1. 木门窗制作工程：指专门用于室内分割和封闭空间的门窗产品。

2. 木门窗框体材料：指木门窗的主体骨架，通常由木材制成。

3. 钢化玻璃：指经过特殊加工处理，提高了玻璃的强度和安全性能的玻璃制品。

第二篇范本：一、前言本文档旨在为木门窗制作工程提供质量标准及检验方法，以确保工程质量的过程中，能满足相关法规的要求。

二、质量标准1. 材料标准要求：a. 木材应符合国家标准，具有足够的强度、稳定性和防腐性能；b. 填充材料应具有良好的保温、隔音性能；c. 玻璃应采用钢化玻璃，以确保安全性；d. 五金配件应使用质量可靠、使用寿命较长的产品。

实木复合门技术检验标准

2.1.4.打磨不能改变、破坏原产品的造型，铣切线条平整光滑，棱分明，自然过渡；
2.1.5.门扇表面应均匀砂磨，以不反光为准；
2.1.6.漏砂、砂透、枪钉眼、凹坑等不允许；
2.1.7.打磨时应该顺木纹方向打磨，横砂不允许；
2.1.8.砂磨应选择合适的砂纸，以砂磨后不在门扇表面留下砂痕为准，打磨过程中造成二次砂痕印或其它二次损伤不允许；
产品技术检验标准
文件名称：实木复合门技术检验标准
文件编号：Q/OPJS-01-008
受控状态：
编制：
审核：
批准：
2013年3月发布
2013年3月实施
文件名称
实木复合门技术检验标准
文件编号：Q/OPJS-01-008
修改状态：
页码
15-1
1.检验工序：
门板、芯料材料组胚
2.检验项目：
2.1.外观检验：
2.1.2.主、辅锯片应保持在一条直线上，锯切口应平整，出现台阶不允许；
2.1.3.门扇必须有尺寸、规格、颜色及操作代号标识；
2.1.4.工件周转单上应有产品名称、规格、数量、加工日期及操作代号等标识；
2.1.5.检验方法：自然光线下目测。
2.2.尺寸检验：
2.2.1.宽度偏差：-1mm/+0mm；
15-6
1.检验工序：
门扇贴木皮、拼花
2.检验项目：
2.1.外观检验：
2.1.1.木皮上有死节、腐变、霉变、较大矿物线、严重白边等天然缺陷不允许；
2.1.2.木皮上有压痕、划痕、光泽不均、颜色不匹配等缺陷不允许；
2.1.3.木皮粘贴起泡、起皱、污斑、明显开裂等缺陷不允许；
2.1.4.木皮拼贴错误（同套产品上贴不同种木皮）不允许；

木门车间工艺标准

文件编号版本/版次页码1 、工件表面平整光洁。

2 、门面无污点、蓝点、压痕、划痕、砂透等。

3 、门面无透胶、无刮伤等。

1 、门扇表面光洁，无毛刺、凹陷、刮痕、脏物等。

2 、不允许有超过0.8mm*25mm 的腻子补灰，补灰颜色必须与木皮颜色纹理和谐一致。

3 、封边料无烂料、开裂、死节、虫孔等缺陷。

4 、同扇门的两面颜色、花纹基本相近，花尖朝上码头，横档码头花尖朝左。

5 、拼接密合无缝，表面美观。

6 、尺寸公差允许范围详见生产执行单。

1 、检验门面有无脱胶、划伤、蓝污、刮伤、平整度、砂光度等。

2 、将隙缝、黑边在0.8mm-25mm 的线条用与木皮颜色相同的腊笔修色，平面缝隙用木皮修补(平面不可用蜡笔修色)。

3 、修色时不允许腊笔色超出缝隙边缘，砂磨后无明显的修色痕迹。

4 、门面棱角和45 度角的毛须砂净刮净，有轻微蓝污的用配制与木皮要求相同的草酸水洗净，严禁使用与木皮配制不同的草酸。

5 、修补料与门扇的木皮颜色、纹理基本一致。

6 、修补的部份无透胶，无凹陷、无凸起、平整光洁。

7 、修好后每扇门放纸垫条2-3 条，大小一致，上下整齐。

8 、堆放数量与指令单要求相同。

9 、不能修补的应做好记号，送返工工序返工，并开好交接单。

1.员工需经过培训后上岗。

2.修边和修补时注意刀具的使用和放置，避免伤到人。

3.每天做好5S 工作。

文件编号版本/版次页码1. 长度和宽度符合生产图纸标准(允许长度公差－1mm，对角线公差≤2mm)2. 各包装物符合入库要求。

门边平直无明显凹凸现象。

3. 门扇榫头修补密合、平整、不透胶，修补自然。

4. 门扇表面光滑，无脱胶、无撞伤、无明显砂痕。

1. 标签粘贴位置及包装符合定单或者规范要求。

2. 门扇无碰伤，数量准确，朝向一致，堆叠整齐。

3. 防潮膜、泡沫板放置平整。

4. 顾客有特殊要求的按顾客要求包装。

1. 严格按定单要求检查木门正反面质量，有不合格工件及时提出返还上道工序并做好交接工作。

木门质量检验

第1章总则第1条为加强工厂成品质量管理，确保工厂产品的质量符合客户质量要求，特制定本制度。

第2条成品质量检验包括包装前质量检验，入库前检验和成品出货质量检验三个方面。

第3条成品质量检验工作由质量管理部负责，生产部、仓储部配合。

第2章包装前质量检验第4条成品包装时，质检员应对其进行质量检验，检验项目包括以下几项。

门扇检验：第1项：门扇尺寸：上、中、下三点尺寸0.5m以内。

第2项：门扇尺寸：左、右二点尺寸一样。

第3项：门扇尺寸：对角尺寸0.5m以内。

第4项：门扇表面无划伤、破裂、胶等。

第5项：锁把位置从下向上980mm（除特殊情况外）第6项：门扇扣边型材：型号正确，表面无瑕疵、对角无缝，垂直平整。

第7项：门扇开启方向正确，面板型号正确，装饰条平整无缝。

第8项：门扇铣锁扣，影藏合页，天地合页，天地插销标准无缝隙。

第9项：门扇面板型号正确。

型材检验：第1项：型材：型号正确，表面无瑕疵。

第2项：型材尺寸正确。

第3项：型材数量正确。

第4项：下料正确。

第5项：铣料尺寸精确标准。

第6项：组框对角标准无缝隙。

第7项：标明客户名称及尺寸。

第8项：移门：材料正确，玻璃图案正确，尺寸正确，对角无缝，连接无缝，皮条不留缝。

（见移门制作要求及图案）第9项：卫生间玻璃门：材料正确，玻璃确定正反面，尺寸正确，对角无缝，连接无缝，天地合页安装标准。

皮条不留缝。

（见玻璃门制作要求及标准）套板检验：第1项：面板型号正确。

第2项：套板尺寸正确。

第3项：套板表面平整无胶。

第4项：数量正确。

第5项：接缝无缝标准。

以上检验后方可打包。

第5条入库检验要求1．质检员按照产品标准或检验作业指导书规定的入库验收项目，逐条、逐项进行检验。

2．检验随产品供应的附件、备件。

3．核对和验收产品的合格证以及其他质量证明文件、随机技术文件。

4．检验产品的包装与包装质量。

5．成品验收检验的记录应齐全、准确。

6．检查核对客户的资料信息、产品数量。

第1章总则第1条为加强司机管理，提高司机责任心，特制定以下职责。

木质门生产质量检验标准

生产各环节生产质量标准第一章总则第一条目的为规范木门生产各环节生产准则，提高木质门生产质量，依据《中国室内木质门行业标准》，结合本厂实际情况，制定《木门生产质量标准》。

第二条原则各环节质量检验严格按照本标准执行，原则范围内由各环节质检员对质量是否合格进行判定，各环节操作员工均需达到标准要求方视为合格。

第三条适用范围本质量标准适用于xxxxxxxxxx生产生产部木工车间、贴皮车间、组装车间、油漆车间以及包装车间第四条职责各环节质检员需按照本质量标准对本环节货物进行检验，对于不合格产品责令具体操作工进行返修，达到要求后方可放行；各车间负责人依据质量标准，要求本环节内全体员工严格执行。

第二章各环节质量标准2.1 木工环节质量标准2.1.1 门扇厚度允许偏差-1mm以内；2.1.2 门扇宽度、高度允许偏差±3mm；2.1.3 门扇玻璃格对角平直，不允许玻璃格边角有废料残留；2.1.4 门面、门边胶印长度≤10mm不得多于5处，长度大于10mm不允许；2.1.5 门扇弯曲度≤5mm；2.1.6 门扇平整度混油系列≤1mm，清油系列不允许；2.1.7 面板、侧边开裂、粘结不牢固不允许；2.1.8 门扇两头打眼处与门边距离为60-80mm，门眼倾斜不允许；2.1.9 开槽、雕刻处锯齿印长度≤10mm不得多于3处，长度大于10mm 不允许；2.1.10 门扇鼓包、凹陷不允许；2.1.11 门边缺皮现象不允许；2.1.12 贴皮、做漆区域有涂、画不允许；2.1.13 工件数量与订单数量不一致不允许交货；2.1.14 未按订单要求生产不允许；2.1.15 工件表面虫眼、结疤、缺料不允许2.2 贴皮环节质量标准2.2.1 贴皮面划伤宽度小于0.5mm不得超过2处，超过2处不允许；2.2.2 木皮面刀伤印明显不允许；2.2.3 贴皮工件缺皮小于5m㎡不得多于3处，大于不允许；2.2.4 磕碰、缺料现象不允许；2.2.5 透胶、有胶面积小于10m㎡不得多于5处，超过不允许；2.2.6 木皮拼缝宽度不得大于0.3mm，长度不得超过200mm2.2.7 木皮纹路近似或基本一致、材色色差不允许；2.2.8 起包、分层现象不允许；2.2.9 木皮重叠不允许；2.2.10 木皮炸缝宽度小于0.3mm；2.2.11 烫糊、腐朽现象不允许；2.2.12 虫孔、孔洞门扇不允许，门套直径小于5mm不得多于3处，直径大于5mm不允许；2.2.13 夹皮长度小于10mm不得多于5处，长度大于10mm不允许；2.2.14 贴皮工件木皮必须粘贴到位、到头；2.2.15 木皮补条、补片材色、花纹与面板材色、花纹不易分辨；2.2.16 贴皮工件木皮未按要求粘贴不允许；2.2.17 亮影、暗痕面积小于50m㎡不得多于两处，面积大于50m㎡不允许；2.2.18 压痕凹陷深度小于1.5mm、宽2mm以下，不集中的情况下不得多于4处，大于此尺寸不允许；2.2.19 麻点、黑点直径小于1mm不得多于5处，直径大于1mm不允许；2.2.20 木皮表面坑眼、不平现象不允许；2.2.21工件数量与订单数量不一致不允许交货；2.3 组装、门套订线环节质量标准2.2.1 套板高度与订单尺寸误差最长为实际尺寸+50mm，最短尺寸不得小于门扇高度+20，超过此范围不允许；2.2.2 套板宽度误差为±3mm;2.2.3 挂板、护角尺寸误差允许范围±1mm；2.2.4 合页槽位置误差范围为±1mm；2.2.5 开槽深浅不一致、开槽弯曲、不直现象不允许；2.2.6 门档线错位距离小于1mm；2.2.7 胶印长度≤10mm不得多于5处，长度大于10mm不允许；2.2.8 划伤宽度小于0.5mm不得超过2处，超过2处不允许；2.2.9 缺料、磕碰现象不允许；2.2.10 玻璃格开裂、变形现象不允许；2.2.11 线条拼缝不得大于0.2mm；面板拼缝不得大于1mm；2.2.12 线条错位小于0.2mm；2.2.13 枪钉外露、枪钉打偏现象不允许；2.2.14 压痕凹陷深度小于1.5mm、宽2mm以下，不集中的情况下不得多于4处，大于此尺寸不允许；2.2.15 门档线与立挺间缝隙不得大于0.2mm；2.2.16工件数量与订单数量不一致不允许交货；2.4 白磨、底漆环节质量标准2.4.1 磕碰、缺料现象不允许；2.4.2 贴皮工件缺皮小于5m㎡不得多于3处，大于不允许；2.4.3 划伤宽度小于0.5mm不得超过2处，超过2处不允许；2.4.4 边角、凹槽打磨到位，手感光滑，糙手不允许；2.4.5 工件平整度≤1mm；2.4.6 底漆流挂面积小于5m㎡不得多于5处，大于5m㎡不允许；2.4.7 底漆颗粒直径小于2mm不得多于10处，超过此标准不允许；2.4.8 油漆起层现象不允许；2.4.9 油漆颜色不正不允许；2.4.10 油漆发雾、发蒙现象不允许；2.4.11 木皮拼缝现象不允许；2.4.12 木皮重皮不允许；2.4.13 透胶现象不允许；2.4.14 工件表面杂质现象不允许；2.4.15 压痕凹陷深度小于1.5mm、宽2mm以下，不集中的情况下不得多于4处，大于此尺寸不允许；2.4.16 工件数量与订单数量不一致不允许交货；2.5 油磨环节质量标准2.5.1 坑眼直径小于0.5mm不得多于8处，直径大于0.5mm不允许；2.5.2 明显砂纸印长度小于50mm，不得多于5处，此范围外不允许；2.5.3 清油磨漏面积小于5m㎡不得多于3处；混油磨漏面积小于100m㎡不得多于5处，此范围外不允许；2.5.4 边角、凹槽打磨到位，手感光滑，糙手不允许；2.5.5 无缺料现象；2.5.6 工件平整度≤0.3mm；2.5.7 清油工件亮点直径小于1mm不集中不得多于10处，此范围外不允许；2.5.8 线条棱角打磨到位，手感光滑，糙手不允许，线条内部油漆流挂不允许；2.5.9 磕碰、划伤现象不允许；2.5.10 腻子颜色与材质不一致现象不允许；2.5.11 立挺与门档线、线条与门扇质检无缝隙；2.6 修色环节质量标准2.6.1 色差不明显允许；2.6.2 砂纸印不明显允许；2.6.3 颗粒、麻点现象不允许；2.6.4 边角颜色与大面颜色一致，黑边不允许；2.6.5 划伤现象不允许；2.6.6 起包、磕碰现象不允许；2.6.7 无磕碰现象；2.6.8 无修色不到位现象；2.6.9 色泽不均轻微允许；2.7、面漆环节质量标准2.7.1 漆面、棱角、凹槽漆面光滑，糙手不允许；2.7.2 明显砂纸印现象不允许；2.7.3 黑边现象不允许；2.7.4 可见工件正面颗粒直径小于0.5mm不得多于5个，此范围外不允许；2.7.5 针孔直径小于0.1mm不得多于5处2.7.6 坑眼不允许；2.7.7 漆面发蒙不允许；2.7.8 不可见面颗粒、坑眼现象轻微允许；2.7.9 加工波纹不允许；2.7.10 漆膜流挂不允许；2.7.11 漆膜污染不允许；。

帝王风木门木工工序质量标准汇总

拼板工序质量标准注：检验方式为自检、互检和专检中的一种或几种
备料工序质量标准注：检验方式为自检、互检和专检中的一种或几种
单板剪板、拼缝工序质量标准注：检验方式为自检、互检和专检中的一种或几种。

白坯砂光工序质量标准
热压工序质量标准
贴皮工序质量标准
底灰、底着色工序质量标准
底漆工序质量标准注：检验方式为自检、互检和专检中的一种或几种。

干砂工序质量标准
修色工序质量标准
注：检验方式为自检、互检和专检中的一种或几种。

面漆工序质量标准。

木门窗安装工程质量标准(doc 8页)

木门窗安装工程质量标准(doc 8页)木门窗安装1 范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的木门窗安装。

2 施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 木门窗：木门窗加工制做的型号、数量及加工质量必须符合设计要求，有出厂合格证，且应要求木门窗制作时的木材含水率不应大于12%。

2.1.2 木制纱门窗：应与木门窗配套加工，型号、数量、尺寸符合设计要求，有出厂合格证，压纱条应与裁口相匹配，所用的小钉应配套供应。

2.1.3 防腐剂：氟硅酸钠，其纯度不应小于95%，含水率不大于l%，细度要求应全部通过1600孔/cm2的筛。

或稀释的冷底子油，涂刷木材面与墙体接触部位。

2.1.4 墙体中用于固定门窗框的预埋件、木砖和其它连接件应符合设计要求。

2.1.5 小五金及其配件的种类、规格、型号必须符合图纸要求，并与门窗框扇相匹配。

且产品质量必须是合格产品。

2.1.6 主要机具：粗刨、细刨、裁口刨、单线刨、锯、锤子、斧子、改锥、布盖好，不准日晒雨淋。

2.2.4 安装外窗前应从上往下吊好垂直，找出窗框位置，上下木对者应先进行处理，窗安装的高度，应根据室内50cm的平线，返出窗安装的标高尺寸，弹好平线进行控制。

2.2.5 门框的安装应符合图纸要求的型号及尺寸，并注意门扇的开启方向，以确定门框安装的裁口方向，安装高度应按室内50cm的平线控制。

2.2.6 门窗框安装应在抹灰前进行，门扇和窗扇的安装宜在抹灰后进行。

如必须先安装时，应注意对成品的保护，防止碰撞和污染。

3 操作工艺3.1 工艺流程弹线找规矩→决定门窗框安装位置→决定安装标高→掩扇、门框安装样板→窗框、扇、安装→门框安装→门扇安装3.2 结构工程经过监督站验收达到合格后，即可进行门窗安装施工。

首先，应从顶层用大线坠吊垂直，检查窗口位置的准确度，并在墙上弹出安装位置线，对不符线的结构边楞进行处理。

3.7 做样板：把窗扇根据图纸要求安装到窗框上，此道工序称为掩扇。

对掩扇的质量，按验评标准检查缝隙大小，五金安装位置、尺寸、型号，以及牢固性，符合标准要求后做为样板。

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木工车间各工序质量标准1.目的：加强员工责任心、提高工作效率、保证产品质量2.原则:本标准规定了实木零件或木材加工过程的材质要求和质量标准。

主要控制点：表面质量，长度，厚度尺寸（二）、平刨质量要求1、零件加工时必须顺木纹纹理方向刨，不出现逆纹深针孔和粗毛刺现象。

2、边面角度成90度直角。

3、刨削完的边面必须平整，无凹凸，跳刀，波浪现象。

主要控制点：表面质量，角度，尺寸，刨削面区分。

（三）、压刨质量要求1、零件加工时必须顺木纹纹理加工，一次刨削质量控制在2MM内。

2、实木零件角度公差为±1度。

4、拼板件卸下后，在常温下必须堆放24小时后才能进入下一道工序。

（五）、单边锯质量要求1、零件的实度尺寸公差控制在0.3MM。

2、需经拼板的零件纵部面的平整度控制在0.2MM内.3、纵剖面不得出现有明显锯痕.4、纵剖实木板材时,其翘曲度不得超过5MM。

（六）、带锯质量要求1、以模具划线为标准，弯形加工时锯线划线距离控制在线外3-5MM左右（注：实模大5MM）。

2、锯切瑞头余量保留3-5MM。

2、子母刀的配合允许0.3MM的间隙。

3、开槽公差±0.5MM内，槽深在1MM内.4、所用模具加工后要与大样和图纸规格一致,弧位偏差在0.5MM内,厚度偏差±0.5MM内.5、加工时不许有跳刀,凹凸不平,逆纹粗糙、崩烂等现象，要求刀形线条顺畅，加工的边面平滑。

6、贴木皮板件加工注意正反面，纹理方向不许出现刮花木皮，要保护贴木皮板件。

7、弧形和直线面板或底框外形尺寸公差±0.5-1MM内。

8、有左右的要分清后方可加工。

主要控制点：弧形，刀形、宽度、厚度、定位尺寸、表面光滑、逆纹粗糙、线刀顺畅、不许崩烂、刮花等。

（九）、地锣1、锣槽宽度公差控制在±0.5MM内，深度控制在0。

5-1MM内。

2、锣工艺线公差控制在±0.3MM内。

3、工件加工后无起毛、无波浪、无崩烂现象、加工的槽底平滑、工艺线顺畅。

4、分清正反面、左右配对、线刀起止按图或实样。

（十）、吊钻、排钻(或电钻)质量要求1、零部件加工时、要分清上下、左右，纹理方向配对打孔。

2、深孔深度允许±1MM内，孔径±1MM，孔位偏差±0.5MM内,垂直度偏±0.2度以内,螺钉孔深度公差在±1MM内，所有表面注意无崩烂、毛刺等现象。

3、多个孔位一次加工的，必须保证孔位深线统一，孔径与工艺图纸一至。

主要控制点：定位尺寸、孔径、孔深、孔位垂直度、孔位偏差、表面质量、正反面、左右对称等。

（十一）、精切推台锯质量要求1、大小头：长度15MM控制0.5MM以内,1500MM以上控制在1MM内.2、对角线：1000MM长控制在0。

5MM以内，1000-1500MM长控制在1MM以内，1500MM以上控制在1.5MM以内.3、长\宽尺寸公差为±0。

5MM。

4、板件四边平直、无崩烂等缺陷。

5、对贴有木皮图案的面板类齐边按图纸尺寸要求精切。

主要控制点：外形尺寸、对角线、大小头、正反面、锯口崩烂、大小锯口平齐。

（十二）、燕尾榫机质量要求1、榫槽配合公差在0.2MM内.2、榫尾端无崩烂\开裂现象.3、分清正反面,左右对称,边面槽平齐.主要控制点: 榫槽配合\无崩烂\正反面等.(十三)、机砂质量要求1、零部件在组装前要达到三级精砂，要求无粗糙，跳刀痕、逆纹机砂痕、针孔痕等现象，崩烂或不平和霉烂处需用AB胶补平、砂平。

达到手感平滑方可流入下工序。

2、所有刀形和工艺线槽及园弧边机砂要顺畅，不变形，对部件组装接口处要砂平。

3、对有弧形边面位的要顺纹砂光，不留有逆纹毛刺现象。

4、对柜门、抽面板周边机砂削量控制在单边0.2mm内。

否则会出现配合小缝大。

5、对有配合性密缝的边面不能砂磨，否则会变形裂缝。

6、产品零部件不能接触地面，要轻拿轻放，堆放整齐。

7、对于角落位、工艺线等机磨不到位的，需用刮刀刮磨和用物垫拿砂纸顺木纹砂透。

8、定厚机砂工件边时不能歪斜，保证90度角，宽度厚度规格按图要求。

控制在负0.3mm内，定厚要顺木纹进料，一次性砂削量控制在0.5mm内，确保无明显跳砂痕。

9、定厚机砂完工件后要分隔各种规格堆放整齐，贴木皮板件要加垫保护，不划伤、不碰伤。

10、零部件补AB胶不能太厚，以面高出2mm为基准。

11、所有零部件机砂第一件完工要首检，签确在批量加工。

主要控制点：凹凸不平、砂痕、针孔弧形顺畅、不变形目视及用手触摸手感良好(十四)、贴皮封边质量要求1、同套零件的封边需保证是同一种木皮。

2、封边木皮要求无缺陷的材料。

3、封边后不能出现有松动和鼓泡。

4、封边过程中不能刮花木皮，修边注意保护好木皮。

主要控制点：表面平整，边缘不松动，无鼓泡。

(十五)、手砂1、所有产品应按木纹的纹路顺向砂光,不可横砂。

2、所有产品部件（弧形、圆形部件）要求表面手感平整、光滑、顺畅、清爽、棱角倒边均匀，线条要求粗细均匀不变形误差控制在1MM以内。

3、砂光好之部件要求无虫孔、洞眼、无毛刺、倒欠，无粗横砂印或砂痕，无缺角、砂黑、砂穿、砂凹或变形等不良现象，砂光后不可留有粗糙起毛，撕裂等现象。

4、封边要砂平,倒角大小一致,不可有割手的现象存在。

5、所有部件或成品的角落砂光要到位，有三胺及木皮的不能砂穿或露底材。

6、砂纸使用程序；由粗到细(180---240#)使用，手砂光用180#为标准。

7、如存在以上不良现象必须处理好后方可进入下一工序加工或入库。

（十五）、组装，总装质量要求1．部件组装时要看清图纸要求和来料规格是否与图相符，边条要分清正反面配装及同颜色配装，组框时要用夹具加固后反面打枪钉，有打刀形的打钉时不要钉太出来，以免碰刀。

2、有贴木皮的芯板木皮纹理方向要求向上。

3、产品部件安装前，零件必须达到三级精砂，侧板、柜门芯板有刀形的，刀形位要达四级精砂，手感光滑无凹痕方可组装。

4、框架齿接和榫孔配合连接位需施足胶水，连接缝控制在0.2—0.3mm内。

5、部件组装对角线控制在2mm内，钉头要打沉不外露。

对异形件的框架组装要使用模夹具来加压组装。

6、装钉饰条时10mm宽以下须钉纹钉，大于10mm以上可钉直钉，钉要顺木纹方向打沉不外露钉头。

7、框架有活动芯板和玻璃的需套模组装，单边缝控制在2mm内，玻璃槽端口连接高低控制在1mm内8、整套多门衣柜有贴木皮芯板的柜门，组装前要先配对好纹理和颜色再组装，同一件柜门有上中下芯板的，纹理从下到上要顺畅搭配。

9、多个柜体组合为一个的柜类，单个组装保证角度垂直90度，正面扭曲控制在2-3mm内，外型尺寸控制在1mm内。

10、所有面板与加厚框连接不涂胶水，直接用锣钉抽紧。

组装总装胶水要及时擦干净。

11、整套产品总装时要看清图纸要求，外形对角线控制在2--3mm内，各内空±1--2mm内，外形尺寸控制在±2—5mm内，背板纹理向上，周边台阶位要均匀。

框架要砂光定厚方可总装。

12、组装总装后需检验四只脚是否在一个平面上，公差2mm内组装件完成后要检查，有开裂、崩烂的需补平砂顺。

13、侧板、顶底框有装加固或连接条的、组装时可比面边底0.5-1mm14、抽屉组装前里面如原材料有缺限的，要用同颜色的油灰补平砂光滑方可组装。

15、抽屉组装燕尾榫不许有挤裂现象，四边连接要平。

枪钉打在前后板上，不许钉在两侧面，对角线公差±1—2mm内，底板好面在里部，差面在底部，底板纹钉只许打2—4个，纹底板不松动，但不许打直钉，三角块加固要涂胶水，一个抽屉只用同材同色的三角块，不掺杂。

16、抽屉底部有两条导轨的，要控制中间空位前后尺寸一样平行，导轨槽如有深毛刺和逆纹毛刺要清除干净方可组装。

17、所有零部件要轻拿轻放，不碰伤，贴有木皮的板件中间要垫软物品堆放不划伤。

18、所有组装件、总装产品第一件完成后要首检，合格后才批量安装。

主要控制点：整体尺寸、对角线、框内空尺寸、柜体垂直、木纹向上、锣钉不外露等。

油漆车间检验标准所有油漆工序严格按照油漆工艺的规定作业,对色时色板或参照首件样对色操作,，不得随意更改工艺流程或加工标准(特别是油漆配比)。

(一)、白坯检验1、表面有无胶水未擦干净、露钉、穿钉等现象。

2、贴皮产品有无起泡、重叠、砂穿、碰划伤、脱胶，较大拼缝、缺料或崩缺、表面是否有波浪纹，或凹凸不平的现象。

3、铣形部份是否完整，砂光是否到位，有无变形现象。

4、产品接头处有无不平，有无锤印、刀痕、波浪纹、线条是否圆顺平滑，产品不允许有明显变形等现象。

5、如有产品加工不良需及时挑出通知上道工序处理或者本部门处理完成，不允许不良品继续加工下去,影响产品最终质量。

(二)、白坯打磨根据产品特性注意表面钉孔、缺损、崩裂等缺陷，用水性补土适当调色后填充饱满，不漏补，以免影响成品质量。

1、砂纸型号由粗到细合理使用（180#、240#、，不得超过两级使用。

2、打磨时应顺木纹砂光，不可逆砂、横砂、砂变形、漏砂、泊片砂穿或砂露底材，表面平整光滑,雕花处和有线条处打磨到位，顺畅无毛刺,无凹凸不平等现象。

3、接口处正面及四边的胶水印全部处理好拼接处有开裂的一定要处理好后方可油漆。

4、工作台面干净整洁，不可有硬物、颗粒，以免划伤产品。

5、产品轻拿轻放，不能在产品表面拖拉，面板之间不能有异物。

6、圆角必须磨顺，不可有锐角、毛边存在。

所有产品涂装前粗、细磨必须良好、灰尘必须清除干净，表面要求平整，手感光滑，部件外表无明显的缺陷，灰尘要吹干净，雕花、线条、死角等打磨到位，清理到位，保持产品清爽，细磨后手感不粗糙，如有不良现象存在必须处理完成后方可进行后续加工。

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