第六章 生产运作计划分解
生产运作计划体系及内容
生产运作计划体系及内容一、生产目标和策略生产目标通常包括生产数量、质量、成本、交货期等方面的目标。
而生产策略则是为了实现这些目标而制定的具体方法和措施。
二、生产计划生产计划是根据销售订单和市场需求，制定的生产数量、时间表和生产资源的安排。
它需要考虑到原材料的采购、生产设备的利用率、人力资源等方面的因素。
三、物料管理计划物料管理计划包括原材料的采购计划、库存管理计划和物料供应链管理计划等内容。
它需要确保生产所需的原材料能够及时到位，而且库存也要保持在合理水平以避免产生浪费。
四、生产排程生产排程是指根据生产计划，将具体的生产任务分配给各个生产单元，包括车间、生产线等，以保证生产的顺利进行。
五、生产控制生产控制是指根据实际生产情况，对生产计划和排程进行动态调整和控制。
它需要根据实际情况对生产进度、质量、成本等方面进行监控和分析，并及时采取措施以保证生产目标的实现。
六、质量管理计划质量管理计划包括质量控制、质量检验、质量改进等方面的内容。
它需要确保产品的质量能够达到客户要求，并且还要对生产过程中可能存在的质量问题进行分析和改进。
七、安全管理计划安全管理计划需要考虑到生产过程中可能存在的安全隐患，并且制定相应的安全措施和紧急预案，以保障生产人员和设备的安全。
总之，一个完整的生产运作计划体系需要考虑到生产目标和策略、生产计划、物料管理计划、生产排程、生产控制、质量管理计划和安全管理计划等方面的内容，以保证生产的顺利进行并达到预期的目标。
生产运作计划是企业生产管理的重要环节，它涉及到整个生产过程中的各个环节和细节，需要对原材料的采购、生产设备的利用率、人力资源等方面进行严格的安排和计划。
下面继续讨论生产运作计划的内容。
八、人力资源管理计划人力资源管理计划包括了生产人员的需求计划、招聘与培训计划，以及员工的岗位分配和绩效考核等内容。
在生产过程中，充足的、高素质的人力资源是保障生产顺利进行的重要保证。
九、设备维护计划设备维护计划包括了设备的保养、检修和维护等内容。
第六章综合生产计划
主讲内容：第一节计划概述第二节生产能力第三节生产总体计划的编制第四节MTS企业年度生产计划的制定第五节MTO企业年度生产计划的制定第一节生产计划概述一、生产运作计划概念根据需求预测和企业生产运作能力的限制，对生产系统的产出品种、数量、速度、时间、劳动力和设备的配置以及库存水平等问题预先进行的考虑和安排。
二、生产计划体系在一定规模的企业中，生产计划工作由一系列不同类别的计划所组成，构成生产计划体系。
（一）按照时间分：按照计划期的长短，生产计划可分为长期、中期和短期计划。
1、长期计划长期计划又称远景规划。
计划期跨度：一般为3-5年，也可长达10年或更久。
内容：是企业在生产、技术、市场和财务等领域重大问题的规划，提出企业的长远发展目标及其战略计划。
要求：进行环境分析。
2、中期计划中期计划也称年度生产计划。
中期计划包括两种：生产计划大纲和产品出产进度计划。
计划期：1-2年。
内容：规定企业在品种、质量、产值和产量等方面应达到的水平。
生产计划大纲的指标体系１、产品品种２、产品产量３、产品质量４、产值指标产值指标:用货币表示的产量指标。
①商品产值：企业计划期内生产的可供外销的产品，半成品以及工业性劳务的价值。
包括：请选择。
用自备原材料生产的成品价值；订货者来料加工的来料价值；用订货者来料生产的产品的加工价值；在制品期未期初差额的价值；预定外销的半成品、备品的价值；自制工具、模具及其在制品期未期初差额的价值。
预计完成的工业性劳务的价值；√√√√②总产值：是按不变价格计算的企业在计划期内应完成的工业生产工作总量的价值。
（即企业在计划期内全部工业性生产成果的价值）包括：用自备原材料生产的成品价值；订货者来料加工的来料价值；用订货者来料生产的产品的加工价值；在制品期未期初差额的价值；预定外销的半成品、备品的价值；自制工具、模具及其在制品期未期初差额的价值。
预计完成的工业性劳务的价值；√√√√√√√2004年，长虹工业总产值增速1月下降6.1%，2月增长3.2%，3月下降20.3%。
生产运作计划体系及内容
生产运作计划体系及内容引言生产运作计划（Production Operation Plan，简称POP）是企业生产运作的重要组成部分，它为企业实现高效的生产和顺利的运作提供了指导和支持。
本文将介绍生产运作计划的体系结构和内容，以帮助企业建立完善的生产运作计划体系，提升生产效率和质量。
一、生产运作计划体系生产运作计划体系由以下几个重要部分组成：1. 总体生产规划总体生产规划是生产运作计划的核心，它确定了企业的生产目标和整体策略，包括生产能力规划、产品组合规划、生产排程等。
总体生产规划需要考虑市场需求、资源可用性、技术要求等因素，以达到最佳的生产效果。
2. 生产资源计划生产资源计划是指企业为实现其生产目标而需要的各类资源的规划，包括人力资源、设备设施、原材料等。
通过科学合理的资源计划，可以保证生产过程中的资源供给充足，从而避免生产过程中的瓶颈和延误。
3. 生产工艺流程设计生产工艺流程设计是指将产品从原料到成品的生产过程进行详细规划和设计，包括工序安排、生产线布局、工艺参数等。
通过科学合理的工艺流程设计，可以优化生产过程，提高生产效率和产品质量。
4. 质量管理计划质量管理计划是保证产品质量的重要手段，它包括质量控制点的设置、质量检测方法和标准的确定、质量责任的划分等内容。
通过建立完善的质量管理计划，可以及时发现和解决生产中的质量问题，提供高品质的产品。
5. 生产物流计划生产物流计划是指将生产过程中所需的物资和信息从供应商、生产环节到最终用户之间进行合理规划和组织，确保物资的及时供应和信息的流动。
通过优化生产物流计划，可以实现原材料和成品的快速流转，提高供应链的效率和灵活性。
二、生产运作计划内容生产运作计划的具体内容因企业而异，但通常包括以下几个方面：1. 生产目标和策略生产目标和策略是生产运作计划的基础，它们确定了企业的生产方向和重点。
生产目标通常包括产量目标、质量目标、成本目标等；生产策略则包括生产方式、生产工艺、生产组织等。
《生产运作计划》课件
物料需求计划的优化方法
减少库存
通过精确的需求预测和计划，降低库 存水平，减少库存成本。
提高计划灵活性
考虑多种产品和物料的需求，提高计 划对市场变化的适应性。
协同供应链
与供应商和生产部门建立紧密的合作 关系，协同制定物料需求计划，提高 整个供应链的效率。
采用先进的计划工具和技术
利用先进的软件和技术工具，提高物 料需求计划的准确性和效率。
详细描述
生产运作计划是企业管理中一项重要的计划，它是在市场预 测的基础上，通过对企业未来一段时间内的生产任务、生产 进度、生产成本等方面的规划，实现对企业生产活动的有效 控制和协调。
生产运作计划的目的和意义
总结词
生产运作计划旨在提高企业生产效率、降低成本、满足市场需求，从而提升企 业竞争力。
详细描述
动情况，计划在计划期内的生产能力。
生产能力计划的制定
01
02
03
确定市场需求
通过市场调查和预测，了 解市场需求和产品需求， 为制定生产能力计划提供 依据。
分析现有生产能力
评估企业现有设备和工艺 装备的生产能力，了解企 业实际的生产能力水平。
制定生产能力计划
根据市场需求和现有生产 能力，制定合理的生产能 力计划，以满足市场需求 并保持企业的竞争力。
PART 03
物料需求计划
物料需求计划的定义与作用
定义
物料需求计划（MRP）是一种基于产品需求计划，通过物料清单、库存状态和主 生产计划等信息，推算出所需零部件和原材料的需求量和需求时间的计划方法。
作用
确保生产所需的物料在正确的时间、地点可用，以满足生产计划的要求，同时优 化库存水平，降低库存成本。
进度控制
生产运作计划
生产运作计划1. 引言生产运作计划是指为了实现企业的生产目标而制定的详细计划。
它包括了生产环节的流程安排、资源分配与调度、时间计划等内容，旨在确保生产过程的高效运作并达成预期目标。
本文档将介绍生产运作计划的编制流程和主要内容，以及其在企业生产管理中的重要性。
2. 编制流程1.收集信息：首先，需要收集与生产环节相关的信息和数据，包括产品需求量、原材料供应情况、生产设备的可用性等。
2.制定目标：在收集到信息的基础上，制定明确的生产目标。
这些目标可能涉及生产数量、质量标准、交货期限等方面。
3.制定战略：根据生产目标，制定适当的战略，包括如何安排生产流程、调度资源以及优化运作效率等。
4.制定计划：根据战略目标，制定具体的生产计划。
这包括将生产过程划分为不同的阶段，确定每个阶段的生产任务和时间计划。
5.分配资源：根据生产计划，分配生产所需的各种资源，包括人力、原材料、设备等。
确保资源的充分利用和合理调配。
6.实施监控：在生产过程中，需要不断监控生产情况，及时发现和解决问题，确保生产进程顺利进行。
7.评估与调整：根据实际生产情况，对生产运作计划进行评估，并根据需要进行相应的调整和优化，以确保达到预期目标。
3. 生产运作计划的内容生产运作计划包括以下几个主要内容：3.1 生产任务清单生产任务清单列出了需要完成的生产任务及其所需的时间和资源。
它可以按照不同的时间段来划分，以便更好地管理和监控生产进度。
3.2 资源分配与调度资源分配与调度是确保生产过程高效进行的关键。
这包括对各种资源（人力、原材料、设备）进行合理分配和调度，以满足生产任务的需求。
3.3 生产流程安排生产流程安排是将生产过程划分为不同的阶段，并确定各个阶段的工作内容和顺序。
它描述了从原材料到成品的整个生产过程，以确保生产顺利进行。
3.4 质量控制计划质量控制计划是确保产品质量达到标准要求的重要环节。
它包括生产过程中的各个质量控制点和相应的质量控制措施。
生产部工作计划分解方案
一、前言为了确保生产部全年工作目标的顺利实现，提高生产效率，提升产品质量，降低生产成本，特制定本工作计划分解方案。
本方案将详细阐述生产部各项工作的具体目标和实施步骤。
二、工作目标1. 提高生产效率，确保每月生产任务按时完成。
2. 提升产品质量，降低不良品率，提高客户满意度。
3. 降低生产成本，提高企业经济效益。
4. 加强生产团队建设，提高员工综合素质。
三、工作计划分解1. 提高生产效率（1）优化生产流程，提高生产线的自动化程度。
（2）加强生产调度，合理分配生产任务，提高生产效率。
（3）开展生产技能培训，提高员工操作水平。
2. 提升产品质量（1）加强原材料采购管理，确保原材料质量。
（2）严格执行生产工艺标准，提高生产过程中的质量控制。
（3）开展产品质量检测，及时发现并解决质量问题。
3. 降低生产成本（1）优化生产布局，减少生产过程中的人为损耗。
（2）开展节能降耗活动，降低能源消耗。
（3）加强库存管理，降低库存成本。
4. 加强生产团队建设（1）开展团队建设活动，增强团队凝聚力。
（2）定期组织员工培训，提高员工综合素质。
（3）完善绩效考核体系，激发员工工作积极性。
四、实施步骤1. 制定详细的生产计划，明确每月生产任务和目标。
2. 对生产流程进行优化，提高生产线的自动化程度。
3. 加强生产调度，确保生产任务按时完成。
4. 定期开展生产技能培训，提高员工操作水平。
5. 加强原材料采购管理，确保原材料质量。
6. 严格执行生产工艺标准，提高生产过程中的质量控制。
7. 开展产品质量检测，及时发现并解决质量问题。
8. 开展节能降耗活动，降低能源消耗。
9. 加强库存管理，降低库存成本。
10. 定期开展团队建设活动，增强团队凝聚力。
11. 完善绩效考核体系，激发员工工作积极性。
五、总结本工作计划分解方案旨在提高生产部工作效率，提升产品质量，降低生产成本，加强团队建设。
通过实施本方案，我们有信心实现全年工作目标，为企业发展贡献力量。
《生产运作计划》课件
生产环境
生产环境的稳定性和安全性会影响生产计划 的执行情况。
生产管理制度
科学的生产管理制度能够提高生产计划的执 行效果。
生产运作计划的工具和应用
• ERP系统：实现生产数据集成和信息共享。 • 电子看板：实时展示生产信息，提高协作和决策效率。 • 生产排程软件：优化生产进程和资源调度，提高生产效率。 • 六西格玛管理：通过精益思想和统计分析，不断改进生产过程。
生产运作计划的优势
生产运作计划能够帮助企业合理安排生产资源，提高生产效率和质量。它还 能够实现生产环节的协调和协作，最大程度地满足市场需求，提升竞争力。
编制生产运作计划的基本流程
1
前期准备
收集相关的建立
2
求。
组建生产团队，明确责任和权限。
3
生产计划编制
制定具体的生产计划，包括时间、数
《生产运作计划》PPT课 件
欢迎来到本次《生产运作计划》PPT课件。本课件将详细介绍生产运作计划 的定义、优势、基本流程以及工具和应用，帮助您了解如何进行科学的生产 计划管理。
什么是生产运作计划？
生产运作计划是一种用于指导和控制生产过程的管理工具，它涵盖了生产的各个方面，包括生产计划编 制、执行与控制等，旨在优化资源利用、提高生产效率。
生产运作计划的持续改进
通过PDCA循环，监控生产运作计划的执行情况，评估计划效果，并对计划进 行优化，不断提升生产过程的效率和质量。
总结
建立完善的生产计划管理机制，实现科学管理和持续改进，能够提高生产运 作计划的重要性和作用，推动企业生产效益的持续提升。
生产计划的分解与下达
4
量、质量等。
将总体计划分解为详细任务，分配给
各个生产部门。
生产计划分解及生产计划分解
生产计划分解及生产计划分解
生产计划分解是制定生产计划的重要环节，目的是将总生产计划分解为更详细的生产任务计划，从而引导生产单位按计划进行实施。
生产计划分解一般分为三个层次：年生产计划、月生产计划和周生产计划。
年生产计划根据企业的生产能力和市场需求情况进行制定，月生产计划则根据年生产计划分解而来，根据季节因素和市场需求的变化进行相应的调整。
周生产计划则根据月生产计划细化而来，具体规定生产任务完成的时间、地点、数量等重要信息。
生产计划分解的过程需要依据生产实际情况进行制定，并结合企业内部资源的优化配置和市场的需求动态进行调整。
在进行生产计划分解时，需要考虑到各种真实的情况，如生产线的运行状况、原材料的供应状况、员工的实际出勤情况等，以便更准确地制定出符合实际的生产计划。
并且，在进行生产计划分解时，还需要根据市场的情况和相关政策法规的要求，来合理指导生产方案，实行资源的合理利用，以最大程度地提高生产效率。
总之，生产计划分解是企业生产管理体系中的重要环节，只有进行有效的生产计划分解，才能更好地掌握生产流程，保证生产的顺利进行，同时也增强了企业的市场竞争力和经济效益。
生产与运作管理综合生产计划概述
2011-2015年的五年计划
详细 较细
较粗
2011 2012 2013 2014 2015
本年实际完成情况 计划与实际差异
计划修正因素
012-2016年的五年计划
详细 较细
较粗
2012 2013 2014 2015 2016
滚动计划的优点：
滚动计划是是按照“近细远粗”的原则制定一定时期内 的计划，然后按照计划的执行情况和环境变化，调整和修订 未来的计划，并逐期向后移动，把短期计划和中期计划结合 起来的一种计划方法。
滚动计划的形式与特点：
1. 五年一滚动 2. 一年一滚动 3. 一个季度一滚动 4. 一个月一滚动 在制定滚动计划时，将整个计划期分为几个滚动期，第 一个滚动期的计划制定得比较详细，第一个滚动期的计划略 细，依次渐粗。当第一个滚动期的计划执行过半时，再将下 一个滚动期的计划具体化，并作必要的修正。同时，将原来 的中长期计划的起始年份和结束年份均向前推移一年，以此 类推。
(S — 设备组的设备数量）
3. 工段的生产能力的计算
工段生产能力的计算在设备组生产能力的基础上进行。一 个工段往往要包括几个设备组，而设备组的生产能力又往往 不相等，这就要进行综合平衡工作。
4. 企业生产能力的确定
120 100
80 60 40 20
0 钻床组 车床组 镗床组 刨床组 铣床组 磨床组
成本联系起来的模型
四、生产计划的指标体系
1. 产品品种指标 生产什么 品名、规格、型号、种类数等 2. 产品质量指标 一级品率、合格频率、废品率、返修率等 3. 产品产量指标 生产多少 4. 价值指标
（1）产值 （2）销售收入 （3）工业增加值
5. 出产期
五、生产计划的编制步骤
第六章 生产计划管理
2160
B
1200 40 0.8 960
1296
C
1600 501来自1600 54001728
代表 产品
D
1200 60 1.2 1440
1296
E
5000
企业生产能力的确定
企业生产能力在各车间生产能力综合平衡的基 础上确定。
企业生产能力综合平衡的内容主要包括两个方 面：一是各基本生产车间能力的平衡，二是基 本生产车间与辅助生产车间及生产服务部门之 间能力的平衡。在平衡各基本车间的能力时， 首先要确定主要车间，并以主要车间的生产能 力作为平衡的依据。在包括各个工艺阶段的机 械制造企业中，通常以机械加工车间为主要车 间。
是企业在计划期内应完成的产品生产任 务和进度的计划。它具体规定了企业在 计划期内应完成的产品品种、质量、产 量、产值、出产期限等一系列生产指标。 它不仅规定了企业内部各车间的生产任 务和生产进度，还规定了企业之间的生 产协作任务。
年度生产计划的主要指标
1.产品品种指标，是企业在计划期内生 产的产品品名和品种数。
门贯彻执行调度决议； (6)做好生产完成情况的检查、记录和统计分析
工作。
第六章 生产计划管理
生产运作计划系统
分长期、中期和短期生产计划三个层次。 长期生产计划，一般为3年---5年，主要
任务是进行产品决策、生产能力决策。 中期生产计划，又称为生产计划大纲，
其计划期一般为一年 。 短期生产计划，又称为生产作业计划，
它的计划期在半年以下，一般为月计划。
年度生产计划
例
车间 装配 机加工 毛坯
生产周期 20 40 30
保险期
5 5
例
装配车间出产提前期=0 装配车间投入提前期=装配车间生产周期=20 机加工车间出产提前期=装配车间投入提前期
生产运作管理教学课件ppt作者程国平第6章生产计划
第六章 生 产 计 划第一节 需 求 预 测第二节 综合生产计划第三节 主生产计划第一节需求预测◆需求预测与生产计划◆定性预测方法◆定量预测方法◆预测误差估计预测方法分类二、定性预测方法（略） 了解每种方法的适用情况了解每种方法的优点了解每种方法的局限性三、定量预测方法1．移动平均法2、指数平滑法F t = F t-1+α（A t-1−F t-1）()/nt i i t nF A n=-=∑第二节综合生产计划滚动式计划模式综合生产计划涉及的相关成本 基本生产成本与生产率变化相关的成本转包成本库存成本延期交货成本三种基本的计划思路需求追逐策略劳动力稳定策略生产均衡策略生产能力选择策略•改变库存水平•通过新聘或暂时解聘来改变劳动力数量•通过超时或减时工作来改变产出率•转包•使用非全日制雇员需求选择策略•影响需求•延迟交货•不同季节的产品或服务混合生产三、综合生产计划的编制制订综合生产计划的步骤四、服务业中的综合运作计划 纯服务不能使用改变库存的策略服务需求难以预计服务业的服务能力难以评估服务业的劳动力柔性比制造业大，一个人往往能够从事多种多样的服务第三节主生产计划◆综合生产计划、总进度计划于主生产计划的关系◆主生产计划的编制一、综合生产计划、总进度计划于主生产计划的关系●综合生产计划的结果是形成企业各产品系列的生产时间安排。
●分解综合计划的结果是生成总进度计划（master schedule）（也称为时间进度总表）●主生产计划（master production schedule，MPS）是根据总进度计划的需求量与时间的要求，为具体各项产品的生产数量与时间做安排二、主生产计划的编制（一）主生产计划的计划对象（二）主生产计划的输入数据●期初存货，即上一期的实际存货持有量；●计划期内的各期预测需求；●顾客订单，即已经承诺给顾客的产品或服务数量。
（三）主生产计划的编制步骤1.计算计划持有存货本期计划持有存货=上周存货−max（本期预测需求量，本期顾客订单量）2.确定各期主生产计划的产量和时间本期计划持有存货=本期MPS量+上周存货−max （本期预测需求量，本期顾客订单量）3.确定可承诺存货量（未授权的）见例6.6（四）保持主生产计划的相对稳定性1. 冻结期。
第六章 综合生产计划 《生产运作管理(运营管理)》PPT课件
4.企业生产能力的确定
多品种条件下生产能力的计算 1.代表产品法 （1）选定代表产品 确定代表产品的原则：该产品反映企业专业方向，产量 较大，占用劳动量较多，在结构和工艺上具有代表性。 （2）计算代表产品表示的生产能力
• （4）外包
• （5）利用零工（或兼职人员）
• 4．混合策略（Mixed Strategy）
• 混合策略包括两个或两个以上可控变量 组合的生产计划。例如，一家公司可能 利用加班、外包及调节库存的组合来作 为生产策略。
• 6.3.1 反复试验法 • 6.3.2 线性规划 • 6.3.3 生产计划运输模型求解法 • 6.3.4 其他方法
M0 = Fe ×S / t0
（3）计算产品换算系数
Ki = ti / t0 (i=1,2, …. …,n) （4）计算具体产品的生产能力 ①将具体产品计划产量换算为代表产品产量: Q0i = Ki × Qi ②计算各产品占全部产品产量的比重:
di = Ki Qi / ∑Ki Qi ③计算各具体产品的生产能力: Mi = di M0 / Ki
2.假定产品法 在企业产品品种比较复杂，各品种在结构、工艺和 劳动量方面差别较大，不易确定代表产品时使用假 定产品法。
（1t其）m 中计= ：算∑假ttii—定di—产第(品ii台种= 时1产，定品2额，单(3位t，m台)…时…定，额n ) di——第i种产品占产品总产量的%
（2）计算假定产品生产能力 Mm = T效·S / tm
作业层计划
计划期 计划时间单位
空间范围 详细程度 不确定性 管理层次
特点
长(≥ 5年) 粗(年)
生产与运作管理教材(PPT 60页).ppt
确定 计划 方案
反馈
实施 与 评价
13
生产运作能力
• 在给定的生产运作组织方式下，现有的生产运作能力 能否满足生产或提供服务的要求。
• 如何扩大生产运作能力。
• 生产运作经理必须考虑提供足够的能力，以满足目前 及将来的市场需求，否则就会遭受机会损失；
• 但生产运作能力过大，又会导致设施闲置，造成浪费。
16
生产运作能力：最大能力与最佳 能力
• 生产运作能力往往指企 业的最大能力
单位 平均 成本
• 企业的生产运作能力是 一个十分粗略的概念， 在实际经营过程中，可 以通过许多方法作短期 调整，但生产成本会有 所变化。
最佳运营能力
产量
• 下凹的极值点表示最小
17
生产运作能力：影响因素
• 产品或服务 • 投入的资源数量 • 技术组织条件 • 时间
21
综合计划：主要目标
综合计划的目标
成本最小/利润最大 顾客服务最大化（最大限度满足顾客要求）
最小库存投资 生产速率的稳定性 人员水平变动最小 设施、设备的充分利用
22
综合计划：制定的策略
• 调整能力，适应需求 • 稳定能力，促进需求 • 组合策略 • 平准安排策略
23
主生产计划（MPS）
• 主生产计划是要确定每一具体的最终产品在每一 具体时间段内的生产数量，实质上就是产品出产 进度的合理安排。
价格政策 非价格服务政策
供给管理（挤出更多短期能力）
需求管理（间接需求管理）
41
二、需求管理
42
直接需求管理：划分需求
预约系统（时间灵活）
——优点：及时的顾客服务和服务人员的高效率
——问题：
第六章--生产运作计划与控制PPT课件
算是按全年的生产能力的总量计算的，而且主要是检
求计划，然后需要检查企业的生产能力能否满足计划
产量、已有合同的用户订货和市场的需求，然后再考
查关键设备的能力。
产量的需要。
虑生产能力和物质供应能力的条件。
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12
滚动计划
滚动计划是一种动态编制计划的方法。
➢顺序移动方式
➢平行移动方式
➢平行顺序移动方式
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30
顺序移动方式
特点——是每批零件在前道工序全部完工后，
才整批地转送到后道工序加工。
m
T顺 n t i
i 1
式中
T顺——顺序移动方式的加工周期
n ——零件加工批量
ti ——第i道工序的单件工时
m ——零件加工的工序数目
n=4
6
每次
420
10分钟
连续流水线工作与间断时间交替程序图
每次
4
8/2/2024
10分钟
440
19
间断流水线工作指示图表
间断流水线标准计划的制定比较复杂，需要根
据间断流水线的节拍，规定各工序在看管周期
内的工作时间和程序，并考虑工人多机床看管
的可能性。
看管期——为了使间断流水线能有节奏地生产，
一般是规定一段时间，使流水线的各道工序能
j 1
T平顺 n ti (n 1) min(t j , t j 1 )
t4=6分钟
TPO
10 20 30 40 50 60 70
时间(分钟)
图6-5 平行顺序移动方式
8/2/2024
m
T平顺 n ti (n 1) min(t j , t j 1 )
生产计划的分解-现场的日程计划
生产计划的分解－现场的日程计划1. 引言在现代企业中，生产计划的分解是管理生产过程中非常重要的一环。
通过将高层的生产计划分解为更细化、可操作的日程计划，能够确保生产部门能够高效地完成各项任务，最大程度地提高生产效率和产品质量。
本文将介绍生产计划的分解过程，并详细介绍现场的日程计划的制定。
2. 生产计划的分解生产计划的分解是将总体生产计划细分成具体的任务和工作单元的过程。
这个过程需要将生产计划的时间、资源和人员的要求分配到各个工作单元，以确保每个单元都能按时完成任务。
通常，生产计划的分解可以按以下步骤进行：2.1 确定生产目标首先，需要明确生产目标。
生产目标通常是根据市场需求、销售预测等因素确定的。
通过确定生产目标，可以为后续的生产计划制定提供基础。
2.2 将生产任务划分为工作单元接下来，将生产任务划分为不同的工作单元。
每个工作单元负责完成特定的任务，可以是产品的生产线、工序的任务等。
2.3 分配时间、资源和人员针对每个工作单元，需要分配适当的时间、资源和人员。
需要考虑生产设备的可用性、员工的技能和工作量等因素，以确保每个工作单元都能在规定时间内完成任务。
2.4 制定生产进度表最后，根据每个工作单元的任务、时间、资源和人员的分配情况，制定生产进度表。
生产进度表可以用于跟踪和监控生产进度，以及及时调整生产计划。
3. 现场的日程计划现场的日程计划是生产计划的具体执行方案。
它将生产计划的分解结果转化为实际的操作步骤和时间安排，是生产部门实施生产计划的重要参考依据。
下面是制定现场的日程计划的步骤：3.1 确定任务顺序首先，根据生产计划分解的结果，确定任务的执行顺序。
这可以根据任务的紧急程度、依赖关系等因素来确定。
3.2 确定任务时间根据任务的执行顺序，确定每个任务的执行时间。
需要考虑任务所需的时间、资源和人员的可用性等因素，以确保每个任务都能按时完成。
3.3 分配资源和人员根据任务的要求，对资源和人员进行合理的分配。
生产运作管理课件6
Rated Capacity (Anticipated output):
The maximum actual output of a particular facility
10
生产能力（Capacity）
生产系统在一定期间、一定条件下，将投入
转换为产出的最大数量水平。
可用生产或提供的产品和服务的数量表示，
15
Efficiency
Measure
of how well a facility or machine is performing when used
Efficiency Actual output = Effective capacity Actual output in units = Standard output in units Average actual time = Standard time
7
生产计划序列
公司战略 和政策 经济、 竞争和 政治形势 市场需求 预测
企业计划
制定生产和规模战略
总量生产计划
确定总量能力的需求
主生产进度计划
规定具体产品的进度
物料需求计划MRP
规定各级零部件的进度
详细生产进度计划
指导日常生产作业活动
第二节 生产能力与需求管理 (Capacity and Demand Management)
总量计划关系 （Relationships of the Aggregate Plan）
Marketplace and Demand Product Decisions
Process Planning & Decisions Demand Forecasts, orders Aggregate Schedule for Production Master Production Schedule MRP
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（一）非均衡需求处理策略 生产与需求总是存在矛盾，因 为需求是变化无常的，而生产过程 的要求是均衡生产。平衡生产与需 求的三种策略：均衡策略、追赶
策略、混合策略
1、均衡策略
均衡策略是保持生产率不变，生产维持一 定的水平，不随需求而变动。这种策略满足 市场需求的变化是通过库存来调节的：当销 售量降低时，库存增加；当销售量增加时， 库存减少。 均衡策略适用于需求变化不是很大的情况。 均衡策略的优点是生产管理比较方便，有 利于计划的制定与执行，但是市场响应能力 不强。
Hale Waihona Puke （二）不同生产方式的出产进度 安排的策略选择
1、大量大批生产的出产进度安排
大量大批生产一般是面向库存的 生产，因此采用均衡的策略比较好， 各时段的计划可以采用均匀一致的 方式。
大量大批生产类型企业安排产品出产进度，主要是确定 计划年度各季各月的产量。其产量的分配形式有三种。
（1）均匀分配方式。将全年计划产量平均分配到各季 各月。适用于市场对该产品的需要量比较稳定的情况 下采用。 ①对自由节拍流水线和粗略节拍流水线
平 均 日 产 量 计划期
2、成批生产的出产进度安排
►有合同定货的产品，按合同定货要求的数 量与交货期安排，以减少库存。 ►产量大，季节性变动小的产品，按“细水 长流”的方式安排。 ►产量小的产品，在符合合同要求的前提下， 按照经济批量的原则，集中轮番生产。 ►同一系列的产品，尽可能在同一时期生产， 有利于组织生产。
工业产值计划表
××年度 单位:万元
项
甲
目
上 年 预 计 1
计 划 年 度
全 年
2
一 季
3
二 季
4
三 季
5
计划年为 四 上年预计 备注 季 达到的% 6 7 118 8
1318.58 1559.92 一、总产值总计 （不变价格） 其中: 主要产品商品产值 1054.00 1247.10 生产维修配件产值 108.00 135.00 94.50 105.00 修理产值 二、商品产值总计 （现行价格） 三、净产值 （现行价格） 1018.45 1211.96 347.33 409.85
3、混合策略
混合策略是将均衡策略和追赶策略混合使用， 基本思想是分阶段跟踪需求的变化，采用长期追赶、 短期均衡的策略，即长期看是追赶的，但在一定的 短期范围内是均衡的。 当需求变化规律不明显，或者同时存在备货型 与订货型需求的情况下，可以采用混合策略。 混合策略能发挥长期与短期计划的优点，一方 面在短期内采用均衡生产计划的方式，使生产组织 方便，有利于稳定生产秩序与提高资源的利用率； 另一方面从长期范围内采用追赶的策略，最大限度 地利用流动资金，减少滞销与积压。
订单 变化大 品种交货期、产量、价格 不准确、长（订货时确定） 变化而且短 根据订单随时调整 根据订单要求而定 粗略
二、生产计划的层次结构
按照计划的时间长短，生产计划可 以划分为 长期计划； 中期计划； 短期计划。
企业的目标、长远的发展规划
长期 计划 经营预测 经营计划 综合生产计划 中期能力计划 出产进度计划 物料需求计划 短期 计划 战略能力规划
是把计划分为两个时段进行编制：执行计 划与预计计划。执行计划即当前正在执行的计 划，是比较详细的计划，一般不可以再变动。 预计计划是未来的计划，一般比较粗，有调整 的余地。 当预计计划转为执行计划时，需要根据三 个方面的信息进行调整：需求的变化、生产条 件的变化、上一时段的计划执行结果的差异分 析。
（三）采用先进的计划方法和工具
先进的计划方法要求有简单易行、准确可 靠的特点。 最常用的生产计划方法的滚动式计划方法。 计算机技术已经广泛应用于生产计划中，如 MRPⅡ/ERP系统。计算机技术一方面提高了企 业生产计划的效率，另一方面也提高了生产计 划的有效性。 JIT拉动式计划方法、最优生产技术OPT和 约束理论TOC等。
采用什么样的策略，企业应比较两种费用的关系：
（1）变动生产水平的费用。 改变生产水平的费用主要是加班费、临时外包的加 工费用、临时招聘工人与解聘工人的费用、培训工人 的费用等。 变更生产水平的费用大小取决于三个因素：紧急改 变还是正常改变、当时的生产水平、变更的幅度。 （2）库存费用。 库存费用包括提供存储装备和劳务需要的费用、 存储的报废、贬值、占用资金利息等。 一般情况下，当变更生产水平所需的费用大于维 持库存所需要的费用时，采用均衡策略为好；反之， 则应采用追赶策略。
（四）提高生产计划执行的有效性
加强生产调度和生产现场的组织管理工 作，提高生产计划的执行监控能力
（五）增加信息反馈
建立信息反馈机制，增加与生产计划有 关的信息反馈，这种信息的反馈包括计划与 执行过程的信息反馈以及为生产计划提供信 息的各个部门的信息反馈，才能为计划的及 时调整提供决策依据
五、滚动式生产计划的方法
（一）滚动式计划的基本模式：
执行计划 预计计划
执行计划 预计计划
执行计划 完成情况
内部条件 的变化
外部环境 的变化
二、滚动式计划的基本工作思路：
是“近细远粗”，按照 “预测——计划—执行—调 整”的基本工作思路，随着 时间的推进，不断地滚动前 进。
三、滚动式生产计划具有如下优点：
1、生产计划具有远见性与严肃性。 2、有利于提高生产计划的连续性与稳定 性，按期滚动生产计划，保证了生产 计划的衔接，避免了生产任务大起大 落，从而提高了生产计划的连续性与 稳定性。 3、提高生产计划的灵活性与指导性。
四、生产计划的有效性策略
生产计划的有效性体现在两个层 次：一个是计划制定的有效性，另一 个是计划执行的有效性。
（一）掌握准确的计划信息
“三分技术、 七分管理、 十二分数据”
（二）搞好生产计划的综合平衡
1、生产计划与需求的平衡。
2、生产计划与生产能力的平衡。
3、生产计划与物资供应的平衡。 4、生产计划与成本财务的平衡。
三种产值对照表
外单位来料加工产品的加工价值 商 品 产 值 净 产 值 对外承做的工业性作业价值
总 产 值
企业产品中新创造的价值
企业产品中原材料的价值 外单位来料加工产品的原材料价值
企业在制品、自制工具、模具等期末期初结存量差 额价值
二
生产计划的编制
（一）计划的编制步骤
1、调查研究、收集资料，确定目标 （1）需求分析与预测 ①上级下达的计划任务、建议数字、有关指标。 ②用户的直接订货 ③市场需求预测 （2）资源分析 （3）能力分析 2、统筹安排，初步提出计划指标 品种的选择和搭配； 产量指标的选优和确定； 产品出产进度的合理安排； 车间之间的选择等。
（三） 出产进度安排的经验方法
这种方法按照前面提出的产品生产进度安排策略的 原则，根据经验，确定各时段的生产计划，然后比 较不同的方案的成本，选择成本最低的方案。 经验方法的基本步骤如下： （1）决定每个时期的需求量： （2）确定各时期的生产能力； （ 3 ）决定正常工作、超时工作以及需要转包的 生产量； （4）确定正常用工成本、增员/减员成 本、库存成本； （5）计算各方案的总成本，比较各种方案，选 择成本最低方案。
119 125 111 119 118
（二）滚动计划编制
三、出产进度安排
最终产品品种与产量决定以后，产 品出产进度计划是把企业的生产任务 （生产计划），按品种、规格和数量和 时间进度，具体地分配到各个各时间段 上（季度、月份、旬、周等），并确定 出各产品出产的先后顺序。合理利用生 产能力与企业的各种资源。 不同生产类型的企业其产品出产进 度的安排不同。
3、综合平衡确定生产计划指标 （1）生产任务和生产能力的平衡 （2）生产任务与劳动力之间的平衡 （3）生产任务与物资供应之间的平衡 （4）生产任务与生产技术准备的平衡 （5）生产任务与资金占用的平衡 4、报请批准，确定计划 5、实施计划，评价计划
工业产品产量计划表 ××年度
计 产品名称 算 （型号及规格） 单 位 甲 乙 台 台 套
第二节 综合生产计划的编制
一、生产计划的主要指标
1、产品品种指标（经营战略方法进行品种决策） 生产什么 品名、规格、型号、种类数等 2、产品质量指标 是指企业在计划期内各种产品应该达到的质量标准。 一级 率、合格品率、废品率、返修率、成品交检合格率（一次 交检合格率、二次交检合格率）等 3、产品产量指标（线性规划、量本利等方法进行产量优化） 生产多少 是指企业在计划期内生产的符合质量标准的工业 产品（合格品）的实物量和工业性劳务的数量。 4、产值指标
2、追赶策略
• 追赶策略是生产计划量随需求而变，保持计 划与需求的均衡。 • 这种策略的库存量比较小。追赶策略能保持 准时化生产，即快速满足寻求变化，但是制 定生产计划与执行计划的难度大，生产调节 的工作量大。 • 追赶策略一般采用加班、减员或外包业务的 方法实现。 • 一般定货型生产和需求变化大的备货型生产 比较适合与采用追赶策略。
每月出产进度计划 =
年出产计划
12
②对强制节拍流水线
年出产计划 每月出产进度计划 = × 每月天数 制度工作时间（天））
（ 2 ）均匀递增方式。将全年计划产量按季、月均匀递 增分配。市场对该产品的需要量不断增加的情况下采 用。 （3）抛物线递增方式。将全年计划产量按开始增长较 快，以后增长较慢的方法，在各季各月分配，产量增 长近似抛物线形状。适用于新产品的生产任务，而且 市场对该产品需要是不断增长的条件下使用。
3、单件小批生产的出产进度安排
♥ 小批生产尽量采用“集中轮番”的方式组织生 产，一减少同期生产的品种数，提高生产效率。 ♥ 单件产品、新产品和需要关键设备的产品，在 满足定货合同的前提下，尽可能分季度、分期 分批交错安排，避免生产技术设备和设备负荷 的闲忙不均。 ♥ 在满足交货期要求的条件下，反工艺顺序确定 各车间的投料和完工时间。