滑压典型案例介绍

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300MW单元机组滑压运行试验浅析

300MW单元机组滑压运行试验浅析

300MW单元机组滑压运行试验浅析作者:陈志峰来源:《中国高新技术企业》2015年第22期摘要:深圳妈湾电力有限公司#5、#6机组在前期试验的基础上,按照要求开始进行滑压运行试验。

文章以#6机组滑压运行试验为例,深入分析了变压运行对机组运行的一些不利影响,并提出了相关建议,以供运行工作人员借鉴。

关键词:300MW;#6机组;变压运行;试验;汽轮机文献标识码:A中图分类号:TM621 文章编号:1009-2374(2015)21-0037-02 DOI:10.13535/ki.11-4406/n.2015.21.0191 概述300MW单元机组的运行方式有两种,即定压运行和变压运行。

定压运行是指汽轮机在不同运行工况下工作时,只依靠改变调节汽门的开度,改变新汽数量来适应外界负荷变化的运行方式。

此时无论汽轮机负荷如何变化,进入汽轮机的主蒸汽压力和温度是不变的,维持在额定值范围内,这是一种通常使用的运行方式。

变压运行也称为滑压运行,它是依靠改变进入汽轮机的主蒸汽压力(同时也改变了进入汽轮机的新蒸汽数量)来适应外界负荷的变化,而无论汽轮机负荷如何变化,它的主汽门和调节汽门的开度总保持不变,主汽门保持全开,调节汽门也基本上保持全开。

进入汽轮机的主蒸汽温度维持额定值不变。

2 变压运行对汽轮机效率的影响变压运行时,机组的负荷愈低,主蒸汽的压力愈低,进入汽轮机的蒸汽流量也有所减少。

然而,此时蒸汽的比容却是增大的,这样进入汽轮机内蒸汽的容积流量近乎不变。

由于此时汽轮机调节汽门的开度和第一级通流截面都不变,因而就相对减少了蒸汽进入汽轮机的节流损失,同时也改善了汽轮机高压缸蒸汽流动状况。

因此,变压运行时汽轮机的内效率较定压运行时高。

负荷越低,这个优点越突出。

3 变压运行对汽动给水泵的影响变压运行机组均采用变速给水泵,在低负荷运行时,汽动给水泵不仅流量减少,而且给水压力也降低,因此给水泵的功耗也可减少。

经过对同样负荷下,不同机前压力,小机出力的比较可以得出,因采用了滑压运行方式,机前压力每降低1MPa,小机转速下降约130rpm,小机调门开度关小约8%。

亚临界N330_17_75_540_540型汽轮机定_滑压运行分析

亚临界N330_17_75_540_540型汽轮机定_滑压运行分析

第38卷 第2期2009年6月 热力透平THERMAL TURB IN E Vol.38No.2J un.2009亚临界N330217.75/540/540型汽轮机定、滑压运行分析庄会庆,张贻珍,刘井泉(北京北重汽轮电机有限责任公司,北京100040)摘 要:通过对N330217.75/540/540型汽轮机在定压、滑压运行工况的热力参数及相关性能参数进行对比分析,论证机组滑压运行的特点,并得出机组定、滑压运行经济性能曲线,从而确定机组定、滑压运行经济性较佳的负荷范围。

关键词:定、滑压运行;净、毛热耗;给水泵耗功中图分类号:T K262 文献标识码:A 文章编号:1672-5549(2009)02-0086-04Analysis on Constant/Sliding Pressure Operating of SubcriticalSteam Turbine with Model N330217.75/540/540Z H UA N G H ui 2qi ng ,Z H A N G Yi 2z hen ,L I U J i ng 2quan(Beijing Beizhong Steam Turbine Generator Co.Ltd.,Beijing 100040,China )Abstract : The characteristics of sliding pressure operation are verified by comparing and analyzing thethermal parameters and performance parameters at constant/sliding pressure operating conditions of turbine model N330217.75/540/540,and the curves of economical performance at constant/sliding pressure operation are obtained to determine the optimized load range thereby.K ey w ords : constant/sliding pressure operating ;net/gross heat rate ;consumed power of feed water pumps收稿日期:2008-10-31作者简介:庄会庆(1977-),男,工程师,2001年毕业于大连理工大学动力工程系,现从事于汽轮机热力计算及热力系统方案设计工作。

2024年操作位不当滚筒滑动挤伤下肢(三篇)

2024年操作位不当滚筒滑动挤伤下肢(三篇)

2024年操作位不当滚筒滑动挤伤下肢一、事故经过xx年5月30日,安阳钢铁股份公司烧结厂原料车间钳工二组领受原料场E204上料皮带下料斗的改造,目的是提高皮带机速,增加运输能力,须后移滚筒15-18CM,王xx和二组其他同志进行分料小车滚筒后移的准备工作,采取了吊起E204皮带的坠跎,加装了滚筒防滑动倒链和轴承平台限位挡板等防范措施。

王xx(男,28岁)按分工,操作滚筒轴承座螺栓的拆卸工作,拆掉七条螺栓时,其他情况一切正常,当拆到最后一条螺栓时,王xx自行进人皮带滚筒槽钢上拆卸,就在拆掉螺栓后的瞬间,滚筒突然滑动后移至先期安装好的挡板处,由于王xx骑坐在机架槽钢上,操作位置不当,右下肢滚筒挤压在皮带支架(槽钢)上,造成右下肢粉碎性骨折。

二、事故类别:机械伤害三、、事故原因分析通过现场详实勘查、分析,发生此次事故的原因为:1、王xx在拆卸轴承座螺栓时,自行进入皮带滚筒槽钢,并骑坐在机架槽钢上,站位有误,滚筒滑动后移,挤伤右下肢,是造成此次事故的直接原因和主要原因。

2、工段、班组在组织检修时,工作计划安排不细,没有安全预想,对拆卸大件要有专人指挥的规定没有布置、没有落实,是造成此次事故的另一重要原因。

3、现场组织混乱,安全监护不落实,协调不力,劳动组织不合理,是造成事故的管理原因。

四、防范措施1、结合安全环保月活动,进一步针对事故暴露的管理、教育,措施落实等方面的问题进行剖析、讨论和整顿,汲取教训,特别是基层岗位,要求结合本岗位实际写出自己的认识和体会;2、树立全员安全观念,提高安全意识和认知,提高安全技能;3、在全厂范围内进行拉网过筛式安全检查,整改管理中存在的疏漏,设备、技术方面的缺陷,完善制度、措施,加强教育培训,增强责任心,严格执行责任制;4、进一步细化安全管理和安全措施,下大力气解决和消除各级安全棚架,使规章制度、规程、安全措施真正落到实处,杜绝事故,消除安全隐患和人的不安全行为;5、采用厂部办班和车间轮训相结合的办法,提高员工的安全技能;6、各级管理者评析自身责任落实情况,提高工作管理质量,发现问题及时纠正。

流体压强原理的应用实例

流体压强原理的应用实例

流体压强原理的应用实例简介流体力学是研究流体运动规律和流体在其中所发生的各种物理现象的科学。

流体压强原理是流体力学中的一个基本概念,它是描述流体静力学性质的重要理论基础。

在实际应用中,流体压强原理有着广泛的应用。

本文将介绍一些流体压强原理的应用实例。

示例一:液压系统液压系统是一种将液体的压力和流动性质用于传动和控制的技术。

液压系统广泛应用于工程机械、航空航天、冶金、矿山等领域。

液压系统的工作原理基于流体压强原理,通过利用液体受压后的能量传递的特性,实现动力的传递和控制。

液压系统中的主要组件包括液压泵、液压阀、液压缸等。

液压系统的应用不仅提高了机械装置的工作效率,还具有精密控制的能力。

在工程机械中,液压系统可以实现大功率、高速度的动力传递,使机械操作更加灵活、高效。

例如,挖掘机的起升、回转、伸缩等动作都是通过液压系统完成的。

而在航空航天领域,液压技术被广泛应用于飞机和导弹的操纵系统,使得飞行器的控制更加精准、可靠。

示例二:水压破碎器水压破碎器是一种利用高压水流对工程建筑物、岩石和混凝土等进行破碎和拆除的装置。

水压破碎器的工作原理基于流体压强原理。

当高压水流通过狭窄的开口进入破碎器内部时,水流速度急剧增大,形成高速水柱。

水柱的冲击力和切割力会将破碎物体分解和击碎。

水压破碎器在拆除工程、矿山爆破、隧道工程等领域有着广泛的应用。

与传统的爆破方法相比,水压破碎器操作更加安全、环保。

它可以对特定位置进行高精度破碎,减少了粉尘和噪音的产生,同时也减少了人员的健康风险。

水压破碎器还可以进行定向破碎,避免了周围结构的损坏,提高了拆除的精确性和效率。

示例三:鱼缸水位控制器鱼缸水位控制器是一种用于自动控制鱼缸水位的装置。

通过利用流体压强原理,鱼缸水位控制器可以实现自动进水和排水的功能。

当鱼缸中的水位低于设定值时,控制器会自动打开进水阀门,通过水压将水流进入鱼缸,直到水位达到设定值。

反之,当水位超过设定值时,控制器会自动打开排水阀门,将多余的水排出。

大型火电机组汽轮机滑压运行的设计计算方法

大型火电机组汽轮机滑压运行的设计计算方法

大型火电机组汽轮机滑压运行的设计计算方法刘雪峰;包伟伟;任伟【摘要】针对大型火电机组汽轮机滑压运行的问题,对汽轮机滑压运行的工作原理以及设计计算方法进行了详细的论述及分析,并介绍了一种通过迭代求解滑压压力的计算方法.通过采用此方法,对某600 MW亚临界机组的三阀点滑压运行进行了计算,并得到了相应的运行曲线.【期刊名称】《机械工程师》【年(卷),期】2016(000)006【总页数】2页(P155-156)【关键词】滑压运行;滑压运行曲线;迭代法;设计计算【作者】刘雪峰;包伟伟;任伟【作者单位】哈尔滨汽轮机厂有限责任公司,哈尔滨150046;哈尔滨汽轮机厂有限责任公司,哈尔滨150046;哈尔滨汽轮机厂有限责任公司,哈尔滨150046【正文语种】中文【中图分类】TK267大型火电机组汽轮机在部分负荷运行时,为了适应负荷要求减少主汽流量,调节阀的开度相应减小。

由于调节阀的节流作用,在主汽流量减小时,阀后的压力也随之降低,阀门的节流压损将迅速增加,调节级的效率显著降低,机组的运行经济性将显著变差[1]。

大型火电汽轮机在设计上,都允许在低负荷时采用滑压运行方式,以提高机组的运行经济性。

因此,对滑压运行进行准确的设计计算,直接影响到机组投运后的运行经济性。

特别是在当前我国大型火电机组年平均负荷率不高,机组常年在部分负荷运行的新常态下,对机组的滑压运行进行优化设计,提高其在部分负荷运行时的经济性,无疑更具有重要的意义[2]。

本文以某600 MW亚临界机组为例,详细论述其滑压运行的设计计算方法。

滑压运行的工作原理是:在机组部分负荷运行时,维持机侧较大的调节阀开度不变,通过调节锅炉的燃烧及汽水,使主汽压力降低,并利用主汽压力与流量间的内在联系,从而达到降低主汽流量的目的。

此时,汽轮机保持较大开度,调节阀的节流损失较小,调节级的效率相对较高。

同时,由于主汽压力降低,给水泵耗功相应减少。

因此,滑压运行避开了定压运行的缺点,其在机组部分负荷运行时经济性优势非常明显。

主汽压力滑压和定压的概念

主汽压力滑压和定压的概念

主汽压力滑压和定压的概念主汽压力滑压是指在蒸汽发电机组运行过程中,为了调整负荷和保持主汽压力稳定,通过调节蒸汽阀门的开度,使蒸汽流量适应负荷的变化,从而保持主汽压力在一定范围内。

主汽压力滑压是一种经济合理的调压方式,它可以确保蒸汽机组能够快速、灵活地适应负荷的变化,从而提高发电机组的运行效率。

在大型发电厂中,主汽压力滑压是一种常用的调压方式,广泛应用于锅炉和蒸汽管道系统上。

主汽压力滑压的实现原理是通过调节蒸汽阀门的开度来控制蒸汽流量。

蒸汽阀门是控制蒸汽流量的关键元件,它通过改变开度来调节蒸汽通过的面积,从而改变蒸汽的流量。

当负荷增加时,蒸汽阀门的开度会相应增大,使蒸汽流量增加,从而保持主汽压力的稳定;当负荷减小时,蒸汽阀门的开度会相应减小,使蒸汽流量减小,从而保持主汽压力的稳定。

通过不断调整蒸汽阀门的开度,可以确保主汽压力始终在设定范围内。

与主汽压力滑压相对应的是定压运行模式。

定压是指在发电机组运行过程中,保持主汽压力恒定不变。

在定压运行模式下,负荷的变化不会对主汽压力产生影响,因为主汽压力保持不变,蒸汽阀门不需要调整开度。

定压运行模式适用于一些对主汽压力要求较高、负荷变化较小的场合,如稳定负荷运行、负荷突变较少的情况下。

定压运行模式通常需要锅炉和蒸汽系统具备一定的稳定性和弹性,以确保在各种负荷下主汽压力保持恒定。

主汽压力滑压和定压模式在发电机组运行中有各自的优缺点。

主汽压力滑压模式适合于负荷变化较大、负荷突变较多的情况下,可以快速实现负荷的平滑调节,提高发电机组的运行效率。

但是,主汽压力滑压需要较为灵活和精确的控制系统,并且对蒸汽阀门的调节要求较高。

而定压模式相对较为简单,对控制系统和蒸汽阀门的要求较低,适合稳定负荷运行的场合。

然而,定压模式对负荷变化较大、负荷突变较多的情况下,可能导致主汽压力无法恒定,影响发电机组的运行稳定性和负荷调节性能。

总的来说,主汽压力滑压和定压模式是蒸汽发电机组运行中常用的两种调压方式,各有其适用的场合。

福建福能鸿山发电厂#2机组滑压优化试验方案

福建福能鸿山发电厂#2机组滑压优化试验方案

福建福能鸿山发电厂#2机组滑压综合优化整体实施方案批准:审核:编制:南京遒涯信息技术有限公司2016年8月30日目录一、整体实施方案...................................................................................................................... - 1 -二、试验依据.............................................................................................................................. - 1 -三、改造前的最优主蒸汽压力确定实验.................................................................................. - 1 -3.1.实验条件..................................................................................................................... - 1 -3.2.实验项目及过程......................................................................................................... - 2 -3.3.不同流量下的试验操作步骤 .............................................................................. - 2 -四、综合滑压运行曲线应用...................................................................................................... - 3 -五、改造前后的经济性评价实验.............................................................................................. - 3 -六、采集数据测点...................................................................................................................... - 4 -七、机组实际热耗值的计算方法.............................................................................................. - 7 -八、参与调试的人力资源配置及组织分工.............................................................................. - 7 -一、整体实施方案福建福能鸿山发电厂的超临界600MW东汽供热发电机组,在实际运行过程中,滑压运行经济性较差,未考虑供热抽汽变化对机组运行的经济性的影响。

除氧器的滑压运行

除氧器的滑压运行

除氧器的滑压运行
戴月;李吉泉
【期刊名称】《林业科技情报》
【年(卷),期】2004(36)2
【摘要】本文介绍了除氧器滑压运行的优点和问题以及除氧器滑压运行防止给水泵入口汽化的措施.
【总页数】2页(P48,50)
【作者】戴月;李吉泉
【作者单位】黑龙江省林业设计研究院;黑龙江省黑建六建筑工程有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TK263
【相关文献】
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一、用户概况包头东华热电有限公司位于包头市东河区、河东镇壕赖沟。

包头市东华热电有限公司于2003年4月2日注册成立。

是由中国华电集团公司、北京国际电力开发投资公司和内蒙古蒙电华能热电股份有限公司共同投资,由中国华电集团公司控股建设的大型火力发电企业。

包头东华热电项目建设2×300MW热电机组,总投资25.78亿人民币,2005年底第一台机组投入运行,2006年初第二台机组投运,实现年发电量3300GWH、年供热量522万GJ。

该工程主要向包头东河区供热供电,同时取代大量小锅炉,既缓解包头市严重的大气污染问题,又可为地方经济发展提供充足的电力。

二、项目背景随着我国电力需求的巨大发展,为了提高单机发电量,大容量机组日益增多,逐渐替代小容量机组,总的电网容量越来越大,这样就造成了电网的峰谷差也越来越大,过去固定发电量的电网主力机组不得不参与降负荷的调峰运行,时常在55%~90%负荷之间作大幅度的变工况运行。

这样,机组实际的运行工况经常偏离汽轮机组设计时的额定工况,若机组运行参数仍然按照设计参数运行的话,机组的运行效率会明显降低,经济效益变差。

为了应对机组变负荷时经济性差的问题,现今大型火电发电机组日常运行过程经常采用复合滑压运行方式:在较高负荷区域和较低负荷区域运行时,机组采用定压运行方式,这时主要依靠高压调节阀调节综合流量指令来改变机组负荷;在中间负荷区域运行时,机组采用滑压运行方式,这时阀位不变,主要依靠改变主蒸汽压力来改变机组负荷。

每一台机组在出厂时,生产厂家都会根据额定背压和额定供热抽汽量为汽轮机设计一条复合滑压运行的控制曲线,用以实现上述的复合滑压运行方式,保证机组在较优的状态下运行。

但是供热抽汽机组目前普遍采用的滑压运行曲线,是将机组的负荷作为自变量,在某一特定抽汽量及某一背压的情况下来确定机组的主蒸汽压力,然而,在汽轮机日常运行过程中,随着季节变换引起凝汽器压力变化或是由于机组对外抽汽供热引起机组负荷的变化等,常会使汽轮机控制系统给出的主蒸汽压力偏离预想的最佳滑压值,造成原滑压曲线不准确,这就会对机组滑压运行效率产生不利的影响,较大的影响了机组的经济性。

包头东华热电有限公司的亚临界330MW湿冷机组,在实际运行过程中,为汽轮机厂家提供的原规律,滑压运行经济性较差,未考虑抽汽及背压变化对机组运行的经济性的影响,无法满足机组运行经济性的需求。

为了提高机组的运行经济性,研究出#2机组最优滑压运行曲线的直接影响因素,克服以往的以机组负荷作为自变量的滑压运行曲线设定方法的弊端,研究出适合机组最优滑压运行曲线,需要对机组进行滑压综合优化。

对于机组目前普遍采用的滑压运行曲线,一般是将机组的负荷作为自变量来确定机组的主蒸汽压力,机组负荷发生变化,机组的主蒸汽压力便随之改变。

众所周知,机组负荷的影响因素较多,如初压的变化对机组的循环效率、相对内效率、给水泵功耗、节流损失等产生影响。

因此在给定的负荷情况下,考虑这些因素的综合影响,确定出使机组热耗或者煤耗达到最低时的最优滑压运行压力。

为了克服目前通用滑压运行曲线设计方法的弊端,本项目通过采用上述方法对机组的滑压运行曲线进行综合优化,将能够使机组的滑压运行曲线适应不同抽汽量下的运行模式,满足机组滑压运行经济性和供热量的需求,并且本项目确定和实现的机组滑压运行曲线受机组背压变化的影响也会很小。

因此,本项目将会大大改善供热机组滑压运行的经济性。

复合滑压运行是一种喷嘴滑压运行方式,在高负荷区采用定压喷嘴调节,用改变调节级通流面积的方法调节负荷,以提高机组的热效率;在低负荷区域,若干个调节阀中,除1-2个调节阀关闭外,其余调节阀门均全开进行滑压运行,以防热效率降低过多,即通常所见的两阀滑压,三阀滑压等;在极低负荷区域又进行较低水平的定压运行。

通常当机组负荷在26%-91%范围内时,进行滑压运行。

而当机组负荷在26%以下或91%以上时,机组采用定压运行方式。

这样既可以提高机组调节过程的灵敏度,又可以大大改善机组的经济性,故较为实用。

故本课题将对复合滑压运行方式进行实验方案设计,通过实验分析计算得到适用于复合滑压运行的滑压运行曲线。

另外,本项目在采用理论建模的变工况运行计算的基础上,结合实验法确定机组的滑压运行曲线,因此,具有较高的准确性,通过该方法确定的滑压运行曲线能够较好的应用于工程实际。

鉴于机组为供热机组变工况运行的特殊性,本课题组细致地分析了背压、抽汽量变化对机组运行经济性等的影响,并且进行了大量的理论分析和实验研究,从而提高机组的运行经济性,达到节能降耗的目的。

二、项目实施情况滑压优化的项目实施主要分为四个部分:热力系统能损分析、进行滑压试验、热耗计算、实际工况及能损分析、滑压曲线设计。

热力系统能损分析分析热力系统的各种改进与变化对机组经济性的影响,可以指出提高机组经济性的方向,具有重要的实践意义。

热力系统的变化将影响到机组的循环吸热量、作功和加热器抽汽量。

在主蒸汽流量不变的条件下,计算出热力系统变化引起的吸热与作功的变化,进而计算出系统经济性的变化,可使计算过程简化。

由于在不同工况下,系统变化对机组经济性的影响是不同的。

分析问题时,通常选择汽轮机的设计额定工况或经试验测定的额定负荷工况。

以下基于机组的设计额定工况采用等效热降法分析各种热力系统变化对机组经济性的影响。

(1)主蒸汽若主蒸汽泄漏至系统外,为保持系统中工质的流量平衡,需要在凝汽器加入相同流量的补充水,因此凝结水流量保持不变,对回热系统的流量和参数也没有影响。

主蒸汽泄漏影响的作功就是该部分蒸汽直达凝汽器的作功,对循环吸热量的影响是该流量在再热器中的吸热量。

(2)再热蒸汽若再热蒸汽泄漏至系统外,需要在凝汽器加入相同流量的补充水,因此不会影响凝结水流量和各段抽汽流量,影响的作功就是该蒸汽泄漏点直达凝汽器的作功。

由于泄漏点为再热蒸汽,不影响循环吸热量。

(3)再热冷段所考虑的流量泄漏点在二段抽汽之后,不影响二段抽汽量,泄漏的流量不经再热器加热,其影响的作功为相同流量的再热蒸汽直达凝汽器的作功,影响的吸热量为相同流量的冷再热蒸汽的再热吸热量。

(4)各段抽汽在任一级加热器中加入热量,为维持回热系统参数不变,导致该级的抽汽量减少,相应的汽轮机中作功的流量增加。

此时汽轮机组功率的增加还须考虑到由于该级抽汽量减少,导致疏水流量减少对其下各级加热器的影响。

当为再热机组时,还需要考虑再热流量增加后,机组再热吸热量增加的影响。

加入抽汽管道的流量分为两部分考虑:一部分为纯热量,其对作功和吸热的影响相当于排挤抽汽。

另一部分为焓值与抽汽焓相同的流量,排挤等量的抽汽,所排挤的抽汽直达凝汽器作功,若抽汽位于再热器之前,将影响再热吸热量。

分析抽汽泄漏的情况只需将加入的热量取为负值即可。

(5)加热器端差加热器端差增大,出口水温降低,造成本级给水吸热量减少,抽汽量减少,同时更高一级加热器进口水温降低,抽汽量增加,从而使高品位的抽汽量增加,机组经济性下降。

对于包含内置式疏水冷却段的加热器,准确的计算还应考虑到进口温度降低使疏水温度降低,抽汽放热量增加。

(6)喷水减温及旁路泄漏机组过热减温水来自给水泵出口,该部分给水未经抽汽回热,直接在锅炉中被加热到过热蒸汽参数,锅炉吸热量增加;并由于相应减少高加抽汽量,增加了机组的冷源损失。

在主汽流量相同的情况下,过热减温水越多,高加抽汽量减少越多,冷再流量增加,机组排汽流量增大,冷源损失也相应增加,同时机组做功量和锅炉吸热量也相应增加。

由于机组功率增加不足以抵消吸热量增加对热耗率的影响,总体效果为机组经济性降低。

高加旁路泄漏使流经高加的给水流量减少,高加抽汽量也相应减少,机组功率增加,但高加旁路泄漏的给水未经回热系统加热,在锅炉中的吸热量增加,且高压缸两段抽汽减少时再热蒸汽流量增加,从而使再热吸热量增加。

由于机组功率增加不足以抵消吸热量增加对热耗率的影响,总体效果为机组经济性降低。

再热减温水进入再热器后被加热为再热蒸汽,直接流向中压缸,不在高压缸作功,相当于中压机组,导致机组功率的损失和热耗率的升高,因此再热减温水对机组经济性的影响大于高加旁路泄漏的影响。

(7)连续排污连续排污流量经过各级加热器吸热造成抽汽量增加,并在锅炉内吸热至饱和水,排出后经扩容,若将部分连续排污能量利用于除氧器,可回收一部分作功损失。

(8)加热器危急疏水加热器危急疏水泄漏,导致疏水放热量损失,造成下一级加热器抽汽量增加,使机组功率降低,经济性下降。

此外,大量本可回收的热量被排至凝汽器,增加凝汽器热负荷,影响机组真空,使机组经济性进一步降低。

(9)对机组经济性影响的主要因素系统泄漏包括外部泄漏和内部泄漏,两者对经济性有很大影响,不明漏量反映机组的外漏情况,内部泄漏造成蒸汽或水的有效能损失,且内部泄漏不易被发现,长期泄漏对机组经济性影响很大,因此要使机组运行的热力性能经济性达到或接近设计值,控制整个机组热力系统的严密性相当重要。

进行滑压试验实验的项目及过程大体如下:1)选定主蒸汽流量分别为850t/h、800t/h、700t/h、600t/h、550t/h;2)在实验中,保持冷凝器背压尽可能不变;若无法保证,必须做到一个主蒸汽流量的实验,保持冷凝器背压不变;3)改变主蒸汽压力的实验中具体操作方法为:改变机组的主蒸汽压力指令为需要的设定值,通过微调机组负荷指令,维持主蒸汽流量(调节级压力)不变。

4)每一主蒸汽流量对应的实验主蒸汽压力点具体数值如下:5)计算每一主蒸汽流量和主蒸汽压力共计20个工况点,对应的机组试验热耗值;6)在每一主蒸汽流量下,对实验主蒸汽压力和相应的试验热耗值进行曲线拟合,确定每一个主蒸汽流量下机组最优主蒸汽压力设定值。

7)每一主蒸汽流量下的每个压力点需保证调节主汽流量相同,冷凝器背压也相同,并使得压力在稳定情况下维持35~40分钟。

做完以上所有工况点的滑压试验后,试验结束,恢复机组正常运行,可以进行试验数据的采集。

试验数据的采集通过DCS 、DEH 或者SIS 系统,选择试验方案要求的相应测点(一般为60个左右),输入实验进行的时间段,以csv 或txt 的格式导出到文件夹,并用电厂的光盘对数据文件进行刻录,或者用格式化的U 盘进行拷贝,带回实验室进行分析计算。

数据采集需要注意以下事项:1、试验数据采集时间间隔最好保证是等间隔1s ,这是由于实验室现有的数据处理程序是等间隔1s 的,处理出的结果能保证其精确度。

2、若系统采集1s 时间间隔时需分采集段过多,过于麻烦,试验数据时间间隔应尽可能小。

热耗计算滑压曲线确定的一个重要的环节就是进行机组实际热耗率的计算。

按照ASME PTC6-1996及ASME PTC6-1982的方法,根据采集的滑压试验数据,对机组整个热力循环的各个换能环节进行能量计算,得到机组的热耗率计算公式为:式中: 、——主蒸汽流量,主蒸汽焓;、——主给水流量,主给水焓;、——过热器减温水流量,过热器减温水焓;、——冷再热蒸汽流量,冷再热蒸汽焓;——热再热蒸汽焓; 、——热再热减温水流量,热再热减温水焓;cq F 、cq H ——供热抽汽量,供热抽汽焓;hs H ——供热抽汽回水焓;PH H F H H F H H F H F H F H F H hs cq cq rhsp hrh rhsp crh hrh crh shsp shsp fw fw ms ms rt )()()(-⨯--⨯+-⨯+⨯-⨯-⨯=ms F ms H fw F fw H shsp F shsp H crh F crh H hrh H rhsp F rhsp H——汽轮机输出功率。

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